質(zhì)量通病防治措施執(zhí)行檢查記錄表

1、東山110kV變電站工程質(zhì)量通病防治措施執(zhí)行情況檢查記錄表土建部分序號質(zhì)量通病防治措施執(zhí)行情況評價成果備注一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板混凝土表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣勻質(zhì)性差、裂縫等1 現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當(dāng)減小水灰比。2 當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。3 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的 15%。4 預(yù)拌混凝土進場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。5 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚

2、度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6 陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm 的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于 500mm，應(yīng)交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8 現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二

3、次壓抹。9 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于 10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。12 模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的

4、模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載。13 施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d 后再施工，澆筑時應(yīng)采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個強度等級。14 混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。15 工程實體鋼筋保護層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。二、砌體工程磚的規(guī)格尺寸差、砂漿強度不

5、穩(wěn)定、干磚上墻、砂漿不飽滿;預(yù)埋件拉結(jié)筋漏放或少放;磚拱砌筑不規(guī)矩等。1砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d，至少不應(yīng)小于 28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于 28d。3應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。4蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。5填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定

6、的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高強度泥砂漿嵌填密實。6砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。7砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不應(yīng)少于30d。8通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。9框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。10采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用 15mm×15mm 木條預(yù)先留縫，粉刷前用 1:3 水泥砂漿嵌實。11嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械

7、開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。三、樓地面工程找平層空鼓、裂縫。水泥砂漿面層裂紋、空鼓、起砂及衛(wèi)生間地面滲漏、倒返水等1采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。2上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。3管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。4現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層

8、。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行 24h 蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。5防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm。6地面找平層向地漏放坡 1%1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低 5mm。7找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為 20m

9、m30mm，不滲、不漏為合格。9衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于 2 次的刮糙。10室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。11樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7d。四、外墻抹灰工程空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。1外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于 2%、細度模量不小于 2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性

10、檢驗。2抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。3墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。6外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。7混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。8當(dāng)抹灰層總厚

11、度35mm 時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于 25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于 50mm。抹灰層總厚度超過 50mm 時，加強措施應(yīng)由設(shè)計單位確認(rèn)。9兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。10外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在 68mm；面層宜為 710mm，但不應(yīng)超過 10mm。兩層間的間隔時間不應(yīng)小于 27d。室外氣溫低于 5時，不宜進行外墻粉刷。11外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于 1mm。12腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度

12、應(yīng)為 1020mm，厚度不小于 12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。13外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。14外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進行排版，避免采用小于 1/2邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應(yīng)將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。五、門窗工程檻滲水、門窗連接件厚度不夠,連接間距過大,窗無設(shè)臵安全卡,窗框四周打膠馬虎等。1門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

13、2門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 58mm 間隙。3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10

14、mm 的槽口。6打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。7窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開窗時，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進行防水處理。8全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標(biāo)識。9衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。六、屋面工程 水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內(nèi)積水等。防水層起泡、剝離滲漏等。1屋面防水工程施工隊伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。2出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風(fēng)機口等

15、在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。3埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。4穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。5屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施工。6在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。7屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)

16、滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調(diào)室外機底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機口等，在與剛性防水層交接處留 20×20mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2） 出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風(fēng)機口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；（3）出屋面管道根部直徑 500mm 范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于 30mm 的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于 200mm。8卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于

17、250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。9屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水試驗或淋水試驗。10屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機、屋頂風(fēng)機、太陽能等設(shè)備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。七、臺階樓梯踏步和臺階的寬度和高度不符合設(shè)計要求。相鄰踏步的高度和寬度差明顯且大于 10mm，防滑條不順直。1室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。2室外金屬

18、欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。3不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進行拋光處理。八、構(gòu)支架表面不干凈，有明顯焊疤、污染，鍍鋅不均勻且表面脫落、起皮。1嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。2應(yīng)對鋼構(gòu)支架加工過程進行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。3鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對運輸過程中宜磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶

