工業(yè)鍋爐操作規(guī)程(1)

1、工業(yè)鍋爐操作規(guī)程工業(yè)鍋爐操作第一部分 鍋爐崗位規(guī)章制度一、 鍋爐安全技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：1. 制定鍋爐房各項(xiàng)規(guī)章制度，報(bào)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。2. 對(duì)司爐工進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，不斷提高司爐工的操作技能。3. 對(duì)運(yùn)行鍋爐進(jìn)行定期檢測(cè)。4. 對(duì)設(shè)備缺陷提出修理方案，涉及到受壓部件的修理改造方案，報(bào)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并報(bào)上級(jí)主管部門(mén)和技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。5. 監(jiān)督檢查規(guī)章制度的執(zhí)行情況。6. 有權(quán)參加鍋爐事故的調(diào)查，提出處理意見(jiàn)，并根據(jù)“鍋爐壓力容器事故報(bào)告書(shū)”的要求向上級(jí)主管部門(mén)和勞動(dòng)部門(mén)報(bào)告。備案二、 鍋爐崗位工作制度。1. 所有司爐人員應(yīng)嚴(yán)格遵守廠制定的各項(xiàng)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，做到安全文

2、明生產(chǎn)。2. 值班人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，服從指揮，不脫離崗、串崗，嚴(yán)格按照鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求執(zhí)行。3. 值班人員上班前不得酗酒，不得將非操作人員招入工作崗位，以確保鍋爐的安全運(yùn)行。4. 值班期間勤觀察、勤檢查、勤維護(hù)，做到眼明、耳靈手快。5. 保持工作環(huán)境的清潔。三、 司爐工持證上崗制度。1. 司爐工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核合格發(fā)證人員；若無(wú)上崗證件者不得操作，誰(shuí)安排無(wú)證人員操作誰(shuí)負(fù)責(zé)直接責(zé)任。2. 司爐工必須熟悉鍋爐技術(shù)安全操作規(guī)程，有高度的責(zé)任心。四、 交接班制度。1. 交班的司爐人員，應(yīng)在交班前，對(duì)鍋爐運(yùn)行情況，作一次認(rèn)真全面的檢查和調(diào)整，必須具備下列條件方能交班。（1） 鍋

3、爐燃燒良好，汽壓和水位都在正常范圍。（2） 各安全附件、儀表動(dòng)作靈敏可靠。（3） 輔機(jī)運(yùn)行正常（聲音、溫度、轉(zhuǎn)速無(wú)異常）（4） 清除爐渣，打掃工作場(chǎng)所，保持整潔，工具和配件在指定地點(diǎn)放置。（5） 各項(xiàng)記錄填寫(xiě)正確清楚，無(wú)遺漏。（6） 交接班人員在運(yùn)行記錄簿和交接班日志上簽名交班。2. 接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)鍋爐房，做好好交接班準(zhǔn)備工作，接班人員須認(rèn)真查閱交班記錄，并簽字接班。3. 交、接班雙方應(yīng)共同檢查下列情況：（1） 鍋爐運(yùn)行（2） 水位計(jì)、壓力表、安全閥、給水設(shè)備、高低水位、報(bào)警器、排污閥設(shè)備及附件是否靈敏可靠。（3） 鍋爐受熱面的可見(jiàn)部位是否有鼓皰、變形、滲漏等現(xiàn)象。（4） 爐墻、爐拱

4、、爐排等有無(wú)裂紋、塌陷、卡死等異?，F(xiàn)象。（5） 必要的備用材料。如盤(pán)根、水位計(jì)玻璃（板）、潤(rùn)滑油等是否齊全4. 交接班時(shí)，如遇事故，應(yīng)待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，交班人員應(yīng)積極協(xié)助接班人員處理事故。5. 接班人員末按時(shí)到崗，交班人員應(yīng)向班長(zhǎng)報(bào)告，不得擅自離開(kāi)崗位。五、 水處理人員交接班制度。1. 交班人員應(yīng)做好交班前的準(zhǔn)備工作。將所用儀器、器皿清洗干凈，放在指定位置，清掃工作場(chǎng)所，保持整潔。2. 檢查設(shè)備運(yùn)行情況。對(duì)軟水、爐水進(jìn)行一次化驗(yàn)分析，將結(jié)果填入運(yùn)行記錄簿。3. 接班人員應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間到達(dá)，進(jìn)行設(shè)備檢查，了解勸運(yùn)行情況，辦理交接班手續(xù)。4. 接班人員末按時(shí)接班、交班人員應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)

5、導(dǎo)報(bào)告，等待命令。六、 車(chē)間定期檢查制度1. 車(chē)間主任履行每周一次的現(xiàn)場(chǎng)檢查制度，切實(shí)執(zhí)行廠部規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度及崗位操作堆積，對(duì)于違犯者按車(chē)間工藝紀(jì)律中的規(guī)定處罰，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行負(fù)全責(zé)。2. 車(chē)間設(shè)備副主任履行每周二次的現(xiàn)場(chǎng)檢查制度，主要檢查其鍋爐的運(yùn)行狀況是否符合規(guī)程要求（具體檢查其記錄是否齊全，各參數(shù)是否符合要求，設(shè)備是否有故障，是否有漏風(fēng)現(xiàn)象）七、 司爐工職責(zé)。1. 各班班長(zhǎng)對(duì)本班鍋爐的安全生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)全責(zé)任。2. 切實(shí)執(zhí)行蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)和本單位制定的鍋爐安全操作規(guī)程制度，精心操作，保證鍋爐安全運(yùn)行。3. 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)錄，堅(jiān)守崗位，服從調(diào)度，不做與生產(chǎn)崗位無(wú)關(guān)的事。4. 認(rèn)

6、真做好好鍋爐、輔機(jī)及安全附件的維護(hù)保養(yǎng)工作，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 保持鍋爐整潔，做到文明生產(chǎn)。6. 鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生異常情況危及安全時(shí)，應(yīng)立即采取緊急停爐措施，報(bào)告車(chē)間當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)科及鍋爐主管負(fù)責(zé)人。7. 各種工具，用具要好，交接清楚，8. 有權(quán)制止他人違章操作，有權(quán)拒絕執(zhí)行任何人的違章指揮八、 水處理人員職責(zé)。1. 當(dāng)班水處理人員對(duì)本班水質(zhì)是否達(dá)標(biāo)負(fù)全責(zé)。2. 切實(shí)執(zhí)行GB1576-2007低壓鍋爐水質(zhì)和操作規(guī)程，搞好水處理工作，與司爐工密切配合，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。3. 及時(shí)準(zhǔn)確地對(duì)生水、軟水和爐水等進(jìn)行化驗(yàn)分析，正確填寫(xiě)水處理設(shè)備的運(yùn)行情況和水質(zhì)化驗(yàn)記錄。4. 制定并督促司爐人

