浩口水電站試驗檢測中心實(shí)施細(xì)則

1、重慶市芙蓉江浩口水電站工程項目名稱: 芙蓉江浩口水電站試驗檢測中心合同編號：KYLA-201003試驗檢測中心實(shí)施細(xì)則中國電建貴陽院顧問集團(tuán)貴陽勘測設(shè)計研究院芙蓉江浩口水電站試驗檢測中心2015年11月1日24批準(zhǔn)：審查： 校核： 編寫： 目 錄1 總則11.1 適用范圍11.2 編制依據(jù)11.3 中心試驗室目標(biāo)11.4 中心試驗室職責(zé)和主要工作內(nèi)容22 試驗測試準(zhǔn)備和取樣22.1 測試準(zhǔn)備工作22.2 試驗過程質(zhì)量控制22.2.1 過程控制22.2.2 見證取樣試驗的范圍和要求23 原材料質(zhì)量控制33.1 原材料質(zhì)量控制總則33.1.1 水泥質(zhì)量控制43.1.2 粉煤灰、硅粉質(zhì)量控制53.1

2、.3 外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制53.1.4 骨料質(zhì)量控制53.1.5 拌和用水質(zhì)量控制63.1.6 鋼筋質(zhì)量控制73.2 配合比質(zhì)量控制73.2.1 試驗前期73.2.2 試驗重點(diǎn)74 施工過程檢測控制84.1 原材料檢測頻次84.2 錨桿拉拔力質(zhì)量控制94.3 鋼筋焊接接頭及機(jī)械連接接頭抗拉強(qiáng)度質(zhì)量控制95 混凝土系統(tǒng)105.1 混凝土配合比的審查和管理105.2 混凝土系統(tǒng)運(yùn)行105.2.1 原材料質(zhì)量檢驗115.2.2 混凝土拌和物的質(zhì)量監(jiān)督125.2.3 運(yùn)行過程中的質(zhì)量控制135.3 混凝土質(zhì)量檢驗155.3.1 混凝土試塊質(zhì)量檢查項目155.3.2 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差165.3.3 試驗成果反饋

3、166 附表16重慶市芙蓉江浩口水電站試驗檢測中心實(shí)施細(xì)則1 總則1.1 適用范圍本細(xì)則適用于芙蓉江浩口水電站試驗檢測中心試驗工作。1.2 編制依據(jù) 卡楊公路招標(biāo)文件和建設(shè)管理法規(guī)文件；碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范DLT 5129-2001；水利水電工程施工監(jiān)理規(guī)范DL/T5111-2000；水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T5200-2004；高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)范YSJ210-90YBJ43-92；水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999；水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2001；水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ5

4、2-2001）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006；通用硅酸鹽水泥GB175 -2007；水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5150-2001；水電水利工程噴錨支護(hù)施工規(guī)范DL/T5181-2003；水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)DL/T5113.1-2005；水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與驗收規(guī)程SL176-2007； 其他相關(guān)工程施工技術(shù)要求和規(guī)程規(guī)范等文件。1.3 中心試驗室目標(biāo)試驗是工程質(zhì)量控制的重要手段，其數(shù)據(jù)是評定工程質(zhì)量的依據(jù)，通過本中心試驗室實(shí)施細(xì)則，對浩口水電站工程的施工設(shè)備、材料、混凝土質(zhì)量等試驗測試工作進(jìn)行有效的監(jiān)督和檢查，確保工程施工質(zhì)量能滿足合同及設(shè)計要求。1.4 中

5、心試驗室職責(zé)和主要工作內(nèi)容對承包人試驗室的建立、設(shè)備儀器的鑒定與使用、試驗過程及方法、試驗標(biāo)準(zhǔn)、試驗人員的資質(zhì)和試驗室的資質(zhì)等級進(jìn)行審核。對承包人實(shí)行見證試驗，組織實(shí)施材料抽檢試驗、灌漿材料抽檢試驗、混凝土（砂漿）抽檢試驗、混凝土系統(tǒng)運(yùn)行等試驗工作，并對混凝土（砂漿）配合比報告和有關(guān)資料進(jìn)行復(fù)核。2 試驗測試準(zhǔn)備和取樣2.1 測試準(zhǔn)備工作 審查試驗室資質(zhì)及其它證明材料； 試驗室的規(guī)模是否滿足承擔(dān)業(yè)務(wù)范圍的要求； 試驗設(shè)備的能力是否滿足要求，設(shè)備狀況、維護(hù)情況是否有檢審合格證明； 承包人的試驗方案是否符合要求； 監(jiān)督按期對設(shè)備進(jìn)行檢校，并向監(jiān)理工程師提供合格檢定證明； 管理制度是否健全； 試驗室

