焊接管理程序

1、MSOP-00-14焊接過程控制程序1、 目的通過對焊接過程的管理，使工程的焊接質量滿足要求，保障焊接作業(yè)人員健康，減少環(huán)境影響。2、 范圍本程序適用于公司建筑、安裝工程施工及加工制作中的焊接過程管理工作。3、職責3、1公司檢測中心負責公司焊接過程管理及焊工培訓取證工作，宏觀掌握各項目部的焊接管理信息，指導和協(xié)調各項目部檢測中心的焊接管理工作。3、 2項目部檢測中心負責本項目部的焊接過程管理及焊工培訓工作。3.3機械部負責焊接設備的監(jiān)督管理工作。3.4人力資源部負責全公司焊接人員的外委培訓管理工作，并協(xié)助檢測中心搞好焊工的內部培訓管理。3.5工程處具體負責本單位焊接及熱處理人員、設備、材料、技

2、術、質量和施工的日常管理工作，并負責中級焊工的培訓工作。4程序4 .1焊接技術管理4.1.1工程施工前，由項目部檢測中心焊接專工組織編制焊接施工專業(yè)組織設計，編制要求見MSP0001質量策劃控制程序。4.1.2專業(yè)工程處焊接技術人員根據焊接施工專業(yè)組織設計中的焊接作業(yè)指導書編制計劃，編寫本單位焊接作業(yè)指導書，編制要求參見MSOP0003作業(yè)指導書編寫管理程序。4.1.3在項目開工前，檢測中心根據工程的需要及公司現有焊接工藝評定情況，確定焊接工藝評定任務，組織進行焊接工藝評定工作，并將工藝評定文件報分管副總審批。工藝評定文件及工藝評定試驗報告原件由公司檢測中心保存。4.1.4根據焊接工藝評定文件

3、，由檢測中心專工編制焊接工藝規(guī)程，經分管副總批準后，印刷發(fā)放至相關人員，并作為工程處技術人員編制焊接作業(yè)指導書的依據。4.1.5工程處分管焊接的技術人員，根據施工圖紙編制主要焊接工程一覽表，繪制主要焊接工程施工技術記錄圖，報項目部檢測中心審核、項目部總工批準后出版、發(fā)放。發(fā)放范圍包括焊接和熱處理技術人員、質檢人員和NDT人員。4.1.6工程項目施工前，由工程處焊接技術人員，對參加焊接、熱處理施工的人員進行技術交底，辦理技術交底簽證。對于重要的焊接項目，通知檢測中心參加，交底要求見MSP-00-13施工過程控制程序。4.1.7焊接作業(yè)人員作業(yè)時按規(guī)定正確使用勞動防護用品，執(zhí)行MSP0025職工勞

4、動保護控制程序、MSOP0024職工勞動保護用品管理程序。4.1.8工程處焊接技術人員，應深入現場檢查焊接指導書的執(zhí)行情況，及時解決施工中的技術問題，并做好焊接施工技術紀錄。4.1.9項目部檢測中心焊接專工，在指導各工程處焊接技術管理的同時，應深入現場，做好現場的技術監(jiān)督。4.1.10工程處焊接技術人員做好本單位的焊接竣工資料整理和工程總結；項目部檢測中心焊接專工做好本項目的焊接竣工資料審核和焊接工程總結工作。4.1.11焊接技術控制流程見附件S141. 4.2焊接人員培訓管理4.2.1每年末，各工程處根據工程需要編制本單位下年度焊接人員培訓計劃，編制要求見MSP0006培訓控制程序。 4.2

5、.2由檢測中心對公司新招焊工進行初級培訓，考核合格后，頒發(fā)上崗證，可從事一般鋼結構焊接工作或氣割工作（氣焊工）。 4.2.3中級焊工培訓4.2.3.1初級焊工一般要從事現場工作一年以上，可進行中級焊工培訓。4.2.3.2中級焊工培訓一般由工程處負責具體組織實施，又具有豐富實踐經驗和一定理論水平的焊工出任教練，負責指導焊工的操作技能和安全工作。4.2.3.3檢測中心對中級焊工培訓工作進行檢查和指導，負責監(jiān)督考試，并填寫中級焊工培訓考核表（表S141）. 4.2.4合格焊工培訓4.2.4.1檢測中心根據工程需求或工程處委托統(tǒng)籌安排合格焊工的培訓取證工作。 4.2.4.2由公司檢測中心組織的焊工培訓

6、，工程處根據公司檢測中心培訓通知，安排焊工參加培訓。由項目部檢測中心進行培訓時，工程處應填寫“焊工培訓委托單”（表S143）,經項目部檢測中心或專工審核后安排培訓。4、2、4、3焊接培訓員應嚴格按有關的標準、規(guī)范評定試件，填寫焊工培訓試件檢驗評定表（表S14-3），并規(guī)定：在焊口表面質量合格的基礎上，76mm小徑管連續(xù)12只焊口內部質量合格或168mm大徑管連續(xù)2只焊口內部質量合格，允許考試。4、2、4、4焊工的培訓資料整理后交公司檢測中心。4、2、4、5公司焊工考試委員會組織焊工進行考試，考試合格的焊工由公司檢測中心負責辦理焊工合格證。4、2、5焊前培訓4、2、5、1合格焊工在焊接鍋爐受熱面

