濱湖小鎮(zhèn)鋼筋工程方案交底

1、中國建筑 項目管理表格鋼筋工程施工方案交底卡表格編號CSCEC-PM-項目名稱（編碼）新鄉(xiāng)平原新區(qū)“濱湖小鎮(zhèn)二期”農(nóng)民安置房項目共12頁方案名稱鋼筋工程施工方案交底人交底內(nèi)容：1、鋼筋加工制作： 1.1、鋼筋連接方式 為確保工程質量和施工速度，本工程基礎筏板鋼筋采用直螺紋連接，以保證鋼筋位置及尺寸正確?？蚣苤?、墻體、暗柱豎向鋼筋，直徑20的鋼筋采用直螺紋接頭連接，直徑1220的采用電渣壓力焊的連接方式，直徑<12的采用搭接的連接方式。梁鋼筋直徑20的采用直螺紋的連接方式，直徑20采用閃光對焊進行連接。板鋼筋使用通長鋼筋。1.2、鋼筋閃光對焊1、閃光對焊采用預熱閃光對焊，工藝過程包括：預熱

2、、閃光和頂鍛過程。施焊時先接觸隨后頂鍛而成閉合電源，然后是兩根鋼筋端面交替的接觸和分開，形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后進行帶電及斷電頂鍛。2、閃光對焊的對焊參數(shù) 閃光對焊的對焊參數(shù)包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、預熱頻率頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次等。 a)HRB335與HRB400級鋼筋的調伸長度為1.01.5d(d鋼筋直徑)；直徑小的鋼筋取大值。 b)預熱閃光對焊留量取值為810。c)預熱留量為47，預熱頻率為12次/s。d)頂鍛留量取410，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂端留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。

3、頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮23，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使臨近接頭處（約10）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?。e)變壓器級次用以調節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次高。焊接時如火化過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。鋼筋閃光對焊以同一焊工焊接同規(guī)格300個接頭作為一個檢驗批，取六個接頭為一組試件，三個拉伸，三個彎曲。如果每次焊接數(shù)量較少，可采取一周內(nèi)累計計算。外觀質量檢查，接頭處不得有橫向裂紋，鋼筋焊接時沒有明顯燒傷，焊接彎折角度

4、不得大于30。接頭處鋼筋軸線偏移不得大于2mm及0.1D。1.3、鋼筋滾壓直螺紋連接本工程鋼筋滾壓直螺紋套筒連接采用剝肋滾壓直螺紋。鋼筋采用直螺紋連接的部位：筏板基礎；柱縱筋；梁縱筋。應用滾軋直螺紋接頭時，分包單位應提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗。剝肋滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢查和驗收。不足500個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。鋼筋端面平頭應保持鋼筋端面與母材軸線

5、方向垂直，端面不垂直的采用砂輪切割機，嚴禁氣割或電割，剝肋滾壓直螺紋加工，將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。對加工的絲頭用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染?，F(xiàn)場連接施工，滾壓直螺紋接頭使用扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不超過1.5個完整絲。滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收以鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010

6、）。隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質量檢查，絲頭套筒每側無1.5絲扣以上完整絲扣外露。1.4、鋼筋加工本工程鋼筋現(xiàn)場采用集中加工方式，分類堆放，不得混放。鋼筋加工前鋼筋加工前，施工人員應熟悉圖紙，根據(jù)圖紙編制鋼筋配料單，作為鋼筋加工的主要依據(jù)。鋼筋放樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系。鋼筋放樣要嚴格按設計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求嚴格鋼筋翻樣工作，建立健全翻樣工作制度。加工時，根據(jù)配料單中不同品種、規(guī)格鋼筋的數(shù)量、尺寸進行加工。加工中應符合以下要求：1、所有鋼筋在使用前,其表面的油污、浮皮和鐵銹

7、需清理干凈。焊接前,焊點處的水銹也要清理干凈。2、盤圓鋼筋調直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。3、鋼筋切斷機一側架設一塊較長五分板，用于標識切斷尺寸。切斷鋼筋時，根據(jù)配料單，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少損耗。施工過程中，及時檢查刀口損壞情況，并注意切斷工藝，避免鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4、本工程鋼筋包括圓鋼和螺紋鋼兩種。彎曲成型時，采取不同的工藝進行加工。一級鋼筋末段均需作1800彎鉤，平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋彎曲時確保每道箍筋見方、不翹曲，彎鉤角度確保1350，平直段長度大于鋼筋直徑的10倍。螺紋鋼彎曲時，為確保鋼筋彎曲點的性能，二級

