泵房施工組織設計13126

1、建筑5.1 測量方案首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工 程特點和設計意圖，并了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形情況。將業(yè)主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦好簽 證手續(xù)。根據(jù)總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度以及通過坐 標換算成極坐標進行平面控制的測設。測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出 的坐標點測設平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場 地內。每次用直角坐標測設后要進行校核，主要坐標控制測設后，建立 整個施工場地的平面控制網(wǎng)，然后測設出建筑物的軸線與主要控制 點.平面控制網(wǎng)測設時應保證測設精度，控

2、制網(wǎng)測設后進行閉合校 對，確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點用硅作好保護工作。5.2 土方工程5.2.1 土方開挖本工程土方擬采用人工配合機械開挖，場區(qū)土質較好按1: 0.33系數(shù)放線?；议_挖后，基梢人工清理至設計高程自檢合格后，即由項目經理部組織邀請建設單位、質量監(jiān)督單位、設計單位、監(jiān)理單位 到現(xiàn)場驗梢，驗收合格后應立即進行下道工序施工。5.2.2 土方回填基礎工程驗收完畢后，應及時進行土方回填工作，回填前將坑內 雜物清理干凈，回填時，應分層對稱進行施工，每層虛鋪厚度不大于 300mm用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接， 行行相連，不得漏夯，夯打34遍。在每層回填土夯

3、實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的 干密度，若達不到設計要求的干容量，應根據(jù)試驗情況，進行補夯 12遍，待試驗合格后方可進行土層的鋪土工作。水池建成后，復土回填應沿水池四周分層均勻回填，防止超填。5.3 鋼筋工程鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，并隨料到達。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗合格后方可使用。做配料單之前，要仔細研究圖紙、設計總說明和具體要求，配料 單做好后，經工長和技術人員審核后，才能進行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構件分別碼放，并掛標識，寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。5.3.1 度的任一區(qū)段內和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于500mm

4、勺區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 面積的百分率應滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%受壓區(qū)50%焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小 偏位日t按1: 6對鋼筋進行矯正；檢查接頭錯開情況是否符合設計和 規(guī)范；檢查鋼筋接頭質量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查硅頂面浮漿 是否都已清除到露出石子。5.3.2 底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋數(shù)，一般讓 靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為 5mm在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。綁扎基礎底板：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下

5、層鋼筋。根據(jù)底板受力情況， 決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面， 一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪 長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎， 中間部分的相 交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎， 如采用一面順扣應交錯變換方向， 也可采用八字扣，但必須保證鋼筋 不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法 同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī) 范要求，鋼筋搭接處應用

6、鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭， 除應按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂 直，不歪斜、傾倒、變位。5.3.3 池壁筋綁扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正預埋插筋，如有位移時，按 規(guī)定認真處理，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部 及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般配筋情況橫筋 在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應符合 設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長 度及位置要符合設計圖紙及施

7、工質量驗收規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉 筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距 離。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等， 其位置，標高均應符 合設計要求。5.3.4 成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、 銹蝕、油污。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變 形。嚴禁隨意割斷鋼筋。5.3.5 注意事項池壁預埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢

8、固， 確保位置準確，必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人 檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是 否符合設計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時， 翻樣配料加工時，應 根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序，并避開受力 鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁 扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭 接長度范圍以內不得有對焊接頭。5.4 模板工程消防水池采用組合鋼模做模板，0 48X 3.5鋼管作內外支撐，池 壁加固用的

9、對拉螺栓為防水型，中間設止水鋼板，止水鋼板必須先鉆 孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚 度對稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后 割除外露部分時需凹入硅30mm并用防水砂漿二次抹平，第二次表 面抹平時，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時，澆筑的硅不能與模板上口齊平，需留100毫米的 空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑硅時，原模板保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。5.4.1 模板安裝在內壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用 鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓缺诨炷習r，混

10、凝土從 外端頭部位流出。安裝模板前將鋼筋、預埋管件等進行隱檢，先安裝外壁內側模板， 按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。安裝外壁外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位， 穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠， 防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。5.4.2 拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強度必須達 1 Mpa才準拆模，以不 損壞硅為準，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆除模板順序與安裝模板順序相反， 首先拆下穿壁螺栓，使模板 向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結不能離開時， 可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘

11、砸模板。應 保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。模板運至存放地點時，及時進行板面清理， 涂刷隔離劑，防止粘 連灰漿，并定期進行檢查與維修，保證使用質量。5.4.3 成品保護保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的 部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要筑意保護模板下面的 砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及 洞口等處出現(xiàn)裂紋。5.5 硅工程5.5.1 操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子一砂一水泥- U.E.A膨脹劑（U.E.A 防凍