7、、四大關道焊口及電氣鋁母線焊接前，必須經過相應的焊前練習，合格后上崗4、2、5、2由委托單位填寫“焊工培訓委托單”（表S-14-2），報項目部檢測中心審核。4、2、5、3經審查合格的焊工，由項目部檢測中心進行焊前培訓，填寫焊工培訓試件檢驗評定表（表-3），并規(guī)定：在焊口表面質量合格基礎上，小徑管連續(xù)8只焊口內部質量合格，108mm168mm的中口徑管連續(xù)3只焊口內部質量合格，168mm的大徑管連續(xù)2只焊口內部質量合格，準許上崗。電氣鋁母線焊鉗培訓要求詳見鋁母線焊接技術規(guī)程DL/T754-2001。4、2、6焊接質檢員、熱處理人員應經過專業(yè)培訓考核合格，取得相應的資質，持證上崗。4、2、7人力資

8、源部負責焊接技術、質量、熱處理等焊接技術人員的外委培訓，見MSOP-00-05培訓、意識、能力控制程序。4、 3焊接材料管理4、3、1除提供焊接材料執(zhí)行MSOP-00-16顧客財產控制程序，其余焊接材料的采購見物資采購控制程序。4、3、2項目部物資公司負責焊接材料的一級管理，工程處負責焊接材料的二級管理。焊接材料均須經檢驗合格后登記入庫，做好標記。存放場所和保管條件要符合規(guī)程要求。4.3.3物質公司和工程處制定管理辦法，經檢測中心審批后嚴格執(zhí)行。4.3.4焊工應持焊材領用單領取焊接材料，未用完的焊材要退回焊材庫，焊材管理員做好發(fā)放及回收記錄。 4.3.5用于焊接下列項目的焊條，使用前必須按說明

9、書要求烘干。 4.3.5.1鍋爐受熱面及汽機四大管道； 4.3.5.2工作壓力 1.6Mpa的汽、水、油罐道；4.3.5.3承重鋼結構及起吊設施； 4.3.5.4壓力容器；4.3.5.5重要基礎和框架結構鋼筋。4.3.6符合4.3.5條寬范圍的焊條，必須使用焊條保溫桶領取，到現場及時通電保溫，并扣好蓋。4.3.7對焊材質量有懷疑時，應進行焊材工藝性能試驗。試驗由專業(yè)工程處負責實施，并將試驗結果報項目部檢測中心，共同商定處理意見。4.3.8經項目部檢測中心確認應報廢的焊條，必須掛牌標識、隔離存放。4.3.9焊材使用過程中包裝及剩余料及處理執(zhí)行MSP0021固廢控制程序。4.3.10項目部檢測中心

10、對工程處的焊材管理進行監(jiān)督指導，每月至少一次，并做好監(jiān)督記錄；發(fā)現問題，限期整改并復查。4.4焊接設備管理4.4.1焊接設備的計劃、采購、驗收、使用及保養(yǎng)，見MSP0012機械設備控制程序。 4.4.2焊接及熱處理及設備的測量表計，按期進行校驗，確保工藝參數準確可靠。具體見MSP0027監(jiān)視與測量裝置控制程序。4.5焊接質量監(jiān)督和檢驗4.5.1由工程處焊接技術人員編制本單位焊接質量驗評項目劃分，報檢測中心焊接專工審核，有關要求見MSOP0001質量驗評項目劃分管理程序。 4.5.2焊接質檢人員根據工程施工情況及質量驗評項目劃分表，按驗標的檢驗要求，對焊接工程進行質量檢驗。4.5.2焊接施工時，

11、焊工要嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行，并對焊口進行自檢；工程處焊接質檢員跟蹤現場進行焊前把關、中間檢查指導，對焊口進行二級驗收；項目部檢測中心質檢員對現場焊接質量進行監(jiān)督、指導，并負責三級驗收。其他檢驗要求見MSP0030施工檢驗控制程序 4.5.3檢測中心質檢員，建立焊接監(jiān)督檢查記錄（表S144）;對在監(jiān)督檢查中發(fā)現的焊接技術、質量問題，及時向責任單位下達“焊接問題通知單”（表S145）,限期處理。 4.5.4焊接問題處理后，由責任單位質檢員填寫“焊接問題處理反饋單”（表146）,報項目部檢測中心復檢；合格后關閉“焊接問題通知單”。 4.5.5對需進行無損檢驗的焊口，專業(yè)工程處在焊口表面驗收合格后，委

