玻璃內(nèi)襯防腐管道施工方案(初版修訂)20121224

1、內(nèi)襯玻璃防腐鋼管施工技術(shù)方案內(nèi)襯玻璃防腐鋼管施工技術(shù)方案建二字（2013 技）01 號河南油田油建工程建設(shè)有限責(zé)任公司第二安裝分公司河南油田油建工程建設(shè)有限責(zé)任公司第二安裝分公司20132013 年年 1 1 月月 1 1 日日內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案目目 錄錄1.1. 編制說明編制說明 .1-32.2. 編制依據(jù)編制依據(jù) .2-33.3. 工程概況工程概況 .3-34.4. 施工組織施工組織 .4-54.1施工組織機(jī)構(gòu).4-54.2 施工勞動力計(jì)劃 .4-55.5. 施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案 .5-65.1 施工準(zhǔn)備及材料檢驗(yàn) .5-65.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備 .5-85.3 管線接頭焊接施工

2、 .5-85.4 壓力試驗(yàn) .5-15.5 管道吹掃與清洗 .5-16 6 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施.5-16.1 質(zhì)量控制點(diǎn) .5-16.2 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施 .5-16.3 焊接質(zhì)量保證措施 .5-17 7 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施.5-18 8 勞動力配置計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃勞動力配置計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃.5-18.1 勞動力配置計(jì)劃 .5-18.2 玻璃內(nèi)襯防腐管施工進(jìn)度計(jì)劃 .5-1內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案內(nèi)襯玻璃防腐鋼管施工技術(shù)方案內(nèi)襯玻璃防腐鋼管施工技術(shù)方案1.編制說明編制說明 雙河油田 437 塊4、4 層系聚合物驅(qū)地面建設(shè)工程主要施工內(nèi)容包括：新建12#注聚站一座

3、及 16 口注聚井，設(shè)計(jì)壓力 20Mpa/25Mpa 兩種，其中站外注聚管線采用內(nèi)襯玻璃防腐管，管線接頭采用不銹鋼接頭。為了提高技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本方案。2.編制依據(jù)編制依據(jù)2.1雙河油田 437 塊4、4 層系聚合物驅(qū)地面建設(shè)工程施工承包合同 2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （GB 50235-2010）2.3工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50184-2011）2.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 （GB50236-2011）2.5流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 （GB14976-2002）2.6涂覆涂料前鋼材表面處理 （GB/T 89

4、23.1-2011）2.7不銹鋼焊條 （GB983-1995）2.8 本公司頒布的質(zhì)量手冊 、 程序文件 、 壓力管道安裝手冊 2.9雙河油田 437 塊4、4 層系聚合物驅(qū)地面建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙文件及廠家使用說明書 3.工程概況工程概況3.1 工程名稱：雙河油田437塊4、4層系聚合物驅(qū)地面建設(shè)工程。3.2 工程地點(diǎn)：桐柏縣埠江鎮(zhèn)境內(nèi)、第一采油廠雙河油礦。3.3 建設(shè)單位：采油一廠。3.4 施工單位：油建二處。3.5 設(shè)計(jì)單位：油田設(shè)計(jì)院。3.6 監(jiān)理單位：南陽市油田工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司。3.7 工程內(nèi)容: 內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案新建 12#注聚站 1 座：12#注聚站內(nèi)新建注聚泵房、

5、庫房、值班室、配電室各 1 間，50m交聯(lián)劑儲罐 1 座，20m污液池 1 座（附排污泵 2 臺） ，2 蹲位旱廁 1 座；注聚泵房內(nèi)新建注聚泵 16 臺，另冷備 2 臺，20Mpa 增注泵 2 臺，25Mpa 增注泵 2 臺，交聯(lián)劑泵 16 臺，20Mpa 注入閥組 13 套，25Mpa 注入閥組 3 套；站內(nèi)新建生活水井 1口及配套水箱 1 座和 20m污水池 1 座。站外部分：新建 12 口注聚井單井管線，及井口裝置，新井暫不考慮；新建 20#計(jì)量站-12#注聚站 16Mpa 注水干線 1 條，新建 4#注聚站-12#注聚站聚合物母液干線1 條。1#、3#注聚站及雙河聯(lián)合站改造部分：1#