19、進行裝卸，嚴(yán)禁碰撞損傷。4對進場構(gòu)件進行嚴(yán)格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。5運輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機械方式進行調(diào)校。6鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計預(yù)拱值進行地面組裝。7離心混凝土桿對口處焊接后，應(yīng)對金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴(yán)禁進行油漆涂刷。8離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗整體彎曲度不超過有關(guān)規(guī)范要求。9離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳

20、焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個別桿頭板出現(xiàn)變形，需進行機械校正。10安裝螺栓孔不得采用氣割加工。11離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應(yīng)校正平直,彎制應(yīng)采用冷彎工藝，扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接頭位置應(yīng)一致；在周圍回填土?xí)r嚴(yán)禁擾動扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。九、主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽混凝土基礎(chǔ)外形不美觀，尺寸不統(tǒng)一，表面裂紋、有積水。保護帽不符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量差，尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，表面有裂紋。11當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%。2預(yù)拌混凝土進場時按

21、規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。4基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。5運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。6設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。7基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。8大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔測定混凝土內(nèi)

22、部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不超過 25。9構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。10保護帽混凝土澆筑前，應(yīng)對保護帽頂面以上鋼構(gòu)支架 500mm 范圍內(nèi)進行保護。十、主變清水砌體防火墻清水墻組砌方法不正確，游丁走縫；清水墻面有污染、泛堿，勾縫不均勻、深淺不一致；伸縮縫設(shè)置不合理，嵌縫不滿足要求。1清水墻磚塊應(yīng)選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格尺寸誤差2mm。2防火墻用水泥、石子、砂應(yīng)在施工前做好工程材料計劃，同一批進場，集中堆放，以保持防火墻色澤一致。3防火墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋方式，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得

23、彎折使用，拉結(jié)筋末端應(yīng)有 90°彎鉤。4優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴(yán)格控制施工誤差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角整齊，避免非整磚出現(xiàn)，墻面清潔美觀。5墻體砌筑后應(yīng)及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫深度宜為 45mm，并防止墻面污染。6框架梁底兩側(cè)應(yīng)留置滴水槽（線）。7填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊。8清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2防水砂漿粉刷。十一、混凝土道路及散水混凝土路面、有裂縫、脫皮、起砂、積水、損壞、污染等現(xiàn)象；接縫不平直，伸縮縫位置、寬度和填縫不符合規(guī)定。1土料須采用就地挖出

24、的含有機質(zhì)小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于 15mm。2對基槽（坑）應(yīng)先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。3路基回填應(yīng)分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規(guī)范要求進行。根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。4基層施工時，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴(yán)格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性，必須認(rèn)

25、真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段施工。科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。8道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10收面時不得任意在路面上走動，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。11與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責(zé)，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14d，路面養(yǎng)護期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通

26、行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度 2530時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。13道路坡度正確，防止積水。十二、清水混凝土電纜溝及蓋板電纜溝蓋板鋪設(shè)不平整、不順直，有響聲，表面脫皮、裂縫、起砂等質(zhì)量缺陷1混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。2電纜溝施工前應(yīng)精確

27、計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，表面密封處理應(yīng)美觀。5電纜溝回填土前，應(yīng)進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。6與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。7蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長度不應(yīng)小于

28、2 倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。十三、站區(qū)圍墻空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。1圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)2毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。3墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于 3%。4墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，灑水濕潤。5墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。6抹灰基層不應(yīng)少于兩遍，每遍厚度宜為 68mm，面層宜為 710mm，但不超過 10mm。7各抹灰層接縫應(yīng)錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間

29、必須粘結(jié)牢固。8砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。負責(zé)人： 檢查人： 記錄人：電氣部分序號質(zhì)量通病防治措施執(zhí)行情況評價成果備注一、電氣一次設(shè)備安裝設(shè)備安裝有缺件，螺栓出扣長短不一致（2-3 扣），設(shè)備安裝有墊片（設(shè)備自身調(diào)整墊片除外），設(shè)備相色標(biāo)識不正確；設(shè)備銘牌不清晰齊全設(shè)備圍欄無接地可靠。1充油（氣）設(shè)備滲漏主要發(fā)生在法蘭連接處。安裝前應(yīng)詳細檢查密封圈材質(zhì)及法蘭面平整度是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；螺栓緊固力矩應(yīng)滿足廠家說明書要求。主變壓器充氮滅火裝置連接管道安裝完畢，必須進行壓力試驗（可以單獨對該部分管路在連接部