12、托實驗室進行無損探傷，執(zhí)行MSOP-00-31試驗控制程序。4、5、6涉及焊接、熱處理的項目，必須經檢測中心檢驗、試驗合格后，方可轉入下道工序。4、5、7焊接質量管理流程圖見附件S14-2。5、 6焊后熱處理的管理5、6、1焊口熱處理前，工程處焊接（熱處理）技術人員應填寫焊口熱處理工藝卡，熱處理人員按工藝卡進行焊后熱處理工作。5、6、2在熱處理過程中，出現異常情況，熱處理人員應及時向技術人員匯報，以便采取適當措施。5、6、3工程處焊接（熱處理）技術人員對焊后熱處理工藝卡執(zhí)行情況進行監(jiān)督指導，收集整理熱處理曲線，并進行初審，發(fā)現異常情況及時處理。5、6、4項目部檢測中心焊接專工對焊后熱處理工作進

13、行監(jiān)督和指導，分階段對熱處理曲線逐個進行審核。4、7焊接過程確認4、7、1由項目部檢測中心根據工程情況，確定需要進行確認的重要項目范圍，但至少應包括以下項目：a汽機四大管道；b鍋爐高溫鍋熱器、高溫再熱器管屏及其集箱聯(lián)絡官，鍋爐水冷壁，集中降水管等。4、7、2需要確認的項目施工前要具有焊接工藝評定文件，否則應進行焊接工藝評定；在焊接施工前需要進行再確認。4、7、3焊接過程的在確認一般應在首次焊接時進行，且至少一次。確認的內容包括人員、材料、焊接設備、焊接（熱處理）工藝與參數等。4、7、4工程處焊接技術人員與焊接質檢人員共同進行焊接過程的再確認，并做好焊接再確認紀錄（表S14-7）.4、7、5項目

14、部檢測中心焊接專工及焊接質檢員參與和指導焊接過程確認。4、8焊接標示及有可溯性要求的焊口紀錄4、8、1焊接標示4、8、1、1焊口打完后，焊工認真清理焊口表面，自檢合格后，在焊口附近便于觀察的部位打上或標注焊工鋼印代號。4、8、1、2焊口熱處理完畢后，熱處理人員在焊口兩側用黃色油漆標注三角號及熱處理工代號。4、8、1、3工程處質檢員檢驗合格后，用白色油漆（白色油性記號筆）在焊口附近標注“”,作為狀態(tài)表示。4、8、1、4檢測中心質檢員驗收合格的項目，在焊接接頭檢驗評表上簽字作為標示。4.、8、1、5無損檢驗的焊口，以實驗結果通知單為狀態(tài)標識。 4、8、2、1有可追溯性要求的焊接項目包括：主蒸汽、再

15、熱蒸汽、導汽、主給水、鍋爐受熱面管道焊口、封閉鋁母線及合同等文件規(guī)定的其他有追溯性要求的焊接項目。 4、8、2、2對以上項目，焊接技術人員應將焊接工程一覽表，焊接技術記錄圖，焊接、熱處理施工技術記錄等資料收集、整理，作為可追溯性記錄移交建設單位。 4、9無損探傷不合格焊口管理4、9、1經無損探傷發(fā)現不合格焊口，由金屬實驗室填寫焊接接頭返修通知單，送委托單位焊接質檢員及檢測中心焊接質檢員。4、9、2責任單位接到“焊接接頭返修通知單”后，會同檢測中心無損檢驗人員確定焊口缺陷的具體位置。 4、9、3責任單位根據缺陷種類、大小、部位和焊件的特點，確定返修方案，并組織實施。補焊工藝一般按原焊接作業(yè)指導書

16、執(zhí)行：必要時，由焊接技術人員制定專門的返修措施。4、9、4不合格焊口返修完畢，經工程處質檢員表面檢驗合格，重新委托進行無損檢驗，并對責任焊工當日工作量加倍檢驗。4、9、5工程處焊接技術人員建立不合格焊口（表S148）,適時對不合格焊口情況進行統(tǒng)計分析，以便采取有效的預防措施。 4、9、6項目部檢測中心對不合格焊口的處理進行監(jiān)督指導，并根據不合格焊口的統(tǒng)計分析情況，拆去必要的控制措施。4、10焊接工程外包管理 4、10、1外包隊伍的引進見MSP0014工程分包方控制程序。 4、10、2外包隊伍進入項目部，必須到項目部檢測中心辦理焊工登記手續(xù)，填寫“ 外包焊工登記表”（表S149）. 4、10、3

17、項目部檢測中心對外包焊工進行技能考核，填寫外包焊工技能考核記錄表（表1410），考核合格，頒發(fā)“外包焊工上崗證 ”。 4、10、4工程項目分包時，項目部檢測中心根據外包隊焊工考核情況，審核其焊接施工能力。4、10、5外包單位作為工程處的施工班組進行管理，外包工程的焊接過程管理工作按本程序執(zhí)行。 4、11焊接質量統(tǒng)計分析4、11、1焊接質量統(tǒng)計4、11、1、1工程處焊接技術人員統(tǒng)計本單位焊口一次合格率，記錄不合格焊口情況，按項目部要求上報有關資料。 4、11、1、2項目部檢測中心統(tǒng)計本項目焊口一次合格率，隨時提供項目部及公司檢測中心查詢。4、11、1、3項目部檢測中心在每年末統(tǒng)計本項目的年度焊口

