船體建造標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/ZH 中 華 造 船 廠 工 廠 標(biāo) 準(zhǔn)Q/ZH 565-2000船 體 建 造 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 2000年3月 實(shí)施設(shè) 計(jì) 研 究 所 目 次1引言 12船體建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 31船體放樣 3 1.1 加工樣板 3 1.2 胎架劃線樣棒和樣板 3 1.3 框架裝配平臺(tái)肋骨型線 3 1.4 錨鏈筒、坑錨箱放樣和實(shí)船劃線 3 1.5 水線、水尺和載重線標(biāo)志樣板及劃線 32號(hào)料 4 2.1 零件尺寸 43數(shù)控、光電氣割 4 3.1 數(shù)控劃線氣割 4 3.2 光電氣割 44冷加工 5 4.1 剪切 5 4.2 氣割 5 4.3 刨邊 5 4.4 軋平 5 4.5 撐直、撐梁拱 6 4.6 折邊 6

2、4.7 軋角邊 7 4.8 軋圓及半圓 8 4.9 波形艙壁 8 4.10 槽形艙壁 8 4.11 沖切口孔 8 4.12 外板軋(壓)型 85熱加工 8 5.1 肋骨、縱骨鐵樣 8 5.2 肋骨、縱骨彎形 8 5.3 矯直 8 5.4 龍骨底板、艏柱 9 5.5 外板彎形 9 5.6 型材折角度 9 5.7 部件矯正 9 5.8 主機(jī)座 10 5.9 輔機(jī)座 10 5.10 舵 10 5.11 圓筒體 10 5.12 船體變形矯正 116部件裝配 11 6.1 拼板 11 6.2 T型材 11 6.3 型材拼接 12 6.4 框架(包括煙囪框架) 12 6.5 艙壁、圍壁、肋板、平直舷墻 1

3、2 6.6 主機(jī)座 13 6.7 輔機(jī)座 13 6.8 舵及掛舵臂 13 6.9 帶纜樁柱、桅、起重柱和錨鏈筒側(cè)推等圓筒體 14 6.10 鑄鋼或鋼板鑄鋼焊接型艉柱及艉軸支架 14 6.11 導(dǎo)流管 147分段裝配 15 7.1 胎架 15 7.2 外板拼接 15 7.3 劃結(jié)構(gòu)線 15 7.4 構(gòu)件安裝 15 7.5 主機(jī)座安裝 16 7.6 艉柱安裝 16 7.7 舭龍骨（護(hù)舷材)）17 7.8 艏柱安裝 17 7.9 艏側(cè)向推進(jìn)導(dǎo)航筒 178激光劃線 17 8.1 劃線 17 8.2 分段端接縫 179外場(chǎng)氣割 17 9.1 手工 17 9.2 半自動(dòng) 1710批锘及碳刨 18 10.1

4、 批锘 18 10.2 碳弧刨槽 1811電焊 18 11.1 手工電弧對(duì)接焊縫 18 11.2 埋弧自動(dòng)焊對(duì)接焊縫 18 11.3 角焊縫 18 11.4 間斷角焊縫 1812分段完工 19 12.1 通用標(biāo)準(zhǔn) 19 12.2 專用標(biāo)準(zhǔn) 1913船臺(tái)劃線 21 13.1 中心線、大接縫肋位線、標(biāo)桿龍骨底線、主機(jī)軸線 2114船臺(tái)裝配21 14.1 定位分段 21 14.2 其它分段 21 14.3 甲板分段 21 14.4 艙壁分段 21 14.5 艉柱分段 22 14.6 艏艉分段 22 14.7 艏艉樓及上層建筑 22 14.8 主機(jī)座 22 14.9 輔機(jī)座 23 14.10 大接縫

