白家大橋下部施工方案

1、白 家 大 橋 下 部 結 構 施 工 方 案 本工程下部結構計劃開工日期為2010年3月29日。第一節(jié) 接樁施工一、基坑土方開挖 樁基施工完成后，就可以測量放樣，進行基坑土方開挖工作。橋墩處根據(jù)筑島高度，計算基坑開挖的深度；開挖后的土方運出現(xiàn)場外。在坑底四周設置排水溝，并在四角挖集水坑，水流通過排水溝流入集水坑后，采用水泵將集水排出基坑外?；拥乃闹懿捎冒鍢督Y合的護壁形式。二、柱筋焊接 基坑開挖完成后鑿除樁頭多余的1米高度，將樁頭清理干凈，并驗樁合格后進行柱筋的焊接。鋼筋經(jīng)試驗合格后，進行加工。施工時，根據(jù)柱的長度綁扎鋼筋籠，并運至需栽立的位置，采用吊車吊裝對正中心點的位置進行焊接，鋼筋焊接

2、滿足施工規(guī)范要求。三、模板安裝及砼澆注 模板采用加工成型的鋼模板，樁接柱澆注高度為1m，砼標號和樁一致。第二節(jié) 墩柱施工一、測量放樣 在樁接柱面上彈出每根立柱的十字中心線，并標示出模板的安裝位置。 二、墩柱鋼筋綁扎墩柱的鋼筋綁扎工作主要包括箍筋的定位和綁扎、混凝土保護層墊塊的放置。墩柱主筋在綁扎樁接柱鋼筋的同時按照設計長度進行預埋連接，因此，樁接柱施工完畢后，只需對墩柱主筋進行清理、理順。 綁扎箍筋采用20扎絲，梅花型節(jié)點布置；半球型混凝土保護層墊塊固定在主筋上，沿縱向交錯梅花型布置，間距50100cm。 三、墩柱模板安裝 墩柱模板采用定型鋼模板，由專業(yè)制作廠家加工。由于本橋梁工程下部結構施工

3、將在冬季完成，固此墩柱模板制作成內(nèi)外雙層鋼板，鋼板中間預設暖氣管道。本工程擬制作1.1m圓柱模板2套；模板加工前，分析圖紙，給出每節(jié)制作高度，便于模板加工廠合理分節(jié)設計。鋼模板運到施工現(xiàn)場后，組織質檢人員進行拼裝驗收，合格后投入施工。模板使用前，先進行表面處理，然后涂刷脫模劑備用。模板安裝前先進行鑿毛處理。墩柱模板采用吊車進行安裝，人工配合；安裝時，注意安全操作，避免模板對腳手架的碰撞。模板四周用纜風繩固定，緊線器拉緊，地錨使用1 米長的短鋼管打入土中。 模板安裝完成后，對模板的垂直度和軸線位置進行最后復核，并把頂標高位置標示在模板外側，然后報監(jiān)理工程師驗收。 四、墩柱砼澆筑 先用蓬布將模板完

4、全包裹，采用移動式氣爐通氣加熱，待砼澆注完成后，將蓬布封頂。墩柱混凝土由吊車進行混凝土澆注。澆筑前，用砂漿將模板底部所有縫隙堵住，以確保不漏漿。砼分層澆筑，30cm 為一層，插入式振動器振搗。當砼下落高度大于2m時，采用串桶以減小落差。五、拆模和外觀尺寸檢查 砼施工完后達到強度后即可拆模，拆模時嚴禁對模板砸、撬，防止對砼外觀造成損傷。 六、養(yǎng)護 墩柱的養(yǎng)護, 采用蓬布圍裹，移動式氣爐供氣，保證模內(nèi)溫度。墩、臺施工工藝流程圖軸線復核模板安裝鋼筋綁扎支架搭設施工放樣混凝土澆筑拆模外觀及幾何尺寸檢查養(yǎng)護第三節(jié) 承臺施工一、 墊層砼澆注 在基坑土方開挖完成后，復測樁頂標高，開始鑿樁頭。樁頭混凝土必須將

5、松散部分打掉，鑿至密實的混凝土部分，至樁頂設計標高，報監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 樁頭鑿除和處理完畢后，及時進行樁基的動測試驗，合格后方可進行墊層砼澆注。墊層混凝土模板按照高程控制點，采用100×100方木。模板用鋼釬固定，澆筑混凝前用水準儀檢查、校核模板高程，并配合人工調(diào)整固定模板。墊層砼澆注時，使用木杠尺與抹子將表面拍實，待強度滿足要求后可進行下道工序。 二、 鋼筋綁扎 鋼筋經(jīng)試驗合格后，進行加工。施工時，運至現(xiàn)場綁扎。綁扎前，先將樁頭伸入系梁的錨固鋼筋扳成喇叭狀。綁扎時注意施工順序，事先安排好每種鋼筋的綁扎順序，確保按圖施工，保證各部分的尺寸準確、間距均勻。栽臺身筋時，要嚴格控制栽

