831002撥叉課程設(shè)計(jì)說明書工序卡片工藝過程卡片全部

1、課程設(shè)計(jì)說明書題目：設(shè)計(jì)撥叉（CA614眸床）零件的 機(jī)械加工工藝規(guī)程以及加工裝備學(xué) 院：專業(yè)班級(jí)：學(xué)生姓名：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)老師：一、參考資料(1)、設(shè)計(jì)工作量：1、分析零件技術(shù)要求，繪制零件圖、毛坯圖；2、設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝過程，填寫工藝文件(工藝過程卡和工序卡)；3、設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備(夾具)，繪制夾具裝配圖及一個(gè)主要零件 的零件圖；4、編寫設(shè)計(jì)說明書。(2)、主要參考資料：1、段明揚(yáng)主編，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程，桂林：廣西師范大學(xué)出版社， 20072、李益明主編，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20073、艾興等編，切削用量簡明手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20

2、024、東北重型機(jī)械學(xué)院等編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，上海：上?？萍汲霭嫔纾?9905、鄒青主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20046、段明揚(yáng)主編，現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法，桂林：廣西師范大學(xué)出版社，20077、崇凱主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20078、華楚生主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，重慶：重慶大學(xué)出版社，20119、趙家齊主編，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000目錄一、參考資料 （2）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容 （3）三、零件分析 （3）（1） 零件的作用 （4）（2） 零件的工藝分析 （4）四、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的

3、形狀 .（4）五、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) （5）（1） 定位基準(zhǔn)的選擇 （5）（2） 零件表面加工方法的選擇 （5）（3） 制訂工藝路線 （6）（4） 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖（9）（5） 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） （12）六、夾具的設(shè)計(jì) （30）（1） 定位基準(zhǔn)的選擇 （30）（2） 切削力及夾緊力的計(jì)算 （31）（3） 定位誤差分析 （31）（4） 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 （31）七、設(shè)計(jì)感言 （32）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)撥叉（CA6140車床）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具。 撥叉（CA6140車床）的撥叉零件圖、撥叉毛坯圖、夾具裝配圖、夾具零件

4、圖見 附件。、零件分析1g 432&S.7M 1而ftft ,g也|林閨打酬1 .零件的作用題目所給白零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換 擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 零件上方的小25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的小60半孔則是用于與所控制齒輪所在 的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速，鑄造時(shí)鑄出完整的圓加工后切開。2 .零件的工藝分析零件的材料為HT20Q灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、 脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求：1、孑L 4 25H7、控制槽側(cè)面，撥叉腳圓孑L

5、（|）60及其兩端面2、螺紋孔M22X 1.5及其端面、撥叉底面、（|）25孔端面、撥叉腳 小60圓孔端 面，撥叉腳兩端面與 小25孔中心線的垂直度誤差為0.1mm控制槽兩側(cè)面與 小頭孔小25側(cè)面的垂直度誤差為0.08mm由上面分析所知，對于兩組加工表面而言可以加工其中一組表面，然后借助 專用夾具加工另外一組表面，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì) 精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。四、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀零件材料為HT20O (最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵)?？紤]零件在機(jī)床 運(yùn)行過

6、程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故選 擇金屬模機(jī)械砂型鑄造毛坯。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。 考慮鑄造應(yīng) 力，625的通孔不必鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后決定，然后再設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖。五、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1 .定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的最重要的工作之一。 定位基準(zhǔn)選擇的正 確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證， 生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中就 會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使工作無法正常進(jìn)行。1),粗基準(zhǔn)的選擇合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證加工精度和確定加工順序都有決定性的影 響。在最初的一道工序中，只

7、能用毛坯尚未加工的表面作為定位基準(zhǔn)， 這種定位 基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)可以保證加工面與不加工面之間的 相互位置精度，故一般對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 而對有 若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表 面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)粗基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取小孔的不加工外輪廓表面作為粗 基準(zhǔn)，利用一組共四塊短V形塊支承這兩個(gè)6 42mm作主要定位面，限制5個(gè)自 由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1個(gè)自由度，這樣就達(dá)到了達(dá)到完全定位，然后進(jìn) 行銃削加工。2),精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，

8、以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)， 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這 在以后還要專門計(jì)算，在此處不再重復(fù)。2 .零件表面加工方法的選擇本零件的加工面包括有：端面、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、槽等。材料為 HT200O參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊查表 1.4 6、表1.4 7、表1.48、表1.4- 17確定其加工方法如下：1) .(|)42mra柱的端面由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13, 盡管表面粗糙的沒有要求，但后續(xù)加工 6 25mm的內(nèi)孔要求很高，故選擇進(jìn) 行粗加工+精加工。2) .25H7通孔由于其公差等級(jí)為IT7