5、23 14.11 肋距 23 14.12 大接縫對(duì)接構(gòu)件 23 14.13 舭龍骨（護(hù)舷材）24 14.14 艉軸支架 24 14.15 掛舵臂 24 14.16 貨艙口圍板 24 14.17 桅、起重柱、側(cè)推導(dǎo)流筒 24 14.18 煙囪 25 14.19 舷墻 2515完工主尺度 25 15.1 總長(zhǎng)L 25 15.2 型寬B 25 15.3 型深D 25 15.4 底龍骨撓度 25 15.5 艉部上翅 25 15.6 艏部上翅 25附錄 A 編制依據(jù) 26 III中華造船廠工廠標(biāo)準(zhǔn) Q/ZH 565-2000 代替Q/ZH 565-85船體建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 引言1 1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠建造

6、的船長(zhǎng)20m的各類船舶。1 2 榜關(guān)于船體鋼材表面、氣割面和焊縫面等三個(gè)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因另有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，故不列入本標(biāo)準(zhǔn)范圍。1 3本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)界限分為級(jí)、級(jí)和級(jí)三個(gè)級(jí)別。其中，級(jí)界限為內(nèi)控限，它略高于或等同于中國(guó)船舶工業(yè)總公司船體建造施工質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（1995年修訂版）；級(jí)界限為標(biāo)準(zhǔn)限，級(jí)界限為允許限。1 4本標(biāo)準(zhǔn)以船體建造各工種分類，在產(chǎn)品施工某工位進(jìn)行評(píng)級(jí)時(shí)，需按工種項(xiàng)目名進(jìn)行查閱。 15標(biāo)準(zhǔn)界限欄內(nèi)的數(shù)值含義均為小于等于（）。 四角平面度數(shù)值均系用拉對(duì)角線方法檢驗(yàn)，驗(yàn)兩線交叉處間隙數(shù)值。如用其它方法則驗(yàn)其四角，而以其中任意三角的點(diǎn)組成平面時(shí)，第四點(diǎn)距該面的差值，要求為表列值的兩倍。 冷熱加

7、工類中用三角樣板或箱子對(duì)外板檢驗(yàn)時(shí)其標(biāo)準(zhǔn)均為負(fù)值，系指下圖情況： 橫向內(nèi)彎加工 橫向外彎加工 縱向外彎加工 （縱向內(nèi)彎加工圖相似，圖略）檢驗(yàn)直線外板平線編制 沈純德 校審 李富昌 編制單位 設(shè)計(jì)研究所審定 張廣海 批準(zhǔn) 何光耀 實(shí)施日期 2000年3月 1 / 26Q/ZH 565 - 200016船體建造過(guò)程，每道工序均產(chǎn)生一定的積累誤差。內(nèi)外場(chǎng)氣割、火工，工作環(huán)境不同，其對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)亦應(yīng)予以區(qū)別。本標(biāo)準(zhǔn)已盡可能考慮了這些因素的影響。17本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)內(nèi)容欄內(nèi)不注明檢驗(yàn)基準(zhǔn)者，均指該工序采用上道工序所提供的信息（樣板或基準(zhǔn)線）為基準(zhǔn)。公差名稱的定義按GB/T1182-1996形狀和位置公差 通則、

8、定義、符號(hào)和圖樣表示法、GB/T1184-1996形狀和位置公差 未注公差值。18本標(biāo)準(zhǔn)不考慮船體建造工藝加工余量、割縫補(bǔ)償量、焊接收縮補(bǔ)償量及安裝反變形尺寸等。19特種船舶或另有特殊要求項(xiàng)目時(shí)，需另訂專用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或參照本標(biāo)準(zhǔn)增訂補(bǔ)充項(xiàng)目。1 10第二章表內(nèi)標(biāo)有“*”號(hào)者為主要質(zhì)量特性。2 船體建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 各級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)界限見(jiàn)表1。表1 船體建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容各 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 界 限級(jí)級(jí)級(jí)1船體放樣1.1加工樣板1*、加工樣板(實(shí)體兼加工樣板按1.4.1)-0.5-1.00-0.5+0.502*、壓角、軋圓、壓形等樣板±0.5±1.0±1

