機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架夾具設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)題目：機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架夾具設(shè)計(jì)專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化姓 名：班 級(jí)：學(xué) 號(hào)：學(xué) 校：任務(wù)書(shū)一、 設(shè)計(jì)題目機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架孔2×8H7鉆削夾具設(shè)計(jì)二、 原始依據(jù)1、 生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)；2、 零件圖樣。三、 設(shè)計(jì)內(nèi)容1、 零件圖1張2、 設(shè)計(jì)指定的專用夾具，繪制夾具裝配總圖1張3、 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份。摘要本次設(shè)計(jì)是對(duì)機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以

2、保證加工精度。基準(zhǔn)選擇以機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架端面作為粗基準(zhǔn)，以上表面作為精基準(zhǔn)。24任 務(wù) 書(shū)2摘要21.零件工藝性分析41.1零件的作用41.2零件的工藝分析42. 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂52.1機(jī)械加工基準(zhǔn)介紹52.2基準(zhǔn)的選擇52.3選擇加工方法72.4制定工藝路線82.5選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具82.5.1設(shè)備的選擇82.5.2刀具量具的選擇112.6加工工序設(shè)計(jì)113.夾具設(shè)計(jì)193.1工件加工工藝的分析213.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案224.課程設(shè)計(jì)總結(jié)23參 考 文 獻(xiàn)231.零件工藝性分析1.1零件的作用本次課程設(shè)計(jì)我們小組的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架。如右圖所示，

3、題目所給定的零件是機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架。它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是支承傳動(dòng)軸，連接油口，起到固定機(jī)油泵的作用。是拖拉機(jī)里用到的最普遍的零件之一。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積也較小，屬叉架類零件。其中32孔要與軸配合，要求精度較高。1.2零件的工藝分析 機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共有兩組加工加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： 1以A面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：mm,mm。其中，主要加工表面為A基準(zhǔn)面。 2以2*沉孔10*90°為中心的加工表面這一組加工表面包括：2*沉孔10*90°，mm, mm, 223±0.05mm，11軸線的位移度不大于R0.25。這兩組加工

4、表面之間有著一定的位置要求，主要是： (1)32H7軸線對(duì)B-B面的不垂直度100長(zhǎng)度上不大于0.05 (2)32H7軸線和一個(gè)距離54±0.12mm。(3)由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度。2. 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂2.1機(jī)械加工基準(zhǔn)介紹基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)根據(jù)其功用的不同可分別為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。在工件工序圖中，用來(lái)確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)，加工表面與工序基準(zhǔn)之間一般有兩次核對(duì)位置要求：一是加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離要求，即工序尺

5、寸要求；另一次是加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的形狀位置要求，如平行度，垂直度等。所以工件定位時(shí)，用以確定工件在夾具中位置的表面（或點(diǎn)，線）稱為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)的選擇，一般應(yīng)本著基準(zhǔn)重合原則，盡可能選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，工件在定位時(shí)，每個(gè)工件的夾具中的位置是不確定的，一般是限制工件的六個(gè)自由度，分別是指：沿三坐標(biāo)軸的移動(dòng)自由度，和繞三坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基面選擇正確合理，可以使加工質(zhì)量的到保證，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率得到提高。否則，會(huì)使加工困難，甚至造成加工零件報(bào)廢。2.2基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇原則：選擇粗基準(zhǔn)，主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)

6、，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。為了方便地加工出精基準(zhǔn)，使精基準(zhǔn)面獲得所需加工精度，選擇粗基準(zhǔn)，以便于工件的準(zhǔn)確定位。選擇粗基準(zhǔn)的的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何合理分配各加工表面的余量；二要考慮怎么樣保證不加工表面與加工表面間的尺寸及相互位置要求，一般應(yīng)按下列原則來(lái)選擇：1) 若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)優(yōu)先選擇該表面為粗基準(zhǔn)。2)若工件每個(gè)表面都有加工要求，為了保證各表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇加工量最少的表面為粗基準(zhǔn)。3)若工件必須保證某個(gè)加工表面與加工表面之間的尺寸或位置要求，則應(yīng)選擇某個(gè)加工面為粗基準(zhǔn)。4)選擇基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整，沒(méi)有鑄造飛邊，澆口，冒口或其他缺陷。粗基