6、負(fù)責(zé)人及試驗人員是否具備相應(yīng)的資質(zhì)及上崗證書。2.2 試驗過程質(zhì)量控制2.2.1 過程控制 試驗的方法、程序等必須按承包合同的要求以及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； 在實(shí)際情況中，監(jiān)理工程師有權(quán)對試驗項目進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充要求，附加要求； 對試驗結(jié)果進(jìn)行審核簽認(rèn)，無監(jiān)理工程師簽認(rèn)的試驗結(jié)果均無效。2.2.2 見證取樣試驗的范圍和要求2.2.2.1 取樣范圍 施工承包合同、技術(shù)規(guī)范有明確要求； 重要工程部位； 對承包人施工材料，產(chǎn)品質(zhì)量和試驗結(jié)果有疑問； 監(jiān)理工程師要求，經(jīng)工程技術(shù)部的領(lǐng)導(dǎo)同意進(jìn)行的常規(guī)驗證； 有關(guān)技術(shù)研究需要。2.2.2.2 取樣要求 見證取樣試驗工作由具有資格的試驗員執(zhí)行，試驗工程師和現(xiàn)場

7、監(jiān)理工程師應(yīng)積極協(xié)助。 見證取樣試驗所形成的記錄、報告和資料等管理應(yīng)按照規(guī)范要求執(zhí)行。 見證取樣的樣品一般情況下按規(guī)范要求取，至少不少于1組。 詳細(xì)記錄取樣的部位、日期、時間、人員、設(shè)備和氣候條件等。 必須在試樣上或試樣包裝上標(biāo)明試驗的來源、部位、日期、強(qiáng)度和標(biāo)號等。 對于監(jiān)理見證取樣的一些特殊樣品，如流程性材料、膠片、固片等應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝、標(biāo)識、運(yùn)輸和貯存。 承包人負(fù)責(zé)制定單項試驗的程序和方法，并編制試驗計劃上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 檢驗和試驗中因工作需要，自己不能完成的需送其他單位做委托試驗時，試驗室必須委托有資質(zhì)資格的單位進(jìn)行，但必須以書面材料上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。試驗項目和內(nèi)容

8、應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的要求。 檢定和試驗中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，監(jiān)理工程師應(yīng)與承包人技術(shù)員一起，分析原因，提出處理措施，試樣如需保存、養(yǎng)護(hù)，則按照相應(yīng)規(guī)定保存、養(yǎng)護(hù)。 按照合同規(guī)定對承包人的取樣和試驗方法進(jìn)行審核，對重要部位取樣試驗、調(diào)試進(jìn)行全過程、全方位監(jiān)督和旁站，并進(jìn)行簽認(rèn)。3 原材料質(zhì)量控制3.1 原材料質(zhì)量控制總則為確保工程質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，在本工程中使用的所有材料，包括：“成品或半成品”，承包人首先必須進(jìn)行材料的調(diào)查，將用于本工程的材料（成品或半成品）廠商、材料品種、規(guī)格的有關(guān)資料報送監(jiān)理工程師，這些資料主要是包括： 廠商情況（如：生產(chǎn)能力、信譽(yù)、以前項目使用等

9、）。 生產(chǎn)許可證書。 廠家產(chǎn)品檢驗資料。 產(chǎn)品合格證。 監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時，可對廠商進(jìn)行調(diào)查、核證。 特種材料、新型材料必須有詳細(xì)說明書和相應(yīng)工程應(yīng)用實(shí)例、應(yīng)用效果。所有資料提交試驗、材料監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，材料才能使用。 使用自然材料，承包人首先應(yīng)該對自然材料進(jìn)行調(diào)查試驗，并且預(yù)先將試驗計劃通知試驗工程師。當(dāng)所有試驗完成后，并且合格后，試驗資料報試驗材料監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后使用。 在材料的使用過程中，如需要更換材料的來源或品種等，必須事先通知監(jiān)理工程師，并進(jìn)行上述相同工作。 對于已進(jìn)場的材料，在使用時，必須進(jìn)行常規(guī)檢查試驗。當(dāng)監(jiān)理工程師有要求和必要時，必須按要求對材料進(jìn)行取樣試驗。 所有試驗