6、、3#注聚站內(nèi)加藥分散裝置設(shè)置通風(fēng)，改造 1#站內(nèi)分散裝置的控制柜；更換 1#注聚站內(nèi)兩座聚合物母液溶解罐罐蓋及兩臺攪拌機(jī)。雙河聯(lián)合站改造部分：雙河聯(lián)合站脫硫污水主干線增加玻璃鋼內(nèi)襯工作量。拆除更換 DN400 老管線 30 米。其它具體內(nèi)容見圖紙。3.8 站外玻璃內(nèi)襯防腐管主要實(shí)物工作量（含管線長度及壓力等級）：序號序號井號井號管徑管徑 mmmm壓力壓力MpaMpa長度長度 m m序號序號井號井號管徑管徑mmmm壓力壓力MpaMpa長度長度m m1雙 J2306DN50255149雙 3161DN50256362雙 J2106DN502045010雙 446DN50202653雙 J2112

7、DN502093911雙 T2307DN50202324雙 H2203DN502053712雙 T4013DN50208775S2107DN502034813K1404DN5020706雙泌 210DN502031414K2407DN5020550內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案7雙 H2303DN502073715K2405DN50202608雙 J2207DN502553416K2406DN50202904.施工組織施工組織 4.1 施工組織機(jī)構(gòu)4.2 施工勞動力計(jì)劃4.3 主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號序號工工 種種單單 位位數(shù)數(shù) 量量備備 注注1管理人員人62電 焊 工人5持證上崗3氣 焊 工人2

8、持證上崗4電 工人1持證上崗5管 工人36普 工人10合計(jì)人 27土建工程師（馬昆）cheng程部質(zhì)量安全工程師（龔明合）cheng程部項(xiàng)目經(jīng)理（孔天文）技術(shù)負(fù)責(zé)人（王卓）管道工程師（曹光華）cheng程部材料工程師（張春蓮）焊接專業(yè)施工隊(duì)（李要軍）cheng程部防腐專業(yè)施工隊(duì)（丁金山）cheng程部管道施工隊(duì)儀表工隊(duì)HSE 管理部孫長波 u內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案單單位位：臺臺序號序號機(jī)械或設(shè)備名稱機(jī)械或設(shè)備名稱型號、規(guī)格型號、規(guī)格數(shù)量數(shù)量備注備注1汽車吊QY-812客貨車5T13挖掘機(jī)1m14固定電焊機(jī)24kW25移動電焊機(jī)50kW36焊條烘干箱YHX-4037電動試壓泵3DY-400/

9、6018焊條保溫桶10069X 射線機(jī)XGQ2505B610潛水泵100mm211經(jīng)緯儀0.5mm112壓力表1.5 級413焊口檢測尺0.5mm214測厚儀0.01mm15. 施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案本次施工用管材為內(nèi)襯玻璃防腐鋼管，在河南油田范圍內(nèi)為第一次使用，管線連接方式為焊接形式，管線外防腐形式采用 3PE 管道外防腐，第一層環(huán)氧粉末（FBE100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170250um,第三層聚乙烯（PE）2.53.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。 5.1 施工準(zhǔn)備及材料檢驗(yàn)5.1.1 施工準(zhǔn)備要求設(shè)計(jì)單位提供詳細(xì)、全面的施工圖紙及技術(shù)文件，并進(jìn)行技

10、術(shù)交底。參加施工的人員在施工前，應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。專業(yè)人員制定詳細(xì)的安全、技術(shù)措施，并對施工人員進(jìn)行交底。根據(jù)施工需要準(zhǔn)備材料、物料、機(jī)具。管道施工隊(duì)儀表工隊(duì)內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案現(xiàn)場建立庫房、材料存放地，所進(jìn)設(shè)備、材料建賬登記，并在材料上貼掛標(biāo)簽，寫明名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)。露天材料要搭設(shè)雨棚，避免風(fēng)吹日曬。材料發(fā)放，要建立材料發(fā)放卡。有關(guān)材質(zhì)合格證、質(zhì)量保證書要建賬登記，并做為交工資料存檔。施工中使用的各種工機(jī)具，在施工前應(yīng)檢查，確認(rèn)安全后，方可使用。安排好施工所用的水、電、氣等。5.1.2 材料檢驗(yàn)材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、型號有序堆放。玻璃內(nèi)襯防腐管，不銹鋼管及相應(yīng)的管件，