7、準(zhǔn)一般只允許使用一次?；谏鲜龅囊蠛涂紤]到安裝裝配面的精度要求和便于夾緊等實(shí)際情況，粗基準(zhǔn)選用前機(jī)體內(nèi)一個(gè)較大的非加工面在毛坯圖上已經(jīng)標(biāo)出。(2) 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇原則：選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)從整個(gè)工藝過(guò)程來(lái)考慮如何保證工件的尺寸精度和位置精度，并要達(dá)到使用起來(lái)方便可靠。一般應(yīng)按下列原則來(lái)選擇：1)基準(zhǔn)重合原則；應(yīng)選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面，采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過(guò)程所產(chǎn)生的誤差，并可使各工序所使用的夾具結(jié)構(gòu)相同或相似，從而簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和制造。3) 自為基準(zhǔn)原則；有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均

8、勻，應(yīng)選擇加工表面本身來(lái)作為定位基準(zhǔn)。4) 互為基準(zhǔn)原則；對(duì)于相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的方法。5) 可靠，方便原則；應(yīng)選擇定位可靠，裝夾方便的表面作為精基準(zhǔn)。本零件是鑄造件，要用毛坯面定位先加工出一個(gè)精基準(zhǔn)。然后以精基準(zhǔn)定位，加工零件。精基準(zhǔn)放在工序最前面加工。以上表面毛坯面定位。詳見(jiàn)工藝卡片。2.3選擇加工方法1.平面的加工 平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。而對(duì)于K面粗糙度為Ra6.3通過(guò)粗銑以及精銑就可以達(dá)到。2.孔加 32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3所以就用鉆-擴(kuò)-鉸，鉆孔鉸該孔后就可以達(dá)到這個(gè)精度要求，滿足安裝配合F7，并且用YT錐柄麻花鉆。同樣3*

9、11以及2*8的銷孔也可以用鉆床加工出來(lái)。2.4制定工藝路線（1）定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇下表面，則由非加工面為定位基準(zhǔn)，銑精基準(zhǔn)。精基為上表面，則加工時(shí)穩(wěn)定性差一些，加工精度就受到了影響，角向定位也是這樣。（2）熱處理工序的安排加工工藝安排熱處理，因?yàn)榱慵纫筝^高HT200要鑄造完成要進(jìn)行時(shí)效處理，防止工件變形。因此，擬訂工藝路線方案如下：工序1：清沙，去除非加工表面鑄造積瘤工序2：時(shí)效處理，去除內(nèi)應(yīng)力工序3：毛毛坯面定位，銑上表面，保證尺寸12及72.3+0.1/0工序4：鉆2-8H7(+0.015/0) 沉孔10x90°及3-11孔工序5：以底面為基準(zhǔn)，粗鏜32孔至31.5

10、工序6：以底面為基準(zhǔn)，精鏜31孔至32H7(+0.015/0)工序7：以底面為基準(zhǔn)，銑端面，保證30°及11尺寸，工件總長(zhǎng)度250工序8：檢驗(yàn)工序9：入庫(kù)2.5選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具2.5.1設(shè)備的選擇選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，。選擇加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。若零件加工余量比較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。1)搖臂鉆床 Z3040X16 主要參數(shù)：最大鉆孔孔直徑40 mm主軸中心線至立柱母線距離 最大1600 mm最小350 mm主軸端面至底座工作面距離 最大1250 mm最小350

11、 mm主軸行程315 mm主軸錐孔（莫氏）4# No.主軸軸轉(zhuǎn)速范圍25-2000 r/min主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)16 主軸進(jìn)給量范圍0.04-3.20 mm/r主軸進(jìn)給級(jí)數(shù)16工作臺(tái)尺寸500×630 mm主軸箱水平移動(dòng)距離1250 mm主電機(jī)功率3 kw 機(jī)床重量3500 kg機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高)2500×1070×2840 mm2)立式銑床 X52K 主要參數(shù)：?jiǎn)?位/X52K工作面積 寬*長(zhǎng)mm320*1250承載重量kg500T型槽數(shù)目個(gè)3T型槽寬度mm18T型槽間距mm70X向（工作臺(tái)縱向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm700/680Y向（滑座橫向）