9、.53*、外板加工三角樣板+0.5-1.0+1.0+0.5±1.54*、組成樣箱的縱橫線型板±1.0±1.5±2.55*、甲板梁拱標(biāo)準(zhǔn)樣板±0.5±0.5±1.06、甲板梁拱加工樣板±0.5±1.0±1.51.2胎架劃線樣棒、樣板（包括舵胎架）1*、肋距樣棒、昂勢(shì)樣棒、支點(diǎn)胎架高度樣棒±0.5±1.0±1.52*、模板胎架劃線樣板甲板梁拱樣板0-0.50-0.5+0.501.3框架裝配平臺(tái)肋骨型線1*、駁線型樣棒上格子線、型值點(diǎn)、結(jié)構(gòu)線位置±0.5

10、7;0.7±1.02*、平臺(tái)線型的格子線、型值點(diǎn)、結(jié)構(gòu)線位置與樣棒偏差±0.5±0.7±1.03*、格子線垂直度、驗(yàn)對(duì)角線長(zhǎng)度差值±±±4*、肋骨型線與肋骨鐵樣偏差±1.0±1.5±2.55、各線條寬度0.81.01.11.31.41.61.4錨鏈筒、坑錨箱放樣和實(shí)船劃線1*、下料草圖（樣板）開(kāi)孔樣板、劃線樣棒位置線±0.5±1.0±1.52*、實(shí)船劃開(kāi)孔線差值±2.0±3.0±5.03、內(nèi)部構(gòu)架劃余量線±2.0±4

11、.0±6.01.5水線水尺載重線標(biāo)志樣板與劃線1*、樣棒位置線、樣板輪廓線±0.5±1.0±1.52*、樣棒樣板劃線差值±0.5±1.0±1.53*、肋位處的水線與船臺(tái) 標(biāo)桿基準(zhǔn)線±1.0±2.0±3.0續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容各 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 界 限級(jí)級(jí)級(jí)4*、吃水線左右舷水平度值±2.0±3.0±5.05*、載重線標(biāo)志距上甲板差值±1.0±1.0±2.010002號(hào)料2.1零件尺寸1、尺寸4.0m偏差±1.

12、0±2.0±3.02、尺寸<4.0m偏差±1.0±1.5±2.03、板端垂直度 (-) ±±±4、型材長(zhǎng)度±1.0±2.0±3.05、實(shí)樣劃線號(hào)料線與樣板外形+0.5-0+1.0+0.5+1.5+1.06、中心線、肋位線、開(kāi)口線、安裝位置線等±0.5±1.0±1.53數(shù)控劃線切割與光電氣割3.1數(shù)控劃線氣割（注:右表15中數(shù)值僅指機(jī)械誤差,不包括割縫補(bǔ)償）1、直線度（見(jiàn)注）2、長(zhǎng)、寬度（見(jiàn)注）±±±3、對(duì)角線長(zhǎng)度差值（見(jiàn)

13、注）±±±4、坡口面角度（見(jiàn)注） (+) ±2°±2°±3°5、坡口鈍邊（見(jiàn)注） (+) (-)±0.5±1.0±1.56*、零件上檢驗(yàn)直線切割后直線度且3.0且6.0且9.07*、長(zhǎng)寬度 長(zhǎng)度<10倍寬度 長(zhǎng)度10倍寬度±1.0±2.0±2.0±4.0±3.0±6.08、劃線偏差±0.5±1.0±1.53.2光電氣割(IK2500-CE機(jī))（注:右表3中數(shù)值僅指機(jī)械誤差不包括割縫

14、補(bǔ)償）1、人工劃零件圖位置線±0.2±0.4±0.62、線條寬度0.50.70.4或0.80.91.01.13、長(zhǎng)寬度（見(jiàn)注）±0.4±0.6±0.84*、長(zhǎng)寬度±0.8±1.2±1.6續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容各 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 界 限級(jí)級(jí)級(jí)d4冷加工4.1剪切1、 龍門剪板厚15，長(zhǎng)3m，剪切偏差±1.0±1.0±1.52、剪刀車板厚12，長(zhǎng)38m，剪直線偏差±1.5±1.5±2.03、剪刀車剪曲線偏差±1.0±