7、員執(zhí)行定期排污制度。5. 有權(quán)有權(quán)制止他人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行任何人的違章指令6. 按工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及次數(shù)化驗(yàn)好工業(yè)鍋爐的給水及爐水。 九、 鍋爐水質(zhì)管理制度。1. 用爐單位應(yīng)按照鍋爐水處理管理規(guī)則的要求配備所需的持證水處理化驗(yàn)人員，并采用可靠有效的水處理辦法，保證水質(zhì)達(dá)到GB1576-2007低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2. 給水每?jī)尚r(shí)化驗(yàn)一次，測(cè)定項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：叫硬度0.03mmoL/L,PH7.3. 鍋爐水每天兩小時(shí)化驗(yàn)一次，測(cè)定項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：總堿度=6-24mmoL/L，PH=10-12CL<100mg/L。4. 根據(jù)隨時(shí)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)指導(dǎo)排污和軟水再生。十、 鍋爐維護(hù)保養(yǎng)制度。1. 貫徹

8、“預(yù)防為主，維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的方針，使設(shè)備經(jīng)常保持良好性能狀態(tài)。2. 操作人員對(duì)其設(shè)備做好到“四懂、三會(huì)”嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)。3. 堅(jiān)持巡回檢查制度發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，應(yīng)立即進(jìn)行處理，及時(shí)報(bào)告車(chē)間設(shè)備主管人員，故障不排除不能開(kāi)機(jī)，禁止帶病運(yùn)行。4. 隨時(shí)防止設(shè)備受塵、受潮、受凍、受腐蝕等現(xiàn)象存在。5. 單位領(lǐng)導(dǎo)及主管人員應(yīng)經(jīng)常深入設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，檢查和督促設(shè)備的使用情況和維護(hù)保養(yǎng)措施落實(shí)情況。第二部分 主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)一、 鍋爐參數(shù)。1.3工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號(hào)：SZL10-1.25-AP額定蒸發(fā)量：10t/h 額定工作壓力：1.25Mpa使用許可壓力：1.25Mpa 介質(zhì)出口溫度：194熱

9、效率：75% 廠家：河南鄭州鍋爐廠2. 4工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號(hào)：SZL10-1.3-P額定蒸發(fā)量：10t/h 額定工作壓力：1.25Mpa使用許可壓力：1.25Mpa 介質(zhì)出口溫度：194熱效率：75% 廠家：西安鍋爐總廠二、 運(yùn)行參數(shù)1. 工業(yè)鍋爐運(yùn)行參數(shù)運(yùn)行壓力：0.3-0.85 Mpa 分汽缸壓力：0.3-0.85 Mpa爐溫：50-980 出爐煙氣溫度：250 （適用于4爐） 爐膛負(fù)壓：10-40Pa鼓風(fēng)風(fēng)壓：100-2000 Pa 引風(fēng)風(fēng)壓：2000-5000 Pa第三部分 工業(yè)鍋爐操作規(guī)程一、鍋爐生火前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐生火前的必備條件（1）必須有勞動(dòng)部門(mén)簽發(fā)的鍋爐使用登記證和定期檢驗(yàn)

10、合格證。（2）司爐工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、持有技術(shù)監(jiān)督部門(mén)發(fā)給的司爐操作證。（3）必須制定包括操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，交接班制度等有關(guān)安全運(yùn)行的規(guī)章制度，事前組織司爐人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，經(jīng)考核合格。2、鍋爐生火前的內(nèi)部檢查（1）鍋爐進(jìn)水引入管、分配管、汽水分離器，表面排污，隔板等部件是否已緊固，完好暢通。（2）鍋筒、集箱內(nèi)是否有遺留的工具、棉紗、焊條等雜物，檢查完畢后，應(yīng)隨即封好。3、生火前的外部檢查（1）檢查爐墻、爐拱是否有缺損，裂縫或變形，爐膛內(nèi)有無(wú)遺留雜物。（2）檢查爐門(mén)、灰門(mén)、防爆門(mén)、看火門(mén)、煙道、出灰門(mén)、煙道擋板等是否完好。（3）檢查水泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否已注潤(rùn)滑油，防護(hù)罩是

11、否完好。（4）排污閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。（5）檢查爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門(mén)、燃料輸送裝置，除渣出灰裝置是否完好。（6）檢查必須配件、工具、儀表是否齊全。（7）鍋爐平臺(tái)、樓梯、通道有無(wú)妨礙工作的障礙物。（8）檢查鍋爐房各部位照明設(shè)施是否完好。4、鍋爐生火的準(zhǔn)備工作（1）生火前，必須先打開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)，自然通風(fēng)10分鐘左右，如有通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5分鐘左右，然后關(guān)閉煙道擋板和灰門(mén)。（2）將鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸煤機(jī)及爐排等試運(yùn)行（試運(yùn)行時(shí)間按安裝使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行）。（3）向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，并檢查水位自動(dòng)控制和高低水位報(bào)警器動(dòng)作是否可靠。（4）給鍋爐進(jìn)水的要求：水質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)

12、要求；開(kāi)啟汽包和省煤氣的排空閥；進(jìn)水溫度不宜過(guò)高，一般水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50.給水上升到最低水位時(shí)，暫停給水，觀察水位有無(wú)變化，如有變動(dòng)立即檢查，并查明原因；若無(wú)異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到稍低于正常水位。投入燃料準(zhǔn)備點(diǎn)火。二、生火操作步驟和方法1、將灰門(mén)打開(kāi)、煙道擋板打開(kāi)二分之一；2、首燒爐排要用爐灰覆蓋四分之三的面積，然后引火。引火用的燃料禁止用揮發(fā)性強(qiáng)的油類(lèi)或易于爆炸的物質(zhì)，也不能用帶有釘子的木材，以防卡斷爐排。3、生火速度不能太急促，特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升，當(dāng)爐溫超過(guò)60時(shí)，加入新煤，保持爐膛燃燒均勻；4、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況或補(bǔ)充給水、或適當(dāng)排水

13、；5、當(dāng)排空氣管口開(kāi)始大量冒出蒸汽時(shí)，可將排空氣閥關(guān)閉，適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開(kāi)始升壓；6、升火時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)爐型與爐墻的結(jié)構(gòu)來(lái)決定。一般可按以下情況來(lái)確定：（1）水循環(huán)好，容量小于2T/h的鍋爐，生火時(shí)間應(yīng)在1.5小時(shí)；（2）水循環(huán)差，容量大，蒸發(fā)量小于10T/h的鍋爐，生火時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)；（3）蒸發(fā)量大于10T/h的水管鍋爐，生火時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上。三、升壓操作步驟和方法鍋爐升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從升壓到達(dá)使用壓力的時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)。1、 當(dāng)壓力上升到0.050.1Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，沖洗的操作順序如下： 打開(kāi)放水考克、沖水汽水通路和玻璃管（板）； 關(guān)閉水考克、單獨(dú)沖洗汽通路和玻璃管（