9、,內(nèi)表面粗糙度為1.6m,故選擇進(jìn)行鉆+擴(kuò)孔 +錢孔。3) .60mmfL兩端面(撥叉腳圓兩端面)由于兩端面之間厚度的公差等級(jí)為IT11級(jí)，且表面粗糙度3.2m,故 選擇粗銃、半精銃即可，但考慮到同時(shí)還要保證與 25H7孔的中心線的垂 直度誤差不超過0.1mm。故選擇粗銃+精銃。4) . 60mmFL由于表面粗糙度為3.2 m,選用車床CA6140車該孔。5) .控制梢端面兩側(cè)面之間的公差等級(jí)為IT11,槽端面表面粗糙度為6.3仙m。故選擇 粗銃控制槽端面。6) .控制梢(長 90mm 寬 16H11、i8mm)由于槽兩側(cè)面之間寬度16H11的公差等級(jí)為IT11 ,兩側(cè)面表面粗糙度 為3.2仙

10、m,槽底面表面粗糙度為6.3仙m。故選擇粗銃+半精銃。7) .32mmx 32mmi紋孔端面由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù) GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT13 且表面粗糙度為6.3 m,故只需粗銃。8) .M22X 1.5 螺紋孔由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù) GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按 IT13,同時(shí)表面粗糙的沒有要求，選擇直接鉆孔 +攻螺紋。9) .銃斷撥叉腳60圓孔由于撥叉腳端面表面粗糙度為6.3 m,故可選擇直接銃斷即可3.制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、 位置精度）和表面等技術(shù)要求能得到合理的保證。根據(jù)零件的幾何形狀、尺

11、寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度， 在生產(chǎn) 綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ，并盡量使 工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本 盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第20頁表1.4-6、1.4-7、1.4-8 , 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：（1）工藝路線方案一（加工單件）工序一 以642mm外圓，小42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銃小25mm 孔兩端面。工序二 精銃小25mm孔兩端面。工序三 以625mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆 小25mm孔，粗?jǐn)U、精較625mm孔。工序四 以625mm孔為精基準(zhǔn)，粗銃

12、小60mm孔上下端面。工序五 以625mm孔為精基準(zhǔn)，精銃小60mm孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1mm。工序六 以625mm孔為精基準(zhǔn)，銃螺紋孔端面。工序七 以625mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) 小20mm孔。工序八 攻M22X1.5螺紋。工序九 以625mm孔為精基準(zhǔn)，粗車、半精車 小60mm孔。工序十 以625mm孔為精基準(zhǔn)，銃槽端面。工序十一 以6 25mm孔為精基準(zhǔn)，銃16H11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的 垂直度誤差是0.08mm。工序十二銃斷 工序十三檢查（2）工藝路線方案二（加工兩件）工序一 以642mm外圓，小42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銃小25mm 孔兩端面。工

13、序二 精銃小25mm孔兩端面。工序三 以625mm孔一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，鉆 小25mm孔，粗?jǐn)U、精較（|）25mm 孔。工序四 以625mm孔為精基準(zhǔn)，粗銃 小60mm孔上下端面。工序五 以625mm孔為精基準(zhǔn)，精銃小60mm孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.1mm。工序六 以625mm孔為精基準(zhǔn)，銃螺紋孔端面。工序七 以625mm孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) 小20mm孔。工序八 攻M22X1.5螺紋。工序九 以625mm孔為精基準(zhǔn)，粗車、半精車 小60mm孔。工序十 以625mm孔為精基準(zhǔn)，銃槽端面。工序十一 以6 25mm孔為精基準(zhǔn)，銃16H11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的 垂直度誤差是0

14、.08mm。工序十二兩件銃斷工序十三檢查（3）工藝路線的比較與分析以上兩個(gè)方案分別是加工單件與雙件的，加工工藝過程基本一致。但加 工單件時(shí)不好裝夾，效率較低；而加工雙件的工件對稱便于裝夾且加工效率 比單件 加工大大提高，而且減少了零件裝夾次數(shù)，避免多次裝夾帶來的加 工誤差。因此應(yīng)該選擇雙件加工。按照切削加工順序的安排原則：先加工平面，再加工孔。所以方案二先 加工M22X 1.5螺紋孔后加工控制槽端面及槽不合適。因此，最后確定的加工工藝路線如下：工序一 以642mm外圓，小42mm外圓一個(gè)端面為粗基準(zhǔn)，粗銃小25mm 孔兩端面;精銃小25mm孔兩端面。工序二 以625mm的孔的一個(gè)端面為精基準(zhǔn)，

