廣東省數(shù)控車(chē)工高級(jí)理論考題

1、廣東省數(shù)控車(chē)工高級(jí)理論考題考場(chǎng)準(zhǔn)考證號(hào)姓名單位部門(mén)裝訂線(xiàn) 廣東省數(shù)控車(chē)工高級(jí)理論考題題號(hào)一二三四五六七八總分得分 注意事項(xiàng)：1答卷前將密封線(xiàn)內(nèi)的項(xiàng)目填寫(xiě)清楚。2填寫(xiě)答案必須用藍(lán)色（或黑色）鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆 。3本份試卷共8道題，滿(mǎn)分100 分，考試時(shí)間 120 分鐘。一、判斷題(每小題1分，共40)1.用左偏刀由工件中心向外走刀車(chē)削端面，由于切削力的影響，會(huì)使車(chē)刀孔入工件而形成凹面。 ( )2.螺紋量規(guī)的通規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)螺紋的中徑并兼帶控制螺紋底徑。 ( )3.杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪傳動(dòng)放大原理制成的量具。 ( )4.在裝配進(jìn)零件需要進(jìn)行修配，此零件具有互換性。 ( )5.在夾具

2、中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。 ( )6.輔助支承也能限制工件的自由度。 ( )7.由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)的不重合誤差。 ( )8.工件使用大平面定位時(shí)，必須把定位平面做成。 ( )9.單一表面的尺寸精度，是確定最終加工方案的依據(jù)，它與該表面的形狀精度和表面粗糙度有關(guān)。 ( )10.固定“換刀點(diǎn)”的實(shí)質(zhì)是“定距換刀”。 ( )11.數(shù)控車(chē)床車(chē)削螺紋一定要。 ( )12.所有的G功能代碼，都是模態(tài)指令。 ( )13.數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號(hào)無(wú)關(guān)。 ( )14.切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。 ( )15.

3、切屑經(jīng)過(guò)滑移變形發(fā)生卷曲的原因，是底層長(zhǎng)度大于外層長(zhǎng)度。 ( ) )16.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心距刀架來(lái)增加工件的強(qiáng)度。 ( )17.數(shù)控系統(tǒng)分辨率越小，不一定機(jī)床加工精度就越高。 ( )18.Z軸坐標(biāo)負(fù)方向，規(guī)定為遠(yuǎn)離工件的方向。 ( )19.加工程序中，每段程序必須有程序段號(hào)。 ( )20.數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號(hào)無(wú)關(guān)。 ( )21.工件的實(shí)體尺寸就是工件的實(shí)際尺寸。 ( )22.切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。 ( )23.當(dāng)車(chē)刀刀夾處于主切削刃最高點(diǎn)時(shí)，刃傾角是正值，反之，刃傾角為負(fù)值。 ( )24.切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。 ( )25.

4、對(duì)于相同精度的孔和外園比較，加工孔困難些。 ( )26.切削過(guò)程中，表面質(zhì)量下降，異常振動(dòng)和響聲，說(shuō)明刀片已嚴(yán)重磨損。 ( )27.為保證加工精度，對(duì)工件應(yīng)該進(jìn)行完全定位。 ( )28.工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。 ( )29.通過(guò)修改刀補(bǔ)值，可以調(diào)整工件的錐角。 ( )30.用劃針或百分表對(duì)工件進(jìn)行劃正，也是對(duì)工件進(jìn)行定位。 ( )31. 為了將主軸精確地停在某一固定位置上，以便在該處進(jìn)行換刀等動(dòng)作，這就要求主軸定向控制。（ ）32.滾珠絲杠的傳動(dòng)間隙主要是徑向間隙。（ ）33.長(zhǎng)光柵稱(chēng)為標(biāo)尺光柵，固定在機(jī)床的移動(dòng)部件上，短光柵稱(chēng)為指示光柵，裝在機(jī)床的固定部件上，兩塊光柵互相平行并保持