18、探傷資料，報公司檢測中心。 4、11、1、4每年末，公司檢測中心統(tǒng)計本年度焊口一次探傷合格率。作為年度評審輸入資料。4、11、2焊接質量分析4、11、2、1在下列情況下，應對焊接質量情況進行統(tǒng)計分析a焊口一次探傷合格率出現異常波動時；b跨年度施工的機組在每年度末；c每臺機組竣工后；d特殊的施工項目。4、11、2、2工程處焊接技術人員負責本單位焊接質量的統(tǒng)計分析，并報項目部檢測中心。4、11、2、3項目部檢測中心專工匯總各工程處年度或機組統(tǒng)計分析，并形成分析報告，報公司檢測中心。4、11、2、4公司檢測中心匯總各項目焊接質量統(tǒng)計資料，形成分析報告，指導今后的焊接管理工作，指導焊接質量的持續(xù)改進。

19、4、12焊接信息管理4、12、1根據項目部檢測中心要求，工程處定期上報本單位完成的主要焊接工程情況。4、12、2項目部檢測中心定期將本工地焊接施工進度、質量、培訓和焊口探傷統(tǒng)計數據等，回報到公司檢測中心。4、12、3工地發(fā)生的重大焊接技術、質量和培訓問題，由項目部檢測中心負責及時電話（電傳）回報到公司檢測中心。4、12、4總部檢測中心對各項目部的焊接情況匯報，及時進行收集整理，以便宏觀掌握各項目部焊接管理信息。必要時反饋焊接管理的建議和要求，進行指導和協(xié)調項目部檢測中心的焊接管理工作。4、12、5 每臺機組投產后一個月內，項目部檢測中心應將主要焊接工程一覽表、焊口探傷一覽表、焊接工程總結報公司

20、檢測中心。4、13 焊接過程管理中形成的記錄的管理見MSP0009記錄控制程序。5 記錄表格清單 表S141：中級焊工培訓考核表 表S142：焊工培訓委托單 表S143：焊工培訓試件檢驗評定表 表S144：焊接監(jiān)督檢查記錄 表S145：焊接問題通知單表S14-6： 焊接問題處理紀錄表S14-7： 焊接過程再確認紀錄表S14-8： 不合格漢口返修紀錄表S14-9： 外包焊工登記表表S14-10：外包焊工技能考核記錄表6、 相關文件清單MSOP-00-01質量策劃控制程序MSOP-00-09記錄控制程序MSOP-00-05培訓、意識和能力控制程序MSOP-00-12機械設備控制程序MSOP-00-

21、16顧客財產控制程序MSOP-00-24職工勞動保護程序MSOP-00-25職工勞動保護用品管理程序序MSOP-00-11物資采購控制程序MSOP-00-14工程分包方控制程序MSOP-00-13MSOP-00-01施工過程控制程序MSOP-00-13監(jiān)測與測量控制程序MSOP-00-27實驗控制程序MSOP-00-30施工檢驗控制程序MSOP-00-21固廢控制程序MSOP-00-01質量測評項目劃分管理程序MSOP-00-03作業(yè)指導書編寫管理程序7、 附件附件S14-1焊接技術管理流程圖附件S14-2焊接質量管理流程圖表S14-1山東電力建設第二工程公司中級焊工培訓考核表工程名稱（地點）

22、： 編號：委托單位：培訓內容：焊工姓名：培訓時間：經檢測中心考核，下列同志中級焊工培訓合格。準許擔任工作考核人： 檢測中心年 月 日表S14-2山東電力建設第二工程公司焊工培訓委托單工程名稱（或地點）： 編號：焊工姓名焊工單位培訓項目上崗項目焊接方法焊件位置焊件材質焊件規(guī)格焊條規(guī)格型號焊絲規(guī)格型號委托人年 月 日以下由檢測中心填寫焊工資格審核年 月 日培 訓 情 況焊工姓名培訓開始日期培訓結束日期培訓考試結果培訓教練： 年 月 日表S14-3山東電力建設第二工程公司焊工培訓試件檢驗評定表焊工姓名： 材質規(guī)格焊接方法焊條焊絲日期焊縫號外 觀 檢 驗內 部 檢 驗評 定檢驗人：表S14-4山東電力

23、建設第二工程公司焊 接 監(jiān) 督 檢 查 記 錄編號：工 程機組號檢查內容：檢查人/日期備注：表S14-5山東電力建設第二工程公司焊 接 問 題 通 知 單編號：工程名稱施工單位施工項目存在的焊接問題：處理要求：檢測中心通知人/日期：（焊接問題處理完畢并自檢合格后，填寫“焊接問題處理反饋單”反饋檢測中心）表S14-6山東電力建設第二工程公司焊 接 問 題 處 理 反 饋 單焊接問題通知單編號工 程施工單位施工項目焊接問題整改處理情況整改處理人/日期檢測中心復檢結果：檢查人/日期：表S14-7山東電力建設第二工程公司焊 接 過 程 再 確 認 記 錄 表編號：工程名稱分項工程名稱焊口編號焊工焊接日