6、入鋼筋的位置，將栽入的主筋采用定形箍筋焊成整體，架在已制作好的馬凳上，使其位置準確。 三、 模板安裝 模板采用規(guī)格的60×150cm鋼模板拼裝，模板安裝時，下口根據(jù)預埋在墊層砼中的定位鋼筋采用打入楔固定，待模板調(diào)順后，外部用鋼管做橫肋，將承臺模板連成整體，以保證整體受力均勻。并根據(jù)基坑的實際情況用方木進行斜撐。 四、 砼澆筑 砼由攪拌站現(xiàn)場拌制，攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場。 砼澆筑前，模板內(nèi)雜物應清理干凈，不得積水。澆筑時，檢查砼和易性與坍落度，不符合要求的退回處理；澆筑砼由一端角開始分層澆筑，分層厚度不得大于 500mm，應在下層砼初凝前澆筑上層砼，每一承臺必須一次性作業(yè)完成，并隨機

7、取樣制作試塊兩組。使用 50 型插入式搗振器振搗，移動間距不超過振動器作用半徑的 1.5 倍，與側模保持5-10cm 距離。振搗密實的標志是：砼停止下沉不再有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。最后，在混凝土初凝后、終凝前，表面收光 23 遍，并將肋板處劃毛。 五、 養(yǎng)護 采用外蓋塑料布自然養(yǎng)護的方法，并定時澆水。六、 基坑土方回填 基坑土方回填前，項目部先進行隱蔽驗收自檢。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收，然后進行土方回填，及時恢復原有地貌。承臺施工工藝流程圖基坑回填拆模、養(yǎng)護澆筑砼安裝模板中心線、軸線測量放樣澆注C15砼墊層鑿樁頭及樁頭處理樁頭處理基坑土方開挖基坑開挖邊線放樣綁扎鋼筋第四節(jié) 蓋

8、梁施工一、施工方式本工程蓋梁模板制作4個底模及2個側模。采用腳手架搭設蓋梁支架，精測腳手架搭設高程，然后再鋪10×10cm 方木，以此作為蓋梁底模的施工支架。腳手架的搭設縱、橫向寬按0.9m布設。二、底模鋪設 蓋梁底模采用定型鋼模板鋪裝，按照模板設計圖進行制作，底模與立柱接縫處用聚乙烯塑料密貼。底模鋪設完成后，必須進行標高復測，并調(diào)整底模標高。 三、軸線和邊線放樣 在鋪設完成的蓋梁底模上面，用全站儀投放出蓋梁的中心點、縱橫軸線，然后放出邊線。四、鋼筋綁扎 蓋梁鋼筋主要是骨架鋼筋網(wǎng)片，須預先在鋼筋加工廠地焊接成型。鋼筋骨架焊接時必須嚴格控制焊接變形。首先確保骨架的各號鋼筋下料與彎曲角度

9、準確，鋼筋下料時注意焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10d 距離，也不得位于構件的最大彎矩處。 焊接骨架前，事先準備好一塊長度與蓋梁骨架網(wǎng)片相同的鋼板，在上面彈線并點焊短鋼筋制成底模。將各號鋼筋全部放置在底模上，調(diào)整好位置間距。為了保證骨架焊接時不同直徑鋼筋的中心線在同一平面上，較小直徑的鋼筋下墊以適當厚度的鋼板。各號鋼筋全部拼裝好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電焊時單位部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。施焊順序宜由中間向兩邊對稱地進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相臨的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣隨焊隨敲。 預制成的鋼筋骨架，必須具

10、有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、吊裝時不致變形，必要時可在鋼筋骨架在部分連接點處焊接或增設加強鋼筋。鋼筋骨架運至施工現(xiàn)場后用吊車安裝，吊裝時必須采用兩點吊法，禁止用單點吊法。 骨架鋼筋安裝并臨時固定后，再綁扎其它型號的水平鋼筋和插筋，最后進行驗收，進入下道工序。 五、側模安裝 側模安裝后，外面用50mm鋼管、螺絲桿固定。螺絲桿上下設兩道，然后調(diào)整加固、支撐，檢查垂直度，驗收合格后進行下道工序。 六、標高復核 為了保證空心板梁安裝和橋面鋪裝層的最小厚度，蓋梁頂標高不能高于設計值，只能出現(xiàn)負誤差，因此，在澆筑蓋梁砼前，必須復核墩頂標高。 七、蓋梁砼澆筑蓋梁砼采用吊車進行澆注。混凝土運輸過程中，不

11、得停止攪拌，防止混凝土離析。澆筑砼前，先對明柱和蓋梁的施工縫進行清洗，并接漿處理。澆筑順序為先兩端后中間，分層澆筑，每 30cm 為一層，插入式振動棒振搗至密實不冒氣泡為止。澆筑過程中，派專人檢查帽梁支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)松動、變形時，必須馬上處理。澆筑砼末期，須嚴格控制砼頂面標高。 為便于施工，蓋梁兩側的擋塊最后單獨施工。 八、拆模 當蓋梁混凝土抗壓強度達到 2.5Mpa 時，可拆除側模板，此時尚不能拆除底模。拆模后，澆水養(yǎng)生。拆模時，注意保護蓋梁表面及棱角。模板用吊車分片卸下，吊入平整的場地或有楞木擱置的場地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脫模劑備用。 底模拆除，必須等