14、板）； 先開(kāi)水考克，后關(guān)汽考克，單獨(dú)沖洗水通路； 先開(kāi)汽考克，再關(guān)放水考克。沖洗時(shí)不要同時(shí)關(guān)閉汽、水旋塞，使玻璃管冷卻，以免玻璃管內(nèi)再進(jìn)汽水時(shí)，因驟熱而破裂，以上四個(gè)操作步驟完成后，如果水位迅速上升，并有輕微波動(dòng)，表明水位正常。如果水位上升很緩慢，表明水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。2、 當(dāng)汽壓升0.100.15Mpa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈。沖洗的方法是：將三通閥門(mén)轉(zhuǎn)向通大氣位置放出彎管中的存水，待有蒸汽時(shí)將三通閥門(mén)轉(zhuǎn)至存水彎管內(nèi)凝成水后，再轉(zhuǎn)回壓力表原來(lái)工作位置。3、 當(dāng)汽壓上升到0.200.30Mpa時(shí)，應(yīng)檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，對(duì)有松動(dòng)的入孔、手孔和法蘭連接

15、螺絲再擰緊一次，操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長(zhǎng)度不得超過(guò)20倍螺絲直徑，并且用力不宜過(guò)猛，防止擰斷螺拴。同時(shí)應(yīng)分別打開(kāi)鍋筒、下集箱的定期排污閥門(mén)，檢查閥門(mén)是否靈活和嚴(yán)密，注意閥門(mén)復(fù)原后有無(wú)漏水現(xiàn)象。4、 當(dāng)汽壓上升到了工作壓力后：（1） 再?zèng)_洗一次水位表。（2） 校對(duì)安全閥是否在定壓范圍內(nèi)開(kāi)啟啟跳（排汽）和復(fù)原（回座）。對(duì)沒(méi)有調(diào)整過(guò)的安全閥，要進(jìn)行定壓調(diào)整。此項(xiàng)工作由鍋檢所來(lái)完成，其方法是： 彈簧式安全閥：拆下提升手柄和閥帽，用扳手緩慢旋動(dòng)調(diào)整螺絲，在鍋內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)定的動(dòng)作壓力，安全閥開(kāi)啟排汽時(shí)，擰緊緊固螺絲，然后裝上手柄和閥帽，并鉛封。 杠桿式安全閥，要先松動(dòng)重錘的固定螺絲，緩慢地移動(dòng)重錘，在達(dá)

16、到了規(guī)定的動(dòng)作壓力，安全閥門(mén)開(kāi)啟排汽時(shí)，擰緊重錘的固定螺絲，使其固定，然后鉛封。 聯(lián)合式安全生產(chǎn)閥，先按上述方法調(diào)整好一個(gè)安全閥，在彈簧調(diào)整螺絲或重錘固定螺絲處打上記號(hào)，然后擰松螺絲，移到了規(guī)定的工作壓力下暫不開(kāi)啟排汽，而后調(diào)整好另一個(gè)安全閥，再將前一個(gè)安全閥的彈簧調(diào)整螺絲或重錘固定螺絲移動(dòng)回記號(hào)位置，使兩個(gè)安全閥同時(shí)開(kāi)啟。 調(diào)整安全閥要注意，首先應(yīng)檢查壓力表指示是否靈敏準(zhǔn)確，其次應(yīng)檢查水位是否正常，不得在高水位或低水位時(shí)進(jìn)行安全閥調(diào)整，此外應(yīng)注意安全，防治燙傷操作員。四、并爐與供汽操作步驟和方法 鍋爐從升壓到正常供汽期間，應(yīng)進(jìn)行以下操作：1、 暖管 暖管一般在鍋爐壓力升到工作壓力的三分之二時(shí)

17、進(jìn)行（如單機(jī)運(yùn)行時(shí)，則暖管和升壓可同時(shí)進(jìn)行）其操作步驟如下：（1） 先開(kāi)啟蒸汽管道上的所有疏水閥門(mén)，排出管道中積余的凝結(jié)水；（2） 緩慢地開(kāi)啟鍋爐的主汽閥，至全開(kāi)啟，應(yīng)回關(guān)半圈，以防因熱漲而卡死。（3） 當(dāng)看到疏水閥處排除干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥門(mén)。在暖管過(guò)程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。2、 并爐兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，新投入運(yùn)行的鍋爐，向蒸汽母管供汽，叫并爐。并爐操作方法如下：（1） 當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.050.1Mpa，水位在正常水位線(xiàn)時(shí)才可進(jìn)行并爐。如在鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓時(shí)并爐，當(dāng)主汽閥

18、開(kāi)啟后，由于鍋爐壓力驟降，易引起汽水共騰，使蒸汽帶水過(guò)多，可能造成總管道里的系統(tǒng)的水沖擊，當(dāng)汽壓比蒸汽母管低很多時(shí)并爐，主汽閥門(mén)開(kāi)啟后，蒸汽倒流入生活的鍋爐內(nèi)，有可能使鍋爐超壓，所以這兩種情況都應(yīng)禁止?。?） 主汽閥緩慢開(kāi)啟至全開(kāi)后，應(yīng)轉(zhuǎn)回半圈，以防汽閥因受熱膨脹而卡死，最后關(guān)閉疏水閥門(mén)。（3） 并爐后，有給水調(diào)節(jié)設(shè)備的，應(yīng)采用自動(dòng)給水裝置控制水位。3、 供汽運(yùn)行鍋爐汽壓升至工作壓力，暖管工作結(jié)束，與用汽部門(mén)取得聯(lián)系后，即可進(jìn)行供汽工作，供汽的操作方法如下：緩慢稍開(kāi)主汽閥，當(dāng)聽(tīng)不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再大開(kāi)主汽閥，如管道內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)開(kāi)大管道疏水閥門(mén)，待凝結(jié)水排盡后，再重新開(kāi)大主汽閥送汽。

19、五、鏈條爐排的管理1、應(yīng)經(jīng)常檢查兩臺(tái)爐排的機(jī)械傳動(dòng)和齒輪箱的聲音是否正常，各部件是否清潔，油管是否堵塞，應(yīng)將所有注油器及油杯充滿(mǎn)足夠的潤(rùn)滑油，并定期加油，并檢查冷卻設(shè)備的運(yùn)行是否正常。2、檢查老鷹鐵是否活動(dòng)，應(yīng)無(wú)卡死現(xiàn)象。3、檢查煤閘門(mén)之升降月形輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)不正常現(xiàn)象。4、搬動(dòng)風(fēng)門(mén)手柄（或轉(zhuǎn)動(dòng)鏈輪）來(lái)檢查除塵設(shè)備及送風(fēng)門(mén)的工作情況。5、檢查齒輪軸的保險(xiǎn)離合器（或保險(xiǎn)絲軸），彈簧是否壓得太緊或太松，而不起保險(xiǎn)作用。6、檢查爐排中間是否有斷裂，脫落的爐排片以及其它雜物。7、檢查鍋爐煤斗內(nèi)是否脫煤，應(yīng)避免在運(yùn)行時(shí)將爐排暴露出來(lái)及發(fā)生脫火現(xiàn)象，以致使?fàn)t排片過(guò)熱損壞。8、煤層厚度范圍一般在80-180mm