5、一定的距離。（ ）34.脈沖編碼器是把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。（ ）35.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不可作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度。（ ）36.同步齒形帶的主傳動(dòng)主要應(yīng)用在小型數(shù)控機(jī)床上，可以避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和噪聲，但它只能適用于大扭矩特性要求的主軸。（ ）37.斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)間隙的消除方法主要有墊片調(diào)整和偏心套調(diào)整。（ ）38.貼塑導(dǎo)軌是一種金屬對(duì)塑料的摩擦形式,屬滑動(dòng)磨擦導(dǎo)軌。（ ）39.伺服系統(tǒng)是指以機(jī)械位置或角度作為控制對(duì)象的自動(dòng)控制系統(tǒng)。（ ）40.加工中心上使用的刀具應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及大量專(zhuān)用刀柄。（ ）二、單項(xiàng)選擇題(每小題1分，共32分)1.單件或數(shù)量

6、較少的特形面零件可采用( )進(jìn)行。A成形刀 B雙手控制法 C靠模法 D專(zhuān)用工具 E坐標(biāo)法2.使用跟刀架時(shí)，必須注意其支承爪與工件的接觸壓力不宜過(guò)大，否則會(huì)把工件車(chē)成( )形。A圓錐 B橢圓 C竹節(jié)3.公差帶的位置由( )來(lái)決定。A基本偏差 B標(biāo)準(zhǔn)公差 C根據(jù)公差4.在兩頂類(lèi)間工件，限制( )個(gè)自由度，屬于( )定位。A4 B5 C6 D完全 E部分 F重復(fù)5.圓柱體工件在長(zhǎng)V形鐵上定位時(shí)， 限制( )個(gè)自由度，屬于( )定位。A2 B4 C6 D部分 E完全 F重復(fù)6.減少( )是縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間的措施之一。A安裝車(chē)刀時(shí)間 B加工余量 C測(cè)量工件時(shí)間7.杠桿式卡規(guī)主要用于高精度零件的( )。A絕對(duì)

7、測(cè)量 B相對(duì)測(cè)量 C內(nèi)孔測(cè)量 D齒形測(cè)量8.基準(zhǔn)不重合誤差是由于( )而產(chǎn)生的。A工件和定位元件的制造誤差 B定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì) C夾具安裝誤差 D加工過(guò)程誤差9.配合公差帶的大小取決于( )的大小。A尺寸公差 B孔公差 C軸公差 D配合公差10.勞動(dòng)生產(chǎn)率是用于生產(chǎn)( )產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。A單件 B全部 C合格11.槍孔鉆的排屑方法是( )。A內(nèi)排屑 B外排屑 C噴吸式內(nèi)排屑12.M20×2-6H/6g，6H表示( )公差帶代號(hào)，6g表示( )公差帶代號(hào)。A大徑 B小徑 C外螺紋 D內(nèi)螺紋13.麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角是( )的，外緣處前角( )。A相同 B不同 C最大 D最小1

8、4.粗車(chē)刀的刃傾角一般取( )值，前角和后角都要取較( )值。A正值 B負(fù)值 C較大 D較小15.鉆削較硬工件材料時(shí)，應(yīng)修磨鉆頭( )處的前刀面，以( )前角，使鉆頭( )。A撞刃 B外緣 C增大 D減小 E增加強(qiáng)度16.編碼為T(mén)的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是( )。A正五邊形 B正方形 C三角形 D棱形17.編碼為S的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是( )。A正五邊形 B正方形 C三角形 D棱形18.米制圓錐的錐度是( )。A1:18 B1:20 C1:22.519.靜平衡的實(shí)質(zhì)是( )。A力矩平衡 B力平衡 C重量平衡20.滾花前，須把滾花部分的直徑車(chē)( )0.250.5P毫米。A小 B大21.車(chē)刀伸

9、出的合理長(zhǎng)度一般為刀桿厚度的( )倍。A153倍 B11.5倍 C10.5倍22.車(chē)端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生( )。A表面粗糙度太高 B端面出現(xiàn)凹面 C中心處有凹面23.精度等級(jí)為G級(jí)的可轉(zhuǎn)位刀片，其精度等級(jí)為( )。A精密級(jí) B中等級(jí) C普通級(jí)24.工件的園度，在誤差中屬于( )。A尺寸誤差 B形狀誤差 C位置誤差25.兩直線(xiàn)的垂直度，在誤差中屬于( )。A尺寸誤差 B形狀誤差 C位置誤差26.某一視圖中，一標(biāo)注60H7，其表示( )。A尺寸誤差 B形狀誤差 C位置誤差27.代碼G17表示( )平面選擇。AYZ BZX CXY28.在加工程序中，各點(diǎn)的位置指令是用從現(xiàn)在位置開(kāi)