12、到蓋梁砼達到75的設計強度后才能進行。拆底模時，將木楔打出，輕敲底模，則模板自然落下，用吊車把底模吊放在平整的地面上，進行清理、刷油等保養(yǎng)工作。 養(yǎng)護拆模澆筑蓋梁砼標高復核綁扎鋼筋軸線和邊線放樣底模鋪設搭設支架施工放樣蓋梁施工工藝流程圖側模安裝第五節(jié) 冬季施工保證措施一、施工現(xiàn)場措施墩柱模板采用夾層式模板，即在墩柱模板外側形成通氣層。在墩柱混凝土澆筑前即對模板進行預熱，進一步保證混凝土的入模溫度。混凝土澆筑完成后，模板外部套防護罩，采用蒸氣養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制在3545之間?，F(xiàn)場用兩臺0.5t氣爐產(chǎn)生蒸氣，供蒸養(yǎng)使用。設專人24小時燒爐、測溫，以保證蒸養(yǎng)的質量。并設專人循檢，檢查、督促燒爐、測溫

13、人員的工作，確保蒸養(yǎng)的效果達到要求。同時，現(xiàn)場制作同條件試塊，拆模前進行試壓，達到拆模的強度再拆除模板，以保證不影響混凝土的外觀質量，拆模后的混凝土構件采用塑料布裹嚴。二、施工前的準備工作1、首先做好冬季施工組織安排及準備工作2、在攪拌站處安裝一臺4t鍋爐并配備供汽管道，對鍋爐設置必要的安全設施，對鍋爐進行試火試壓，并通過有關安全部門的檢驗。3、攪拌站處，對砂、石料堆儲放場進行封閉處理，搭設彩板棚。4、攪拌站砂倉做封閉處理，并在室內(nèi)接通暖氣，提高室內(nèi)溫度。保證砂、石料在待攪拌時，不凍結。三、混凝土的拌制1、集料中不積水、不帶有冰雪和凍塊。當取砂時，將砂堆表面一層鏟到旁邊，再取內(nèi)部的砂料。2、拌

14、制砼時，首先對拌和用水進行加熱。3、我項目采用加熱拌和用水的方法，制做大水箱使用噴氣進行加熱，水溫控制在4060之間，最高不超過80。4、投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，對混有冰雪、凍結塊的集料在拌和前清除干凈。投料順序為：集料熱水水泥外加劑，攪拌時間比常溫延長50%，使混合料充分攪拌均勻。水泥不能與80以上的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。嚴格控制混凝土的水灰比和坍落度。5、指定專人觀測拌和用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度，并觀測運輸、施工等溫度損耗。入模溫度為10左右，最小不得低于5。若混凝土入模溫度達不到要求，拌和站立即調(diào)整水溫，確保符合要求。四、混凝土運輸和澆筑1、進行精心的組織和合理的

15、安排，使混凝土運輸時間盡可能縮短，混凝土罐車包裹棉被，減少混凝土運輸過程中的熱量損失。澆筑混凝土盡量安排在白天氣溫最高時進行。2、混凝土在澆筑前清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。橋位處下部結構施工時，用蓬布將模板完全包裹，采用移動式氣爐通氣加熱，待砼澆注完成后，將蓬布封頂。五、混凝土的蒸汽養(yǎng)護1、混凝土采用鍋爐生成蒸汽進行養(yǎng)護，本工程采用一臺4t鍋爐。蒸汽養(yǎng)護施工中控制升降溫的控制梯度，避免升溫過程中的膨脹裂縫和降溫過程中的收縮裂縫。升溫速度不得大于10/h，并安排專人觀測棚內(nèi)溫度，養(yǎng)護時在箱梁兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中每小時進行觀測一次，并作好記錄。恒溫養(yǎng)護階段每2小時觀測一次，并作好記錄。

16、六、冬季施工的質量保證措施1、成立冬季施工工程質量專項檢查小組，組織制定質量保證措施，并檢查、督促全體施工人員貫徹實施。2、做好技術交底和技術培訓工作。堅持持證上崗制，對關鍵工序、特殊崗位的操作人員必須在崗前進行培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。3、設專人及時與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣動態(tài)。為施工提供準確及時的氣象信息。4、試驗室配備足夠的檢驗、測量和試驗設備加大對原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料符合規(guī)范要求。5、試驗室每天觀測室外實際氣溫，并在施工中定期觀測加熱水、水泥、砂、石料等的溫度，對混凝土各環(huán)節(jié)的溫度進行動態(tài)控制，并且做好記錄。在冬季施工中，測溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬季施工工程質量的鑒定。6、做好施工過程責任檔案記錄、交接檢驗記錄。七、冬季施工的安全管理1、建立健全安全生產(chǎn)責任制，對施工過程中安全管理薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，加強對薄弱環(huán)節(jié)的管理。建立和完善定期安全檢查制度，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。2、 冬季施工須對全體職工定期進行安全技術教育，結合工程任務在冬季施工前做好