15、鉆 小23mm的孔，擴(kuò)小25 的孔，較小25的孑L工序三粗銃小60兩端面；精銃6 60mm孔兩端面，保證二端面之間尺寸為12mm, Ra=3.2（i m,銃削寬度82mm,單邊加工余量Z=0.5mm工序四粗車孔至（|）58mm,單邊余量2mm,半精車孔至（|）60H12,單邊余量1mm工序五粗銃槽端面，Ra=6.3（i m,銃削寬度90mm,單邊加工余量Z=2mm工序六 以625孔為精基準(zhǔn)，銃16H11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差是0.08。由尺寸16H11、8H12可知其分別要保證11、12級(jí)的加工精度，又槽底面粗糙度要求 Ra=6.3i m,側(cè)面Ra=3.2m,則加工路線為：粗銃-半

16、精銃；粗銃槽底面，半精銃槽兩側(cè)面 工序七 以小25孔為精基準(zhǔn)，銃螺紋孔端面，a=32mm, l=32mm 工序八 以小25孔為精基準(zhǔn)，鉆一個(gè) 小20.5通孔，攻M22X1.5螺紋 工序九銃斷60圓孔，該面只要求表面粗糙度為 6.3仙m,只需粗銃工序十檢查4.確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖1)、確定毛坯種類：零件材料為HT200O考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄件毛坯。查機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT7-9。2)、確定毛坯余量(1) 4 25mm孔外端面的毛坯余量材料

17、為HT200 ,采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計(jì)手冊表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79,取8級(jí)，加工余 量等級(jí)為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm,取單邊余量 Z=2.0mm。-。021(2) 250mmFL的毛坯為實(shí)心，未鑄出孔。(3) (|)60mmFL外端面的毛坯余量材料為HT200,采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計(jì)手冊表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79,取8級(jí)，加工余量 等級(jí)為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm,取單邊余量 Z=2.0mm。(4) 帕端30 mmO勺毛坯余量 材料為HT200,采用金屬型鑄造，查工 藝設(shè)計(jì)手冊表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79,取8級(jí)，加工余量等

18、級(jí) 為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.53.0mm,取單邊余量Z=3.0mm。(5)控制槽端面材料為HT200,采用金屬型鑄造，查工藝設(shè)計(jì)手冊表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79,取8級(jí)，加工余量等級(jí)為F,查 表2.2-4得加工余量數(shù)值為1.52.0mm,取單邊余量 Z=2.0mm。(6) 32mme 32mms紋孔端面的毛坯余量材料為HT200采用金屬型，查工藝設(shè)計(jì)手冊表2.2-5得尺寸公差等級(jí)79,取9級(jí)，加工余量 等級(jí)為F,查表2.2-4得加工余量數(shù)值為2.02.5mm,取單邊余量 Z=2.5mm。(7) M22X 1.5螺紋孔毛坯為實(shí)心，未鑄造出孔。3）、確定工序余量，工序尺寸及其公差

19、確定工序（或工步）尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序（或工步） 往前推算，最后工序（工步）的工序（工步）尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序（或工步）尺寸只與工序（或 工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序（或工步）尺寸應(yīng)用工藝 尺寸鏈計(jì)算。本零件各加工表面的加工方法（即加工工藝路線）已經(jīng)在前面根據(jù)有 關(guān)資料確定，本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加 工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù) 現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法中的精、半精加工余量建議值來確定，粗加工 工序（或工步）加工余量不是從表中查出確定，而為加工余量（毛坯余量

20、） 減去其余（后續(xù)）工序（或工步）各加工余量之和。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件個(gè)加工表面的加工余量（即毛坯余量）， 應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）的加工余量，然后由后往前計(jì)算 工序（或工步）尺寸。本零件各加工表面的工序（或工步）的尺寸精度，表面粗糙度，除了 最后工序（或工步）是按零件圖樣要求確定外，其余工序（或工步）主要 是根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 表1.4 7、表1.48等及參考表1.4 17定公差等級(jí)（即IT）和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后，查機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4 24得出公差值，然后按“入體”原則標(biāo)注上下 偏差。本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序

21、（或工 步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。加工 表面工序（或 工步）（mm）工序（或 工步）余 量（mm）工序（或 工步）基 本尺寸（mm）工序（或工步）經(jīng)濟(jì) 精度工序（或 工步）尺 寸及其偏 差（mm）表面 粗糙 度（）公差 等級(jí)公差（mm）25精銃2Z=180IT90.07480 -0.0743.2孔外 端面粗銃2Z=381IT120.3581_0.356.3毛坯2Z=4848425H7孔精錢2Z=0.2（|）25IT70.021*250211.6粗?jǐn)U2Z=1.824.8IT130.33624.57336.3鉆孔2Z=2323IT130.33*2300.3312.5毛坯實(shí)心撥叉 腳圓