10、始的座標(biāo)增量給出時(shí)，叫( )方式。A絕對(duì)值 B增量 C公制29.主軸轉(zhuǎn)速功能字( )。AP BX CS30.表示刀具徑向尺寸右補(bǔ)償代碼是( )。AG40 BG41 CG4231.順時(shí)針園弧插補(bǔ)的代碼是( )。AG01 BG02 CG0332.表示固定循環(huán)功能的代碼有( )。AG80 BG83 CG94 DG02三、多項(xiàng)選擇題(每小題1分，共3分)1.國(guó)際對(duì)“未注公差尺寸”的公差等級(jí)定為( )。AIT8 BIT10 CIT11 DIT12 EIT182.與G00屬同一模態(tài)組的有( )。AG80 BG01 CG82 DG033.G33代碼表示( )。A車(chē)床不用這一代碼 B加工螺紋固定螺距 C加工螺

11、紋并減小螺距四、填空題(每小題2分，共100分)1.增加鏜孔刀剛性的措施是( )。2.輔助支承不起任何消除( )的使用，工件的定位精度由( )支承來(lái)保證。3.夾緊力的確定后包括力的( )、( )和( )。4.車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)將造成被加工件的( )誤差，軸向竄動(dòng)將造成被加工工件端面的( )誤差。5.在車(chē)削加工復(fù)雜曲面的工件時(shí)，常采用( )車(chē)刀，它是一種( )刀具，其刀刃形狀是根據(jù)工件的輪廓形狀設(shè)計(jì)的。6.斜楔夾具的工件原理是利用其( )移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力楔緊工件的。7.車(chē)床本身導(dǎo)軌的直線(xiàn)度和導(dǎo)軌之間的平行度誤差將造成被加工件的( )誤差。8.表面粗糙度的測(cè)量方位主要有以下兩大類(lèi)：<1&g

12、t;( )；<2>( )。9.切削力的來(lái)源主要有兩方面：一、( )；二、( )。10.檢查生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃的執(zhí)行情況，一般可采用( )、( )、( )三種方法。11.機(jī)械調(diào)速是通過(guò)改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的( )來(lái)實(shí)現(xiàn)的。12.蝸桿蝸輪傳動(dòng)由( )和( )組成的，通常情況下( )是被動(dòng)件，( )是主動(dòng)件。13.判斷下列代號(hào)基本偏差及其正、負(fù)值。<1>25V6( )偏差，( )值；<2>60R6( )偏差，( )值；<3>40F8( )偏差，( )值。14.車(chē)刀前角大小與工件材料的關(guān)系是：材料越軟，前角越( )，塑性越好，前角可選擇得越( )。15.切屑按變形

13、程度的不同其形狀可分為( )、( )、( )和( )四種。16.公制圓錐分成( )個(gè)號(hào)碼，它的號(hào)碼指大端直徑，其( )固定不變。17.普通螺紋孔M24×3，其攻制螺紋前的孔徑為( )。18.可轉(zhuǎn)位刀片有三種精度等級(jí)，它們分別是( )、( )、( )。19.1英寸=( )mm。20.形位公差包括( )公差和( )公差。21.數(shù)控裝置基本上可分為( )控制和( )控制。22.破碎的積屑瘤碎片，會(huì)部分地粘付在已加工表面上，使其高低不平和( )硬度不均。23.程序編制中的工藝指令可分為( )工藝指令和( )工藝指令。24.系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是誤差的( )和( )有明顯的變化規(guī)律。25.測(cè)量環(huán)境主

14、要是指測(cè)量環(huán)境的( )，( )，空氣中的( )含量和( )等四個(gè)方面。26.加工鋼件( )選用金剛石刀具。27.英制螺紋的公稱(chēng)尺寸是內(nèi)螺紋的( )。28.管螺紋是一種特殊的英制( )。29.含鉻量大于( )，含鎳量大于( )的合金鋼稱(chēng)為不銹鋼。30.不銹鋼在高溫時(shí)仍能保持其( )和( )。31.鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是( )和( )。32.測(cè)量?jī)?nèi)孔的量具有( )、( )、( )和( )、( )、( )。33.莫氏園錐分成( )個(gè)號(hào)碼，其中( )號(hào)最小。34.錐度7:24常用作刀桿的錐體，其錐角為( )。35.100號(hào)公制園錐，它的大端直徑為( )，錐度為( )。36.3號(hào)莫氏園錐的錐度為( )，其大端