15、;2.0±3.04、圓邊剪剪圓弧線偏差±1.0±1.5±2.04.2氣割(外場(chǎng)氣割見(jiàn)9)1、半自動(dòng)氣割直線偏差（偏差號(hào)料線差值）±0.5±1.0±1.52、手工氣割直線偏差±1.0±1.5±2.03、手工氣割曲線偏差±1.5±2.0±2.54、半自動(dòng)氣割坡口面角度±2°±2°±4°5、半自動(dòng)氣割坡口鈍邊±1.0±1.0±2.06、半自動(dòng)氣割厚板簿頭邊緣板厚 (+) (-)

16、77;1.0±1.5±2.07、半自動(dòng)氣割厚板簿頭寬度 (+) (-) ±0.5d±1.0d±1.5d8、氣割面垂直度：半自動(dòng)氣割板厚<20半自動(dòng)氣割板厚2030半自動(dòng)氣割板厚>30±0.5±0.5±1.0±0.5±1.0±1.5±1.0±1.5±2.09、氣割面垂直度：手工氣割板厚<20手工氣割板厚2030手工氣割板厚>30±0.5±1.5±2.5±1.0±2.0±3.0

17、±1.5±2.5±3.54.3刨邊1、直線度（長(zhǎng)度8m）±0.3±0.4±0.62、寬 度±0.5±1.0±1.53、長(zhǎng)度（刨邊線與號(hào)料線偏差值）±0.5±1.0±1.54、坡口面角度（圖見(jiàn)3.1.4）±2°±2°±3°5、坡口鈍邊（圖見(jiàn)3.1.5）±0.5±1.0±1.56、刨厚板簿頭邊緣板厚（圖見(jiàn)4.2.6）±0.5±1.0±1.57、刨厚板簿頭后寬度（

18、圖見(jiàn)4.2.7）±0.5d±1.0d±1.5d4.4軋平1、板厚7±±±續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容各 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 界 限級(jí)級(jí)級(jí)2、板厚812±±±3、板厚13±±±4.5撐直、撐梁拱1、長(zhǎng)度4m直線度±1.0±2.0±4.02、長(zhǎng)度48 m直線度±2.0±3.0±5.03、長(zhǎng)度4m梁拱中值可增量(見(jiàn)下圖)±4.0±2.0±1.04、 長(zhǎng)度48 m梁拱中值可增量+4.6折邊

19、1*、折邊高度及折邊寬度（有配合要求）±1.5±2.0±3.02、肘板折邊高度及寬度±2.0±3.5±5.03、板厚9折邊內(nèi)圓角R與板厚tR2tR1.5tR1.0t4、板厚10折邊內(nèi)圓角R與板厚tR2.5tR2tR1.5t5、折邊角度±且2.0±且3.0±且5.06、肘板折邊角度：（折邊寬度100）±2.0±3.0±5.07*、二個(gè)方向撓曲度長(zhǎng)度4m±±±且6.08*、二個(gè)方向撓曲度長(zhǎng)度48 m（圖見(jiàn)上）±6.0±8.0

20、77;12.0續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容各 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 界 限級(jí)級(jí)級(jí)4.7軋角板1*、寬度邊緣偏差a(見(jiàn)下圖)±1.01.52.52*、角度偏差值b1.01.52.03*、長(zhǎng)度方向撓曲度值±且6.0±且8.0±且10.04.8軋圓及半圓1*、板厚8，軋正圓圓度偏差，驗(yàn)對(duì)角直徑差值. 500 10005001.02.02.03.03.05.02*、板厚8，軋正圓圓度偏差，驗(yàn)對(duì)角直徑差值. 500 10005002.03.03.04.04.06.03*、1000驗(yàn)對(duì)角直徑差值,D直徑4*、壓軋半只圓與加工樣板間隙.1.01.52.55*、軋正