12、手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm255/240Z向（升降臺(tái)垂向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)mm370/350最大回轉(zhuǎn)角度deg±45轉(zhuǎn)速r/min30-1500轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Step18錐孔.ISO7：24 NO.50軸向移動(dòng)距離mm85主軸端面至工作臺(tái)距離最小/最大mm45/415主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離mm350切削進(jìn)給速度mm/minX，Y：23.5-1180，Z：8-394快速移動(dòng)進(jìn)給速度mm/minX，Y：2300，Z：770進(jìn)給級(jí)數(shù)Step18主軸電機(jī)功率KW7.5進(jìn)給電機(jī)功率KW1.5機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）mm2272*1770*2094機(jī)床凈重（約）kg28004）立式鉆床 Z5140 主要參數(shù):

13、工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)X寬）mm450X500 工作臺(tái)行程mm300 主軸中心線至導(dǎo)軌面距離mm335 主軸端面至工作臺(tái)面距離mm0-750 主電機(jī)功率kw3.0 最大鉆孔直徑mm40 最大送刀抗力N16000 主軸最大輸送扭矩N.m350 主軸孔錐度Morse4 主軸變速級(jí)數(shù)級(jí)12 主軸變速范圍r/min31.5-1400 主軸行程mm250 主軸箱行程mm200 送刀級(jí)數(shù)級(jí)9 送刀范圍mm/r0.056-1.80 外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）mm1080X810X2510 機(jī)床重量kg20002.5.2刀具量具的選擇 依據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)所選量具公布如下：測(cè)量范圍為：0100的深度規(guī)深度規(guī)用于精

14、確測(cè)量凹臺(tái)和溝槽深度。塞規(guī)具有獨(dú)特的導(dǎo)向圓柱體設(shè)計(jì)，方便、快、準(zhǔn)。適用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量。測(cè)量范圍為1030的內(nèi)槽卡鉗。內(nèi)槽卡鉗適用于測(cè)量各種筒形工件、管材內(nèi)徑以及凹槽尺寸。2.6加工工序設(shè)計(jì)切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，確定方法是先確定背吃刀量，再進(jìn)給量，最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定適合的切削速度。精加工時(shí)，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去，故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量，而盡可能選用較高的切削速度。（1） 工序5

15、 本工序是粗刨平面K，選用B665刨床，選用刀具為平面刨刀。加工時(shí)間為12.56s。（2） 工序10 本道工序是鉆孔32，已知加工材料為HT150，機(jī)床選用Z35鉆床，由于本道工序需要鉆擴(kuò)鉸3個(gè)步驟，鉆30孔、擴(kuò)31.75孔、鉸32孔。因此選用刀具為高速鋼錐柄麻花鉆，以鉆30孔為例，其刀具參數(shù)：直徑d30mm,l=296mm,b=30°T=75min。 1.切削用量 （1） 確定背吃刀量 鉆孔時(shí)，其背吃刀量為（30-26.4）/2=1.8mm。（2） 確定進(jìn)給量f 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑d0=30，工件材料為鑄鋼且應(yīng)力值為570MPa時(shí)，根據(jù)表5-50，進(jìn)給量f的取值范圍為

16、0.60至0.70mm/r。由于加工孔后需要保證精度要求，因此f需要乘以系數(shù)0.5，因此得到進(jìn)給量f的取值范圍為0.3至0.35mm/r。根據(jù)Z35機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表5-51，選取f=0.32。（3） 確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式確定切削速度18.41m/min,由n=得到n=195.4r/min,根據(jù)Z35的機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，由表5-54選取n=170r/min，實(shí)際轉(zhuǎn)速為v=16.0m/min（4） 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55，查得轉(zhuǎn)矩T和切削功率P，得到轉(zhuǎn)矩為T(mén)=57.4N.m 切削功率P=1.02kw 由表5-14可知，Z35的機(jī)床最大轉(zhuǎn)矩為T(mén)=735.75N.m，主電動(dòng)機(jī)的

17、功率P=4.5kw,由于他們都比額度參數(shù)小，因此選用的切削用量可用。最后確定的切削用量為 Ap=1.8mm;f=0.32mm/r;v=16.0m/min。2基本時(shí)間T 由表5-57以及根據(jù)公式可得到鉆孔的基本時(shí)間為T(mén)m=1.05min。同理可以得到擴(kuò)31.75孔的Ap=0.875mm,f=0.32mm/r,v=16.9m/min。鉸32孔的Ap=0.125mm,f=0.32mm/r,v=17.1m/min。（三）鉆3*11孔Z3025搖臂鉆床，查表5-19選取d=11，l=94。莫氏圓錐1號(hào)高速錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)：=30°,2=118°, =