30、位密封后進行試驗；也可以與主變壓器同時進行試驗。參考試驗方法：主變壓器注油后打開連接充氮滅火裝置管道閥門，從儲油柜內(nèi)施加 0.03-0.05MPa 壓力，24 小時不應(yīng)滲漏）。2在設(shè)備支柱上配置隔離開關(guān)機構(gòu)箱支架時，電（氣）焊不得造成設(shè)備支柱及機構(gòu)箱污染。為防止垂直拉桿脫扣，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。3在槽鋼或角鋼上采用螺栓固定設(shè)備時，槽鋼及角鋼內(nèi)側(cè)應(yīng)穿入與螺栓規(guī)格相同的楔形方平墊，不得使用圓平墊。4結(jié)合濾波器到電壓互感器（CVT）的連線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線連接。5充油設(shè)備套管使用硬導(dǎo)線連接時，套管端子不得受力。6加強母線橋支架、槽鋼、角鋼、鋼管等焊接項目驗收，以保證幾何尺寸的

31、正確、焊縫工藝美觀。7對設(shè)備安裝中的穿芯螺栓（如避雷器、主變散熱器等），要保證兩側(cè)螺栓露出長度一致。8.電氣設(shè)備聯(lián)接部件間銷針的開口角度不得小于 60°。二、母線施工連接面處理和螺栓緊固不符合規(guī)范要求，設(shè)備端子有損傷、變形，母線的伸縮和固定不符合設(shè)計規(guī)范要求；相鄰母線接頭固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，硬母線接頭加裝絕緣套后，絕緣套下凹處未打排水孔。1硬母線制作要求橫平豎直，母線接頭彎曲應(yīng)滿足規(guī)范要求，并盡量減少接頭。2支持瓷瓶不得固定在彎曲處，固定點應(yīng)在彎曲處兩側(cè)直線段 250mm 處。3相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯開間隔安裝。4母線平置安裝時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿；母線立置安

32、裝時，貫穿螺栓應(yīng)由左向右、由里向外穿，連接螺栓長度宜露出螺母 23 扣。5直流均衡匯流母線及交流中性匯流母線刷漆應(yīng)規(guī)范，規(guī)定相色為“不接地者用紫色，接地者為紫色帶黑色條紋”。6硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。7戶外軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過8mm 的泄水孔，以防冬季寒冷地區(qū)積水結(jié)冰凍裂線夾。8母線和導(dǎo)線安裝時,應(yīng)精確測量檔距，并考慮掛線金具的長度和允許偏差，以確保其各相導(dǎo)線的弧度一致。9短導(dǎo)線壓接時，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部 10mm，用夾具在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。

33、10軟母線線夾壓接后，應(yīng)檢查線夾的彎曲程度，有明顯彎曲時應(yīng)校直，校直后不得有裂紋。三、屏、柜安裝外觀有損傷、色澤一不致、有污染，屏柜門不關(guān)閉嚴(yán)密，螺栓不牢靠、有銹蝕現(xiàn)象，基礎(chǔ)型鋼無明顯可靠接地，控制、保護、及直流成列屏柜屏面不平整等。1屏、柜安裝要牢固可靠，主控制屏、繼電保護屏和自動裝置屏等應(yīng)采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)型鋼焊死。安裝后端子箱立面應(yīng)保持在一條直線上。2電纜較多的屏柜接地母線的長度及其接地螺孔宜適當(dāng)增加,以保證一個接地螺栓上安裝不超過 2 個接地線鼻的要求。3配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座應(yīng)接地或接零。四、電纜敷設(shè)、接線與防火封堵電纜排列凌亂、不美觀，有明顯交叉。屏柜、端子箱、配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座接地不可靠；裝有電氣元件的可開啟的屏柜門無軟導(dǎo)線接地，屏柜、端子箱、就地柜封堵不嚴(yán)密、工藝美觀差。1電纜管切割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜，也可