通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案_secret

1、西北大學(xué)南校區(qū)圖文信息中心中央空調(diào)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案一、工程概況 西北大學(xué)南校區(qū)圖文信息中心中央空調(diào)項(xiàng)目，建筑共8層,建筑面積約3.8萬平方米。本項(xiàng)調(diào)試工作的目的，是針對整個(gè)項(xiàng)目的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，通過對系統(tǒng)工作參數(shù)及反應(yīng)能力的調(diào)校，使系統(tǒng)工況達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收要求。二、主要調(diào)試機(jī)具儀器及參加人員1.調(diào)試儀器儀表及機(jī)具要求： a.通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書并通過合法的計(jì)量檢驗(yàn)部門的檢定。b.系統(tǒng)調(diào)試所用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，所使用的的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被檢對象的級(jí)別。主要調(diào)試機(jī)具儀器編號(hào)名稱單位數(shù)量1對講機(jī)部22溫度風(fēng)

2、量測試儀臺(tái)23聲級(jí)計(jì)臺(tái)1其它常用工具（如管鉗、扳手、螺絲刀、液壓鉗、水桶等）,由調(diào)試人員自備。2、參加人員需成立一個(gè)由施工單位及設(shè)備供應(yīng)商組成的調(diào)試指揮小組，屆時(shí)將成立以本次調(diào)試工作為中心的臨時(shí)指揮小組，來協(xié)調(diào)處理各方面的事務(wù)。具體如下：現(xiàn)場指揮：具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的調(diào)試人員：電工1人，管道工2人，通風(fēng)調(diào)試技術(shù)員4人。三、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1、系統(tǒng)在安裝完畢，試壓合格，會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求，然后再進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。 2、熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送(回) 風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。 3、備好調(diào)試所需要儀器儀表、必要

3、工具和有關(guān)記錄事宜。 4、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所需的電源、水源、冷熱源具備條件。5、核對各種設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，檢查緊固部位是否牢固，減振底座應(yīng)調(diào)平，皮帶輪或聯(lián)軸器應(yīng)調(diào)正。軸承處的潤滑油應(yīng)足夠，而且潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；電氣部位應(yīng)有防護(hù)、保護(hù)安全措施。四、調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)為確?？照{(diào)設(shè)備能達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)對安裝好的空調(diào)管道進(jìn)行沖洗。為確保有充足時(shí)間進(jìn)行環(huán)控系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試，在建設(shè)單位正式使用前，必須利用施工現(xiàn)場提供的臨時(shí)電、臨時(shí)水及排水措施，對空調(diào)冷凍、冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行粗沖洗。當(dāng)有永久電送至冷機(jī)房，再對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合加壓循環(huán)精沖洗。（1）、準(zhǔn)備工作1）、沖洗水源在施工

4、用水預(yù)留口敷設(shè)臨時(shí)管道連接冷機(jī)房集水缸與分水缸和冷卻水管網(wǎng)，并安裝閘閥以分開系統(tǒng)進(jìn)行控制。2）、排水措施直接利用各集水井收集沖洗排放的污水，再經(jīng)潛水泵抽排出室外。3）、臨時(shí)旁通措施為防止在沖洗時(shí)有雜物進(jìn)入設(shè)備，先拆除冷水機(jī)組出入水口的軟接頭，敷設(shè)臨時(shí)旁通管將制冷設(shè)備前供回水管道連通，用鐵皮將制冷設(shè)備的出入水口暫時(shí)封閉，使冷水機(jī)組與沖洗管道系統(tǒng)隔離。沖洗前，關(guān)閉每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管出入水口的閥門，開啟旁通管道閘閥，使空調(diào)末端設(shè)備前的供回水管道旁通。4）、電源從施工總電源開關(guān)箱敷設(shè)臨時(shí)電源到地下四層冷機(jī)房水泵控制電柜，作為空調(diào)水系統(tǒng)管道粗沖洗專用電源，由環(huán)控調(diào)試人員負(fù)責(zé)看管。5）、防水措施為防止沖洗時(shí)，污