11、應(yīng)單獨(dú)放置，并做好相關(guān)的識別標(biāo)記，避免與碳鋼管材接觸。內(nèi)襯玻璃防腐鋼管內(nèi)表面檢查應(yīng)無毛刺，內(nèi)壁光滑，外壁應(yīng)無超過壁厚允許偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及外力損傷，同時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸要求。運(yùn)到現(xiàn)場的管道，安裝前管口要進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入。 表表 1 1 玻璃管規(guī)格尺寸、外觀要求玻璃管規(guī)格尺寸、外觀要求項(xiàng)目項(xiàng)目要求要求結(jié)構(gòu)玻璃層與鋼件內(nèi)壁應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，玻璃層無裂紋。氣泡、疙瘩不允許有氣泡、釉疙瘩和表面有裂紋的疙瘩，允許有表面平滑無裂紋的疙瘩存在，但應(yīng)滿足：（1）DN50的管，疙瘩直徑不得超過 5；（2）DN50的管，疙瘩直徑不得超過 10。表面結(jié)石（1）DN50的管

12、不得高于 1.5；（2）DN50的管，不得高于 2.0。表表 2 2 內(nèi)襯玻璃防腐鋼管技術(shù)要求內(nèi)襯玻璃防腐鋼管技術(shù)要求項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法襯層厚度，mm0.30.8用涂層測厚儀測定外觀表面應(yīng)光滑、無裂紋、無漏點(diǎn)目測或內(nèi)窺鏡、電火花檢漏儀注：電火花檢漏儀對外防檢測時(shí)施加電壓為 25KV，內(nèi)防檢測時(shí)施加電壓為 5KV。防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，無漏點(diǎn)為合格。各類成型管件，不得有裂紋、疤痕、過燒及其他有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光潔，無毛刺、氧化皮。應(yīng)有質(zhì)量合格證明書，其規(guī)格應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求。其它檢測項(xiàng)目：抗沖擊性能、抗彎曲強(qiáng)度、耐溫強(qiáng)度檢測、耐

13、腐蝕性能應(yīng)由具備相內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案應(yīng)檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢測并出具相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。在不具備檢測條件的情況下由廠家提供技術(shù)說明書，施工、建設(shè)、監(jiān)理三方對現(xiàn)場到貨產(chǎn)品核對檢查。5.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前，應(yīng)對參加施工的全體人員進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，全面了解施工的特點(diǎn)和概況，掌握施工技術(shù)措施，做到上崗前心中有數(shù)，工作中一絲不茍，杜絕一切質(zhì)量和安全事故。施工技術(shù)人員在施工前應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，參與圖紙會審，組織技術(shù)交底、安全交底和職工的崗前培訓(xùn)，另外還應(yīng)根據(jù)施工圖準(zhǔn)確地編寫材料計(jì)劃表。同時(shí)對管線的安裝位置、走向等施工要求以單線圖和質(zhì)量通知單形式下達(dá)施工班組，方便施工管理

14、和現(xiàn)場施工。5.3 管線接頭焊接施工管線不銹鋼接頭焊接采用不銹鋼電焊條 A102/A302，填充金屬類別奧氏體不銹鋼，焊條電弧焊手工焊接。焊接坡口為單面 V 型坡口，采取單面焊、雙面成型焊接工藝。5.3.1 管道預(yù)制不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，且必須用不銹鋼專用切片；坡口加工使用角向磨光機(jī)。管道預(yù)制工作在安裝場地進(jìn)行，避免二次倒運(yùn)。小口徑管的預(yù)制管段，可采用干燥、無油壓縮空氣，對管內(nèi)腔進(jìn)行吹刷清理。銹斑、焊口表面的焊渣、飛濺等雜物應(yīng)徹底清除，以保證管道內(nèi)部的清潔。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。管道預(yù)制組對安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行自檢、預(yù)檢、工序檢查、填報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單、預(yù)檢記錄、閥