10、必須是有計劃、有程序、有規(guī)則的進(jìn)行。 承包人所進(jìn)行的試驗資料的提交，上報時應(yīng)當(dāng)附有原始記錄；試驗資料的提交:實(shí)行周報制度，在每周星期日17：00時以前；實(shí)行月報制度，在每月20日以前上交所有試驗資料（包括電子文檔），并報下月試驗計劃安排。3.1.1 水泥質(zhì)量控制水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，必須是大型水泥廠，每批200400T為一個批次抽樣，水泥必須有出場質(zhì)量檢驗合格證明。取樣頻率： 使用同一生產(chǎn)標(biāo)號的水泥，每次進(jìn)貨前必須進(jìn)行抽檢試驗； 現(xiàn)場存放的水泥，監(jiān)理工程師需要時，進(jìn)行取樣； 現(xiàn)場存放的水泥，質(zhì)量發(fā)生變化或不穩(wěn)定時進(jìn)行取樣； 現(xiàn)場水泥存放時間過長時（超過三個月）進(jìn)行取樣； 在承包人工地試驗

11、室，每周至少進(jìn)行一次取樣試驗，其試驗內(nèi)容包括：強(qiáng)度、凝結(jié)時間、標(biāo)準(zhǔn)稠度、安定性、細(xì)度等。3.1.2 粉煤灰、硅粉質(zhì)量控制 粉煤灰：按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)控制。工地試驗內(nèi)容主要包括：細(xì)度、含水率、抗壓強(qiáng)度、需水量比、燒失量。 硅粉:可按水工硅粉現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評定硅粉質(zhì)量。對硅粉質(zhì)量控制的主要工作包括： 監(jiān)理工程師對進(jìn)場硅粉合格證審查，包括：細(xì)度、燒失量、含水率、Sio3、Sio2含量。 工地試驗室主要進(jìn)行以下試驗：燒失量、含水率、加入硅粉后混凝土的性能。3.1.3 外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制 外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制工程中使用的外加劑必須符合合同和規(guī)范的要求，當(dāng)合同標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行規(guī)范不相符時，合同標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。如合同未約定特

12、別的標(biāo)準(zhǔn)，則外加劑標(biāo)準(zhǔn)遵從現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 承包人申請使用外加劑時需要提交的基本資料： 廠家產(chǎn)品檢驗合格證； 出廠合格證； 產(chǎn)品說明書； 在其它類似工程或國家重點(diǎn)工程中的使用說明； 外加劑的工地試驗資料； 如果是新產(chǎn)品或特種產(chǎn)品，應(yīng)附產(chǎn)品詳細(xì)說明書或應(yīng)用實(shí)例資料； 應(yīng)該選擇生產(chǎn)穩(wěn)定的大型廠家的產(chǎn)品； 工地試驗室主要進(jìn)行以下試驗：外加劑與使用水泥的相容性、采用外加劑時相應(yīng)的混凝土性能試驗。3.1.4 骨料質(zhì)量控制骨料質(zhì)量控制按普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-2001）或水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001執(zhí)行。噴混凝土滿足水電水利工程噴錨支護(hù)施工規(guī)范DL/T5181-2003要求

13、。3.1.4.1 粗骨料 主要試驗項目： 含泥量； 壓碎值； 級配試驗； 空隙率； 針片狀含量； 表觀密度； 飽和度和含水率； 堆積密度。 取樣要求： 配合比前的骨料調(diào)查試驗； 施工中料源變化時； 每次進(jìn)料后，在現(xiàn)場對進(jìn)場的骨料取樣； 在施工中發(fā)現(xiàn)料堆中的材料發(fā)生明顯變化時； 監(jiān)理工程師需要時。3.1.4.2 細(xì)骨料主要試驗項目： 篩分試驗； 級配曲線； 飽和含水率與含水率； 表觀密度； 自然含水率； 堆積密度； 含泥量。3.1.5 拌和用水質(zhì)量控制 用水質(zhì)量可按混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006或水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001執(zhí)行。 拌和用水采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，不需要

14、進(jìn)行試驗，如果采用其他水，需對水進(jìn)行檢測。3.1.6 鋼筋質(zhì)量控制 鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼筋技術(shù)規(guī)范GB1499.2-2007和GB1499.1-2008的要求，合同文件有特殊要求時，應(yīng)當(dāng)符合特殊要求。 每批鋼筋在使用前，施工單位必須向監(jiān)理工程師提交如下資料: 廠方產(chǎn)品檢驗合格證； 出廠合格證； 產(chǎn)品出廠檢驗說明書。 取樣試驗頻率：對每一批進(jìn)料鋼筋各種型號必須每60T做抗拉和冷彎試驗，同一批鋼筋材料不足60T也必須做抗拉和冷彎試驗，若工地試驗室不具備進(jìn)行鋼筋試驗的條件，需委托其它相關(guān)有資質(zhì)的單位試驗時，必須提前24小時征得監(jiān)理工程師同意。3.2 配合比質(zhì)量控制3.2.1 試驗前期 材料符