24、期作業(yè)指導書編號工藝評定編號確認內容要 求記 錄1.技術交底交底并辦理簽證2.持證上崗具有相應資質，并經焊前培訓合格3.焊接設備設備完好、標計按期校驗4.母 材母材材質及規(guī)格：5.對口要求接頭型式：坡口清理：對口間隙：錯口尺寸：6.焊接材料焊絲牌號及規(guī)格：焊條牌號及規(guī)格：焊條按規(guī)定烘烤：保溫筒現場通電加熱蓋好蓋，焊條隨用隨取保護氣體7.焊前預熱預熱方式：預熱溫度：層間溫度：8.焊接參數氬弧焊電流：電弧焊電流焊條直徑焊接電壓氬弧焊：電焊：單焊層厚度及單焊道擺動寬度（1）P91鋼單焊層厚度4mm, 單焊道擺動寬度焊條直徑的5倍。（2）其它鋼材單焊層厚度焊條直徑加2倍，單焊道擺動寬度焊條直徑的5倍。

25、9.焊接標識打鋼印或用油性記號筆標注焊工鋼印代號10.焊后熱處理熱處理方式：后熱處理參數：熱處理參數：曲線完整、記錄清晰確認評價及備注：參與確認人員：記錄/日期：表S14-8無損探傷不合格焊口返修紀錄工程名稱： 施工單位：不合格焊口情況分項工程名稱返修單編號焊口編號焊口規(guī)格缺陷類型焊口材質缺陷尺寸焊工其他返修情況返修方案缺陷清除方法清除操作工人補焊方法補焊焊工焊條焊絲預熱溫度預熱方法熱處理復檢情況外觀檢驗結果工程處質檢員無損探傷結果復檢結果通知單編號備注：記錄人：表S14-9山東電力建設第二工程公司外包焊工登記表單位名稱法人代表單位性質項目部負責人焊工姓名年齡焊工工齡原有證件新考項目考試時間考

26、試結果新發(fā)證件備注山東電力建設第二工程公司 外包焊工登記表表S14-9山東電力建設第二工程公司外包焊工技術考核紀錄表單位姓名性別焊接工齡考試項目材質規(guī)格焊接方法焊接材料牌號規(guī)格焊接型式考核結果外觀檢查試件位置數量（件）考核日期結果檢查人其它結論準予擔任的焊接工作主考人簽字（章）附件S14-1技術總結竣工資料移交交記錄歸檔整理技術記錄技術指導、監(jiān)督檢查技術交底、辦理簽證繪制技術記錄圖編寫作業(yè)指導書工藝評定編制焊接專業(yè)組織設計附件S14-2編寫焊接專業(yè)作業(yè)指導書焊 接 操 作質 量 監(jiān) 督焊工自檢事發(fā)合格二級驗收是否合格三級驗收是否合格無損探傷是否合格焊口合格質量問題通知單返修通知單質量問題通知單

27、 否 是 否 是 是 是 是 MSOP-00-15 檢驗和試驗管理程序1. 目的加強檢驗和試驗的過程管理，確保檢驗和試驗數據準確，記錄完整。2.范圍是用于進貨、建筑、安裝施工各階段，根據合同、國家有關規(guī)范標準、工程施工圖紙和技術文件進行的金屬及土建試驗工作。3.職責3.1總部檢測中心負責協(xié)調各項目部檢測中心的試驗管理工作。3.2項目部檢測中心負責進貨、建筑、安裝各階段的試驗工作。3.3工程處/物資公司/鴻大公司負責本單位試驗項目的委托。4程序4.1檢驗和試驗人員管理。4.1.1檢驗和試驗人員應經與所從事崗位相應的資格培訓；4.1.1.一般檢驗和試驗技能知識培訓。4.1.1.2持證上培訓。4.1

28、.1.3相應等級培訓。4.1.2為經過培訓人員不得從事檢驗和試驗工作。 4.2金屬試驗管理 4.2.1工程開工前，制定金屬監(jiān)督檢驗計劃，確定檢驗和試驗方法。4.2.2需進行試驗的項目（試驗項目包括：射線探傷、超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、滲透探傷、光譜試驗、金相試驗、硬度檢查、壁厚測量、）由責任單位填寫委托試驗單，交給檢測中心金屬實驗室。4.2.3委托試驗單一式兩份，由委托單位的專業(yè)技術人員填寫。4.2.4需送試樣的項目，備好試樣隨委托單一起送交金屬實驗室。4.2.5金屬試驗專工或技術員對委托單審核后，接受委托，安排具有相應資格人員進行試驗。4.2.6試驗人員嚴格按有關標準、規(guī)范等進行試驗工