18、50°, f=12°.由表5-49知,當(dāng)d020時(shí),選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8,耐用度T=60min.1 切削用量1確定背吃刀量ap. 鉆孔時(shí)ap=11-0/2=5.52確定進(jìn)給量f 鉆頭直徑d0=11mm.工件材料為鑄鐵且HBW=200,查表5-50,進(jìn)給量f取值范圍為0.610.75mm/r.根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量,查表5-51,選取f=0.63mm/r 3確定切削速度v 查表5-52的計(jì)算公式取締切削速度 V=Cvd0ZvKv/TmapXvfyv (m/min)式中：Cv=9.4 Zv=0.25 Xv=0 yv=0.4 m=0.125 查表5-53得：修正

19、系數(shù)KTv=1.0工件材料HBW=200，Kmv=1.0，鉆孔時(shí)工件經(jīng)過(guò)退火熱處理。得修正系數(shù)Ksv=0.9，刀具材料為高速鋼時(shí)，得修正系數(shù) Ktv=1.0，鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀。修正系數(shù)Kxv=0.84，鉆口深度l=1.1d0，得修正系數(shù)Klv=1.0 Kv=Ktv·Kmv· Ksv·Ktv·Kxv·Klv=1×1×1×0.9×0.84×1.0=0.756 V=9.4×110.25 ×0.756/600.125×5.50×0.630.4 =9.33m/mi

20、n n=1000v/d0 =1000×9.333.14×11=270.2rmin查表5-54選取n=250rmin，實(shí)際轉(zhuǎn)速 V=d0n/1000=3.14×11×2501000=8.64m/min(4) 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55有：T=CTd0ZTfyTKT（N·m） Pm=TV/30d0 （Kw）式中：CT=0.206 ZT=2.0 yT=0.8 KT=KMT·KXT·KVBT由表5-56得，與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)KMT=1.0，與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)KXT=1.0，與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)KVBT=0.87 則

21、KT=1.0×1.0×0.87=0.87T=0.206×112×0.630.8×0.87=14.98N·m，Pm=14.98×8.6430×11=0.39Kw 主軸Tm=19602N·m，PE=202Kw TTm Pm PE 所以，切削用量可用，則ap=5.5mm，f=0.63，v=8.64m/min （250r/min） （5）基本時(shí)間tm 由表5-57得，基本時(shí)間tm=（lw +lf + ll）/fn lw工件切削部分長(zhǎng)度 lf 切入量 lf=dm·COSkr2+3 l l 超出量 l l=

22、（24）mm 所以lw=12mm，lf=（11×COS1182）+3=5.75mm ll=3mm f=0.63mm/r n=250r/min 則 tm=3×tm=12+5.75+30.63×250 ×3=0.4min （四） 鉆、擴(kuò)、鉸2*8及2*10銷孔。1.確定被吃刀量ap=3.5確定進(jìn)給量 鉆頭直徑7知 工件為灰鑄鐵時(shí)硬度為163-229mpa，查表5-50，進(jìn)給量f為0.22-0.26由5-51取f=0.25確定進(jìn)給速度 由表5-52得V=13.13m/min，n=597.36r/min由標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速，查表5-54取n=500，可知V=10.99軸向

23、力由公式F=CFdozFfyFkF查表5-55得CF=410，zF=1.2，yF=0.75，f=3.5，kF=0.82計(jì)算得F=1377N轉(zhuǎn)矩由公式T=CTd0zTfyTkT查表5-55得CT=0.117，ZT=2.2，yT=0.8,KT=0.77T=2.49Nm機(jī)床功率Pm=Tv/30d0Pm=2.49*10.99/30*7=0.13kW由表5-14得：Z3025機(jī)床最大轉(zhuǎn)矩196.2Nm，主電機(jī)功率2.2kW。所以可用2.擴(kuò)孔至7.8同上原理f=0.025，ap=0.4，n=630，v=15.5由以上公式得F=1397，T=2.72，Pm=0.18所以選擇合理3.鉸孔至8ap=0.1，f=