22、 60 孔外 端面精銃2Z=112IT110.11 （黑）俏-0.05 l2_0.163.2粗銃2Z=313IT120.1813_0.186.3毛坯2Z=41616撥叉 腳孔 60H122Z=2（|）60IT120.304601303.2粗車2Z=4IT130.46人匚o書.046458。6.3毛坯2Z=6小54小54控制 槽端 面粗銃控 制槽端Z=244IT120.344工6.3毛坯Z=24645.5控制 槽兩 側(cè)面半精銃 控制槽 兩側(cè)面Z=216IT110.1116”3.2粗銃控 制槽Z=88IT120.158工56.3毛坯實(shí)心螺紋 孔端 面粗銃Z=236IT120.25360.256.3

23、毛坯Z=23838M22X1.5攻螺紋M22M223.2鉆孔2Z=20.520.5*20.53.2螺紋 孔毛坯實(shí)心撥叉 腳底 面銃斷Z=2124.11IT120.40124.111406.3毛坯Z=2126.11126.115,確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量一一背吃刀量（即切削用量）、進(jìn)給量f及切削速度。確定方法是：先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度一一精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機(jī)床上一次走刀可達(dá) 811mm）和進(jìn)給量（根據(jù)本 工序或工步的加工表面粗糙度確定進(jìn)給量， 對粗加工工序或

24、工步，根據(jù)加工表面 粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)名&機(jī)構(gòu)強(qiáng)度），再確定切削速度可用查表法或計(jì)算法得出切削速度,用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊（以下簡稱工 藝手冊）公式（m/min）換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速，根據(jù)在選擇的機(jī)床實(shí) 有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速，用公式（m/min）再換算出實(shí)際的切削速度填入工藝文件中。 對粗加工，選取實(shí)際切削速度、實(shí)際進(jìn)給量 和背吃刀量之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入 工藝卡片中。工序一1粗銃。42兩端面切削用量的及基本時(shí)間的確定：（1）加工條件工件材料：HT200: （7 b =200MPa ,硬度 190210

25、HBS,鑄造。加工要求：粗銃 小42兩端面，保證兩端面之間的尺寸為 81mm,切削寬度 42mm,單邊加工余量為z=1.5mm；機(jī)床為XA6132型萬能升降臺(tái)銃床；工件裝 夾在專用夾具上。（2）確定切削用量及基本工時(shí)切削用量的確定采用查表法和公式法。選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銃刀，根據(jù)切削 用量簡明手冊（以下簡稱切削手冊）表3.1選取銃刀外徑200mm,根據(jù)切削手冊表3.16選取銃刀齒數(shù)z=16o根據(jù)切削手冊表3.2,選擇 刀具前角=0 ,后角=8。，副后角二10。，刀齒斜角= 20。，主偏角二30。， 過渡刃傾角=30 ,副偏角=50過渡刃寬=1.5mm。確定切

26、削用量(a)確定銃削深度：由于單邊加工余量z=1.5mm,粗銃一刀可以走完所有余量，故取ap=1.5mm。(b) .確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表 3.30 ,查得XA6132銃床功 率為7.5kw,根據(jù)切削手冊表3.5,查得fz=0.140.24mm/z 取fz=0.18 mm/z.(c) .選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7,銃刀刀 齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銃刀直徑=200mm 硬質(zhì)合金端銃刀得耐用度T=240min。(d)確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.16可知切削速度=89 m/min。則:n _1000Vc查 1000 M89z

27、.n 查二=141.7r/min九 M 200 7tM 200根據(jù)切削手冊表3.30, XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=150r/min 則實(shí)際的切削速度為：吧效=150x200 =94.2r/mino10001000當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速=150r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度為:fm =r/=)z z 機(jī)=0J8X 16X 150=432mm/min根據(jù)切削手冊表3.30, XA6132銃床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有 432mm/min。故取 475mm/min計(jì)算基本工時(shí)銃刀行程為294.22mm,查切削手冊表3.26,取入切量及超切量y+=14mm,則基本工時(shí)為：L+y+A294.22 + 14475二0.