8、鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，三級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。5、鋼筋焊接時，根據(jù)不同的鋼筋品種、直徑，采用不同的焊接參數(shù)。接頭部位在冷卻前避免粘水和彎折。接頭數(shù)量達到規(guī)定檢驗批時，由專職人員截取試件，并送實驗室進行抗拉、抗彎檢測，不合格的不準使用到工程中。6、鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。制作時先按料單放樣，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，整齊捆綁堆放，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。鋼筋加工質量檢驗：鋼筋

9、加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15箍筋內(nèi)的凈尺寸±52、鋼筋安裝：對于綁扎搭接，沒有特殊要求，按照常規(guī)做法進行即可。對于焊接及滾壓成型直螺紋連接技術，按照其專用技術規(guī)程操作。2.1、基礎筏板鋼筋安裝為確保工程質量和施工速度，本工程筏板采用直螺紋連接，連接接頭等級不小于2級，以保證鋼筋位置及拐角尺寸正確。1、基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了便于日后定位插筋方便，在墻柱四角標出小的紅色油漆三角標記。為了保證基礎底板

10、鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，先確定縱橫向邊角處的第一根鋼筋的位置，然后在其上按鋼筋間距用粉筆畫出鋼筋綁扎線，按線布筋。為了保證底板上層筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，依據(jù)圖紙會審記錄和板厚設置筏板筋的支撐具體如下：作為上層鋼筋的臨時支撐，便于施工人員操作。根據(jù)底板上層筋的底標高確定馬蹬筋上表面標高。綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動（不少于2圈半），相鄰綁扎節(jié)點鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形。2、墻、柱基礎插筋按圖集要求插入底板底部。為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員應在底板上層筋上彈出墻、柱插筋位置線，進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻、柱插筋與

11、底板上、下層鋼筋分別綁扎并與附加定位筋點焊。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。3、底板、墻、柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。后澆帶跨不設接頭，其余跨接頭搭接按25%錯開，機械連接焊接按50%錯開，錯開長度35d。4、為了防止墻柱插筋在澆筑砼時移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時更正。2.2、柱梁鋼筋安裝柱筋豎向連接采用直螺紋及電渣壓力焊連接。柱筋接頭在35d范圍內(nèi)不超過50。本工程設計按照地下室頂板為上部結構的嵌固部位，柱端頭按設計要求進行箍筋加密，梁柱節(jié)點處柱箍筋在梁筋綁扎之前套入，梁筋

12、采用滾壓成型直螺紋連接或閃光對焊連接,綁扎時按規(guī)范要求調整到位后，綁扎或點焊固定；對梁柱節(jié)點鋼筋過于密集處亦可加工兩個開口箍，從兩頭對套，然后按焊接要求焊接封閉。柱梁鋼筋連接采用綁扎搭接。接頭率應小于50%。梁、柱交界處鋼筋較密， 鋼筋安裝時應盡量留出空隙，保證混凝土澆筑入模和振搗。邊梁超密部位，將嚴重影響混凝土澆筑質量， 應分排放置，保證混凝土的澆筑質量。為了保證鋼筋位置的正確，柱豎向受力筋外綁一道水平箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋2000確保排距。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋

13、轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。單肢箍應綁扎牢固，防止?jié)仓炷習r脫落。縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度嚴格按照圖紙進行施工，且不小于受力鋼筋直徑。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋錨固長度為40d.柱箍筋端頭彎成1350，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑).柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應按設計要求。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上墊塊，墊塊的厚度為柱筋保護層厚度。2.3、墻鋼筋安裝1、施工條件墻筋綁扎前在兩側各搭設

14、兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2、墻體鋼筋分為地下室部分與地面上剪力墻墻體，地下室墻體水平筋在主筋的內(nèi)側，地上部分墻體水平筋在主筋的外側。墻體鋼筋采用搭接接頭。約束柱墻體縱筋采用電渣壓力焊焊接，墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。3、施工控制要點：墻的鋼筋直徑<12采用搭接綁扎，一級鋼筋應有180度彎鉤，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐筋以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿

15、扎，其余可梅花點綁扎。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質量和進度。預埋安裝施工時，