20、之間，當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來(lái)適應(yīng)負(fù)荷（煤層的正常厚度應(yīng)通過(guò)鍋爐調(diào)整試驗(yàn)確定之）.9、煤的燃燒著火一般應(yīng)在距煤閘板約0.3m處開(kāi)始，在任何情況下，皆不許在煤閘板下燃燒。10、應(yīng)定時(shí)將堆積于灰斗和灰渣斗的漏煤，灰渣等清理干凈。、11、在老鷹鐵前不允許堆積大量的煤渣，以免老鷹鐵被煤渣頂起以及避免產(chǎn)生復(fù)燃，損壞老鷹鐵。12.檢查各傳動(dòng)軸承部分潤(rùn)滑及溫度是否正常，一般不允許其溫度超過(guò)來(lái)60-70，若送油管塞住，應(yīng)予疏通。13.在運(yùn)行中以現(xiàn)爐排卡住現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉齒輪箱電動(dòng)機(jī)電源。（1）齒輪箱之保險(xiǎn)離合突動(dòng)作或保險(xiǎn)銷(xiāo)折斷；（2）爐排電動(dòng)機(jī)電源增大，甚至熔絲熔斷；（3）煤中金屬雜物或爐渣滓卡住

21、爐排； 其卡住之原因：后軸不平行，爐排跑偏；爐排片斷裂或銷(xiāo)子脫落松出，卡住爐排；煤中金屬雜物或爐渣卡住爐排；爐條或爐條夾板斷裂脫落或爐條成組脫落，使鷹尾鐵尖端下沉頂住爐排；爐排鏈條太松或與主軸牙齒咬合不好；保險(xiǎn)離合器的磨面損壞；保險(xiǎn)離合器的彈簧壓緊后彈性間隙不夠；爐排除萬(wàn)難下部導(dǎo)軌（或滑輪）磨損而卡??；此外，在運(yùn)行上的問(wèn)題，如跑火在老鷹鐵處發(fā)生劇烈燃燒，溫度過(guò)高，以致老鷹鐵向兩側(cè)膨脹擠住不能自由活動(dòng)而卡死爐排；14.爐排卡住的處理：（1）立即切斷爐排電機(jī)電源，然后用板子將爐排倒轉(zhuǎn)，根據(jù)倒轉(zhuǎn)時(shí)用力的大小來(lái)估計(jì)故障的輕重程度。如倒轉(zhuǎn)時(shí)力不大，又無(wú)異常，則可再次起動(dòng)爐排，若情況正常，則可運(yùn)行。如起動(dòng)

22、后再卡住，則應(yīng)找到原因并消除，然后再次恢復(fù)運(yùn)行。（2）如果老鷹鐵被焦渣頂起，可從兩側(cè)看火門(mén)伸入火鉤撥正。如不能恢復(fù)正常位置，則應(yīng)停下?tīng)t排進(jìn)行處理。（3）減速箱的事故，可以壓火搶修。六運(yùn)行管理（一）運(yùn)行中調(diào)整要求1.使鍋爐蒸發(fā)量保持在額定范圍內(nèi)；2.使鍋爐水位保持正常；3.使鍋爐的汽壓與溫度保持正常；4.保持良好的燃燒工況，使鍋爐高效率運(yùn)行；（二）安全附件的操作與管理1.水位計(jì)及水位的調(diào)節(jié)（1）水位計(jì)的沖洗，每班至少進(jìn)行一次，如水位計(jì)中無(wú)水輕微波動(dòng)或有其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查找原因。（2）保持水位清潔，不漏水、漏汽，保持照明亮度，以便于觀察水位位置，防止因玻璃管（板）內(nèi)外不清潔，照明不足或漏水、漏

23、汽而誤判水位。（三）在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋筒，分汽缸、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，在更換壓力表時(shí)，必須使用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并有鉛封的壓力表。（四）安全閥（1）須定期做手動(dòng)或自動(dòng)排汽試驗(yàn)，操作時(shí)防止?fàn)C傷，應(yīng)輕拉、輕放。（2）發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時(shí)，應(yīng)停爐檢修，嚴(yán)禁將彈簧擰死或杠桿上壓重物。（五）省煤器運(yùn)行中必須保證有不同間斷的給水流通，非沸騰式省煤器的出口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤礦器內(nèi)水壓所對(duì)應(yīng)的飽和水溫低40，如果出口水溫過(guò)高，可開(kāi)啟旁通煙道調(diào)節(jié)。如鍋爐因負(fù)荷低等原因停止給水，必須開(kāi)啟旁路道，若沒(méi)有旁路煙道，必須開(kāi)啟省煤回水管閥門(mén)，使省煤器里的水返回給水箱，以保證省煤器內(nèi)的不間斷地流通，防

24、止汽化。（六）排污1.定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每班至少一次，還可以根據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況增加排污次數(shù)。2.每次排污前，必須檢查排污管路，閥門(mén)是否正常，并將水位調(diào)整到高于正常水位35毫米左右，每次排污量的控制，約使水位下降35毫米左右。3.排污時(shí)，先微開(kāi)慢開(kāi)閥（靠近鍋爐）預(yù)熱兩次閥間管道，無(wú)沖擊聲時(shí)即可全開(kāi)，然后打開(kāi)快開(kāi)閥門(mén)少許預(yù)熱排污管道，無(wú)沖擊聲時(shí)將快開(kāi)閥全開(kāi)關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開(kāi)閥門(mén)關(guān)閉，再關(guān)慢關(guān)閥。4.排污時(shí)，司爐工不得離開(kāi)操作位置，若操作時(shí)觀察水位有困難，必須有另一司爐工協(xié)助觀察水位變化。5.如排污閥閥柄板動(dòng)不靈活，嚴(yán)禁使用長(zhǎng)杠桿，錘子之類(lèi)等到工具，強(qiáng)力擰動(dòng)或敲擊閥

25、門(mén)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。6.當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。7.排污結(jié)束后，過(guò)一段時(shí)間，要用手摸一下排閥后面的管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密，若發(fā)現(xiàn)泄露，要及時(shí)修理。（七）吹灰1.吹灰前的準(zhǔn)備（1）檢查吹灰器是否完好（自行制做）（2）通知鍋爐房其它人員（3）開(kāi)啟吹灰器的疏水閥門(mén)進(jìn)行疏水，然后緩慢開(kāi)啟吹灰器主汽閥，對(duì)整理個(gè)吹灰系統(tǒng)進(jìn)行暖管的和疏水。2.吹灰操作要求：（1）吹灰器操作人員須戴好和防護(hù)罩。（2）吹灰時(shí)，爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5毫米水柱以上，以防熱煙噴出傷人。（3）吹灰器的位置必須正確，不得正對(duì)受熱面，以防損壞管子，嚴(yán)防吹灰器漏汽。（4）吹灰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥

26、門(mén)全開(kāi)啟，并將吹灰小孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向。對(duì)于含硫多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。（八）汽壓的調(diào)節(jié)1.鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過(guò)最高許可工作壓力，如超過(guò)工作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)迅速排汽，或進(jìn)行人工排汽降壓。2.當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，而水位高時(shí)，應(yīng)先減少給水，或停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強(qiáng)燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和水位穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降，水位低時(shí)，應(yīng)先增加給煤量和送風(fēng)量，逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。3.當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高，而水位高時(shí)，先減少給煤量和送風(fēng)量，使燃燒減弱，當(dāng)負(fù)荷減少時(shí)，汽壓升高，而水位低時(shí)，應(yīng)增加給水，待水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)和給水量。（九）系統(tǒng)固定