21、圓直徑偏差驗(yàn)外圓周長(zhǎng)±且4±且5±且76*、壓軋半圓四角拉對(duì)角線交叉點(diǎn)差0.51.01.57*、壓軋半圓邊勢(shì)直線度±且2.0±且3.0±且4.0續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容各 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 界 限級(jí)級(jí)級(jí)4.9波形艙壁（即壓半圓形筋）1、波形間距a *有配合要求 無(wú)配合要求±2.0±4.0±2.0±6.0±3.0±9.02、波形高度b±2.0±3.0±4.03、壁面平直度值c±1.0±2.0±3.04.10

22、槽形艙壁1、槽形寬度：a、b（見(jiàn)下圖）±2.0±3.0±4.02、 槽形高度：h±3.0±4.0±6.04.11沖切口孔沖構(gòu)件貫穿切口位置±1.0±1.5±2.04.12外板軋(壓)型1*、中心線±0.5±1.0±1.52*、板形與三角樣板間隙1.52.03.03*、三角樣板平線2.03.04.05熱加工5.1肋骨、縱骨鐵樣*與樣臺(tái)肋骨線型縱骨展開(kāi)線型差值±0.5±1.0±2.05.2肋骨、縱骨彎形*1、與鐵樣線型差值±1.0±

23、;1.5±2.5*2、驗(yàn)平面度1對(duì)肋骨（縱骨）背對(duì)背驗(yàn)其間隙 長(zhǎng)度<2.5m 長(zhǎng)度2.55m 長(zhǎng)度>5m (t=厚度)0.5t1.0t1.5t1.0t1.5t2.0t1.5t2.0t2.5t5.3矯直直線度長(zhǎng)度<4m 長(zhǎng)度48m±2.0±2.0±2.0±3.0±3.0±4.0續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容各 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 界 限級(jí)級(jí)級(jí)5.4龍骨底板、艏柱板1*中心線±1.0±1.5±2.02*、板形與三角樣板間隙1.52.03.03*、三角樣板平線1.01.53.04

24、*、艏柱縱向樣板2.02.53.55.5外板彎形1*、仿路位置線±1.0±1.5±2.02*、板形與三角樣板間隙2.02.53.53*、三角樣板平線1.52.03.04*、板形與箱子板間隙2.53.55.05*、板邊皺折度±1.5/肋距±2.5/肋距±4.0/肋距5.6型材折角度角度偏差(角度10°)平彎：立彎：±1.5°±2.0°±3.0°5.7部件矯正(注:型材部件參照T型材標(biāo)準(zhǔn))1、 直線型T型材二個(gè)方向直線度±且3.0±且4.0±

25、;且6.02、 曲線型T型材驗(yàn)平線直線度±且2.0±且3.0±且5.03、 T型材面板角變形平面度誤差驗(yàn)面板邊緣處±且2.0±且3.0±且5.0續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容各 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 界 限級(jí)級(jí)級(jí)4、框架復(fù)線型0.51.01.51.52.51.55、框架平面度（不計(jì)大?。?#177;5.0±7.0±10.06、型材接長(zhǎng)后矯直，驗(yàn)接縫處2m長(zhǎng)彎度±1.0±2.0±3.05.8主機(jī)座1*、面板直線度±且2.0±且3.0±且4.02*、座面四角

26、平面度驗(yàn)對(duì)角線交叉點(diǎn)差值1.02.03.05.9輔機(jī)座座面平面度驗(yàn)對(duì)角線交叉點(diǎn)差值*送機(jī)加工座不送機(jī)加工座1.01.51.53.02.05.05.10舵1*、舵尾扁鋼位置±1.0±1.5±2.02*、舵尾扁鋼直線度（扁鋼長(zhǎng)度L）±±±3*、舵外板高度方向直線度h舵高±±±4*舵四角水平度±±±5.11圓筒體1*、直線度：長(zhǎng)度L±±±2*、圓度、驗(yàn)對(duì)角直徑差值見(jiàn) 第7頁(yè) 4.81*、雙層底內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在未蓋內(nèi)底板（外板）前，焊后矯直。在各跨距間平直度