12、劑）水.投料臺先干拌0.51min再加水，分三次加入，加水后攪拌 12min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨毎?嚴格試驗室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車 車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過 1.5h,夏 季或運距；較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入 2.5%3貓宜。運輸后 如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合?；炷翝仓撼乇诠璧臐仓馊缦聨讉€問題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑硅時不要直接將硅倒在止水帶上； 止水帶的兩側要同時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎 鋼筋、模板安裝、硅澆筑幾

13、個工序形成有序的流水作業(yè)，對硅配合比 和所用的材料應符合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈， 保持濕潤，不易積水，施工縫先 鋪1520m得的與硅配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與硅的 澆筑的相隔時間不應過長。硅的運輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調一致，以保證池壁的連 續(xù)澆灌。應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設計要求不留施 工縫。池壁應分層連續(xù)澆搗，每層硅的澆筑厚度不超過40cm,沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過 40cmi池壁轉角、進出水口、 洞口是配筋較密難操作的部位，要按照硅搗固的難易程度業(yè)劃分小組 以澆筑徹底。池壁硅澆到頂部應停1小時，待硅下沉收縮后再作二次振搗，以 消除

14、因沉降而產生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面 500mm£右的池壁上，埋設 3mmi 300mms鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同 一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm,以后每步澆 筑5060cm嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應大于2m如高度超過3m要用串桶、溜梢下落。應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般為10s為宜,不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉 為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位

15、置開始，防止模板走動，結構斷面較 小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到 最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。硅澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移 動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器 作用半徑的1.5倍（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上 層硅應插入下層硅50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的 移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑硅時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝?澆筑的硅初凝前修整完畢。養(yǎng)護：常溫（202

16、5C）澆筑后610h覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混 凝土表面濕潤。1.1.3 成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、 改動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護好穿墻管及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土 內。1.1.4 應注意的質量問題嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響 UEA#償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的 效果。細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位 如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理， 止水帶位置要固定準確, 周圍

17、混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內 填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內 20mmt填防水密封膏，在迎水 面上加鋪一層防水卷材，并抹20mnB水砂漿保護。5.6 防水混凝土結構施工專項措施5.6.1 作業(yè)條件完成鋼筋、預埋件的隱蔽工程驗收工作，固定模板的螺栓穿過混 凝土墻時，應采取止水措施（止水的方法：穿墻螺栓上加焊止水環(huán)， 止水環(huán)必須滿焊）。防水混凝土結構施工時，木模板應提前澆水潤濕，并將落在模板 內的雜物清除干凈，結構內部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。選定配合比時，防水混凝土應通過試驗確定，其設計等級應提高 0.2Mpa,其它各項技術指標應符合規(guī)定。5.6.2 操作工藝混

18、凝土攪拌：必須嚴格按實驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、 砂順序 裝入上料斗內，先干拌半分鐘再加水，加水后攪拌時間不應小于150秒，塌落度控制在3050mmi間，一般為30mmt右。雨季施工期間 對砂要每天測定含水率，以便調整用水量。混凝土的運輸：混凝土的從攪拌機卸料后，應及時運至澆灌地點，當有離析泌水 產生應在入模前進行二次攪拌。混凝土澆灌：底板應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，在混凝土底板澆灌墻體時， 需 將表面清洗干凈，再鋪一層 570cm厚水泥砂漿（即采用原混凝土配 合比去掉石子）或同一配合比的減石混凝土，澆第一步混凝土高度為 40cm,以后每步澆5060cm按施工方案規(guī)定的順序澆灌，為保

19、證混 凝土澆灌時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，起落距不應超過 2m,如高度超過2m,必須要沿串桶或溜梢下落。防水混凝土應采用機械振搗，以保證混凝土密實，一般采用插入 式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止， 插點間距應不大于50cm,嚴防漏振。結構斷面較小，鋼筋密集的部 位嚴格分層澆灌、分層振搗的原則操作，振搗和澆灌應選擇對稱的位 置開始，以防模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并 抹壓堅實平整，在澆灌地點作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。施工縫的位置及接縫形式：底板防水混凝土應連續(xù)施工，不得留 施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應留在底板與墻體 交接處，應留在底板以上50cm左右處的墻身上，止水鋼板厚34mm 寬400mm鋼板搭界處用電弧焊接封閉。施工縫在新舊混凝土接槎處， 繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿位置露出石子，用水沖洗后保持 濕潤，鋪一層570cm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂 率混凝土，再澆灌混凝土。養(yǎng)護：常溫混凝土澆灌完后46h必須