28、65加幾2精銃。25孔兩端面切削用量的及基本時(shí)間的確定：(1)加工條件工件材料：HT200: (rb=200MPa ,硬度 190-210HBS,鑄造。加工要求：精銃小42兩端面，保證兩端面之間的尺寸為 80mm銃削寬 度ae=42mm單邊加工余量z=0.5mm選用XA6132萬能升降臺(tái)銃床，使用 專用銃床夾具。(2)確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銃刀，根據(jù)切削 手冊表3.1,選取銃刀外徑80mm,根據(jù)切削手冊表3.16,選取銃刀 齒數(shù)z=10o根據(jù)切肖仃冊表3.2,選擇刀具前角=0 ,后角=8 ,副 后角=10 ,刀齒斜角=-20 ,主偏角=3

29、0 ,過渡刃傾角=30 ,副偏角=50 過渡刃寬=1.5mm。確定切削用量(a)確定銃削深度：由于單邊加工余量z=0.5mm,可以精銃一刀走完所有余量，故取ap=1.5mm。(b) .確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表 3.30 ,查得XA6132銃床功 率為7.5kw,根據(jù)切削手冊表3.5由機(jī)床功率查得fz=0.050.1mm/z取 fz=0.1 mm/z.(c) .選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7,銃刀刀 齒后刀面最大磨損量為0.30.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銃刀直徑=80mm 硬質(zhì)合金端銃刀得耐用度 T=180min。(d) .確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.27可

30、知切削速度=124 m/min。MH1000Vc杳 1000X124 Am I .則 n 查二,d = : 80 =437.7r/min根據(jù)切削手冊表3.30, XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=475r/min 則實(shí)際的切削速度為：皿曳= 17580 =n9.4r/mino 10001000當(dāng)=475r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度為：, z p %幾=01 X 10 X475M75mm/min根據(jù)切削手冊表3.30, XA6132銃床工作臺(tái)進(jìn)給量，故取Vf=475mm/min。計(jì)算基本工時(shí)銃刀行程為294mm,查切削手冊表3.26,取入切量及超切量y+A =14mm,則基本工時(shí)為：日 L+y+

31、也 n 294 +14. o .t= 2 X -=2 X= 1.3mmvf475c工序二以。25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、較、精較。 25孔(1)加工條件工件材料：HT200: (7b =200MPa ,硬度 190-210HBS,鑄造。(2)選擇鉆床及鉆頭選才? Z5125A鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=23mm鉆頭采 用雙頭刃磨法，(3) .選擇切削用量1 )決定進(jìn)給量由 do=23mmiS表 5按鉆頭 f =0.47 0.57mm/r按機(jī)床強(qiáng)度查表10.1-2選才? f =0.056 1.8mm/r最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f = 0.48mm/r2 )耐用度查2表9T=4

32、500s=75min3)切削速度查表10.1-2n=50-2000r/min 取 n=1000r/min.(4) .計(jì)算工時(shí), L 80 12tmi =- = =0.19 minnf 0.48 1000由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)校和精較的切削用量如下：擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 n=1000r/min f = 0.7 0.8mm/rd0 = 24.8mmL 80 12tm2 =- = =0.12minnf0.75 1000較孔：選高速鋼錢刀n=1000r/min f =3 26mm/rd=25H7tm3Lnf80 121.3 1000=0.07 minTm =

33、tm1 tm2 tm3 =0.38min工序三1粗銃0 60兩端面切削用量的及基本時(shí)間的確定：(1)加工條件工件材料：HT200: (rb=200MPa ,硬度 190-210HBS,鑄造。粗銃小60兩端面，保證兩端面之間的尺寸為13mm銃肖J寬度=82mm單邊加工余量z=1.5mm選用XA6132型萬能升降臺(tái)銃床，使用專用銃床夾 具。(2)確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銃刀，切削手冊 表3.1,選取銃刀外徑二80mm,銃刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角=0 ,后角=8 ,副后角=10。，刀齒斜角= 20 ,主偏角=30 ,過渡刃傾角=300 ,副偏

34、角=50過渡刃寬=1.5mm。由于銃刀外徑 銃削寬度，故需要走兩次刀。確定切削用量(a)、確定銃削深度：由于單邊加工余量 z=2mm,粗銃一刀后留0.5mm余量 作為精銃余量。故可取銃削深度=1.5mm。(b)、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表 3.30 ,查得XA6132銃床功率 為7.5kw,根據(jù)切削手冊表 3.5,由機(jī)床功率查得fz=0.130.24mm/z,故取 fz=0.13mm/z。(c)、選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7,銃刀刀齒 后刀面最大磨損量為1.01.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銃刀直徑=80mm硬質(zhì) 合金端銃刀得耐用度T=180min。(d)、確定切削