15、合合同要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)； 配合比試驗計劃得到了監(jiān)理工程師的同意； 提前24小時通知監(jiān)理工程師； 試驗條件具備，主要檢查相關(guān)人員是否到場，濕度、機(jī)具是否符合要求； 材料是否與所批準(zhǔn)的吻合； 混凝土配合比，必須由有資質(zhì)、資格的試驗單位出具。3.2.2 試驗重點(diǎn) 對材料進(jìn)行組合：水泥、粉煤灰、外加劑等的相溶性試驗，確定相溶性最好的材料，對骨料等進(jìn)行組合，得到滿足的組合比例。 對于混凝土，必須進(jìn)行以下項目的試驗： 需要進(jìn)行新鮮混凝土的坍落度以及變化情況，一般需要測試拌和后的坍落度以及15分鐘、30、45、60、90分鐘后的坍落度； 觀察新鮮混凝土的工作性，主要觀察其均勻性、離析性、保水性、粘

16、聚性； 是否出現(xiàn)凝結(jié)方面的異常情況； 新鮮混凝土密度； 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。 濕噴混凝土：特別注意需要具有良好的可泵性，并且必須通過現(xiàn)場進(jìn)行試噴試驗可噴性、回彈率、凝結(jié)情況，其它與混凝土相同。 錨桿注漿：主要測試漿液的流動性，穩(wěn)定性，以及標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。 初步批準(zhǔn)：試驗結(jié)束后，要求承包人提交所有資料，符合要求，7天內(nèi)給予批準(zhǔn)。 試用與調(diào)整： 承包人得到初步批準(zhǔn)后，并在現(xiàn)場進(jìn)行試驗與調(diào)整； 配合比的調(diào)整是一個動態(tài)的過程，需要根據(jù)現(xiàn)場施工條件進(jìn)行不斷調(diào)整，水灰比在±0.03范圍內(nèi)由承包人自行調(diào)整；若水灰比大于±0.03的調(diào)整通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，或者是監(jiān)理工程師認(rèn)為必要時，承包人必須報監(jiān)理工程師

17、，并得到監(jiān)理工程師的正式文函同意； 正式批準(zhǔn)：對符合合同要求，并滿足施工要求的配合比，監(jiān)理工程師在接到承包人正式申請函件7天內(nèi)給予正式批準(zhǔn)。 配合比的現(xiàn)場控制： 對于集中的拌和，由監(jiān)理工程師進(jìn)行配合比的監(jiān)理控制； 對于分散的拌和，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行配合比監(jiān)督，試驗專業(yè)人員巡回檢查，嚴(yán)禁在地面上拌和。4 施工過程檢測控制4.1 原材料檢測頻次 水泥：同一批號產(chǎn)品至少抽檢一次，有疑問時按監(jiān)理指令抽檢。 細(xì)骨料：每一料源每批200500m3檢驗一次，平時發(fā)現(xiàn)有疑問時增加檢測。 粗骨料：每一批料源不少于一次檢測，且每200m3檢查一次，平時若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題時增加檢測。 外摻劑：使用前每種外摻劑均應(yīng)用

18、復(fù)檢試驗；用于灌漿的外摻劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148-2001第5.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻入量應(yīng)通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。 水：每個水源在開工前檢驗一次。 鋼筋：鋼筋檢測頻率： 鋼筋以60t同一爐（批）號、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批抽取一組進(jìn)行試驗； 對新進(jìn)場的鋼筋，不足60t也應(yīng)抽取一組，是受力部位的主鋼筋增加檢測一組； 碳素結(jié)構(gòu)鋼：每批同截面尺寸，同一爐號取樣檢測一組。 鋼絞線：從每批中選取3盤；如每批小于3盤，則逐盤檢

19、驗。從每盤鋼絞線端部正常部位截取1根試樣檢測。 用于灌漿的摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，承包人可在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148-2001第2.1.6條規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。4.2 錨桿拉拔力質(zhì)量控制 錨桿注漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比拌漿，錨桿注漿嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計執(zhí)行。 拉拔力抽檢：按每200根（包括總數(shù)少于200根）同規(guī)格同尺寸的錨桿至少抽樣一組（三根）檢查。如遇特殊情況時，應(yīng)增加抽檢數(shù)量。4.3 鋼筋焊接接頭及機(jī)械連接接頭抗拉強(qiáng)度質(zhì)量控制 鋼筋焊接的類型有搭接焊、幫條焊、氣壓焊和閃光對焊等。焊接接頭按每300根為一批抽查。

