糖果盒塑料模設計說明書

1、設計項目設計過程設計結(jié)果1.基座注射模的設計（1）塑件的工藝分析1）.塑件的原材料分析塑件結(jié)構(gòu)入圖a：塑件材料采用聚苯乙烯（通用），其密度1.054g/cm²，制品的尺寸穩(wěn)定性特別好，最高連續(xù)使用溫度為60°C80°C，它還具有一般塑件的電源性能和耐化學腐蝕性能。流動性和成型性能良好成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，所以成型零件的脫模斜度不易過小，且推出要均勻，宜高料溫，低注射壓力成型并延長注射時間，以防止縮孔及變形，降低壓力，料溫過高易出現(xiàn)銀絲。選用聚苯乙烯(2).塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析1）.尺寸精度該零件的重要尺寸有：36mm 34 mm 2.5mm 31m

2、m 6mm 11mm尺寸精度5級，零件的尺寸精度為中等偏上，對應有的模具零件的尺寸精度要求中等。從塑件的厚度來看，最厚為2mm，最小為1mm。塑件壁厚較均勻澆口設置在塑件的最厚處。便于熔融塑料充滿型腔，塑件成型。精度五級2）.結(jié)構(gòu)分析該零件總體形狀為圓柱盒形，尺寸為36×30mm厚度為2mm，空心，內(nèi)底部有一個直徑為11mm的空心凸臺。該零件屬于簡單程度。3）.表面質(zhì)量分析該零件表面要求不能出現(xiàn)裂紋，沒有缺陷毛刺，壁厚要均勻，注意注射時間所用的壓力、溫度、時間，拐角處自然成圓角。（3）.塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的重量是為了選用注射劑及確定型腔數(shù)。V=*(172-162)*2.5+ *

3、(182-162)*27.5+ *182*1+*(5.52-4.52)*6 =7.34 cm³又查表得聚苯乙烯的密度得1.05g/cm³所以塑件的重量為9.033g更具公式n=(kmp-m1)/mK-注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8mp-注射機的最大注射量 gm1-澆注系統(tǒng)凜料量 gm-單的塑件的質(zhì)量K=0.8 mp=60g m=7.5g取n=2所以采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注射時所需要的壓力等情況，初步選用注射機型號為XS-Z-60 選用一模兩腔選用：XS-Z-60注射機（4）.塑件注射工藝參數(shù)的確定查表得聚苯乙烯的工藝參數(shù)：成型溫度為170

4、6;C280°C，模具的溫度為20-60（工藝參數(shù)再試模時候可以適當調(diào)整）。成型溫度：170°C280°C模具溫度：20°C60°C（5）注射模的結(jié)構(gòu)1).分型面的選擇模具設計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應該根據(jù)分型面的選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面1)分型面應選在塑件的最大輪廓處。2）分型面的選擇應有利于塑件的脫模。3）分型面的選擇滿足塑件的外觀要求。4）分型面的選擇便于模具加工制造5）分型面的選擇保證塑件的質(zhì)量要求。6）分型面的選擇要有利于排氣。本塑件的分型面如圖所示： 2）.確定型腔的排列方式本塑件在注射時才用一模兩

5、件的形式，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復雜程度等因素，采用如所示的型腔排列方式,如圖d所示: 圖d 3）.澆注系統(tǒng)的設計1.主流道的設計查表得XS-ZY-60射機的噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴圓弧半徑R0=12 mm噴嘴孔直徑d0=2mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R=R0+(12)mmd=d0+(0.51)的關(guān)系。取主流道球面半徑R=13mm，小端直徑d=3mm.為了便于凜料從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，其錐度為1°-3°。經(jīng)換算得到主流道的大端直徑為D=7mm如圖e所示： 圖e2.分流道的設計分流道的形狀及尺寸應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射

6、速度、流道的長度因素來確定。塑件的形狀不復雜，熔料充滿型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式流道的長度較短，為了便于加工選用截面形狀為半圓形型的。查表的R=4mm如圖f所示： 圖f3.澆口的設計根據(jù)塑件的成形要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為合理。設計時，考慮選擇從壁厚2mm的底部進料，料由厚處往薄處流。低于分型面，這樣不利于填充、排氣，但沒有太大的影響，t=1mm b=1.5mmL=1mm尺寸如圖d所示。 圖dR=12mmd0=2mm d=3m R=13 D=7m(6).成形零件結(jié)構(gòu)設計1).凹模的結(jié)構(gòu)設計凹模采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價值等因素，凹模采用鑲?cè)胧?，由型芯?/p>

