泵房施工組織設(shè)計(jì)13126

1、建筑5.1 測(cè)量方案首先通過(guò)對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工 程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，并了解工程所在地區(qū)的紅線(xiàn)樁位置及坐標(biāo)、周?chē)h(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形情況。將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，及時(shí)辦好簽 證手續(xù)。根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計(jì)算出測(cè)量時(shí)所需的距離、角度以及通過(guò)坐 標(biāo)換算成極坐標(biāo)進(jìn)行平面控制的測(cè)設(shè)。測(cè)設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場(chǎng)上已測(cè)設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測(cè)量出 的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場(chǎng) 地內(nèi)。每次用直角坐標(biāo)測(cè)設(shè)后要進(jìn)行校核，主要坐標(biāo)控制測(cè)設(shè)后，建立 整個(gè)施工場(chǎng)地的平面控制網(wǎng)，然后測(cè)設(shè)出建筑物的軸線(xiàn)與主要控制 點(diǎn).平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)保證測(cè)設(shè)精度，控

2、制網(wǎng)測(cè)設(shè)后進(jìn)行閉合校 對(duì)，確保起點(diǎn)與終點(diǎn)吻合，并對(duì)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)用硅作好保護(hù)工作。5.2 土方工程5.2.1 土方開(kāi)挖本工程土方擬采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，場(chǎng)區(qū)土質(zhì)較好按1: 0.33系數(shù)放線(xiàn)?；议_(kāi)挖后，基梢人工清理至設(shè)計(jì)高程自檢合格后，即由項(xiàng)目經(jīng)理部組織邀請(qǐng)建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位 到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)梢，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。5.2.2 土方回填基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填工作，回填前將坑內(nèi) 雜物清理干凈，回填時(shí)，應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度不大于 300mm用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接， 行行相連，不得漏夯，夯打34遍。在每層回填土夯

3、實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的 干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯 12遍，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。水池建成后，復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填，防止超填。5.3 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并隨料到達(dá)。鋼筋取樣和送樣，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)，試驗(yàn)合格后方可使用。做配料單之前，要仔細(xì)研究圖紙、設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，配料 單做好后，經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放，并掛標(biāo)識(shí)，寫(xiě)明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。5.3.1 度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時(shí)在焊接接頭的35d且不小于500mm

4、勺區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 面積的百分率應(yīng)滿(mǎn)足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%受壓區(qū)50%焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：彈線(xiàn)，包括軸線(xiàn)、墻邊線(xiàn)、洞口邊線(xiàn)；檢查鋼筋是否全偏位，小 偏位日t按1: 6對(duì)鋼筋進(jìn)行矯正；檢查接頭錯(cuò)開(kāi)情況是否符合設(shè)計(jì)和 規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查硅頂面浮漿 是否都已清除到露出石子。5.3.2 底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線(xiàn)：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋數(shù)，一般讓 靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為 5mm在底板上彈出鋼筋位置線(xiàn)（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線(xiàn)）。綁扎基礎(chǔ)底板：按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底板下

5、層鋼筋。根據(jù)底板受力情況， 決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面， 一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪 長(zhǎng)向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎， 中間部分的相 交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎， 如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向， 也可采用八字扣，但必須保證鋼筋 不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法 同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī) 范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用

6、鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭， 除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線(xiàn)，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂 直，不歪斜、傾倒、變位。5.3.3 池壁筋綁扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按 規(guī)定認(rèn)真處理，先綁24根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部 及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般配筋情況橫筋 在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。墻筋為雙向受力鋼筋時(shí)，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng) 度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施

7、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉 筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距 離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等， 其位置，標(biāo)高均應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。5.3.4 成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、 銹蝕、油污。綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變 形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。5.3.5 注意事項(xiàng)池壁預(yù)埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢

8、固， 確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專(zhuān)人 檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是 否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：池壁鋼筋接頭較多時(shí)， 翻樣配料加工時(shí)，應(yīng) 根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，筑明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力 鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁 扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭 接長(zhǎng)度范圍以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。5.4 模板工程消防水池采用組合鋼模做模板，0 48X 3.5鋼管作內(nèi)外支撐，池 壁加固用的

9、對(duì)拉螺栓為防水型，中間設(shè)止水鋼板，止水鋼板必須先鉆 孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿(mǎn)焊無(wú)縫，為使兩邊模板按壁板厚 度對(duì)稱(chēng)靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個(gè)模板擋頭，在最后 割除外露部分時(shí)需凹入硅30mm并用防水砂漿二次抹平，第二次表 面抹平時(shí)，摻入微膨脹水泥，以確保對(duì)拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時(shí)，澆筑的硅不能與模板上口齊平，需留100毫米的 空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑硅時(shí)，原模板保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。5.4.1 模板安裝在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動(dòng)的、堵頭模板，安可以用木板或用 鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r，混

10、凝土從 外端頭部位流出。安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板， 按底板上的位置線(xiàn)將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位， 穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠， 防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。5.4.2 拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 1 Mpa才準(zhǔn)拆模，以不 損壞硅為準(zhǔn)，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反， 首先拆下穿壁螺栓，使模板 向后傾斜與壁體脫開(kāi)。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)， 可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘

11、砸模板。應(yīng) 保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土壁體，尤其拆洞口模板時(shí)不能用大錘砸模板。模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行板面清理， 涂刷隔離劑，防止粘 連灰漿，并定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。5.4.3 成品保護(hù)保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機(jī)不變形。模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的 部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要筑意保護(hù)模板下面的 砂漿找平層。拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及 洞口等處出現(xiàn)裂紋。5.5 硅工程5.5.1 操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子一砂一水泥- U.E.A膨脹劑（U.E.A 防凍

12、劑）水.投料臺(tái)先干拌0.51min再加水，分三次加入，加水后攪拌 12min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨毎?嚴(yán)格試驗(yàn)室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車(chē) 車(chē)過(guò)磅，在雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò) 1.5h,夏 季或運(yùn)距；較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入 2.5%3貓宜。運(yùn)輸后 如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翝仓撼乇诠璧臐仓?yīng)筑意如下幾個(gè)問(wèn)題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑硅時(shí)不要直接將硅倒在止水帶上； 止水帶的兩側(cè)要同時(shí)灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎 鋼筋、模板安裝、硅澆筑幾

13、個(gè)工序形成有序的流水作業(yè)，對(duì)硅配合比 和所用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈， 保持濕潤(rùn)，不易積水，施工縫先 鋪1520m得的與硅配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與硅的 澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。硅的運(yùn)輸、澆筑、振搗等各個(gè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連 續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設(shè)計(jì)要求不留施 工縫。池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗，每層硅的澆筑厚度不超過(guò)40cm,沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過(guò) 40cmi池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、 洞口是配筋較密難操作的部位，要按照硅搗固的難易程度業(yè)劃分小組 以澆筑徹底。池壁硅澆到頂部應(yīng)停1小時(shí)，待硅下沉收縮后再作二次振搗，以 消除

14、因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面 500mm£右的池壁上，埋設(shè) 3mmi 300mms鋼板止水帶，接頭處滿(mǎn)焊，鋼筋點(diǎn)焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同 一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm,以后每步澆 筑5060cm嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m如高度超過(guò)3m要用串桶、溜梢下落。應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般為10s為宜,不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿無(wú)氣泡、不下沉 為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位

15、置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較 小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到 最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。硅澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移 動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器 作用半徑的1.5倍（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上 層硅應(yīng)插入下層硅50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的 移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑硅時(shí)派鋼筋工和木工觀(guān)察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已 澆筑的硅初凝前修整完畢。養(yǎng)護(hù)：常溫（202

16、5C）澆筑后610h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混 凝土表面濕潤(rùn)。1.1.3 成品保護(hù)為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、 改動(dòng)模板、鋼筋。在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護(hù)好穿墻管及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土 內(nèi)。1.1.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大將影響 UEA#償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的 效果。細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位 如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理， 止水帶位置要固定準(zhǔn)確, 周?chē)?/p>

17、混凝土要細(xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi) 填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi) 20mmt填防水密封膏，在迎水 面上加鋪一層防水卷材，并抹20mnB水砂漿保護(hù)。5.6 防水混凝土結(jié)構(gòu)施工專(zhuān)項(xiàng)措施5.6.1 作業(yè)條件完成鋼筋、預(yù)埋件的隱蔽工程驗(yàn)收工作，固定模板的螺栓穿過(guò)混 凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施（止水的方法：穿墻螺栓上加焊止水環(huán)， 止水環(huán)必須滿(mǎn)焊）。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水潤(rùn)濕，并將落在模板 內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。選定配合比時(shí)，防水混凝土應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，其設(shè)計(jì)等級(jí)應(yīng)提高 0.2Mpa,其它各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。5.6.2 操作工藝混

18、凝土攪拌：必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室的配合比通知單投料，按石子、水泥、 砂順序 裝入上料斗內(nèi)，先干拌半分鐘再加水，加水后攪拌時(shí)間不應(yīng)小于150秒，塌落度控制在3050mmi間，一般為30mmt右。雨季施工期間 對(duì)砂要每天測(cè)定含水率，以便調(diào)整用水量?；炷恋倪\(yùn)輸：混凝土的從攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，當(dāng)有離析泌水 產(chǎn)生應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌?；炷翝补啵旱装鍛?yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，在混凝土底板澆灌墻體時(shí)， 需 將表面清洗干凈，再鋪一層 570cm厚水泥砂漿（即采用原混凝土配 合比去掉石子）或同一配合比的減石混凝土，澆第一步混凝土高度為 40cm,以后每步澆5060cm按施工方案規(guī)定的順序澆灌，為保

19、證混 凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，起落距不應(yīng)超過(guò) 2m,如高度超過(guò)2m,必須要沿串桶或溜梢下落。防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，一般采用插入 式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止， 插點(diǎn)間距應(yīng)不大于50cm,嚴(yán)防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部 位嚴(yán)格分層澆灌、分層振搗的原則操作，振搗和澆灌應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)的位 置開(kāi)始，以防模板走動(dòng)。澆灌到面層時(shí)，必須將混凝土表面找平，并 抹壓堅(jiān)實(shí)平整，在澆灌地點(diǎn)作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。施工縫的位置及接縫形式：底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工，不得留 施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應(yīng)留在底板與墻體 交接處，應(yīng)留在底板以上50cm左右處的墻身上，止水鋼板厚34mm 寬400mm鋼板搭界處用電弧焊接封閉。施工縫在新舊混凝土接槎處， 繼續(xù)澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿位置露出石子，用水沖洗后保持 濕潤(rùn)，鋪一層570cm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂 率混凝土，再澆灌混凝土。養(yǎng)護(hù)：常溫混凝土澆灌完后46h必須