20、搭接焊分單面焊和雙面焊，級鋼筋單面焊焊接長度需10d，雙面焊5d；級鋼筋單面焊焊接長度需8d，雙面焊4d?？估瓘?qiáng)度必須符合規(guī)范或設(shè)計要求，且斷口斷于焊縫之外，呈塑性斷裂。如有一根不符合上述要求，加倍抽取，再不合格，該批焊接接頭為不合格。 幫條焊分單面焊和雙面焊，級鋼筋單面焊焊接長度需10d，雙面焊5d；幫條級別直徑與主筋一致；抗拉強(qiáng)度取值和有關(guān)內(nèi)容按規(guī)范進(jìn)行控制。 氣壓焊和閃光對焊等在工程應(yīng)用中，按規(guī)范進(jìn)行控制。 機(jī)械連接接頭按每500根為一批抽查，不足500根也按一組抽查，其抗拉強(qiáng)度必須大于或等于母材抗拉強(qiáng)度，具體內(nèi)容按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5 混凝土系統(tǒng)5.1 混凝土配合比的審查和管理 混凝土配合

21、比參數(shù)應(yīng)由承包人試驗室試驗后確定，并報監(jiān)理審批。 配合比參數(shù)（水膠比、粉煤灰摻量、水泥和外加劑品種等），在未經(jīng)重新試驗論證和審定修改前，不得隨意變動。 混凝土配合比設(shè)計，應(yīng)在業(yè)主或設(shè)計推薦配合比參數(shù)的基礎(chǔ)上通過試驗選擇和優(yōu)化各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，并報請監(jiān)理審批后方可使用。 承包人試驗室負(fù)責(zé)混凝土配合比試驗，簽發(fā)配料單和拌和樓用水量的調(diào)整等工作，并監(jiān)督混凝土拌和系統(tǒng)按施工規(guī)程要求進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，相關(guān)監(jiān)理審查。 根據(jù)承包人的“準(zhǔn)澆證”，審查配合比是否符合設(shè)計要求，強(qiáng)度等級是否符合各項數(shù)據(jù)，簽證是否齊全，核準(zhǔn)后開出配料單，送調(diào)度室輸入微機(jī)或用稱稱量生產(chǎn)拌制混凝土。 每季度配合比及其數(shù)

22、據(jù)進(jìn)行一次檢查核對，避免產(chǎn)生差錯。輸入及修改配合比數(shù)據(jù)應(yīng)專人管理，不得隨意更改。5.2 混凝土系統(tǒng)運(yùn)行一般要求 拌和樓運(yùn)行系統(tǒng)，要有承包人試驗人員對拌和樓進(jìn)行控制；混凝土拌和系統(tǒng)需建立現(xiàn)場試驗室，現(xiàn)場試驗室負(fù)責(zé)在施工中對原材料和混凝土成品的取樣檢驗，配料必須嚴(yán)格按審批的配合比進(jìn)行配料。 拌和樓原材料和混凝土拌和物必須按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行取樣檢驗。試驗檢測中心按不小于承包人抽樣數(shù)的20%比例，對工程所用混凝土原材料進(jìn)行隨機(jī)抽樣送中心試驗室檢驗。5.2.1 原材料質(zhì)量檢驗5.2.1.1 水泥運(yùn)至工地的水泥應(yīng)附有廠方出廠合格證或質(zhì)量檢驗報告單，承包人試驗室必須進(jìn)行復(fù)驗。每批或每200t400t同廠家、同品

23、種、同標(biāo)號的水泥為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣單位。檢查項目有：水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細(xì)度、密度，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標(biāo)志的儲罐或倉庫中，不得混裝。水泥在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)防水防潮，已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。散裝水泥應(yīng)及時倒罐，一般一個月倒罐一次。散裝水泥超過6個月，使用前重新檢驗。5.2.1.2 摻合料粉煤灰每100t200t取樣一次或根據(jù)需要增加取樣。檢查項目有：密度、細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、含堿量、SO3。硅粉以連續(xù)供應(yīng)20t為一批、氧化鎂以連續(xù)供應(yīng)60t

