翻車機(jī)室下部結(jié)構(gòu)施工方案

1、吉林省電力股份有限公司白城2X600MW組新建工程#4標(biāo)段翻車機(jī)室地下主體結(jié)構(gòu)施工方案批準(zhǔn):審核: 會簽: 編寫:江西省水電工程局白城項目部二00九年四月1編制目的 12適用范圍 13編制依據(jù) 14工程概況 15施工程序及方法 15.1施工程序 15.2施工方法 1521測量放線 15.2.2施工縫設(shè)置 15.2.3下部結(jié)構(gòu)施工 26機(jī)械及人員配備 107施工進(jìn)度計劃 118 質(zhì)量保證措施 119安全衛(wèi)生和文明施工措施 1210危險點辨識及控制措施 13叨ilEMES翻車機(jī)室下部結(jié)構(gòu)施工方案1、編制目的指導(dǎo)翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)施工，保證施工進(jìn)度、質(zhì)量及搞好安全文明生產(chǎn)工作，確保在受控 狀態(tài)下有計劃

2、、有步驟的進(jìn)行施工。2、適用范圍適用于白城2X 600MW級機(jī)組新建工程#4標(biāo)段翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)施工。3、編制依據(jù)主要編制依據(jù)有：1、白城2X 600皿則級機(jī)組新建工程#4標(biāo)段施工組織總設(shè)計2、翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)施工圖3、建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、DL5009.1 2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）5、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建部分DL/T5210.1-2005）6、建筑施工手冊7、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等。4、工程概況翻車機(jī)室下部結(jié)構(gòu)為二層鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，底部結(jié)構(gòu)尺寸21.6mX 32.4m，底板厚1.8m、側(cè)壁墻厚1.2m、底板結(jié)構(gòu)

3、頂為-12.800m、第一層（煤斗層）標(biāo)高為-3.800m、第二層 （地面層）標(biāo)高為-0.250m，墊層與底板之間設(shè)置隔離層。底板及側(cè)墻混凝土標(biāo)號為C35,抗?jié)B等級P8防水等級二級。底板鋼筋保護(hù)層厚度為50mm 梁、柱混凝土標(biāo)號為C30鋼筋保護(hù)層為40mm板混凝土標(biāo)號為C30鋼筋保護(hù)層為20mm 墊層混凝土標(biāo)號為C1O主要工程量：混凝土 5500方、鋼筋800噸、埋件11.5噸。5、施工程序及方法5.1施工流程測量放線卜混凝土墊層一鋼筋混凝土底板-鋼筋混凝土外墻一刷外墻防腐劑一梁板柱、煤斗-回填土5.2主要施工方法5.2.1測量放線測量人員根據(jù)翻車機(jī)室下部結(jié)構(gòu)施工圖，根據(jù)開展的工作面按圖紙設(shè)計

4、要求，在施工作 業(yè)前進(jìn)行測量放線。如混凝土墊層澆筑前，應(yīng)先根據(jù)翻車機(jī)室下部結(jié)構(gòu)邊線各向外增加至少word.10c m的預(yù)留工作面，并在角點上打入木樁或其它標(biāo)志作為下一步作業(yè)的參照點；如在澆筑完 成的混凝土面上測量放線，應(yīng)用墨線在老混凝土面上彈出清晰的標(biāo)志線，以利于下一步作業(yè) 的施工人員清楚辯認(rèn)。522施工縫設(shè)置翻車機(jī)下部結(jié)構(gòu)只設(shè)水平施工縫，不設(shè)垂直施工縫，施工縫按翻車機(jī)室地下結(jié)構(gòu)施工分 縫示意圖設(shè)置，內(nèi)墻采用水平施工縫不設(shè)置止水，外墻采用水平施工縫為凸式施工縫，地表 以下部分的施工縫須設(shè)置止水片，即施工縫1、2均設(shè)置止水片；止水片按設(shè)計要求用-2 X 500 鋼板止水，止水片采用焊接連接，具體