15、基準(zhǔn)園直徑為( )。37.數(shù)控機(jī)床的故障可分為_(kāi)、_、_、 _、四大類(lèi)型。 38.數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢查的實(shí)施方法可用_、_、_、這三種方式來(lái)進(jìn)行。39.SIEMENS 802S系統(tǒng)由_、 _、 _、 _、這四部分所組成。40.SIEMENS 802S系統(tǒng)的安裝調(diào)試過(guò)程包括 _、 _、_、 _、_、_、 _。41.數(shù)控床的運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)主要包括_、_、_、_和_及_等。42.分辨度是指兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以_的_。43.加工中心是一種備有_并能自動(dòng)_對(duì)工件進(jìn)行_的數(shù)控機(jī)床。44.滾珠絲杠螺母副是_與_相互轉(zhuǎn)換的新型理想_。45.數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有_和_。46.數(shù)控機(jī)床對(duì)于導(dǎo)軌

16、有著更高的要求：如高速進(jìn)給時(shí)_，低速進(jìn)給時(shí)_，有_，能在重載下長(zhǎng)期_，_，精度_等。47.自動(dòng)換刀裝置（ATC）的工作質(zhì)量主要表現(xiàn)為_(kāi)和_。48.檢測(cè)裝置的精度直接影響數(shù)控機(jī)床的_和_。49.使用者對(duì)數(shù)控機(jī)床平時(shí)的正確維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除故障和及時(shí)修理，是_機(jī)床性能的_。50.數(shù)控機(jī)床通電一般采用各部件分別_，然后再作各部件全面_。數(shù)控車(chē)工(高級(jí))試卷答案一、判斷題(每小題1分，共40)1.×2.3.4.×5.×6.×7.8.9.10.11.×12.×13.14.×15.16.17.18.×19.×20.2

17、1.×22.× 23.×24.×25.26. 27.×28.×29.×30.31.32.×33.34.35.×36.×37.×38.39.40.×二、單項(xiàng)選擇題(每小題1分，共32分)1.B 2.C 3.A 4.B E 5.B D 6.B 7.B 8.B 9.D 10.A 11.B 12.D C 13.B D 14.B D 15.A D E 16.C 17.B 18.B 19.A 20.A 21.B 22.C 23.A 24.B 25.C 26.A 27.C 28.B 29.

18、C 30.C 31.B 32.B 三、多項(xiàng)選擇題(每小題1分，共3分)1.DE 2.AD 3.BC 四、填空題(每小題2分，共100分)1.盡量增長(zhǎng)刀桿截面積，刀桿伸出長(zhǎng)度盡可能縮短 2.自由度；主要定位 3.大小；方向；作用點(diǎn) 4.黑度；平面度 5.成形；專(zhuān)用 6.斜面 7.圓柱度 8.非接觸或測(cè)量如雙管顯微鏡測(cè)量；接觸或測(cè)量，如電動(dòng)輪廓儀測(cè)量 9.切削形成過(guò)程中的彈性變形及塑性產(chǎn)生的抗力；刀具與切屑及工件表面間的摩擦阻力 10.現(xiàn)場(chǎng)檢查；召開(kāi)會(huì)議；建立報(bào)告制度 11.速比 12.蝸輪；蝸桿；蝸輪；蝸桿 13.下；正；上；負(fù)；下；正 14.大；寬 15.帶狀屑；擠裂切屑；單元切屑；崩碎切屑 16.8；錐度 17.21 18.G；M；U 19.25.4 20.形狀；位置 21.點(diǎn)拉；輪廓 22.顯微 23.準(zhǔn)備；輔助 24.數(shù)值；符號(hào) 25.溫度；濕度；灰塵；振動(dòng) 26.不能 27.牙底直徑 28.細(xì)牙螺紋 29.12%；8% 30.硬度；強(qiáng)度 31.鏜刀的剛性；排屑問(wèn)題 32.塞規(guī)；內(nèi)徑千分尺；游標(biāo)卡尺；鋼板尺；坐標(biāo)測(cè)量；投影 33.7；0 34.16°35'39” 35.100；C=1:20 36.1:19.922；23.825 37.機(jī)械故障