24、為一批各取樣一次。摻合料應(yīng)儲存在專用倉庫或儲罐內(nèi)，不得混裝。5.2.1.3 水拌和用普通的飲用水，當(dāng)對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，檢查項目有：總含鹽量、硫酸根離子含量、PH值、氯離子含量。5.2.1.4 砂 人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)，表面含水率控制在6%以下，人工砂中石粉含量檢驗，控制其小于0.15mm的顆粒含量在6%18%；輕物質(zhì)含量1%，云母含量2%，硫化物及硫酸鹽含量1%，不允許含有泥塊。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗驗證。 天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.23.0范圍內(nèi)，檢查結(jié)果與平均值相差如果超出±0.2時，則須調(diào)整混凝土配合比，砂子的表面含水率控制在6%以下；不

25、允許含有泥塊，天然砂含泥量應(yīng)5%，輕物質(zhì)含量1%，云母含量2%，硫化物及硫酸鹽含量1%。5.2.1.5 粗骨料 檢查小中石含泥量控制在1以下，D120或D150級骨料含泥量應(yīng)0.5%；不允許含有泥塊，各級石子超遜徑含量超徑5%，遜徑10%；以超、遜徑篩檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn)超徑為零，遜徑2%；針片狀含量應(yīng)15%，壓碎值控制在16以內(nèi)。 成品骨料的堆存場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，必要時應(yīng)設(shè)遮陽防雨棚。各級骨料倉之間應(yīng)設(shè)置隔離墻等措施，嚴(yán)禁混裝，并應(yīng)避免泥土和其它雜物混入骨料中。 應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，卸料時，粒徑大于40mm骨料的自由落差大于3m時，應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)施。 儲料倉除有足夠的容積外，還應(yīng)維持不少于

26、6m的堆料厚度。細(xì)骨料的數(shù)量和容積應(yīng)滿足骨料脫水要求，粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。5.2.1.6 外加劑 外加劑濃縮物（包括粉狀物）以5t 為一取樣單位，進(jìn)場后馬上進(jìn)行抽樣檢查，檢查與混凝土的適應(yīng)性，最佳用量的最終選定，檢查對強(qiáng)度的影響。5.2.2 混凝土拌和物的質(zhì)量監(jiān)督5.2.2.1 拌和時間 混凝土原材料的投料程序和拌和時間根據(jù)施工規(guī)范和一般經(jīng)驗規(guī)定為：強(qiáng)制式攪拌機(jī)45s；自落式攪拌機(jī)不少于1min。如摻有外加劑粉劑或其他材料（如:鋼纖維，80mm以上骨料、絲纖維等），攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 拌制后的拌和物應(yīng)外觀均勻、顏色一致、不夾生、不離析、少泌水，預(yù)冷混凝土的片冰應(yīng)

27、充分融化。5.2.2.2 坍落度混凝土拌和物的稠度用坍落度表示，施工坍落度的允許偏差應(yīng)符合下列要求：混凝土坍落度40mm時，允許偏差±10mm；坍落度50mm90mm時，允許偏差20mm；坍落度>100mm時，允許偏差30mm。5.2.2.3 含氣量混凝土含氣量檢測結(jié)果與要求控制中值的允許偏差為±1.0%，合格率不得低于85%。5.2.2.4 出機(jī)口混凝土溫度出機(jī)口混凝土溫度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定（合格頻率85%，其余15%不超過23）。5.2.2.5 廢料符合以下情況之一者，按廢料處置，廢料不得入倉，混入倉內(nèi)應(yīng)挖除：1 混凝土配料單或輸入配合比錯誤，無法補(bǔ)救。2 任意一種

28、混凝土材料計量失控或漏配者。3 原材料未經(jīng)質(zhì)量驗收或?qū)嶋H用原材料類別與施工配料單不符，嚴(yán)重影響質(zhì)量者。4 出機(jī)口拌和物的坍落度及含氣量超過允許偏差值。5 出機(jī)口混凝土拌和物溫度超過設(shè)計溫控允許值。6 拌和不均勻，夾混生料，擅自加水，調(diào)改配料量造成質(zhì)量不符合要求。5.2.3 運(yùn)行過程中的質(zhì)量控制5.2.3.1 原材料進(jìn)場的質(zhì)量控制5.2.3.1.1 水泥、粉煤灰 拌和系統(tǒng)的水泥罐、粉煤灰罐應(yīng)有明顯的標(biāo)記和編號。 水泥、粉煤灰運(yùn)輸車輛進(jìn)場，并通過計量認(rèn)證交接制度，確保系統(tǒng)的接收計量管理人員與送灰調(diào)度員應(yīng)實(shí)行交接簽證制度，確保不同廠家、不同品種和標(biāo)號的水泥或粉煤灰對號入罐，杜絕混罐質(zhì)量事故的發(fā)生。