5、做法如下：壁厚t,f1?/3H/37Af*- J.所有的水平施工縫，在澆上層混凝土前，表面均需仔細(xì)鑿毛去掉浮漿用鋼絲刷刷凈使底 板層露出石子，并沖洗干凈。澆筑混凝土前，先用水濕潤后，待混凝土半干后在表面上鋪10 20mn厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比，去掉石子），壓實后方可澆筑新混凝土，以保證新 老混凝土良好結(jié)合。按設(shè)計要求水平施工縫應(yīng)留在距底板1000mm以上，本方案將水平施工縫設(shè)置在底板上2m下部底板和側(cè)墻結(jié)構(gòu)分層位置為：第1層-14.600m-10.800m，混凝土量約1500帛、第33二層-10.800m-3.800m混凝土量約800m、第三層-3.800m-0.250m混凝土量約56

6、0m?？紤]到底板和側(cè)墻施工的過程中與通風(fēng)豎井、C- 1A/B輸煤地道及其它結(jié)構(gòu)的銜接較多，且由為重要，在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留插筋和設(shè)置伸縮縫。5.2.3下部結(jié)構(gòu)施工5.2.3.1 基礎(chǔ)底板（1）基礎(chǔ)底板鋼筋施工1）鋼筋制作鋼筋配料時，應(yīng)注意考慮鋼筋保護(hù)層厚度為50mm鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一連接區(qū)段縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%鋼筋斷料時應(yīng)將同一規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料后斷短料。鋼筋加工允許偏差值項目允許偏差值（mrj）檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸± 52）鋼筋安裝綁

7、扎的程序為：|定位放線|一底板下層鋼筋綁扎|一上層鋼筋支撐架設(shè)置|一底板上層| 筋綁扎柱插筋綁扎及固定柱插筋位置檢查鋼筋綁扎前，應(yīng)先在基坑砂漿保護(hù)層上按照設(shè)計的間距要求劃好底板鋼筋的位置，先將 底板底層鋼筋綁扎好，墊好保護(hù)層，注意墻板上予留鋼筋接頭應(yīng)錯開，同時螺栓連接接頭位 置應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求筏板鋼筋采用塑料墊塊，筏板上層筋利用腳手架鋼管和鋼筋馬凳結(jié)合的方式定位，在基 礎(chǔ)內(nèi)部先搭設(shè)高度與頂面鋼筋平齊的鋼管架支撐系統(tǒng)，以承受鋼筋的自重，并控制基礎(chǔ)鋼筋 的穩(wěn)定性，使其不發(fā)生位移，待鋼筋全部安裝到位后，架設(shè)25鋼筋馬凳支撐，馬凳布置間距為1200X1200,適當(dāng)拆除部分支撐架鋼管。底板鋼筋連接主

8、要是水平鋼筋連接，豎向無連接接頭。水平連接主要采用螺栓連接。底板鋼筋安裝完畢，安裝墻板鋼筋，墻板鋼筋先用20#鐵絲綁扎在底板鋼筋上，依據(jù)墻體的邊線綁扎墻體的插筋。墻體插筋時先在基礎(chǔ)上部搭設(shè)柱插筋固定井架，將墻壁體 邊線線用垂球引測至井字架上以便調(diào)節(jié)墻壁體插筋位置，最后將鋼筋與井架綁扎牢固，底部 與底板筋點焊固定。基礎(chǔ)底板上水平埋件通過與底板鋼筋焊接埋設(shè)，豎向埋件采用4根lOmdl栓固定在模板上，確保拆模時與砼面平，埋件定位時均須測量定位，確保平面位置及高程。穿過底板及側(cè)墻的H型鋼和對撐鋼管按設(shè)計要求做好止水措施。鋼筋及埋件安裝允許誤差及檢驗方法項目允許誤差（mrj）檢驗方法鋼筋骨架長±

9、; 10鋼尺檢查寬、高± 5角尺檢查間距± 10鋼尺量兩端、中間各一點，受力鋼筋排距± 5取最大值保護(hù)層基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查厚度墻± 3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎曲點位置20r鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5r鋼尺檢查水平咼差+3鋼尺和塞尺檢查鋼筋驗收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng) 監(jiān)理檢查驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。成品保護(hù)：地下結(jié)構(gòu)的鋼筋施工時，注意保持鋼筋的清潔，若有泥漿污染及時進(jìn)行清理，鋼筋的堆放做到下墊上蓋。（2）模板施工1）底板砼模板采用2440x