15、門、管材、管件脫脂記錄，監(jiān)理簽署意見后，方能進(jìn)行封閉。5.3.2 焊接工藝控制程序：5.3.3 焊前準(zhǔn)備焊件組對時(shí)應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁 0-25mm 范圍內(nèi)清理干凈，如有油污，應(yīng)用丙酮擦凈，并使焊件露出金屬光澤。采用焊條蓋面時(shí)，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂上白堊粉或防濺劑，以免飛濺沾污焊件。管子或管件組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm。由廠家提供焊接用的不銹鋼管短節(jié)及成品彎頭管件等。5.3.4 坡口加工（此次施工用管材及管件等均為成品供應(yīng)，坡口均已加工好）不銹鋼管的切割宜采用機(jī)械方法，采用不銹鋼專用切割片。焊接坡口的加工及組對尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙

16、的規(guī)定執(zhí)行，圖紙無規(guī)定的參見下表。表表 3 3 焊接坡口的加工及組對尺寸焊接坡口的加工及組對尺寸坡口尺寸坡口尺寸項(xiàng)項(xiàng)次次厚度厚度T(mm)T(mm)坡口名坡口名稱稱坡口形式坡口形式間隙間隙c c（mmmm）鈍邊鈍邊p p（mmmm）坡口角度坡口角度a a備注備注16型坡口 a T c p 0-30-440-60單面焊5.3.5 焊條電弧焊工藝打底焊縫應(yīng)具有一定的厚度，對于壁厚小于 10mm 厚的管道，其厚度不得小于3mm；壁厚大于 10mm 厚的管道，其厚度不得低于 4mm。打底層焊接完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接，電焊前應(yīng)打磨清理氧化層。多層焊接每焊一層均應(yīng)進(jìn)行檢查，若有氣孔、裂紋

17、、夾渣等應(yīng)及時(shí)清理。焊接前的準(zhǔn)備：焊接工藝評定、焊接工藝編制、焊工資格確認(rèn)、施焊環(huán)境控制、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接坡口加工、組對、清理定位焊焊接外觀檢 查焊縫檢驗(yàn)資料整 理內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案焊接工藝應(yīng)遵循：小電流、短電弧、快速焊，和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度在 10025。地線應(yīng)緊密與焊件接觸，不可隨意在焊件上引弧，防止產(chǎn)生電弧擦傷，損傷焊件表面，影響耐腐蝕性能。焊后應(yīng)用角磨機(jī)徹底清除焊縫表面焊渣。不銹鋼管道焊后應(yīng)做焊縫及近縫區(qū)處理，可打磨不平整焊疤用拋光,清除雜物和焊接產(chǎn)生的色斑用酸洗。手工電弧焊焊接規(guī)范手工電弧焊焊接規(guī)范序號管子壁厚mm焊條直徑mm焊接電流A1563.2801

18、005.3.6 焊口外觀檢查表表 4 4 焊縫的外觀質(zhì)量焊縫的外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目技術(shù)要求技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于 1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于 4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于 0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長度不應(yīng)大于 100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于 0.2t，且不應(yīng)大于 2mm（t 為壁厚 mm）5.3.7 焊縫無損檢測：此次玻璃防腐管線按廠家產(chǎn)品說明書所有焊口 100%超聲波檢驗(yàn)，并要求

19、進(jìn)行不低于 5%比例的射線照相復(fù)驗(yàn)。射線檢測的技術(shù)等級不得低于 AB 級，超聲檢測不得低于 B 級。高壓玻璃防腐管線焊縫無損檢測，按照設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，高壓管線焊縫要求進(jìn)行 100%超聲波檢驗(yàn)，并要求進(jìn)行不低于 5%比例的射線照相復(fù)驗(yàn)，合格級別均要求不低于級。在射線檢測之前，應(yīng)測定施工區(qū)域周圍的漫散放射情況，并建立放射控制區(qū)（R30m） ，采取足夠的防范措施，以防止射線的危害。返修：不合格品的處理檢查結(jié)果如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)進(jìn)行下述修理工作：內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案用砂輪機(jī)等完全除去缺陷部分；缺陷處補(bǔ)焊應(yīng)由具有焊接合格證書的焊工在指導(dǎo)人員在場時(shí)進(jìn)行；在進(jìn)行焊縫修理時(shí)，清除缺陷部位的長度，應(yīng)