7、固定板組成，如圖和h所示： 圖h 2)凸模結(jié)構(gòu)的設計根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)將凸模設計為如下結(jié)構(gòu)，即凸模頂部有內(nèi)凹，以滿足塑件外形要求。 （7）.模具設計有關(guān)計算1）.型腔型芯工作尺寸計算收縮率s=0.4%0.6% 平均收縮率 z=3 x=0.75類型模具零件名稱塑件尺寸計算公式型腔上凹模360-0.56Lm 0+ =(1+s)Ls-x0+35.760+0.19300-0.5Hm 0+ =(1+s)Ls-x0+29.780+0.18下凹模340-0.56Lm 0+ =(1+s)Ls-x0+33.750+0.192.50-0.2Hm 0+ =(1+s)Ls-x0+2.360+0.07凸模內(nèi)凹140-0.3

8、2Lm 0+ =(1+s)Ls-x0+13.830+0.1160-0.24Hm 0+ =(1+s)Ls-x0+5.850+0.08型芯 凸模320+0.56Lm0 =(1+s)Ls+x0 32.580-0.19280+0.5Hm0 =(1+s)Ls+x0 28.520-0.17凹模內(nèi)凸110+0.32Lm0 =(1+s)Ls+x0 11.300-0.1160+0.24Hm0 =(1+s)Ls+x0 6.21o-0.082)壁厚計算及標準模架的選擇凹模型腔側(cè)壁厚經(jīng)查表得S=20mm初步估計凹模尺寸查表選擇標準模架250*L A2型3)閉合高度的確定所選模架如圖所示： 算出其合模高度為199mm(

9、8).模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算本塑件在注射成形時不要求有太高的模溫，因而在模具上可以不加設加溫系統(tǒng)。聚苯乙烯成型周期為4090s，要求模具溫度為2060，故可以不設冷卻系統(tǒng)，可以依靠空氣冷卻的方式冷卻模具即可。(9).注射機有關(guān)參數(shù)的校核由上述的計算模具的閉合高度H=199mm，而XS-Z-60型注射機所允許模具的最小厚度70mm最大厚度200mm滿足要求。XS-Z-60的最大行程為s=180mm，能滿足此模具的開模行程。綜上所述，XS-Z-60能滿足此模具的使用要求。(10).繪制模具總裝配圖及其工作原理模具的工作原理：開模時，注射機帶動動模部分開始后退，在導柱導向下，拉料桿將主流道中的凝料

10、和塑件一起從定模中拉出，向后退到一定距離后注射機頂桿頂住推板，此時推出機構(gòu)開始工作，推板推動推桿，推桿將塑件從凸模上推出。 合模時，注射機帶動動模部分前進，當復位桿與凹模接觸時，復位機構(gòu)開始工作，在復位桿的作用下完成復位，再進行下一次注射 注射模具設計小結(jié)短短的一周注射模具設計已經(jīng)接近尾聲了。此次的模具設計以電子稿形式設計的，這與以往不同，不需要在大型的圖紙上畫來畫去，為我們制圖節(jié)省了不少時間。注射模具課程設計是以模具設計課為基礎，是模具設計課的后續(xù)強化和訓練。在這周的注射模具設計過程中，我掌握了模具設計的大致步驟，鞏固了模具課程的理論知識以及一些專業(yè)知識。并且學會了通過查閱有關(guān)資料來設計注射

11、模具結(jié)構(gòu)和工藝設計。車間塑料成型工藝卡片資料編號共 頁零件名稱蜜餞盒材料牌號PS設備型號XS-ZY-60裝配圖號材料定額單模件數(shù)2零件圖號單件重量7.5g工裝號材料干燥設備溫度/6075時間/h2料筒溫度后段/140160中段/前段/170190噴嘴/160170模具溫度/2060時間注射/s03保壓/s1540冷卻/s1530壓力注射壓力/Mpa60100背壓/ Mpa3040后處理溫度70時間定額輔助/min時間24s單件/min檢驗編制校對審核組長車間主任檢驗組長主管工程師附1：參考資料塑料成型工藝與模具設計（第二版） 屈華昌編著 P49 表3.1塑料成型工藝與模具設計（第二版） 屈華昌編著 P69 表3.9塑料成型工藝與模具設計（第二版） 屈華昌編著 P105 表4.2塑料成型工藝與模