10、1220X 18mm木膠板，圍楞采用50x 80mn方木，2.5#鐵釘釘牢 成一整體，模板加固采用鋼管結(jié)合14#拉筋加固方式。底板下的集水井采用 240厚磚胎模。2） 模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行模板表面涂刷脫模劑，脫模劑避免污染鋼筋，同時在砂漿保護(hù)層 上彈出外模板邊線。3） 基礎(chǔ)底板模板采取外撐內(nèi)拉式加固方法，安裝時在底板上彈出線安放好模板，模板外 側(cè)用腳手架管支撐到基坑巖石固定，腳手架立管的間距為 60cm吊模位置底部約500mn處采 用12#對拉螺栓對拉加固，上部用腳手架管鎖口。具體安裝方法見模板安裝示意圖。底板模板安裝允許誤差及檢驗方法項目允許誤差（mrh檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

11、礎(chǔ)± 10墻+4、-5相鄰兩板表面高低差2表面平整度22m靠尺和塞尺檢杳埋件和預(yù)留孔洞允許誤差項目允許誤差（mrj）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置2外露長度± 10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸± 10，0（3）施工準(zhǔn)備工作1）大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高， 特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起 的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備 工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工，編制詳細(xì)的大體積砼施工措施。2）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用3）

12、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證 混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4） 混凝土采用白城市樂天新型建筑材料有限公司提供的商品混凝土，根據(jù)運輸能力、和須澆筑混凝土方量等綜合情況，須配備至少十臺砼運輸車，二臺天泵和一臺地泵。（4）砼澆筑1）由于翻車機(jī)室底板砼板厚較大，采取分層澆筑施工方法?？傮w分為三層，每層厚約為 600mm澆筑方向沿底板長向由西向東方向進(jìn)行，分層滾動澆筑時，砼澆筑應(yīng)形成臺階形。2）底板砼澆筑采用六臺1.5KW插入式振搗器平行布置振搗，振搗時根據(jù)砼流動方向分層 從下向上振實，以免將已振搗密實的砼拉松，上層砼振搗時，振搗棒插入下層砼100150mm

13、每層砼澆筑間歇不超過砼的初凝時間。要求砼應(yīng)連續(xù)澆筑，且每層及每段砼接頭處間歇時間 不超過砼初凝時間。3） 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過35h，如遇特殊情況，混凝土在 4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm呈梅花形布置，同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土 產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土初凝后采取二次抹面壓實 措施。5） 按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002要求，適當(dāng)留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 混凝土試塊、同

14、條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊和抗?jié)B混凝土試塊等。6）砼澆筑前掌握澆筑時的天氣情況， 盡量避免惡劣天氣的影響；并進(jìn)行連續(xù)澆筑的施工 強(qiáng)度和分層澆筑的施工強(qiáng)度的分析，以此確定施工資源的投入強(qiáng)度詳見翻車機(jī)室底板砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書。523.2下部結(jié)構(gòu)砼施工（1）鋼筋工程鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗報告單，進(jìn)場時分批抽樣物理力學(xué)試驗。使用中發(fā)生異常（如 脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時），要補充化學(xué)成份分析試驗，鋼筋的表面保持 潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋的加工包括鋼筋的調(diào)直、除銹、計算下料長度和配料、剪切與連接等以及鋼筋的彎 曲成型、骨架。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合

15、設(shè)計要求© 12及以下的盤圓筋采用冷拉法進(jìn) 行調(diào)直，對于I級筋冷拉率控制在 4%以下，冷拉后鋼筋平直，無局部曲折，對于死彎等局 部進(jìn)行切除處理。對于粗鋼筋的局部彎曲可用鋼筋彎曲機(jī)調(diào)直，決不可采用人工錘擊調(diào)直。鋼筋的除銹采用機(jī)械除銹結(jié)合人工除銹的方法，并在施工中注意加強(qiáng)對鋼筋的保護(hù)工作，對 于綁扎成型的鋼筋及時澆筑混凝土，以免銹蝕后不易清除干凈。鋼筋掛牌推放整齊，采用平板車運至施工現(xiàn)場，利用布置在建筑物的垂直運輸設(shè)備吊運 至倉面，人工現(xiàn)場綁扎。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求；焊接 成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時無松動或變形；同一根鋼筋上在30d、