27、爐排的燃燒調(diào)整；1.勤加煤，每次加煤量要少，煤和灰渣在爐膛的厚度不宜超過(guò)200毫米。2.加煤要無(wú)均布滿(mǎn)爐膛，還要勤撥火，使煤層平整，通風(fēng)阻力均勻。3.投煤、撥火與清渣，操作要快，以減少冷藏風(fēng)漏入爐膛，4.當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)必須先加強(qiáng)引風(fēng)，然后加大引風(fēng)量，負(fù)荷減少時(shí)，必須先減少送風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓燃燒。（十）鏈條爐的燃燒調(diào)整1.燃燒正常時(shí)，爐膛中部火焰分布均勻，呈金黃色。2.在一般情況下，保持薄煤層燃燒，低風(fēng)壓，稍快速運(yùn)動(dòng)爐排，能使?fàn)t排火層分布均勻，燃燒效率較高。3.爐排速度一般可在2至25米時(shí)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，使煤在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間不低于30至40分鐘，對(duì)火點(diǎn)高的煤、爐排速度稍慢，對(duì)揮發(fā)份多的煤，則爐排速度

28、稍快。4.爐膛中的煤層厚度，一般保持在100至于120毫米內(nèi)，對(duì)于灰分和水分大的煤，以及顆粒大、灰份熔點(diǎn)高的煤，煤層可稍厚些，反之則薄些。（十一）運(yùn)行檢查鍋爐在運(yùn)行中，值班人員應(yīng)巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)務(wù)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常的響聲或其它不正常的情況不，應(yīng)迅速查明原因采取有效措施，防止事故的發(fā)生。七停爐1.壓力停爐（一）停止送風(fēng)和引風(fēng)（二）向爐內(nèi)進(jìn)水和排污，使水位稍高于正常水位線(xiàn)；（三）關(guān)閉主汽閥；（四）壓火、壓滿(mǎn)爐與壓半爐兩種。（1）壓滿(mǎn)爐時(shí)，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán)，打開(kāi)爐門(mén)，如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門(mén)。（2）壓半爐時(shí)，是將燃煤扒到爐排的前或后聚集在一處，用濕煤壓嚴(yán)，打

29、開(kāi)爐門(mén)，如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也可以關(guān)門(mén)爐門(mén)。（五）壓火期間注意事項(xiàng)（1）司爐工不得離開(kāi)鍋爐，經(jīng)常查鍋爐內(nèi)汽壓，水位的變化情況。（2）檢查風(fēng)道的擋板，灰門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。如需要揚(yáng)火，應(yīng)先排污和進(jìn)水，然后沖洗水位表，開(kāi)啟風(fēng)道擋板和灰門(mén)，扒玉爐排的余煤，加入新煤，恢復(fù)正常燃燒，待汽壓上升后，及時(shí)暖管，并爐和供汽工作。2.正常停爐（一）停爐前的準(zhǔn)備工作（1）將停爐時(shí)間通知化驗(yàn)人員和各用汽部門(mén)（2）全面檢查鍋爐設(shè)備，并將檢查情況記錄入記錄薄內(nèi)。（3）應(yīng)將煤斗內(nèi)的存煤用完，并作一次徹底的吹灰。（二）停爐操作順序（1）停止給煤，減少送、引風(fēng)量。（2）先停送風(fēng)再停引風(fēng)，將其擋板打開(kāi)少許，或打開(kāi)煙道閘門(mén)及

30、爐排下灰門(mén)、風(fēng)門(mén)使水位爐火漸漸熄滅。（3）停止鍋爐供汽后向鍋爐內(nèi)進(jìn)水，使水位保持在正常水位稍高位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。（4）關(guān)閉主汽閥，注意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。（5）爐膛內(nèi)的火熄滅后4至6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門(mén)、灰門(mén)，防止急劇通風(fēng)冷卻，然后逐漸開(kāi)啟煙道風(fēng)閘站、引風(fēng)機(jī)檔板以及灰門(mén)、爐門(mén)，使之慢慢自然通風(fēng)冷卻，開(kāi)啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低于70至80時(shí)，即可將鍋爐水全部放出。（6）鏈條爐排的停爐操作順序A、關(guān)閉原煤斗上的檔板，使原料斗里的燃煤用完后，適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)。B、當(dāng)進(jìn)煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1.2米處無(wú)燃煤時(shí)，應(yīng)暫停爐排，并根據(jù)燃燒情況停止

31、送風(fēng)和引風(fēng)。C、燃煤燼后，重新啟動(dòng)爐排，將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行一小時(shí)，以使?fàn)t排冷卻。3.緊急停爐（一）當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時(shí)，為了阻止事故擴(kuò)大而采取的緊急處理措施。（1）鍋爐汽壓迅速上升，超過(guò)最高許可工作壓力，雖然已經(jīng)采取加強(qiáng)給水，減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排汽，但汽壓仍繼續(xù)上升時(shí)。（2）鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能保持水位時(shí)。（3）鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運(yùn)行堆積所規(guī)定的下限水位以下時(shí)。（4）鍋爐水位迅速上升，超過(guò)最高許可水位線(xiàn)，雖經(jīng)加強(qiáng)放水，水位仍上升時(shí)。（5）給水設(shè)備全部失效時(shí)。（6）水位表和安全閥完全失效時(shí)。（7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全

32、運(yùn)行時(shí)，（8）鍋爐內(nèi)受壓元件發(fā)生嚴(yán)重或二次燃燒，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行和人員安全時(shí)。（9）煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行和人員安全時(shí)。（10）鍋爐房發(fā)生火警或附近場(chǎng)地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時(shí)。（11）其它異常運(yùn)行情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。（二）緊急停爐的操作順序（1）停止給煤、停止送風(fēng)、減弱引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板和灰門(mén)（2）扒出爐膛內(nèi)的燃煤或用砂土、濕爐灰壓在燃煤上，使火熄滅，但不得往爐膛內(nèi)澆水。（3）將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開(kāi)啟放空閥，安全閥和或過(guò)熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。（4）停爐后，將停爐原因等記錄在運(yùn)行記錄薄內(nèi)。（三）緊急停爐的注意事項(xiàng)（1）如遇缺水

33、事故時(shí)，不得進(jìn)水，開(kāi)啟空氣閥，或提升安全閥等，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。（2）如遇滿(mǎn)水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水，并開(kāi)啟排污放水，使水位適當(dāng)降低，同時(shí)開(kāi)啟主汽管，分汽缸和蒸汽管道上的疏水閥，防止蒸汽大量帶領(lǐng)水在管理內(nèi)發(fā)生水沖擊。（3）注意問(wèn)題熄火處理、首先停煤，關(guān)上弧形擋板，并逐漸關(guān)小引風(fēng)。根據(jù)事故性質(zhì)，有的要放掉紅火，有的不需要，放掉紅火的方法是使?fàn)t排走最高速度將爐火放入渣坑，加強(qiáng)引風(fēng)以排除爐內(nèi)水蒸汽。爐排應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，也可稍微打開(kāi)爐門(mén)以冷卻爐排。汽壓水位的監(jiān)視和調(diào)整緊急停爐要很快降負(fù)荷，降負(fù)荷時(shí)必須注意調(diào)整不要讓汽壓升得太高，以免安全閥動(dòng)作。由于負(fù)荷很快降低，將出現(xiàn)暫時(shí)水位下