29、拌和系統(tǒng)的接收管理人員與輸灰調(diào)度員，應(yīng)填寫簽證單，交接雙方各持一份存檔備查。 水泥倒罐也要填表做好記錄，注明倒出、倒入的水泥品種及罐號。5.2.3.1.2 外加劑裝入或更換外加劑品種，或改變外加劑溶液濃度時，應(yīng)將貯液池原有溶液清洗干凈。并做好記錄，建好臺帳，包括外加劑名稱、品種、濃度、數(shù)量、保質(zhì)期等，且應(yīng)在貯液池上懸掛標(biāo)牌。5.2.3.1.3 砂石骨料 進(jìn)場的砂石骨料質(zhì)量合格，并應(yīng)通過供收雙方計量確認(rèn)簽證。 砂石骨料因故不能及時供應(yīng)，有可能造成混凝土系統(tǒng)不能正常生產(chǎn)的情況時，承包人應(yīng)及時報告監(jiān)理單位協(xié)調(diào)解決。如確因砂石骨料中斷造成系統(tǒng)停產(chǎn)的，承包人及時報監(jiān)理單位簽證確認(rèn)。5.2.3.2 拌和樓

30、運(yùn)行管理的質(zhì)量控制 混凝土拌和指令下達(dá)混凝土拌和指令在未實(shí)施微機(jī)聯(lián)控的條件下，暫由拌和樓出料層值班人員下達(dá)。出料層值班人員根據(jù)混凝土運(yùn)輸車輛的識別標(biāo)志，通過預(yù)先約定的信號報給拌和樓控制室，拌制需要的混凝土。 控制室運(yùn)轉(zhuǎn)人員根據(jù)出料層值班人員事先約定的信號，按要求的混凝土配料單拌制承包人所需的混凝土，并同步做好打印記錄。 拌和樓出料層與控制室按指令要求配制指定的混凝土品種，應(yīng)逐步采取嚴(yán)格的控制程序，有確切的操作運(yùn)行依據(jù)，做到職責(zé)明確，不出差錯。 砂石骨料進(jìn)樓的質(zhì)量控制 為保證拌和樓料倉的級配平衡，應(yīng)通過骨料堆場廊道內(nèi)的變頻振動給料機(jī)的控制，按混凝土配合比所需各級骨料量的要求，向拌和樓的膠帶機(jī)供料

31、。 從骨料調(diào)節(jié)（冷卻）倉向拌和樓供料，嚴(yán)格按料倉倉位選擇進(jìn)料骨料品種，防止拌和樓料倉混料。 拌和樓配料的質(zhì)量控制 拌制混凝土?xí)r，運(yùn)行單位必須嚴(yán)格按監(jiān)理審查批準(zhǔn)的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自修改。 稱量衡器應(yīng)隨時校正。稱量允許誤差：水泥、粉煤灰±1%；外加劑溶液、水為±1%0.5%；砂、石為±2%。各種原材料的稱量每班至少檢查三次。 不同條件下的拌和時間應(yīng)通過試驗確定，確定后的拌和時間，每班至少抽查二次。 砂、石因含水量變化需要調(diào)整加水量時，必須由混凝土澆筑承包人試驗人員通過試驗進(jìn)行調(diào)整。 拌制的每盤混凝土必須按規(guī)定的表報格式進(jìn)行精確的打印記錄，包括時間、使用單位、使用

32、部位、混凝土溫度、標(biāo)號配比、數(shù)量等。所有記錄的圖表、磁帶都應(yīng)有標(biāo)記和編號，并按規(guī)定的要求妥善保管，作為竣工驗收的原始資料。運(yùn)行監(jiān)理隨時查閱。 預(yù)冷混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 混凝土系統(tǒng)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)混凝土機(jī)口溫度的要求，以及不同氣溫等邊界條件，正確選擇預(yù)冷生產(chǎn)工藝及相應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)，通過書面形式下達(dá)指令給拌和樓按要求進(jìn)行生產(chǎn)。 對預(yù)冷混凝土生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序應(yīng)做好監(jiān)控工作，主要包括：氣溫、骨料、水泥、粉煤灰初溫，風(fēng)冷進(jìn)、出風(fēng)溫度，以及冷水溫度和冰庫溫度等，做好臺班運(yùn)行（表報格式由運(yùn)行單位自定）記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施調(diào)整，以保證按設(shè)計要求生產(chǎn)合格的預(yù)冷混凝土。 承包人應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備監(jiān)理的指