27、及肋板扶強(qiáng)材平直度。±2.0±3.0±4.0續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容各 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 界 限級(jí)級(jí)級(jí)5.12船體變形矯正2*、舯0.5L外板,上甲板,上層建筑外圍壁,走道壁,主艙壁。縱骨或肋距間平面度±3.0±4.0±5.03*、首尾部外板、平臺(tái)板、二甲板、內(nèi)底板、上建艙壁。肋距、縱骨或扶強(qiáng)材間距間平面度±4.0±5.0±6.04*、船舯0.6L外板大接頭平面度±4.0±5.0±6.05*、首尾部外板，大接頭肋距間平面度±5.0±6.0

28、77;7.06部件裝配6.1拼板1、拼自動(dòng)焊焊縫板縫間隙（板厚4）0.50.70.92、 拼手焊焊縫板縫間隙 板厚7 板厚812 板厚130.51.52.01.02.02.51.52.53.03、對(duì)接縫錯(cuò)邊 板厚t±且1.5±且2.0±且3.06.2 T型材1、劃復(fù)板安裝位置線±0.5±1.0±1.52、復(fù)板安裝位置±0.5±1.0±1.53、面板與復(fù)板角度與角度樣板偏差且2.0且3.0且5.03、 面板與復(fù)板差位±2.0±3.0±4.0續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi)

29、 容各 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 界 限級(jí)級(jí)級(jí)6.3型材拼接1、 角鋼、球扁鋼驗(yàn)接縫處1m長(zhǎng)彎度±1.0±2.0±3.02、 球扁鋼球頭錯(cuò)邊1.02.03.06.4框架(包括煙囪框架)1*、框架線型與鐵平臺(tái)線型1.00.52.01.02.51.52、構(gòu)件連接處錯(cuò)邊±1.0±1.5±2.03、平面度與鐵平臺(tái)平面±3.0±6.0±10.04*、中心線、結(jié)構(gòu)線、外板縫線、水線、對(duì)合線等位置±0.5±1.0±2.06.5艙壁、圍壁（包括煙囪、平直圍壁及平直舷墻）、肋板、桁材上安裝扶強(qiáng)材1*、角尺線

30、垂直度/ h±±±2、劃結(jié)構(gòu)線、外形線、平線與樣棒、樣板±0.5±1.0±1.53、構(gòu)件安裝位置與結(jié)構(gòu)線±0.5±1.0±1.54、 扶強(qiáng)材端頭位置±2.0±3.0±4.05、扶強(qiáng)材安裝角度 h-扶強(qiáng)材高度h且3.0h且4.5h且6.0續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容各 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 界 限級(jí)級(jí)級(jí)6.6主機(jī)座1、面板直線度且2.0且4.0且6.02、復(fù)板安裝位置±1.0±1.5±2.03、面板與復(fù)板垂直度誤差1.01.53.04*、主機(jī)座

31、部件裝配成整只，壹對(duì)復(fù)板間距2.01.03.02.05.03.05*、座面平面度±1.0±2.0±3.06.7輔機(jī)座1、復(fù)板安裝位置±1.0±2.0±3.02、復(fù)板與面板角度與樣板（圖見(jiàn)6.2.3）±且2.0±且2.0±且2.03、面板直線度±且4.0±且6.0±且8.04、座面平面度*平面需機(jī)加工 平面不需機(jī)加工±0.5±1.5±1.0±2.5±1.5±3.56.8舵、掛舵臂1*、胎架模板位置、模板垂直度、平線水平