34、降不久又長(zhǎng)高。因此，必須注意調(diào)整，以維持正常水位。如無(wú)缺水事故，不得進(jìn)行給水，開(kāi)啟空氣閥，或提升安全閥等有關(guān)加強(qiáng)排汽的調(diào)整工作，防止鍋爐受到了突然的溫度或壓力變化而擴(kuò)大事故。如遇滿(mǎn)水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水，并開(kāi)啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時(shí)開(kāi)啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止大量蒸汽帶領(lǐng)水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。解列蒸汽量降到零時(shí)，可關(guān)閉主汽閥進(jìn)行解列迅速冷卻操作方法緊急停爐冷卻過(guò)程也與正常停爐的冷卻過(guò)程相同，但時(shí)間要短些，鍋爐解列后，要保持密閉狀態(tài)四個(gè)小時(shí)，四小時(shí)后進(jìn)行自然通風(fēng)，同時(shí)上水、放水一次。以后每隔一小時(shí)上水、放水一次。爐水溫度降低到了80左右時(shí)，可以放掉爐水，其它注意事項(xiàng)同

35、正常停爐。八、停爐保養(yǎng)蒸汽鍋爐在停止使用期間要認(rèn)真做好防腐工作1. 準(zhǔn)備工作（1） 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐排上、爐體各受熱面上的煙灰和煙渣（2） 清除筒體、聯(lián)箱及管子內(nèi)部水垢和泥渣。（3） 用盲板堵死與運(yùn)行鍋爐相連的管理。（4） 在爐膛、煙道中放置干燥劑，有條件的可用紅彤或其它防腐漆涂刷在表面。干燥劑可用生石灰，用量一般為每立方米3公斤左右（一般停爐一個(gè)月以下的可以不做此法保養(yǎng)）。2. 壓力保養(yǎng)法：一般停爐期間不超過(guò)一周的適用此種方法：（1） 停爐壓力保持0.5-1公斤/平方厘米，爐水溫度在100以上。（2） 如不能保持壓力和爐水溫度，可定期在爐膛 內(nèi)生微火或利用相鄰鍋爐的蒸汽來(lái)加熱。3.濕

36、法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)可用于停爐不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐。（1） 向鍋爐內(nèi)進(jìn)行軟水至低水位線(xiàn)（2） 將配制好的堿性保護(hù)溶液用專(zhuān)用泵注入爐內(nèi)，保護(hù)溶液的配制方法：氫氧化鈉（火堿）每噸爐水加8-10公斤，或碳酸鈉（純堿）按每噸爐水下20公斤。磷酸三鈉每噸爐水加20公斤。（3） 開(kāi)啟給水閥，將軟水灌滿(mǎn)鍋爐（包括過(guò)熱器和省煤器），然后關(guān)閉水閥，開(kāi)啟專(zhuān)用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃渡均勻，保護(hù)受熱面積不被氧化腐蝕。（4） 在保養(yǎng)期間，要定期開(kāi)泵使?fàn)t水循環(huán)，使各處溶液深度一致，同時(shí)定期取溶液化難驗(yàn)，如濃度降低應(yīng)補(bǔ)加。（5） 在整個(gè)保養(yǎng)期間，要定期發(fā)生微火烘爐，保持受熱面外部干燥。（6） 在冬季，要注意防凍，特別是省煤器和排污

37、管道。4.充氣保養(yǎng)充氣保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。（1） 使用氮?dú)饣虬睔鈴腻仩t的最高處充入并維持0.05-0.1Mpa的壓力，將比重較大的空氣從爐底部排出，使氧氣不與鋼板接觸。（2） 在選用氣體時(shí)，以氨氣最佳，因?yàn)榘睔獬淙霠t內(nèi)，即可驅(qū)除氧氣，因氨氣呈堿性反應(yīng)，更能起防止腐蝕的作用。九烘爐、煮爐（一）烘爐1.鍋爐及其附屬裝置已全部組裝完畢，水壓試驗(yàn)合格，砌磚和保溫結(jié)束，熱工儀表，校驗(yàn)合格，附機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能隨時(shí)投入運(yùn)行。2.檢查每根熱面管子，已全部通暢，無(wú)雜物堵塞。3.在汽包和聯(lián)箱上便于檢查的地方裝設(shè)臨時(shí)性膨脹指示器。4.選定爐墻的測(cè)溫點(diǎn)或取樣點(diǎn)，一般可設(shè)在：（1）燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.5-2

38、米處；（2）過(guò)熱器（或相當(dāng)位置）兩側(cè)墻中部；（3）省煤器或相應(yīng)煙道口后墻中部5.爐膛、煙道和風(fēng)道內(nèi)部已清掃干凈，膨脹縫中的磚屑雜物已除凈6.關(guān)閉爐墻上所有的排氣閥7.打開(kāi)鍋爐上所有的排氣閥8.備足燃料，如木塊、煤塊、煤粉、石油、煤氣等，燃料中不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)。烘爐之前，打開(kāi)爐門(mén)用自然通風(fēng)方法干燥數(shù)晝夜。然后往爐內(nèi)注入清水（最好是軟水）至正常水位，并且在烘爐過(guò)程中一起維持這個(gè)水位。（二）烘爐方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體條件用火焰或蒸汽烘爐方法。1.火焰烘爐：燃料先放在爐排中間位置。開(kāi)始時(shí)火要小，火不要離墻壁太近，慢慢烘烤，緩慢升溫。應(yīng)按過(guò)熱器以后煙氣溫度控制燃燒程度，第一天溫度升不超過(guò)50，以后每天升

39、溫不超過(guò)20，最終溫度不超過(guò)220。如果爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度。烘爐期限因爐墻混濁潮濕情況和地區(qū)氣候條件而異，一般為7-14天左右。如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐期限。2.蒸汽烘爐，由正在運(yùn)行的鍋爐引來(lái)到0.294-0.392Mpa飽和蒸汽逐漸加爐水，并通過(guò)臨時(shí)設(shè)置的循環(huán)泵使?fàn)t水循環(huán)，用水冷壁管和省煤器管的散熱來(lái)烘爐。在用蒸汽烘爐階段，由于蒸汽凝成水將使鍋爐水位升高。為了保持正常水位，需適當(dāng)定期排污。烘爐時(shí)間一般宜為14-16天，后期還要用火焰烘爐。烘爐過(guò)程中，溫度應(yīng)平穩(wěn)，并經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋凸凹變形等缺陷。烘爐完畢，應(yīng)整理出烘爐的溫度-時(shí)間曲線(xiàn)和有關(guān)記錄。 以上兩種烘爐