20、由缺陷長度兩端各加 25；返修焊縫應(yīng)重新檢查；如果說修理焊件檢查不合格，再以同樣方法進(jìn)行修理，同一部分返修次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)將該焊縫割掉重新組對。修后檢查：缺陷部分返修工作完成后，按前述要求進(jìn)行檢查。5.4 壓力試驗(yàn)管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。20Mpa 注聚管線實(shí)驗(yàn)壓力為 30Mpa, 25Mpa 注聚管線實(shí)驗(yàn)壓力為 37.5Mpa。高壓管線的升壓步驟：分三次升壓，升壓速度不大于 0.1mpa/min，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的 30%、60%各穩(wěn)壓 10min，檢驗(yàn)管道無問題后，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度

21、試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，管道無裂痕、目測無變形，無滲漏、壓降不大于 1%為合格。然后降壓嚴(yán)密性，穩(wěn)壓 30min，管道無滲漏，壓降不大于 1%為合格。試驗(yàn)過程中若有滲漏，不得帶壓修理，缺陷消除后重新試驗(yàn)。建設(shè)單位應(yīng)參與壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄” ，水中氯離子含量不得超過2510-6（25ppm） 。水質(zhì)檢測可委托具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測。5.5 管道吹掃與清洗管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗，并應(yīng)編制管道吹掃與清洗方案，方案經(jīng)監(jiān)理及甲方審批通過方可實(shí)施。為管道吹掃與清洗安裝的臨時(shí)供水管道及排放管道，應(yīng)預(yù)先吹掃與清洗干凈后再使用。管道沖洗應(yīng)

22、使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過 2510-6（25ppm） 。內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案管道水沖洗的流速不應(yīng)低于 1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。沖洗排放的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的 60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測一致。對有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時(shí)，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。經(jīng)吹掃合格后的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。6 6 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保

23、證措施6.1 質(zhì)量控制點(diǎn)表表 5 5 管道施工安裝控制點(diǎn)劃分管道施工安裝控制點(diǎn)劃分序號序號工程質(zhì)量控制點(diǎn)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級等級備注備注1檢查地下隱蔽管道除銹B2防腐工程施工B3防腐絕緣層電火花檢測B4地下管道水壓試驗(yàn)A25管道吹掃、清洗A1必查6隱蔽工程檢查A1必查7工序過程控制C6.2 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案 施工隊(duì) 質(zhì)量責(zé)任工程師 甲方項(xiàng)目部（業(yè)主/監(jiān)理） 提前 24 小時(shí)通知6.3 焊接質(zhì)量保證措施直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小

24、于 100mm，且不得小于管子外徑。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道對口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測平直度。公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；公稱直徑大于等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm，全長允許偏差為 10mm。鋼板尺管道對口平直度測量管道組對時(shí)，對坡口及其表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下面規(guī)定：表表 6 6管道材質(zhì)管道材質(zhì)清理范圍（清理范圍（mmmm）清理物清理物清理方法清理方法施工保證措施施工保證措施質(zhì)量控制計(jì)劃質(zhì)量控制計(jì)劃簽字認(rèn)可簽字認(rèn)可批準(zhǔn)批準(zhǔn)施行施行自檢合格后提出共檢自檢合格后提出共檢要求要求共檢申請共檢申請同意檢查同意檢查現(xiàn)場檢現(xiàn)場檢查查合格合格檢查和試驗(yàn)記

25、錄檢查和試驗(yàn)記錄各方記錄簽字和認(rèn)可各方記錄簽字和認(rèn)可安裝檢查清單安裝檢查清單文件整理文件整理 下道工序施工下道工序施工 不合格不合格修正修正內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案碳素鋼不銹鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等施焊人員應(yīng)在焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。用眼睛觀察或用低倍放大鏡檢查,檢查焊縫處焊肉的波紋粗細(xì)是否符合要求, 厚薄是否均勻規(guī)整等。焊縫應(yīng)處無縱橫裂紋、氣孔及夾渣；管子內(nèi)外表面無殘?jiān)⒒】雍兔黠@的焊瘤。管道焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書，焊工必須具有相應(yīng)資質(zhì)合格證。管道組對合格后，可進(jìn)行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為

26、24mm,且不超過管壁厚度的 2/3。定位焊不應(yīng)少于三處，沿圓周均勻分布。定位焊道長度應(yīng)為 10-15mm。焊接引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪機(jī)打磨，形成圓滑過渡，以便再次引弧焊接。相鄰兩層的焊縫接頭不得重疊，要錯(cuò)開 2030mm。焊接過程中發(fā)現(xiàn)電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴(yán)重發(fā)紅等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨后再施焊。根焊開始后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。根焊時(shí)要注意接頭處的內(nèi)部成型情況，要平滑過渡。根焊完成后，要及時(shí)打磨，清除焊渣及缺陷，滿足熱焊要求。焊接材料的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接材料的質(zhì)量必須符