29、作，及時出具實驗報告，試驗報告必須有明確的試驗結論。4.2.7試驗結論及時反饋給委托部門。4.3原材料試驗管理4.3.1原材料（包括：砂子、石子、水泥、磚、鋼筋、外加劑、粉煤灰等）的試驗由責任單位填寫委托試驗單，交給檢測中心土建實驗室。4.3.2土建試驗專工或技術員對委托單審核后，接受委托，安排具有相應資格人員進行試驗。4.3.3試驗人員按相應的標準、規(guī)范等進行試驗工作，及時出具試驗報告，試驗報告必須有明確的試驗結論4.3.4試驗結論及時反饋給委托部門。4.4砼試驗管理4.4.1建筑工程處根據施工圖紙設計及施工要求填寫砼配合比試配委托單，交給檢測中心土建實驗室。4.42試驗人員根據工程所用水泥

30、、砂子、石子等原材料質量狀況及委托單要求進行砼配合比試配、調整，確定符合要求后，根據砼澆灌供應單出具砼配合比。4.4.3當野豬、監(jiān)理公司或作業(yè)指導書中要求時，砼配合比經逐級簽字后生效。4.4.4砼配合比通知書一式兩份，一份檢測中心子村，一份交鴻大公司。4.4.5鴻大公司在執(zhí)行砼配合比通知書攪拌砼前，填寫砼試驗委托單，交給檢測中心取樣，制作試樣。4.4.6砼養(yǎng)護到達齡期后，進行抗壓強度、抗?jié)B、抗凍試驗，出具試驗報告，反饋試驗信息。4.4.7檢測中心根據標準要求，分期分級進行砼生產質量水平統(tǒng)計，工程結束后將統(tǒng)計結果一并編入竣工資料。4.4.8建筑公司單位工程技術人員依據試驗報告，對砼質量做合格（或

31、不合格）判斷，一并編入竣工資料。4.5 回填土試驗4.5.1施工單位根據施工部位及設計要求填寫委托單，并繪制回填土草圖，交檢測中心。4.5.2檢測中心根據委托單要求，依據有關標準取樣、試驗，測定其干密度、濕密度、含水率等，判定其是否滿足設計要求。4.5.3當結果不能滿足要求時，書面通知施工單位從重新夯實后委托檢測，直到合格。4.5.4檢測中心及時將實驗結果反饋給施工單位。4.6外送委托試驗4.6.1金術、土建試驗受資源限制不能試驗的項目需委外試驗。4.6.2委外試驗（如油類試驗等）經項目部批準后，使用單位委托具有相應資質的試驗機構進行試驗。4.7試驗不符合管理4.7.1無損檢驗不合格焊口的返修

32、執(zhí)行MSOP0014焊接過程管理程序。4.7.2檢驗和試驗中材料、設備不符合執(zhí)行MSP0036材料、設備不合格品控制程序。4.8試驗報告、原始記錄、金屬試驗委托單執(zhí)行MSP0009記錄控制程序。5相關文件清單MSOP0014焊接過程管理程序MSP0036材料、設備不合格品控制程序MSP0009記錄控制程序MSOP0016計量管理程序1 目的加強計量器具的管理，確保測量結果的準確性。2范圍用于公司自用的計量器具從采購、存放、使用、封存、啟封及報廢等過程的管理。3職責2. 1檢測中心負責計量器具的過程管理，機械管理部負責固定資產計量器具的采購，物資公司負責非固定資產的采購。3. 2公司內部使用的下

33、列計量器具由電氣工程處負責檢定：3.2. 1交流電流表和直流電流表。3.2.2萬用表及電壓表。3.3公司內部使用的下列計量器具由儀表工程處負責檢定：3.3.1 0.4級及以下等級的彈簧管壓力表3.3.2 1.0級及以下等級的動圈式指示儀表。3.3.3 0.5級及以下等級的電子自動電位差計和電子自動平衡電橋。3.3. 4熱電偶、熱點阻。3.3.5 0.4級及以下等級的真空壓力表。3.4使用單位負責本單位計量器具管理及臺帳的建立，并將計量器具臺帳報檢測中心。 4程序4. 1計量器具的采購要求4.1.1未經檢測中心審核簽字的“計量器具申購計劃單”，采購部門不得購買，倉庫不得發(fā)放。4.1.2采購的國產

34、計量器具必須有CMC標志，采購的進口計量器具必須有省級以上計量行政部門出具的檢定合格證書。4.1.3凡采購進的計量器具，須經外觀檢驗無損，有合格證書，方可入庫。4.2計量器具的分類管理4.2.1計量器具的分類原則 計量器具類別的劃分根據其質量、性能、安裝使用地點和使用要求及使用的頻繁程度等確定。4.2.1.1A類計量器具1. 公司最高計量標準和用于量值傳遞的計量器具，強制檢定的工作計量器具。2. 工藝控制、質量檢驗、能源檢測及經營管理對計量數據要求高的關鍵計量器具。3. 準確度高和使用頻繁而量值易改變的計量器具。4.2.1.2B類計量器具1. 工藝控制、質量檢驗有計量數據要求的計量器具。2.