16、且小于500mm勺范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個接頭；綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10倍主 筋直徑，也不在最大彎矩處；鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層 達(dá)到設(shè)計要求。鋼筋接長主要采用套筒進(jìn)行連接，接頭位置相互錯開。人工綁扎搭接時，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，確保搭接長度，對于綁扎搭接不小于35倍鋼筋直 徑。主筋外側(cè)綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，鋼筋的綁扎符合規(guī)定：a. 鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢，至少不小于 90%b. 各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。梁側(cè)面的鋼筋保護(hù)層按規(guī)定設(shè)置。嚴(yán)格按照施工圖控制鋼筋間距和外形尺寸。操作人員 不能直接踏在樓板的上層鋼筋上， 要搭好支承架和操作平臺，防止鋼

17、筋扭曲變形。澆筑砼時，須派專人負(fù)責(zé)整修鋼筋，特別是板面負(fù)筋的保護(hù)層控制。鋼筋的綁扎及搭接嚴(yán)格按照規(guī)范要 求進(jìn)行。梁板鋼筋：雙向板所有鋼筋及冷扎帶肋鋼筋交叉點，必須全部綁扎牢固，單向板可采用 梅花式綁扎。板上負(fù)筋，用 © 12鋼筋支腳支墊，支腳間距2m呈網(wǎng)格布置，梁面縱筋接頭 避開支座，梁底縱筋接頭避開跨中，底筋采用雙排鋼筋時，兩排鋼筋之間墊© 25的短鋼筋，保持設(shè)計距離，箍筋接頭錯開布置，在主次梁及框架節(jié)點處，箍筋加密，板、次梁與主梁交 叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋居下。綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)甲方檢查驗 收合格后方可進(jìn)

18、入下道工序。(2)模板工程模板平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要小，在本工程中采用2440 X 1220 X 18mn厚覆膜木膠板施工。1) 模板體系對模板的原材要進(jìn)行排版，模數(shù)不夠的部位進(jìn)行放樣，根據(jù)放樣尺寸在木工廠加工制作， 嚴(yán)禁在現(xiàn)場裁鋸模板。模板采用18mn厚的木膠板，模板接縫處采用密縫條密縫。2) 拼縫處理模板拼縫均加設(shè)海綿條，并粘貼膠帶，海綿條寬度10mm施工縫位置預(yù)留一套模板不拆除，與下段模板進(jìn)行拼封。3）模板周轉(zhuǎn)模板全部采用新模板，嚴(yán)格控制模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板的拆除應(yīng)輕拆輕放，模板的表面應(yīng) 進(jìn)行清潔，在周轉(zhuǎn)前模板水泥漿應(yīng)清除干凈并刷隔離劑，對損壞的模板進(jìn)行調(diào)換

19、。在施工防水結(jié)構(gòu)中采用對拉螺栓加固模板需穿過模板時，就在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止 水環(huán)。止水環(huán)直徑一般采用810cm且至少一環(huán)。具體施工方法如下圖：一.圍護(hù)結(jié)構(gòu)2模板;3.鋼管4.立桿;5.對拉螺栓;6.止水環(huán)預(yù)埋套管支撐示意1 .防水結(jié)構(gòu)2模板;3.鋼管4.立桿;5.對拉螺栓;6.止水環(huán)7.墊木;8.預(yù)埋套管4）模板支架墻內(nèi)用腳手架鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿縱橫間隔1.8米，大橫桿步距為1.8米，底部設(shè)掃地桿，雙向加設(shè)剪刀撐，形成整體體系。墻體內(nèi)外砼模板采用2440x 1220X 18mm木膠板，圍楞采用50x 80mn方木，間隔250mm 用2.5#鐵釘釘牢成一整體，模板加固采用鋼管配12#拉