16、應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。根據(jù)設計圖紙要求保護層厚度，選用相應的用塑料卡控制保護層厚度滿足要求。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設置一個。地下室墻體在高出底板300mm處設置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設計要求進行施工。綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（比規(guī)范提高一個等級）項目允許偏差（mm）骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±8受力鋼筋間距±8排距±52.4、梁板鋼筋安裝1、梁和頂板采用現(xiàn)場整體綁扎法，即將墻體施工到板底，支完頂板模板在模板上綁扎梁及頂板鋼筋。施工前清掃模板上刨花、碎木、

17、電線管頭等雜物。頂板鋼筋的綁扎順序為：梁縱筋綁扎固定梁套箍綁扎頂板下筋綁扎板上洞口處加筋頂板負筋綁扎板上洞口處加筋及板內(nèi)附加鋼筋。2、板的鋼筋網(wǎng)采用綁扎搭接，板端下部鋼筋錨入梁支座長度5d及1/2支座梁寬，上部鋼筋錨入梁支座。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。施工時應注意板上部的鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設馬凳筋，800×800雙向布置，“馬凳”筋上下端部均需（須）

18、與板筋綁扎牢固；“馬凳”筋直徑為10。如下圖：3、樓板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。4、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。5、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。6、對于同鋼筋相碰難以預埋管件，不能隨意切割鋼筋，必須同有關人員一道商量解決。應注意預留洞口處的鋼筋加設及繞行，圖紙上未切斷的鋼筋一律在洞口處繞行，不得隨意切斷，鋼筋在洞口的切斷處要按圖加設附加鋼筋。7、各層頂板及基礎底板的鋼筋應注意成品保護，不得在鋼筋網(wǎng)上行走

19、，若必經(jīng)之處可采取鋪腳板的方法，以免將上鐵鋼筋網(wǎng)踩亂。8、鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內(nèi)側；c、板筋在次梁筋之上；d、板受力鋼筋短跨方向在長跨鋼筋位置之下；2.5、樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3、主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。4、樓梯板鋼筋的砼保護層厚度嚴格按

20、照圖紙進行施工，采用混凝土墊塊保證保護層厚度。2.6、構造柱鋼筋綁扎1、一般采取先砌外磚墻后綁構造柱鋼筋，亦可采取預制好構造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。2、現(xiàn)場綁扎時，先將每根柱所有箍盤套在下層伸出的搭接筋上，接長構造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。應注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135°。3、構造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁所連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范圍應符合設計要求。4、為使構造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500mm設兩根6mm水平拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連接

21、。5、砌完墻后，應對構造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。2.7、圈梁鋼筋綁扎1、圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。當采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝，在構造柱處進行搭接綁扎。2、在模內(nèi)綁扎時，按箍筋間距在模板一側劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時箍筋應與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開。3、圈梁鋼筋應交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉角處的錨固拐入長度均應符合設計要求。4、圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內(nèi)側，錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。5、圈梁鋼筋的搭接長度，對級鋼筋搭接長度不少于30d；級鋼筋

22、不少于35d（d受力筋直徑）。搭接位置應相互錯工，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合：同一截面受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。6、圈梁鋼筋綁扎完后應加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。2.8、鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、連接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢員與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。3、質量標準3.1、主控項目1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。每次綁扎鋼筋前，由鋼筋施工員對照施工圖確認。2、帶有

23、顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求。4、鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5、鋼筋機械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規(guī)定。3.2、一般項目1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應集中。 2、彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。3、箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135O，彎鉤平直長度應為10d。4、級鋼筋對接、焊接接頭須無燒傷和橫向裂紋、焊包均勻。對接、焊接頭接處彎折不大于4o，對、焊接頭

24、處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。3.3、鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差鋼筋安裝允許偏差表如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋閃光對焊寬度0.7D+0.1d鋼尺檢查厚度0.3D+0.2d鋼尺檢查長度+

25、5鋼尺檢查電渣壓力焊包凸出鋼筋表面4鋼尺檢查梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座節(jié)點搭接+10、-5鋼尺檢查入支座節(jié)點錨固±5鋼尺檢查鋼筋彎起點位置±15鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查4、安全文明施工4.1、鋼筋機械的使用安全（1） 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)設備組、安全組檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。（2） 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；（3） 鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢

26、查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（4） 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。4.2、鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求(1)切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業(yè)。活動刀片前進時禁止送料。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。(2) 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。(3) 用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套。4.3、直螺紋連接作業(yè)的安全要求參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗證后，方可上崗操作。進行高處作業(yè)或帶電作業(yè)的操作人員，應遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術規(guī)程。4.4、鋼筋吊運的安全要求（1）塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（2）成