35、速度：可根據(jù)切削手冊表3.16,可知切削速度=110 m/min。則:1000 %杳 1000X110.nd orr X80n 杏=437t9r/minTrr/ nrr根據(jù)切削手冊表3.30XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=375 r/min。則實(shí)際的切削速度為：m機(jī)的 TTX375X80 ch。.v 卻 =94,2?7i/mEHc 機(jī)10001000/當(dāng)=375r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度為：fm-Vff2 1 z 7虹=0.13X 10X375=487.5nim min根據(jù)切削手冊表3.30XA6132,銃床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有 487.5mm/min。故 取 475mm/min。計(jì)算基本工

36、時(shí)銃刀行程為82mm,查切削手冊表3.26,取入切量及超切量y+A=18mm, 則基本工時(shí)為：cL+y+a匹 82+18 八 a 日.t = 2 X -二 2 X= 0.42mm號(hào)475按上述步驟銃另一端面。計(jì)算總工時(shí)總工時(shí)為：匕=2t = 2 X 042 = 0.84mmO2精銃。60兩端面切削用量的及基本時(shí)間的確定：(1)加工條件工件材料：HT200: (rb=200MPa ,硬度 190-210HBS,鑄造。精銃 小60mm孔兩端面，保證二端面之間尺寸為 12mm,銃削寬度 二82mm,單邊加工余量 Z=0.5mm,選用XA6132臥式銃床，使用專用銃床 夾具。(2)確定切削用量及基本工

37、時(shí)選擇刀具根據(jù)工藝手冊表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銃刀，根據(jù)切削 手冊表3.1,選取銃刀外徑80mm,根據(jù)切削手冊表3.16,選取銃刀 齒數(shù)z=10。根據(jù)切肖仃冊表3.2,選擇刀具前角=0 ,后角=8 ,副 后角=10 ,刀齒斜角= 20 ,主偏角=30 ,過渡刃傾角=30 ,副偏角=5,過渡刃寬=1.5mm。由于銃刀外徑 銃削寬度,故需要走兩次刀確定切削用量(a)、確定銃削深度：由于單邊加工余量 Z=0.5mm,精銃一次走刀可以切除 全部余量。故可取銃削深度=0.5mm。(b)、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3.30,可知XA6132銃床功率為7.5kw,根據(jù)切削手冊表3.5,查得f

38、z=0.13mm/zo(c)、選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7,銃刀刀齒 后刀面最大磨損量為0.30.5mm；根據(jù)切削手冊表3.8銃刀直徑=80mm硬質(zhì) 合金端銃刀得耐用度T=180min。(d)、確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.16,可知切削速度=110 m/min。則:1000 .杳“查1000 X110TT X80=437.9r/min根據(jù)切削手冊表3.30XA6132 選取主軸轉(zhuǎn)速=475 r/min。則實(shí)際的切削速度為:_ 7r口機(jī)d。_ 7rx475X80匚機(jī) 10001000當(dāng)=475r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度()為: z ，=013X 10X47

39、5=617.Smiiiinin根據(jù)切削手冊表3.30XA6132,銃床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有 617.5mm/min。故 取 600mm/min。計(jì)算基本工時(shí)銃刀行程為82mm,查切削手冊表3.26,取入切量及超切量y+A =18mm,則基本工時(shí)為：.。L+y+A82+18.t = 2 X= 2 X= 0.33mmvf600Jo按上述步驟銃另一端面。計(jì)算總工時(shí)總工時(shí)為：to = 2t = 2 X 0.33 = ot66min工序四車孔60H12切削用量的及基本時(shí)間的確定:選內(nèi)圓車刀：刀桿尺寸：BmH=16m25mm 刀片厚度：4.5mm(2)粗車：加工切削深度 加=3mm由表4 f =0.506m

40、m/r根據(jù)表1當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時(shí)：ap _ 7mm vt =1.82m/s切削修正系數(shù):ktv =0.65kxtv = 0.92ksv =0.8ktv =1.0kTv = 1.0故 v=vtk”1.82 0.65 0.92 0.8 1.0 1.0 =0.87m/s1000v1000 0.873.14 59n = = = 4.69 r / s由機(jī)床 nc =5.03r/s =320/mi n二 DncVc 二10003.14 55 5.031000= 0.92m/s(3)半精車：切削深度ap =1mmf =0.30.5mm/r由機(jī)床選f = 0.33mm/ r切削速度v = 2.