24、0.3，n=630，v=15.83由上公式計(jì)算得F=1402，T=2.85，Pm=0.21所以選擇合理4.擴(kuò)孔至9.8ap=0.9，f=0.3，n=1000, v=29.9同上可算得F=1506，T=3，Pm=0.21所以選擇合理5.鉸孔至10ap=0.1，f=0.3, n=630，v=15.83由上公式計(jì)算得F=1380，T=2.73，Pm=0.18所以選擇合理(五) 鉆32側(cè)面11孔 Z3025搖臂鉆床，查表5-19選取d=11，l=94。莫氏圓錐1號(hào)高速錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)：=30°,2=118°, =50°, f=12

25、6;.由表5-49知,當(dāng)d020時(shí),選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8,耐用度T=60min. 1 切削用量 1確定背吃刀量ap. 鉆孔時(shí)ap=11-0/2=5.5 2確定進(jìn)給量f 鉆頭直徑d0=11mm.工件材料為鑄鐵且HBW=200,查表5-50,進(jìn)給量f取值范圍為0.610.75mm/r.根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量,查表5-51,選取f=0.63mm/r 3確定切削速度v 查表5-52的計(jì)算公式取締切削速度 V=Cvd0ZvKv/TmapXvfyv (m/min)式中：Cv=9.4 Zv=0.25 Xv=0 yv=0.4 m=0.125 查表5-53得：修正系數(shù)KTv=1.0工件材料HB

26、W=200，Kmv=1.0，鉆孔時(shí)工件經(jīng)過(guò)退火熱處理。得修正系數(shù)Ksv=0.9，刀具材料為高速鋼時(shí)，得修正系數(shù) Ktv=1.0，鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀。修正系數(shù)Kxv=0.84，鉆口深度l=1.1d0，得修正系數(shù)Klv=1.0 Kv=Ktv·Kmv· Ksv·Ktv·Kxv·Klv=1×1×1×0.9×0.84×1.0=0.756 V=9.4×110.25 ×0.756/600.125×5.50×0.630.4 =9.33m/min n=1000v/d0 =1

27、000×9.333.14×11=270.2rmin查表5-54選取n=250rmin，實(shí)際轉(zhuǎn)速 V=d0n/1000=3.14×11×2501000=8.64m/min(4) 校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55有：T=CTd0ZTfyTKT（N·m） Pm=TV/30d0 （Kw）式中：CT=0.206 ZT=2.0 yT=0.8 KT=KMT·KXT·KVBT由表5-56得，與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)KMT=1.0，與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)KXT=1.0，與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)KVBT=0.87 則 KT=1.0×1.0

28、×0.87=0.87T=0.206×112×0.630.8×0.87=14.98N·m，Pm=14.98×8.6430×11=0.39Kw 主軸Tm=19602N·m，PE=202Kw TTm Pm PE 所以，切削用量可用，則ap=5.5mm，f=0.63，v=8.64m/min （250r/min） （5）基本時(shí)間tm 由表5-57得，基本時(shí)間tm=（lw +lf + ll）/fn lw工件切削部分長(zhǎng)度 lf 切入量 lf=dm·COSkr2+3 l l 超出量 l l=（24）mm 所以lw=12m

29、m，lf=（11×COS1182）+3=5.75mm ll=3mm f=0.63mm/r n=250r/min 則 tm=3×tm=12+5.75+30.63×250 ×3=0.4min3.夾具設(shè)計(jì)對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對(duì)于機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過(guò)程中不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點(diǎn)：能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)于道具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工極度趨于一致。能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾

30、工件方便、快捷，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著的減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切屑用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高、使用技術(shù)等級(jí)較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯得降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?。每個(gè)工件增加的成本時(shí)極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效益就愈顯著。夾具上的各種裝置和元件通過(guò)夾具體連接成一個(gè)整體。因此，夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上

31、各種裝置的布置及夾具于機(jī)床的連接。對(duì)于夾具體有以下幾點(diǎn)要求：有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，夾具體上的重要表面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?。有足夠的?qiáng)度和剛度，加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切屑力和夾緊力。為保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和震動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。結(jié)構(gòu)工藝性好，夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺(tái)，以減少加工面積。夾具體結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于工件的裝卸。在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠，夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支撐面應(yīng)越大；夾具底面四邊應(yīng)凸臺(tái)，使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好。3.1工件加工工藝的分析由于3個(gè)孔的精度要求高，為IT7，表面粗糙度較高，搖臂鉆床加工能力好，加工此工件經(jīng)鉆、擴(kuò)、鉸就可滿足，就可以達(dá)到其加工要求。在加工時(shí)我們必須保證以下幾個(gè)位置精度：右邊孔軸線與