5、水濺濕能源中心冷機(jī)房電柜及門外通道，在機(jī)房門口及電柜前應(yīng)砌防洪堤。（2）、管道沖洗準(zhǔn)備工作就緒后，空調(diào)管道按下列步驟進(jìn)行：第一步：對空調(diào)管道分別用自然壓進(jìn)行粗沖洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干凈無雜物。第二步：用臨電啟動(dòng)小功率空調(diào)水泵分別對冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)進(jìn)行粗沖洗。第三步：當(dāng)有永久電送至冷機(jī)房，立即對大功率空調(diào)水泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，再對冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合加壓循環(huán)精沖洗。在沖洗過程中，每次排水時(shí)同時(shí)拆除Y型過濾器的濾網(wǎng)，清除網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)。如此反復(fù)多次，直至濾網(wǎng)中再無雜物，水質(zhì)干凈為止。并請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)水質(zhì)。（3）、系統(tǒng)恢復(fù)管道沖洗完畢后，應(yīng)將系統(tǒng)原狀恢復(fù)：1）、拆除臨時(shí)旁通管和

6、冷水機(jī)組出入水口的封閉鐵皮，重新安裝好設(shè)備出入水口的軟接頭。2）、關(guān)閉旁通管道閘閥，并開啟各臺(tái)冷風(fēng)柜、新風(fēng)處理機(jī)組 、風(fēng)機(jī)盤管出入水口閥門。1、冷卻水塔1) 準(zhǔn)備工序a) 清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；b) 冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；c) 檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥的動(dòng)作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確；d) 冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；e) 調(diào)整進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡的狀態(tài)；f) 確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣情況及風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；2) 冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，

7、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。a) 檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn)行狀況；b) 測定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流值；c) 檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲原因；d) 測量軸承的溫度；e) 檢查噴水的偏流狀態(tài)；f) 冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試動(dòng)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試動(dòng)后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出。2、水泵調(diào)試1) 機(jī)械部份檢查a) 檢查安裝型號(hào)是否正確；b) 清潔泵組四周及確保無阻礙物；c) 驗(yàn)查泵流體方向是否正確；d) 驗(yàn)查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；

8、e) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須正常；f) 水泵與馬達(dá)連軸器同心度要調(diào)正；g) 檢查減震器水平是否達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動(dòng)；2) 電氣部分檢查a) 檢查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確；b) 檢查起動(dòng)繼電器及電流過載器型號(hào)是否正確；c) 檢查總斷路開關(guān)型號(hào)及電流是否滿足馬達(dá)滿載要求；d) 起動(dòng)盤進(jìn)/出接線是否正確；e) 檢查控制回路；f) 檢查所有接線螺絲是否達(dá)到牢固；g) 清潔起動(dòng)盤內(nèi)外一切垃圾；h) 馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測試，并達(dá)到規(guī)范；i) 檢查供電控制回路，測定起動(dòng)程序正確；j) 緊急停止控制必須正確、良好。3) 試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定a) 檢查泵進(jìn)/出閥門開關(guān)達(dá)到暢順正常；b) 進(jìn)/出壓力達(dá)到正常；c) 關(guān)閉出水閥

9、門及測定供電電壓達(dá)到正常；d) 啟動(dòng)水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；e) 慢慢開啟出水閥門，達(dá)至設(shè)計(jì)泵壓；f) 檢查水泵減震器，泵體震動(dòng)及噪音情況；g) 檢查水泵馬達(dá)各相位電流及平衡；h) 重新起動(dòng)水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接起動(dòng)除外) ；i) 再次復(fù)核泵壓及程序；j) 調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%；k) 記錄所有數(shù)據(jù)。3、新風(fēng)空調(diào)機(jī)組和風(fēng)機(jī)設(shè)備1) 機(jī)械部分檢查a) 檢查安裝型號(hào)是否正確；b) 清理空調(diào)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；c) 檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；d) 使用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪須暢順正常；e) 調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度；f) 確保皮帶輪安裝牢固；g) 檢查

10、及調(diào)整皮帶松緊；h) 調(diào)整檢查減震器水平達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動(dòng)；i) 檢查過濾網(wǎng)安裝妥善及過濾網(wǎng)清掃干凈；j) 檢查冷凝水盤排水達(dá)至正常；k) 檢查所有水管連接正確；l) 檢查所有水閥門暢順正常；m) 檢查所有閥門開關(guān)在正確位置。2) 電氣部分檢查a) 檢查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確；b) 檢查起動(dòng)繼電器及電流過載器型號(hào)是否正確；c) 檢查總斷路開關(guān)型號(hào)及電流須滿足馬達(dá)滿載要求；d) 檢查起動(dòng)盤進(jìn)/出接線是否正確；e) 檢查控制回路；f) 檢查所有接線螺絲是否達(dá)到牢固；g) 清潔起動(dòng)盤內(nèi)外一切垃圾；h) 馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測試；i) 供電控制回路，測定起動(dòng)程序正確；j) 緊急停止控制必須正確、