27、合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠產(chǎn)品合格證明文件。管道焊接應(yīng)采用多層焊，不同壁厚的管道焊接層數(shù)及焊條直徑應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。表表 7 7管壁厚度（管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊接層數(shù)根部焊縫焊條直徑根部焊縫焊條直徑（mm）其他焊道、焊條直徑其他焊道、焊條直徑（mm）3.66233.23.2479343.23.241012453.23.241218573.245強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料和強(qiáng)度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。每道焊縫附近，應(yīng)打上焊工代號。代號應(yīng)位于焊縫下游，距內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案焊縫 50mm。施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動，以免影響焊接操作

28、。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天手工焊時(shí)，風(fēng)速超過 8m/s，氣電力焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過 2m/s。焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20。大氣相對濕度超過 90%。7 7 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施7.1 所有參與施工的人員應(yīng)進(jìn)行入場安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，簽定安全協(xié)議。7.2 項(xiàng)目部針對專業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，落實(shí)各種安全勞保用品，技措施準(zhǔn)備情況，以保證各種安全管理的措施落實(shí)到位。7.3 施工人員入場作業(yè)必須穿戴好勞保用品。7.4 管道施工時(shí)要辦理動土證、動火證、受限空

29、間作業(yè)許可證等，禁止盲動。7.5 土方開挖后應(yīng)及時(shí)的加支撐，開挖時(shí)按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊堆放大量的土方，回填的土方應(yīng)按規(guī)范要求堆到距溝邊 0.8 米以外，高出不超過 1.5 米。7.6 開挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。7.7 管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時(shí)的封口，管溝內(nèi)有人施工時(shí)，溝上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。7.8 主要危險(xiǎn)源分析及防止措施表表 8 8 主要危險(xiǎn)源分析及防止措施主要危險(xiǎn)源分析及防止措施序序號號作業(yè)作業(yè)項(xiàng)目項(xiàng)目危害因素危害因素可能發(fā)可能發(fā)生事故生事故防防 止止 措措 施施開挖不規(guī)范坍塌1、挖槽、坑、溝深度超過 1.5 米時(shí)，應(yīng)按規(guī)定放坡或加可靠支撐，并且

30、嚴(yán)禁掏洞或由下向上拓寬溝槽；2、槽、坑、溝邊 1 米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具；3、開挖深度超過 5 米時(shí)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，其中必須明確安全技術(shù)措施和危險(xiǎn)因素分析。1地溝地基開挖開挖防護(hù)缺陷高處墜落、物體打擊1、挖槽、坑、溝深度超過 1.5 米時(shí)，應(yīng)設(shè)置人員上下坡道或配爬梯；2、槽、坑、溝深度超過 2 米時(shí)必須在邊沿處設(shè)置兩道不低于 1.2 米的防護(hù)欄，并設(shè)警示標(biāo)識；3、基坑長度大于 25 米時(shí)應(yīng)設(shè)置不少于兩條的人員上下坡道內(nèi)襯玻璃防腐管施工技術(shù)方案或爬梯；4、清除基坑周邊零散物料，坑邊 1 米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具，人員不得長時(shí)間逗留。2下料切割作業(yè)不當(dāng)火災(zāi)、爆炸1、清理下料現(xiàn)場易燃易爆物品；2、氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定放置；3、嚴(yán)格按氣焊（割）工安全操作辦法執(zhí)行。3試壓壓力表失靈物理爆炸1、按規(guī)定檢、校壓力表；2、設(shè)雙表；3、按試壓的有關(guān)規(guī)定操作；4、氣壓試驗(yàn)時(shí)，要特別注意氣溫和裸露在太陽光下的設(shè)備升溫。4焊接明火 、弧光電焊塵肺、火災(zāi)、觸電、電青光眼、起重傷害、高處墜落、1、嚴(yán)禁煙火；2、嚴(yán)禁存放易燃易爆品，配齊消防器材；3、機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘” ；4、接拆電源由專業(yè)電工操作；