40、合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)工業(yè)鍋爐安裝第78條。（二）煮爐為了除掉油污、鐵銹和泥土，在烘爐末期，當(dāng)達(dá)到工業(yè)鍋爐安裝第78條要求時(shí)，即可進(jìn)行煮爐清洗。煮爐采用堿性煮爐，其加藥量要按照工業(yè)鍋爐安裝第80條的規(guī)定。從制造、發(fā)送到安裝結(jié)束，時(shí)間不超過(guò)9個(gè)月，可按第80條“鐵銹較薄”的加藥量加藥。如果安裝前放在露天倉(cāng)庫(kù)時(shí)間較長(zhǎng)，有較多的銹皮和臟物，按該條鐵銹較厚加藥量加藥。煮爐時(shí)除應(yīng)注意工業(yè)鍋爐安裝的要求外，不允許固體藥物直接進(jìn)行爐內(nèi)，應(yīng)將藥物溶解成溶液，并攪拌均勻。汽包內(nèi)部裝置應(yīng)置于汽包內(nèi)，經(jīng)堿煮后再安裝。直接接觸藥物的操作人員要注意安全，應(yīng)穿戴好勞保用品，操作地點(diǎn)附近應(yīng)備有清水和必備的藥物及紗布等，以備急需。煮爐時(shí)

41、，鍋駝機(jī)水應(yīng)保持最低水位應(yīng)一次加完（應(yīng)注意：藥液和水均不得進(jìn)入過(guò)熱器）。為一保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持0.96Mpa左右。煮爐時(shí)間（包括加藥時(shí)間三小時(shí)左右），一般為2-3天。煮爐后應(yīng)符合工業(yè)鍋爐安裝第86條要求，煮爐結(jié)束后放掉堿水，用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，將污水從排污閥排出。十、動(dòng)力10噸鍋爐輔機(jī)操作規(guī)程（1）關(guān)于鼓、引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)、引風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)之前應(yīng)先確認(rèn)： 鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)狀態(tài)良好 冷卻水系統(tǒng)良好 執(zhí)行機(jī)構(gòu)狀態(tài)良好，并置于自動(dòng)位置 鼓、引風(fēng)風(fēng)門(mén)已徹底關(guān)閉，并使行程開(kāi)關(guān)動(dòng)行（行程開(kāi)關(guān)為電機(jī)聯(lián)鎖裝置，其接點(diǎn)不動(dòng)作，電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)），然后可以啟動(dòng)電機(jī)。 啟動(dòng)時(shí)先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（此時(shí)

42、指示燈亮）由于電機(jī)使用降壓?jiǎn)?dòng)裝置，須待其進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)后可根據(jù)生產(chǎn)要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度（注意引風(fēng)機(jī)20%開(kāi)度位置為風(fēng)機(jī)喘振區(qū)，使用時(shí)應(yīng)避開(kāi)此位置汽流量的目的。如若需停機(jī)，下次開(kāi)機(jī)需在20-30分鐘之后，以避免連續(xù)的大功率電流對(duì)電機(jī)造成的影響） 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)，然后停鼓風(fēng)機(jī)，再停引風(fēng)機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)，先開(kāi)引風(fēng)機(jī)、后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī) 鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中中加注潤(rùn)滑油，應(yīng)定期檢查、更換 使用操作中，應(yīng)經(jīng)常查看執(zhí)行動(dòng)作狀態(tài)是否良好，以避免破壞執(zhí)行電機(jī) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)損壞不能自動(dòng)操作時(shí)，可將其轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置，以搖柄操作（此時(shí)應(yīng)關(guān)閉執(zhí)行機(jī)構(gòu)供電電源）（二）關(guān)于水位控制系統(tǒng)本系統(tǒng)由電極式液位計(jì)，浮球式液位

43、計(jì)及液位指示調(diào)節(jié)儀等環(huán)節(jié)組成，可達(dá)到手動(dòng)、自動(dòng)控制鍋爐給水的目的。以下情形之一者應(yīng)為手動(dòng)操作： 開(kāi)始升溫點(diǎn)爐時(shí) 壓力過(guò)低時(shí) 以上環(huán)節(jié)維修或有損壞時(shí) 1. 手動(dòng)上水操作 系統(tǒng)檢查確認(rèn)上水閥已經(jīng)開(kāi)啟（大、小根據(jù)生產(chǎn)要求宜小不宜大，開(kāi)度大上水快，開(kāi)度小上水慢） 登記表盤(pán)開(kāi)關(guān)旋鈕應(yīng)在手動(dòng)位置 根據(jù)規(guī)定上限、下限水位，進(jìn)行開(kāi)啟，關(guān)閉按鈕（開(kāi)泵指示燈亮，關(guān)泵指示燈滅）、 開(kāi)泵、關(guān)泵?？蓞⒖计渌槐?，以妨某一環(huán)節(jié)失靈（以液位調(diào)節(jié)儀為主）2. 自動(dòng)上水操作 使用自動(dòng)上水（間斷上水）時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)各上水閥門(mén)置于合適、正確狀態(tài) 。 當(dāng)壓力及流量較恒定時(shí)將液位指示調(diào)節(jié)儀及盤(pán)面手動(dòng)，自動(dòng)轉(zhuǎn)換旋鈕置于自動(dòng)位置，此時(shí)可自

44、動(dòng)在上、下限設(shè)定范圍內(nèi)開(kāi)泵、停泵，達(dá)到自控目的。 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)水泵供水過(guò)強(qiáng)可通過(guò)調(diào)節(jié)水泵出口閥門(mén)的開(kāi)度（與上水時(shí)間有關(guān)，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐及滿(mǎn)足生產(chǎn)調(diào)節(jié)）。 浮球液位計(jì)、電極式液位、雙色或平板式水位計(jì)應(yīng)按要求定期排污。要求：浮球水位計(jì)每班沖洗一次（當(dāng)班鍋爐操作工執(zhí)行）。 每當(dāng)沖洗水位計(jì)時(shí)，將水位指示調(diào)節(jié)儀置于手動(dòng)位置，再投入沖青保護(hù)位置，以避免沖洗時(shí)假水位，引起聯(lián)鎖跳車(chē)。（三）應(yīng)知事項(xiàng) 1.液位控制的設(shè)置：高水位+75mm低水位30mm危低水位-75mm其中：±75mm設(shè)置在電極上；-30mm設(shè)置在浮球上；2.關(guān)于蒸汽壓力蒸汽壓力表帶領(lǐng)有聯(lián)鎖裝置，當(dāng)壓力高于設(shè)定什時(shí)，爐排跳車(chē)，鼓引風(fēng)延時(shí)