20、筋加固方式。拉筋間隔雙向均為600mm并與滿堂腳手架可靠連接，保證砼澆筑過程中模板的穩(wěn)定性。模板加固后，必須由測量工檢測模板的軸向偏差情況，不合規(guī)范及時調(diào)整，現(xiàn)場管理必 須對模板的結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度、支撐體系進(jìn)行全面的檢查。大跨度梁超過8米時，模板必須按要求起供；底部支撐腳手架立桿加密至間隔為750mm樓面模板必須平整，接縫嚴(yán)密。（3）砼工程1）砼澆筑前的準(zhǔn)備在砼澆筑前，一定要先對鋼筋的安裝和模板的安裝、接縫、加固等情況進(jìn)行全面的檢查， 必須全部檢驗合格后方可澆筑。泵車的安裝、運輸車的調(diào)度、管道的鋪設(shè)要全部到位。配備 足夠的現(xiàn)場施工人員，在澆筑之前要做好施工人員和值班人員的排班。另外現(xiàn)場的安全防

21、護(hù) 措施要做好，配備專職安全人員，消除澆筑過程中的安全隱患2）振搗墻體采用2臺插入式振搗器振搗，振搗方法：先將砼趕平，再按照從下向上振搗，要做刃江血Th電翻車機(jī)室下部結(jié)構(gòu)施工方案到快插慢拔，一疋要插入上層砼內(nèi)的100mmr 150mm并且應(yīng)將氣泡全部冒出。在澆筑樓層板時，先用插入式振搗器進(jìn)行振搗，然后用平板振搗器壓平，最后再收漿抹光。3）砼澆筑過程中的控制a在澆筑過程中必須安排專職木工值班，經(jīng)常對模板進(jìn)行檢查，消除澆筑過程中的質(zhì)量 隱患。b砼澆筑時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或移位，應(yīng)及時糾正。泵管應(yīng)設(shè) 鋼支撐架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。安排專職鋼筋工值班，對澆筑過程中出現(xiàn)的問題

22、 及時進(jìn)行處理，并對澆筑時需要改動的鋼筋進(jìn)行調(diào)整和及時恢復(fù)到位。c砼的質(zhì)量由砼試驗員及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)控制，應(yīng)經(jīng)常檢查砼質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)級配不當(dāng)，石子 顆粒過大，坍落度太大等問題與攪拌站及時聯(lián)系，采用有效措施，保證砼質(zhì)量。d振搗是混凝土澆筑的重要環(huán)節(jié)，將直接影響混凝土的質(zhì)量。所以振搗必須嚴(yán)格按照要 求和現(xiàn)場施工員的指揮來進(jìn)行。嚴(yán)禁將振搗棒丟入砼內(nèi)造成過振。 振搗時一定要派專人檢查, 嚴(yán)禁漏振。e施工人員的交接班一定要準(zhǔn)時，以免出現(xiàn)澆筑過程的斷層。在澆筑過程中必須要服從 現(xiàn)場施工員的安排和指揮。f配備專職安全人員值班，經(jīng)常對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，消除施工過程中的安全隱患。澆 筑過程中必須保障現(xiàn)場的施工用電和照

23、明， 安排電工24小時值班，保證現(xiàn)場的用電順暢和安 全。現(xiàn)澆砼和鋼筋砼允許偏差表項次項目允許偏差（mrj）檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10尺量檢杳其它基礎(chǔ)15柱、墻、梁81A軌道中心線位移15凈空界限滿足設(shè)計要求2標(biāo)咼層咼± 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查底板+0 -103截面尺寸基礎(chǔ)+15 -10尺量檢杳梁、柱（墻）± 54墻柱每層5用2m的托線板檢查垂直度全高H/1000 且 V 15用經(jīng)緯儀或吊線 和尺量檢杳5表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞 尺檢杳6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢杳7預(yù)埋管、預(yù)留孔 中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移15523.3