41、6m/s1000 2.6n 二3.14 56=14.74r/s由機(jī)床選nc = 15r /s = 9 007 m i n c(4)工時(shí)粗車圓孔：工時(shí)半精車圓孔：工時(shí)tmtmLnfLnf1 25.031215 0.33一 二4.2 0.56= 2.4s工序五粗銃梢端面切削用量的及基本時(shí)間的確定:(1)加工條件工件材料：HT200: (rb=200MPa ,硬度 190-210HBS,鑄造。粗銃槽端面，銃削寬度=90mm,單邊加工余量Z=2mm,選用XA6132 臥式銃床，使用專用銃床夾具。(2)確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具根據(jù)切削手冊表3.2選用YG6硬質(zhì)合金粗齒端銃刀，根據(jù)切削 手冊表3.1

42、,選取銃刀外徑100mm,根據(jù)切削手冊表3.16選取銃刀齒 數(shù)z=10。根據(jù)切肖仃冊表3.2,選擇刀具前角=0 ,后角=8 ,副后 角=10 ,刀齒斜角=-20 ,主偏角=300 ,過渡刃傾角=20 ,副偏角=5, 過渡刃寬=1.5mm。確定切削用量(a)、確定銃削深度：由于單邊加工余量 Z=2mm,粗銃一次走刀可以切除全 部余量。故可取銃削深度=2mm。(b)、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表 3.30,可知XA6132銃床功率 為7.5kw,根據(jù)切削手冊表 3.5,查得0.18mm/z。(c)、選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7,銃刀刀齒 后刀面最大磨損量為11.5mm；根

43、據(jù)切肖U手冊表3.8銃刀直徑二100mm硬質(zhì) 合金端銃刀得耐用度T=180min。(d)、確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.16,可知切削速度=98 m/min。100 %杳1000 X987TX100312r/min根據(jù)切削手冊表3.30XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min。則實(shí)際的切削速度為：機(jī)電 7FX3OOX1OO .也知=94.2m/minc 機(jī) 10001000/當(dāng)=475r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度為：fm=Vf=fz , z* n=0.18X10X300 =540mm,rniin根據(jù)切削手冊表3.30XA6132,銃床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有540mm/min。故取4

44、75mm/min。計(jì)算基本工時(shí)銃刀行程為32mm,查切削手冊表3.26,取入切量及超切量y+A=35mm,則基本工時(shí)為:A 32+35Vf475=0.14mmo 按上述步驟粗銃另一撥叉槽端面。計(jì)算總工時(shí)：t占=2t = 2 X 0.14 = 0.28min工序六銃梢切削用量的及基本時(shí)間的確定：(1)加工條件工件材料：HT200: (rb=200MPa ,硬度 190210HBS,鑄造。以小25孔為精基準(zhǔn)，銃16H11的槽保證槽的側(cè)面相對孔的垂直度誤差 是0.08。由尺寸16H11、8H12可知其分別要保證11、12級(jí)的加工精度，又 槽底面粗糙度要求，側(cè)面，則加工路線為：粗銃-半精銃；粗銃槽底面

45、，半 精銃槽兩側(cè)面。選用XA5032型立銃床。(2)確定粗銃切削用量及基本工時(shí)刀具選擇根據(jù)工藝手冊表2.3-22 ,取寬度余量為3.0mm每邊1.5mm),理論 上應(yīng)該選小15mmi勺立銃刀，但查(工藝手冊表 3.1-29表3.1-31中無小 13mm3勺立銃刀，則選用小14mml勺立銃刀，根據(jù)切削手冊表 3.4選粗齒 Z=3。根據(jù)切肖I手冊表3.14得選用高速鋼立銃刀。確定切削用量(a)、確定銃削深度：控制槽深 8mm,以此加工余量Z=8mm,因?yàn)榧庸ち?太大，分兩次走刀。第一次走刀 4mm第二次走刀4mm故取銃削深度=4mm。(b)、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3.14,查得0.1mm/

46、z。(c)、選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表3.7,銃刀刀齒后刀面最大磨損量為0.150.2mm；根據(jù)切肖手冊表3.8銃刀直徑=14mm 硬質(zhì)合金端銃刀的耐用度T=60min。(d)、確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表 3.14,得切削速度=299r/min。根據(jù)切削手冊表3.30 ,選n=300 r/min 。則：10001000=13A9m/min由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊表3,14切削速度修正系數(shù)為 Ktv =0.9 , K mv =1.0, K，sv =1.0,粗加工系數(shù)=1.0則實(shí)際的切削速度為:=13,19 X 0-9 X L0 X L0 X 1.0 =

47、11.87m/min10001查 n查一兀d。_ 1000X 11.87_71 X 14269.88r/min根據(jù)切削手冊表3.30 , XA5032選取主軸轉(zhuǎn)速=300 r/min當(dāng)=300r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度為：fm ，z ,？%=0.1 X 3 X 300=90iwn,min根據(jù)切削手冊表3.30, XA5032銃床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有 90mm/min 故取 95mm/min計(jì)算基本工時(shí)銃刀行程為90mm,根據(jù)工藝手冊表6,2-7,選取i = ； d0 + 1 = 7 + 1 = 8mm. 12 = 2mm,時(shí)為:L 11 l290 8 2t1 =2- =2 = 2.11