32、度、模板劃余量線等±1.0±2.0±3.02*、舵承座中心線±1.0±1.5±2.53*、舵尾扁鋼位置(e見(jiàn)下圖)1.01.52.04、流線型舵對(duì)稱偏差2.03.05.05*、舵尾扁鋼直線度 扁鋼長(zhǎng)度L±±±6*、四角水平±1.0±2.0±3.07、長(zhǎng)度高度（h高度或長(zhǎng)度）±且±3.0±且±4.0±且續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容各 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 界 限級(jí)級(jí)級(jí)6.9帶纜樁、桅、起重柱、錨鏈筒、側(cè)向推進(jìn)器等圓筒體.1*

33、、二半只合攏后圓度，驗(yàn)對(duì)角直徑差值1000 >10003.04.04.06.06.08.02*、合攏后直徑偏差 （D直徑）±且4.0±且5.0±且7.03*、環(huán)形合攏直線度，驗(yàn)筒體外表面±且5.0±且7.0±且15.06.10鑄鋼艉柱或鋼板鑄鋼焊接型艉柱及艉軸支架1*、軸中心線距基線高度A（見(jiàn)下圖）2.003.01.05.02.02*、舵桿中心線距軸殻后端面尺寸B（見(jiàn)下圖）02.01.03.02.05.03*、高度h（見(jiàn)下圖）3.01.05.02.08.03.04*、合攏后各段中心面與中縱面差值 h2000 h2000±

34、;2.0±1.0±3.0±2.0±5.0±3.05*、軸中心線與舵桿中心線偏差±1.0±1.5±3.06.11導(dǎo)流管1、長(zhǎng)度±3.0±5.0±7.02、進(jìn)出口圓度（對(duì)角直徑差值）±4.0±6.0±8.03*、中心環(huán)內(nèi)圓度（對(duì)角直徑差值）漿葉尖間隙的漿葉尖間隙的漿葉尖間隙的4、進(jìn)口直徑偏差±2.0±4.0±8.05、出口直徑偏差±2.0±4.0±8.0續(xù)表1分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)界限級(jí)

35、級(jí)級(jí)7分段裝配7.1胎架1、模板位置±1.0±2.0±3.02、模板位置線與縱剖線組成框之對(duì)角線差±±±3*、模板垂直度±±±4、模板中心線或?qū)暇€±1.0±1.5±2.05*、平線水平度±1.0±1.5±2.06*、模板劃線與樣板線型偏差±1.0+1.02.0+1.52.57、外板縱縫線±1.0±2.0±3.08*、U形（即高窄形）胎架上口寬度（左右模板間的拉撐材拆后驗(yàn)）4060807.2外板拼接（胎架上

36、鋪板及框架上貼板）1*、外板與胎架間隙1.02.03.02、自動(dòng)焊刨邊板縫間隙0.50.71.03*、手焊板縫間隙板厚7板厚812板厚130.51.52.01.02.02.51.52.53.04、板縫面平面度，其中較薄板板厚t（圖見(jiàn)6.1.3）±且2.0±且2.5±且3.55、外板首尾二端處縱縫定位（左右位置偏差）±1.5±2.0±3.06、外板肋位定位與胎架（或框架差位值（首尾位置偏差）±2.0±4.0±6.07.3劃結(jié)構(gòu)線*中心線、結(jié)構(gòu)線、開(kāi)孔線、余量線等位置±0.5±1.0

37、77;1.57.4構(gòu)件安裝1、 安裝位置±1.0±1.5±3.02、 裝配間隙1.02.03.03、對(duì)接構(gòu)件錯(cuò)邊 板厚t±且2.0±且2.5±且3.5續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)界限級(jí)級(jí)級(jí)4*、間斷構(gòu)件錯(cuò)位 tt1主結(jié)構(gòu)件且3.0且4.0且6.0次結(jié)構(gòu)件且6.0且6.05、垂直度（散裝零件）±1.5±2.0±3.06、框架、艙壁垂直度 （h高度）±且3.0±且4.0±且5.07*、大接頭處框架、艙壁垂直度（最高點(diǎn)處）±3.0±4.0