24、煤斗結(jié)構(gòu)翻車機(jī)室地下懸臂煤斗為薄壁結(jié)構(gòu)，形狀復(fù)雜，并與框架相連，由于結(jié)構(gòu)要求，必須一 次澆筑完成，不設(shè)施工縫，施工難度大。煤斗模板采用木膠板，搭設(shè)滿堂腳手架支撐，并與1.55m層樓板支撐連成整體。為確保模板煤斗支撐牢固，滿堂腳手架間距為300mm并在煤斗上表面模板開窗口，便于砼下料及振搗。由于煤斗為薄壁結(jié)構(gòu)，且煤斗與框架相接處鋼筋較密，煤斗及與框架相接處砼采用20mm 以下骨料砼澆筑。6、機(jī)械及人員配備6.1根據(jù)工程實際及進(jìn)度要求，擬投入的主要機(jī)械設(shè)備如下表序號機(jī)械裝備（試驗儀器）名稱數(shù)量（臺）型號出廠日期備注-一-測量儀器1全站儀1GTS-102N20052水準(zhǔn)儀1DSZ22006-二二垂直

25、運輸機(jī)械1塔式起重機(jī)1QT80EA20042履帶式起重機(jī)1QUY-502000三鋼筋及金結(jié)機(jī)械1鋼筋彎曲機(jī)1GW-4020022鋼筋切斷機(jī)1GQ-4020023交流電焊機(jī)2BX型20024直流電焊機(jī)4ZX型20015剝肋滾絲機(jī)140以下20036搖臂鉆床1Z3040 X 16A19957磁力鉆10 2320038等離子切割機(jī)1LCK-160B19969CQ二氧化碳保護(hù)焊機(jī)1NBC-4001999序號機(jī)械裝備（試驗儀器）名稱數(shù)量（臺）型號出廠日期備注10半自動切割機(jī)1SAG-100200211埋弧自動焊機(jī)1NZ1250200412逆變焊機(jī)2ZX7-400S200313空壓機(jī)14VDY6/8199

26、814噴砂機(jī)1AC-3P199915烘箱2200116X射線探傷儀1XXG-3005200217超聲波探傷儀1EDOCH-2300200018氬弧焊機(jī)1NB-500200219電動套絲機(jī)1Z3T-1002000四木工機(jī)械1木工圓鋸機(jī)1MJ-10920002木工機(jī)床1工友牌2003五其它1載重汽車215t2003102平板拖車140t2002303機(jī)動翻斗車1FC10-3200184高壓水泵1揚程80m20000.65泥漿泵43PNL20000.36潛水泵84揚程30m20080.17鏈條葫蘆4/8/810T/5T/3T20020.5/0.1/8千斤頂4/850T/16T20010.1/0.08

27、9小型翻斗車41 m3200426.2本工程勞動力計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員6鋼筋工80施工員4木工160質(zhì)檢員2砼工32安全員2泥工20測量工3普工40材料員3電焊工12起重工6電工6機(jī)械工5其他357、施工進(jìn)度計劃2009年6月1日翻車機(jī)室墊層澆筑完成；2009年6月15日翻車機(jī)室第一層-14.600m-10.800m澆筑完成；2009年6月25日第二層-10.800m-5.200m (與T-1轉(zhuǎn)運站接口處)澆筑完成；2009年7月10日翻車機(jī)室第三層-5.200m-3.800m(梁板層)澆筑完成；2009年7月25日翻車機(jī)室第四層-3.800m-0.250m (地面層)澆筑完成；20

28、09年7月30日翻車機(jī)室基坑土方回填。&質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量保證措施和辦法(1) 職工上崗前進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，考核合格后方能上崗。起重、電焊工等特殊工種必須持證上崗。(2) 健全質(zhì)量自檢制度：加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，本工程設(shè)專職質(zhì)檢員1名，質(zhì)檢員在施工的整個過程中堅持旁站制度，在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，加強(qiáng)對各道工序特別是關(guān)鍵部位的專 職檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正，對在施工中發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，達(dá)不到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進(jìn)入下道工序。(3) 焊接作為特殊工序進(jìn)行專門控制，由專職技術(shù)人員指導(dǎo)焊接作業(yè)，焊縫質(zhì)量等級必須 達(dá)到二級要求。8.2 建立和完善施工質(zhì)量管理辦法