48、 minvf95(3)確定精銃切削用量及基本工時(shí)刀具選擇選用與粗銃一樣的高速鋼立銃刀。確定切削用量(a)、確定銃削深度：精銃槽兩側(cè)面，先把銃刀左移1mm銃左側(cè)面，然后右移2mm銃右側(cè)面。因此加工余量 Z=1mm, 一次走刀可以銃去全部余量。故取銃削深度=1mm。(b)、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表3.14,查得0.07mm/z。(c)、選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7,銃刀 刀齒后刀面最大磨損量為0.150.2mm；根據(jù)切削手冊表3.8銃刀直徑=14mm 硬質(zhì)合金端銃刀的耐用度T=60min。(d)、確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.14,得切削速度=318r/min。根

49、據(jù)切削手冊表3.30 ,選n=300 r/min 。則：nrt10007TX300 X14.0.八 /由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊表3.14切削速度修正系數(shù)為Ktv=0.9, Kmv =1.0 , Ksv =1.0.精加工系數(shù)=0.8則實(shí)際的切削速度為：%杳=13.19 X 0,9 X 1,0 X 1.0 X 0,8 = 9450m/min1000% 查 1000x950-=2434r/mm7id07txi4根據(jù)切削手冊表3.30 , XA5032選取主軸轉(zhuǎn)速=235 r/min兀%d。 ttx 235X 14吃和 = .=777= 10.33m/zmn。機(jī)10001000當(dāng)=

50、235r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度為：fm=2f=fz z .=0.07乂 3X235=49.3根據(jù)切削手冊表3.30, XA5032銃床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有49.35mm/min 故取 47.5mm/min計(jì)算基本工時(shí)銃刀行程為90mm,根據(jù)工藝手冊表6.2-7,選取li = -d0 +1 = 7 + 1 = 8mm. L = 2mm 皿八一2二，則基本工時(shí)為：A + L + 1790+8+2t2 = 2 =1 = 2 x= 4.21mmvf47.5 按上述步驟加工另一個(gè)撥叉16H11的槽。計(jì)算總工時(shí)t總=2 (ti + J) = 2 X (2.11 + 4,21) = 12.64mi

51、n工序七銃螺紋孔端面切削用量的及基本時(shí)間的確定：(D 加工條件工件材料：HT200: (7b =200MPa ,硬度 190210HBS,鑄造。以()25孔為精基準(zhǔn)，銃螺紋孔端面。a=32mm l=32mm選用XA6132型 萬能銃床，使用銃床專用夾具。(2)確定切削用量及基本工時(shí)選擇刀具：根據(jù)工藝手冊表3.1-27,選擇YG6硬質(zhì)合金端銃刀，切削手冊 表3.1,選取銃刀外徑=100mm,銃刀齒數(shù)在z=10選擇刀具前角=0 ,后角=8 ,副后角=10 ,刀齒斜角=20 ,主偏角=30 ,過渡刃傾角=30副偏角=5過渡刃寬=1.5mm。確定切削用量(a)、確定銃削深度：加工余量 Z=2mm,加工

52、量不大，一次走刀可以銃去 所有余量，故取銃削深度=2mm。(b)、確定每齒進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表 3.3的XA6132型萬能銃床說 明書，機(jī)床功率為7.5kw,根據(jù)切削手冊表3.14,查得0.18mm/z。(c)、選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)切削手冊表 3.7,銃刀刀 齒后刀面最大磨損量為1.01.5mm；根據(jù)切肖I手冊表 3.8銃刀直徑=100mm 硬質(zhì)合金端銃刀的耐用度T=60min。(d)、確定切削速度：可根據(jù)切削手冊表3.16,得匚查 /,n杳=275r/min,%杳 = 432mm/min 一 ，一=的腦=，89查 f查/ 。各修正系數(shù)為：切削速度計(jì)算公式為:Vc = v* M

53、 kv = 86 M 0.89M 0.8m/ min = 61.23m/min口 =門查=275 0.89 0.8r / min =195.8r/minvf = vf查 kn = 432 0.89 0.8mm/min = 307.6mm/min根據(jù)切削手冊表3.30 , XA6132選取主軸轉(zhuǎn)速=190 r/minji x 190 X 100外 機(jī)10001000=59.7 m/min當(dāng)=190r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量速度為:, z, 7啦=0.18X 10X 190=342mmmin根據(jù)切削手冊表3.30, XA5032銃床工作臺(tái)進(jìn)給量，沒有 342mm/min故取 300mm/min計(jì)算基本工時(shí)