33、令，做好運(yùn)行設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保拌和樓正常運(yùn)行，保證一風(fēng)冷力度和足夠的加冰量，生產(chǎn)合格的預(yù)冷混凝土。5.3 混凝土質(zhì)量檢驗5.3.1 混凝土試塊質(zhì)量檢查項目混凝土試塊質(zhì)量檢驗以抗壓強(qiáng)度為主，機(jī)口隨機(jī)取樣，同一標(biāo)號混凝土取樣數(shù)量為： 大體積混凝土：28d齡期，每500m3成型試件一組；設(shè)計齡期，每1000m3成型試件一組。 非大體積混凝土：28d齡期，每100 m3成型試樣一組；設(shè)計齡期，每200m3成型試樣一組。 抗拉強(qiáng)度：28d齡期，每2000m3成型試樣一組。 混凝土抗?jié)B、抗凍、極限拉伸：每5000m310000m3成型試樣一組。 每一澆筑塊混凝土方量不足以上規(guī)定數(shù)字時，也應(yīng)取樣成型一

34、組試件。 以上取樣地點(diǎn)均為機(jī)口隨機(jī)取樣，監(jiān)理單位按不小于承包人取樣數(shù)的1/10比例對混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽樣送中心試驗室檢驗。5.3.2 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平以現(xiàn)場試件28d齡期抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差值表示，其評定標(biāo)準(zhǔn)見表5-1。表5-1 混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差評 定 指 標(biāo)質(zhì) 量 等 級優(yōu)秀良好一般差不同強(qiáng)度等級下的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差MPaC9020<3.03.03.53.54.5>4.5C9020 C9035<3.53.54.04.05.0>5.0> C9035<4.04.04.54.55.5>5.5強(qiáng)度不底于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率Ps%9080<805.

35、3.3 試驗成果反饋 中心試驗室對監(jiān)理所送的試驗試件在第一時間內(nèi)進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測結(jié)果不合格時第一時間電話通知監(jiān)理工程師，隨后補(bǔ)充處理聯(lián)系單和試驗報告，監(jiān)理工程師在聯(lián)系單上填報處理方案及處理結(jié)果后回報中心實(shí)驗室存檔。 中心實(shí)驗室對監(jiān)理工程師所送試件檢測合格的在當(dāng)月將所有試驗檢測報告送監(jiān)理中心。6 附表 原材料試驗委托單 混凝土試驗委托單 試驗委托單 砂漿抽樣試驗記錄 混凝土抽樣試驗記錄 外加劑抽樣單7 鋼筋抽樣單中國電建貴陽院芙蓉江浩口水電站試驗檢測中心原 材 料 試 驗 委 托 單委托單編號：委托單位樣品來源（送或取樣）取樣地點(diǎn)品種、規(guī)格代表數(shù)量工程部位高程樁號生產(chǎn)廠家出廠日期樣品編號生產(chǎn)批號

36、檢測參數(shù)設(shè)計和規(guī)范要求備注樣品接受人（或取樣人）委托單位及委托人簽字年 月 日中國電建貴陽院芙蓉江浩口水電站試驗檢測中心混 凝 土 試 驗 委 托 單委托單編號：委托單位樣品來源（送或取樣）取樣地點(diǎn)取樣時間樣品編號澆筑部位設(shè)計要求現(xiàn)場配合比檢測項目備注樣品接受人（或取樣人）委托單位及委托人簽字 年 月 日中國電建貴陽院芙蓉江浩口水電站試驗檢測中心試 驗 委 托 單托單編號：委托試驗原材料名稱委托經(jīng)辦人委托時間年 月 日聯(lián)系電話工程部位委托內(nèi)容及數(shù)量：接受人簽字：接受日期：中國電建貴陽院芙蓉江浩口水電站試驗檢測中心試 驗 委 托 單托單編號：委托試驗原材料名稱委托經(jīng)辦人委托時間年 月 日聯(lián)系電話工程部位委托內(nèi)容及數(shù)量：接受人簽字：接受日期：中國電建貴陽院芙蓉江浩口水電站試驗檢測中心砂漿抽樣試驗記錄工程名稱工程部位砂漿設(shè)計要求水泥廠家及品種粉煤灰廠家及摻量取樣日期減水劑品種及摻量錨固劑品種及摻量取樣地點(diǎn)起始高程(或樁號)終止高程(或樁號)拌和樓砂漿配合比水：水泥：砂：減水劑：錨固劑=水膠比用水量(kg/m3)水