29、及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)。(1) 根據(jù)本單位認(rèn)證ISO9002標(biāo)準(zhǔn)體系質(zhì)量文件中的施工技術(shù)管理辦法的有關(guān)技術(shù)管 理辦法和部頒水電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法。編制實驗性施工組織設(shè)計，制定施工設(shè)計文件會 審制、技術(shù)交底制、開竣工報告制、測量三級復(fù)核責(zé)任制及資料文件檔案管理制。(2) 編制“質(zhì)量管理計劃”制訂出施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的 管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。(3) 對關(guān)鍵的工序制訂詳細(xì)的并落實到人的施工過程控制和操作細(xì)則，對技術(shù)人員按專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防 止因技術(shù)人員和施工人員

30、責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。8.3 實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)。實行定人、定點、定崗施工，各自負(fù)責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。 接受全方位、全過程的監(jiān)督，做到獎優(yōu)罰劣。對不按施工程序和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工的人追究責(zé)任 并予以經(jīng)濟(jì)處罰。8.4施工過程嚴(yán)把“四關(guān)”，堅持質(zhì)量一票否決制嚴(yán)把圖紙關(guān)、嚴(yán)把測量關(guān)、嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗關(guān)、嚴(yán)把過程工序質(zhì)量關(guān)、監(jiān)督和指導(dǎo) 施工，對施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的行為，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場 制止并責(zé)令其限期整改。 對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)予嚴(yán)厲處理。并追究 相應(yīng)的責(zé)任。施工過程始終堅持質(zhì)量一票否決

31、制。開工前和施工過程中，對職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念，針對本工程的實際，加強(qiáng)對各級人員的培訓(xùn)工作，質(zhì)量檢驗人員和特殊工種 作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工控制程序以提高職工技術(shù)素質(zhì)，每周開展一次質(zhì)量評比活動，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。9、安全衛(wèi)生和文明施工措施9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必須經(jīng)過三級安全教育及身體檢查，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn) 場作業(yè)。9.2施工前應(yīng)對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項及安全危險點。每 班工作前，班組長均應(yīng)交待清楚施工任務(wù)的安全注意事項，并做好每天安全十分鐘記錄。9.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，一

32、定要扎牢帽帶，穿防滑鞋。身體不適或酒后 不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工作業(yè)，著裝要適宜，不能寬大拖拉，防止刮碰。9.4施工現(xiàn)場如使用氧氣、乙炔時，氧氣、乙炔瓶必須使用二道防震膠圈，并保持一定 的安全距離，要大于5米；在搬運過程中，嚴(yán)禁向地上扔投或滾動，要輕拿輕放；使用時要 設(shè)置專人看護(hù)，注意防火。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁在陽光下曝曬，不得接近熱源，附近嚴(yán)禁有易 燃、易曝物品。氧氣瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必須直立使用，嚴(yán)禁放倒使用。9.5施工現(xiàn)場使用電、火焊時，有風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)置專人進(jìn)行看護(hù)，防止發(fā)生火災(zāi)，超過6級及以上大風(fēng)天氣時，嚴(yán)禁動用電火焊或采取遮擋措施。9.6各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)將操作規(guī)程牌掛在醒目的地方，必須由

33、專業(yè)人員進(jìn)行操作，且操作 人員應(yīng)具有一定的操作經(jīng)驗，而且要對機(jī)械進(jìn)行看護(hù)，制止他人動用，以免發(fā)生安全事故。9.7夜間施工應(yīng)有足夠的照明。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機(jī)具的電源應(yīng)由專職電工 安拆，非專業(yè)人員嚴(yán)禁動用。施工電源應(yīng)有觸電保安裝置，電源應(yīng)布置在安全地帶，并有可 靠的接地。使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。9.8施工跑道滿鋪腳手板，并用12號鐵絲綁扎牢固，斜跑道應(yīng)設(shè)防滑條及臨時欄桿，必 須保證其牢固，能承受施工中產(chǎn)生的負(fù)荷。腳手架拆除應(yīng)遵循誰搭設(shè)誰拆除的原則，不得出 現(xiàn)翹頭桿或翹頭板情況，腳手架經(jīng)驗收后掛牌使用。9.9不能及時回填的溝、坑應(yīng)設(shè)安全告示牌。危險地段應(yīng)拉警戒線，并派專人監(jiān)護(hù)。9.10工作期間嚴(yán)禁嬉鬧，休息應(yīng)選擇安全地帶，嚴(yán)禁坐在土方邊坡下面，防