38、7;6.08*、縱骨架式大接頭處縱骨位置±2.0±3.0±4.09、縱橫結(jié)構(gòu)理論線面不平1.01.52.57.5分段散裝或整體吊裝的主機(jī)座1*、中心線±1.0±2.0±3.02*、復(fù)板內(nèi)側(cè)距中心線半寬度±1.0+2.01.0+3.01.53*、四角平面度±0.5±1.0±1.54*、座面高度+1.01.0+2.03.0+3.05.07.6尾柱安裝(尾軸管安參照?qǐng)?zhí)行)B、C尺寸工藝反變形另行考慮1*、軸殼后端面距尾尖艙壁尺寸A（見(jiàn)下圖）±3±5±82*、軸中心線（在尾

39、尖艙壁處）基線高度尺寸B（見(jiàn)下圖）±2±3±53*、軸中心線（在軸殼后端面處）基線高度C（見(jiàn)下圖）±2±3±54*、軸中心線與舵桿中心線左右偏差±2.0±3.0±6.0續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)界限級(jí)級(jí)級(jí)7.7舭龍骨(護(hù)舷材)1、劃位置線±2.0±2.0±4.02、安裝位置±1.0±1.0±2.03、舭龍骨與外板夾角與樣板/h ±且3.0±且4.0±且6.04、舭龍骨寬度b±3.0

40、7;5.0±8.07.8艏柱（包括帶肋板或中縱桁)在首分段上安裝艏柱中心線與分段甲板（平臺(tái)板）中心線偏差±1.0±2.0±3.07.9艏側(cè)向推進(jìn)導(dǎo)流筒1*、中心線位置（高度、前后、左右）±1.0±2.0±3.02*、水平度（筒體中心線）±±±3*、筒體中心線與船體中心線垂直度±±8激光劃線8.1劃線1、激光光點(diǎn)正中劃線偏差±0.5±1.0±1.52、激光經(jīng)緯儀距劃水平線經(jīng)緯儀距劃線面距離 L20m L40m L60m±0.5±

41、1.0±2.0±1.0±2.0±3.0±2.0±3.0±4.08.2分段端接縫1*、接頭與基線面垂直度角度偏差15"20"25"2*、接頭與縱中剖面垂直度角度偏差10"15"20"9外場(chǎng)氣割9.1手工與氣割線差值±1.0±0.5±2.09.2半自動(dòng)1、與氣割線差值±1.0±1.0±1.52、坡口面角度±3°±3°±5°3、 坡口鈍邊±1.

42、5±1.5±2.0續(xù) 表 分類號(hào)分類名檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)界限級(jí)級(jí)級(jí)10批锘及碳弧刨槽10.1批锘1、坡口鈍邊±1.5±1.5±2.02、坡口面角度±3°±4°±5°3、 批簿頭 直線度偏差 平面度 ±2.0±1.0±3.0±2.0±4.0±3.010.2碳弧刨槽1、 焊縫正面刨槽寬度： 板厚10槽深度為h則 寬度為 板厚1218槽深度為h 則寬度為(h+5)±1(h+4)±1(h+5)±2(

43、h+4)±2(h+5)±3(h+4)±32、槽深度不勻度±2.0±2.0±3.03、槽直線度（偏板縫線差）±2.0±2.0±3.011電焊11.1手工電弧對(duì)接焊縫(焊接位置平焊)1、 焊縫高度 驗(yàn)高出鋼板面數(shù)值 板厚t=36 t=716 t=18261.0±0.51.5±0.52.0±0.51.0±1.01.5±1.02.0±1.01.0-1.01.5±1.52.0-2.02、 焊縫寬度板厚t=35正面寬度 反面寬度 t=716正面寬度 反面寬度 t=1826正面寬度 反面寬度t+4±18±1t+6±110±1t+8&#