35、用于公司內部核算的能源檢測和物質管理的計量器具。3. 對計量器具準確可靠有一定要求，但計量性能穩(wěn)定，可靠性較好的計量器具。4. 使用不太頻繁且量值不易改變的計量器具。5. 專用計量器具、限定使用范圍的計量器具及固定指示點使用的計量器具。4.2.1.3C類計量器具1. 工藝控制、質量檢驗、能源檢測及經營管理對計量數據無嚴格準確度要求的指示用計量器具。2. 在生產流程和設備上固定安裝的不易拆卸的指示用儀表、表盤表等。3. 計量性能穩(wěn)定、可靠性高而使用又不頻繁且量值不易改變的計量器具。4. 使用環(huán)境惡劣壽命短及低值易耗的計量器具。5. 國家計量行政部門明令允許一次性檢定的計量器具。6. 政府計量部門

36、沒有檢定和校驗要求，無處送檢的計量器具。4.2.2計量器具的分類細則4.2.2.1公司凡用于貿易結算、安全防護、環(huán)境監(jiān)測方面的計量器具一律屬于強制檢定的計量器具。4.2.2.2 玻璃液體溫度計、量杯，工具室內的干濕溫度計、氧氣及乙炔減壓器上的氧氣表和乙炔表實行一次性檢定，貼C類標記。4.2.2.3表盤標記安裝在工藝流程上的指示儀表，檢定時與設備檢修 同步進行，但最長不超過4年。4.2.3計量器具檢定周期的確定4.2.3.1標準計量器具及強制檢定的計量器具的檢定周期，不得超過檢定規(guī)程規(guī)定的最長周期，一般為1年。4.2.3.2作驗收用的兆歐表檢定周期為1年。4.2.3.3A類計量器具具的檢定周期，

37、不得超過檢定規(guī)程規(guī)定的最長周期，一般為1年。4.2.3.4B類計量器具的檢定周期可適當延長，但最長不得超過檢定規(guī)程規(guī)定的最長周期的兩倍，一般為2年：個別的，最長不得超過3年。4.2.3.5C類計量器具的檢定周期控制在檢定規(guī)程規(guī)定的最長周期的24倍的時間內，一般為3年，最長不超過4年。4.2.3.6可攜式儀表經兩次以上檢定，證明質量確實好的，可延長檢定周期1倍。4.3計量器具的使用4.3.1使用中的計量器具必須符合下列條件：4.3.1.1經檢定合格。4.3.1.2有合格標記。4.3.1.3在有效日期之內。4.3.2有下列條件之一的計量器具不準使用：4.3.2.1經鑒定不合格的計量器具。4.3.2

38、.2超過有效日期的計量器具。4.3.2.3沒有合格標記的計量器具。4.3.2.4貼有“封存證”的計量器具。4.3.2.5封緘的完整性已被破壞的計量器具。4.4計量器具的封存和啟封4.4.1凡閑置不用的計量器具和因超差不能使用而尚未修理的計量器具，應當封存。4.4.2需要封存的計量器具由使用單位填寫“計量器具管理表”報項目部檢測中心，申請封存，經檢測中心批準后予以封存，由使用單位貼上封存證。4.4.3封村的計量器具，未經檢測中心批準不得擅自啟封。4.4.4封村的計量器具，需要啟封使用的，由使用單位填寫“計量器具管理表”報項目部檢測中心申請啟封，經檢測中心批準后啟封，并經檢定合格后投入使用。4.

39、5計量器具的報廢4.5. 1符合下列條件之一的計量器具，應當報廢（指功能報廢）：4.5.1.1由于正常使用和其它原因，并經過修理，計量器具原有的特性不能保持，降級使用不能滿足使用要求。4.5.1.2經檢定不合格的計量器具。4.5.2符和報廢條件的計量器具，由使用單位填寫“計量器具管理表”申請報廢。4.5.3凡固定資產計量器具，到折舊年限報廢的，使用單位填寫“計量器具管理表”報機械管理部及檢測中心，以保證計量器具臺帳的一致性。4.6計量器具的存放和維護4.6.1計量器具必須單獨存放，不準與各種工具混放。4.6.2計量器具應按A.B.C分類分別存放，不準混放。4.6.3計量器具應放在防潮、防塵的環(huán)

40、境。4.6.4暫時不用的計量器具應清理干凈，并做好防腐處理。4.6.5電測和熱工精密儀器表的存放溫度一般在（1530），相對濕度不大于85%，裝置干濕溫度計。5相關文件清單中華人民共和國計量法中華人民共和國計量法實施細則山東省工業(yè)企業(yè)計量器具分級管理辦法（試行）MSOP-14-18X射線機安全操作規(guī)程1、目的加強對x射線裝置的使用管理，防止人員和設備的意外傷害。2、范圍適用于金屬無損探傷所使用的x射線裝置。3、操作步驟3、1x射線機在搬動時，必須小心輕放，不得手劇烈震動，否冊將會導致x射線管、高壓變壓器的故障。3、2防止x射線機時，應選擇穩(wěn)定的位置，將操作面板朝上，且周圍不要防止有礙散熱的物品