11、良好；3) 試動(dòng)轉(zhuǎn)及設(shè)定a) 檢查及測定供電電壓；b) 啟動(dòng)空調(diào)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向正確；c) 量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機(jī)壓力；d) 檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常；e) 重新起動(dòng)空調(diào)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接起動(dòng)除外) ；f) 檢查空調(diào)機(jī)減震器，泵體震動(dòng)及噪音情況；g) 檢查空調(diào)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡；h) 調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%；i) 檢查及冷水壓力達(dá)到規(guī)范正常；j) 檢查及調(diào)整溫控制程序功能正常；k) 檢查所有控制閥正常；l) 檢查進(jìn)/出風(fēng)溫度及濕度；m) 記錄所有數(shù)據(jù)。4、盤管風(fēng)機(jī)1、檢查安裝型號(hào)是否正確；2、檢查管道安裝正確；3、檢查接線必須4、清理盤管風(fēng)機(jī)內(nèi)外

12、垃圾及確保無礙物；5、檢查過濾網(wǎng)安裝妥善；6、檢查冷凝水盤排水正常；7、檢查保溫確保無損；8、使用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常；9、檢查及測定供電電壓達(dá)到正常；10、檢查盤管風(fēng)機(jī)震動(dòng)及噪音；11、檢控制閥功能正常及對應(yīng)控制溫度開關(guān)；12、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流；13、檢測出/入風(fēng)溫度；14、記錄所有數(shù)據(jù)。5、螺桿式冷凍機(jī)組；1、螺桿式冷凍機(jī)組；2、真空試驗(yàn)；3、水流開關(guān)是否正確聯(lián)動(dòng)；4、進(jìn)/出壓力達(dá)到正常；5、檢查進(jìn)/出閥門及電閥門開關(guān)達(dá)到暢順正常；6、檢查控制回路；7、馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測試，并達(dá)到規(guī)范；8、配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行機(jī)組的調(diào)試；五、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整1、按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透

13、視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點(diǎn)截面位置，送(回) 風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積；2、開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)品本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。3、開啟風(fēng)機(jī)時(shí)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求。4、檢查所有支管上防火閥，調(diào)風(fēng)閥及電控閥必須全開；5、所有風(fēng)口上調(diào)向葉調(diào)整到垂直；6、開啟風(fēng)機(jī)量度各風(fēng)口風(fēng)量，風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀，測出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3-5次于不同點(diǎn)數(shù)。六、空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀器聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案；2、檢查現(xiàn)場控制器及控制元件安裝是否正確；3、檢查水閥

14、、風(fēng)閥、傳感器等控制元件與現(xiàn)場控制器接線是否正確；4、測試水閥、風(fēng)閥、傳感器等控制元件功能是否正常；5、測試現(xiàn)場控制器是否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能；6、各項(xiàng)設(shè)備測試后具備使用功能并正常開啟運(yùn)行后，需進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合校驗(yàn)，檢測各個(gè)控制元件能否根據(jù)控制器設(shè)定參數(shù)，實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，并用儀器檢測每個(gè)空調(diào)區(qū)域參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。七、 可能出現(xiàn)的問題及解決方法八、 成品保護(hù)1、 通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的門窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班。非工作人員嚴(yán) 禁入內(nèi)。2、 風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備動(dòng)力的開動(dòng)、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅(jiān)守崗位，以防止意外。3、 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、控制盤箱等應(yīng)做特殊保護(hù)， 以防電氣自控元件丟失及損壞。4、 4、 空調(diào)系統(tǒng)全部調(diào)試完畢后，及時(shí)辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)和日常運(yùn)行。九、 調(diào)試報(bào)告的編制經(jīng)過試驗(yàn)調(diào)整后，需要將各項(xiàng)試驗(yàn)調(diào)整的資料編制成完整的調(diào)試報(bào)告，以作為交工驗(yàn)收的依據(jù)。調(diào)試報(bào)告的內(nèi)容包括：（1）、調(diào)試總說明（含系統(tǒng)概況、調(diào)試結(jié)果匯總、存在問題及已取的措施等）。（2）、各項(xiàng)測試調(diào)整記錄表。序號(hào)產(chǎn)生問題原因分析解決方法1實(shí)際風(fēng)量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門，增加阻力風(fēng)機(jī)問題降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或更換風(fēng)機(jī)2實(shí)際風(fēng)量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分分管尺寸，改進(jìn)