45、跳車(chē)。由于設(shè)計(jì)無(wú)定值，根據(jù)現(xiàn)實(shí)狀暫定為0.9Mpa（安全閥按0.86 Mpa，可根據(jù)需要調(diào)整）3. 蒸汽流量蒸汽流量顯示登記表只僅使用一瞬時(shí)累計(jì)流量，其余為登記表內(nèi)部編程，并設(shè)有密碼，不允許隨意按動(dòng)，以免影響測(cè)量的準(zhǔn)確。（四）關(guān)于煤的計(jì)量煤計(jì)量探頭設(shè)有轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，指示相應(yīng)的刻度（厚度）其刻度值應(yīng)與實(shí)際煤層一致。每次改變煤層厚度時(shí)，均應(yīng)變換探頭批示刻主使二者始終保持一致。（五）關(guān)于設(shè)施的安全儀表盤(pán)內(nèi)外，嚴(yán)禁操作任意改變高度各種參數(shù)，有問(wèn)題時(shí)，及時(shí)告知專(zhuān)業(yè)人員，并采取應(yīng)急措施、防止事態(tài)擴(kuò)大。動(dòng)力車(chē)間有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)權(quán)。 第四部分 鍋爐正常運(yùn)行注意事項(xiàng)鍋爐正常運(yùn)行要求做到：（1） 水位正常（2） 蒸汽壓力穩(wěn)

46、定（3） 燃燒工作情況穩(wěn)定（4） 爐水符合標(biāo)準(zhǔn)（5） 保持鍋爐房整潔，做好交接班工作司爐工應(yīng)積極主動(dòng)工作，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和登記表的監(jiān)視和觀察，防止事故發(fā)生，應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高操作運(yùn)行水平。第五部分 司爐工應(yīng)掌握的操作要點(diǎn)1.鍋爐給水及爐水標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)（見(jiàn)下表）2.水位：經(jīng)常注意水位變化，使其保持正常水位+50毫米范圍內(nèi)，不得高于或低于正常水位。3. 水位表：水位表內(nèi)水位一般有微動(dòng)現(xiàn)象，若水位靜止不動(dòng)，則可能有堵塞情況，應(yīng)立即沖洗，水位表每班至少?zèng)_洗一次，在工作中水位清晰；若發(fā)現(xiàn)玻璃管圈漏水、漏汽時(shí)需上緊更換填料。4. 給水設(shè)備（1） 所有給水泵應(yīng)運(yùn)行正常（2） 鍋爐給水盡可能連續(xù)進(jìn)水，

47、控制水泵出口閥門(mén)細(xì)水流5. 蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定在0.5Mpa。6. 壓力表：壓力表?yè)p壞，立即更換或停爐修理，壓力表讀數(shù)相差一個(gè)大氣壓，應(yīng)立即修理或更換。7. 安全閥：定期拉動(dòng)提升手柄作排汽試驗(yàn)，每隔2-4周應(yīng)升一次，作排汽試驗(yàn)以校壓力表安全閥作用。8. 鍋爐嚴(yán)禁上生水，以免結(jié)垢其效能，但若軟水系統(tǒng)有故障，又不能停爐時(shí)則可上生水以確保其安全運(yùn)行。9. 正常操作：（1） 爐膛內(nèi)正常的燃燒工作情況應(yīng)是能及時(shí)、整齊的在距煤閘門(mén)0.2-0.3米處著火，火床平整、火焰密而均勻，呈亮黃色，無(wú)穿冷風(fēng)火口，燃盡段整齊一致，爐膛負(fù)壓保持在10-40 Mpa，排煙溫度小于180（四號(hào)爐2

48、50）（2） 必須不間斷的根據(jù)用汽情況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷及燃燒工作情況的運(yùn)行。10. 排污：根據(jù)爐水化驗(yàn)情況進(jìn)行定期排污。（1） 禁止三臺(tái)鍋爐同時(shí)排污（2） 排法應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行，排污時(shí)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米為宜。（3） 排污完畢應(yīng)檢查排污是否有滲漏，若在滲漏應(yīng)立即修理更換。11. 吹灰：每班應(yīng)從前后墻上的吹灰孔用不小于0.7 Mpa的蒸汽吹灰一次，若壓力達(dá)不到則不能吹除，以免帶進(jìn)爐內(nèi)水蒸汽機(jī)。12. 停爐：（1） 爐排卡住或斷裂，應(yīng)臨時(shí)停爐，迅速排除故障，（2） 短期內(nèi)生產(chǎn)不用蒸汽應(yīng)暫時(shí)停爐（3） 為了清潔，檢查或修理，須將爐水放出完全停爐（4） 緊急停爐

49、，鍋爐運(yùn)行中，發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，并且通知有關(guān)部門(mén) 鍋爐嚴(yán)重缺水，此時(shí)不允許給鍋爐給水 給水設(shè)備全部失效 所有壓力表、水位表、安全閥其中一種全部失效 鍋爐主要部件發(fā)生裂紋或主汽管，水冷壁管省煤器管發(fā)生爆炸 爐墻嚴(yán)重?fù)p壞，嚴(yán)重威脅鍋爐運(yùn)行緊急停爐操作方法：（1） 先停鼓風(fēng)，后停引風(fēng)（2） 停止進(jìn)煤，迅速鏟出煤斗內(nèi)存煤，打開(kāi)點(diǎn)火門(mén)，清除爐排前部堆積的煤（3） 快速使?fàn)t排運(yùn)行，將爐膛內(nèi)的渣及燃燒著的煤迅速排除掉13. 維護(hù)和保養(yǎng)要經(jīng)常對(duì)各個(gè)運(yùn)行設(shè)備運(yùn)行檢查、加油、清除后拱上的積灰，各個(gè)管道，受壓閥門(mén)有滲漏應(yīng)予修理和更換。14. 所有人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)生事故及故障應(yīng)及時(shí)采取措施，不

50、能慌亂，以確保鍋爐的安全運(yùn)行。第六部分 水處理人員操作規(guī)程一、 水處理人員崗位責(zé)任制1. 水處理質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)及鍋爐安全運(yùn)行，是及其重要的一環(huán)，水處理人員必須明確本職工作的重要性，切實(shí)認(rèn)真執(zhí)行鍋爐水質(zhì)及爐水標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)操作規(guī)程，搞好水處理工作，與司爐緊密配合，確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2. 按時(shí)對(duì)原水、軟水出水和爐水進(jìn)行化驗(yàn)分析，準(zhǔn)確如實(shí)填寫(xiě)化驗(yàn)分析結(jié)果及水處理設(shè)備的運(yùn)行情況。3. 經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，保持設(shè)備的完好善，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系解決，做好好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，設(shè)備、工作場(chǎng)地要清潔衛(wèi)生4. 認(rèn)真執(zhí)行排污制度，根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果及時(shí)通知，檢查并督促司爐人員按時(shí)進(jìn)行定期排污工作，5. 每班必須保證鈉離子交換器和自動(dòng)軟水器的良好工作狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行溶鹽、再生工作。6. 有權(quán)制止他人違章操作，有權(quán)拒絕任何人違章指揮7. 努力學(xué)習(xí)水處理技術(shù)知識(shí)，不斷提高操作技術(shù)。二、 水是鍋爐生產(chǎn)蒸汽的原料，搞好水質(zhì)監(jiān)督和水處理工作，是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，是增加鍋爐效能、節(jié)約燃料，防止事故，促進(jìn)生產(chǎn)的重要措施，操作人員必須嚴(yán)格要求自己的，