41、，控制器附近如有墻壁，應距離10CM以上放置。3、3檢查電纜是否接助良好，電纜插座是否清潔，否則應及時清除異物，以防止儀器短路。3、4正確的連接電纜。首先將電源開關和連鎖用的主開關關閉，其次將一根電源電線接在接地端子上或將地線棒接在潮濕的地下，然后用低壓電纜將控制器和發(fā)生器連接起來，最后將電纜接在控制器上。3、5確認典雅的許可范圍。在接通電源之前，首先確認電源電壓。所使用的電源應為單線交流電，且電壓變化范圍在（190-240）v之間。3、6開其電源開關后，先讓x射線機預熱二分鐘，確認發(fā)生器、控制器的冷卻風扇已在運轉，才能開啟高壓開關。3、7x射線機工作時，x射線發(fā)生器的窗口不得只射操作臺及有人

42、工作的地方，操作人員應在x射線發(fā)生器的背面工作。3、8在使用后，不要立即切斷電源，讓風扇繼續(xù)運轉5分鐘左右，直至完全冷卻。3、9儀器工作時間與休息時間應按1：1進行。3、10X射線機在第一次使用或放置較長時間后使用時，必須進行訓機后,方可使用。3、11X射線機工作期間需設置警戒區(qū)域，嚴禁非工作人員進入。操作使要有人監(jiān)護，一般一人操作一人監(jiān)護。3、12夏季避免X射線機在陽光下使用，否則應盡可能延長探傷機的休息時間。冬天工作時，接通電源后至少暖機5分鐘。3、13為防止觸電，禁止?jié)袷植僮骷霸谟兴膱鏊褂肵射線機。表S23-2焊材保管保養(yǎng)記錄年 月每日進行兩次記錄 標準值：溫度5 相對濕度60%日期

43、溫度相對濕度%記錄人日期溫度相對濕度%記錄人上午下午上午下午上午下午上午下午117218319412052162272382492510261127122813291430153116備注：MSOP-00-26氧氣、乙炔供應站及管道安全操作規(guī)程1、目的明確氧氣、乙炔供應站及所屬管道工作原理及安全注意事項，杜絕各種隱患發(fā)生。2、范圍適用于各氧氣、乙炔供應站及管道安全操作。3、職責3、1氧氣、乙炔供應站工作人員遵守安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作。3、2各工程處用氣時按規(guī)程使用。4、安全操作規(guī)程4、1氧氣、乙炔供應站工作人員要認真學習防火知識，熟練使用各種消防器材，嚴格遵守安全操作規(guī)程，站內嚴禁明火

44、。4、2管道閥門的檢修，必須在氧氣、乙炔設備停運后，氧、遺缺發(fā)生器與管道連接處的閥門管嚴，并將管內的余氣排凈后進行。4、3工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。4、4經常對氣瓶進行檢查，法門與管道連接處不得漏氣，發(fā)現問題，應及時處理和更換。4、5各工程處用氣前，必須電話通知氧氣、乙炔供應站工作人員，并說明用氣時間。用氣完畢后，要及時通知工作人員關閉閥門。4、6送氣時，氧、乙炔管道閥門應緩慢開、關，下班前或施工現場停止用氣時，要及時關閉閥門，停止供氣。工作中認真監(jiān)視各壓力計變化。4、7氧氣、乙炔站之間的距離應大于50m.4、8氧氣、乙炔站內要保持良好的通風，夏季室內保持涼爽，室溫超過3

45、5，要采取降溫措施，站內必須采用防爆型照明燈具。4、9凡是與氧、乙炔接助的工具部件，必須脫脂，嚴禁沾有油跡。4、10站內嚴禁非電工人員亂接、亂拉電源線。工作人員要經常巡查線路，發(fā)現問題及時報告，并由電氣工程處來人處理。4、11停氣后應關閉匯流管閥門，不得有余氣，切斷室內電源。4、12氧、乙炔站內部的存放易燃、易爆物品。對來歷不明、檢查不出是何氣體的氣瓶，應嚴禁使用。4、13供氣站周圍10m范圍內嚴禁煙火，嚴禁明火作業(yè)，工作人員應每天巡視周圍安全情況，發(fā)現問題及時報告，并有權制止一切威脅供氣安全的行為。MSOP-00-19射線機安全操作規(guī)程1、目的加強對同位素的使用管理，防止人員和設備的意外傷害。2、范圍適用于金屬無損探傷所使用的放射性同位素。3、操作步驟3、1射線機運到現場后，選擇平整的位置放好射線機。3、2使用射源前，首先檢查各閉鎖機構，各連接部件以及金屬軟管完好無損。3、3輸出射源前，須認真檢查各連接部件是否連接牢固，輸出端軟管是否有90以下的死角，各道閉鎖是否打開。3、4卸下探傷機體輸入端護套，將傳輸軟軸端的陽極頭壓入射源辨后段陰極頭凹槽內，并檢查陰、陽極接頭連接情況，同時將軟軸導管與探傷機輸入端連接。3、5用鑰匙打開探傷機輸出端部安全鎖，