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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上材料科學基礎一. 填空題(22分)1. 對于小角度晶界結構而言,對稱側(cè)晶界由_一列平行的刃形位錯_構成,非對稱側(cè)晶界由_兩組柏氏矢量相互垂直的刃形位錯_構成,扭轉(zhuǎn)晶界由_螺型位錯_構成。2. 按原子排列情況和吻合程度分類,界面可分為_共個界面_、_非共格界面_、_半共格界面_和復雜半共格界面。3. 界面遷移與原子運動方向_相反_(相同/相反),速度方向_相同_(相同/相反)。4. 晶界能的來源有_彈性能_、_核心能_、_化學鍵能_。5. 熱力學穩(wěn)定的液固界面微觀結構主要有_粗糙界面_和_光滑界面_。6. 純金屬及金屬凝固后得到的典型鑄錠組織由_表面細晶區(qū)_、_柱晶取_

2、、_中心等軸晶區(qū)_三個區(qū)域構成。7. 晶體材料中質(zhì)點擴散的微觀機制主要有_空位機制_、_間隙機制_及其他(亞間隙機制、環(huán)易位機制等),擴散系數(shù)D阿累尼烏斯公式可寫成_D=D0*e-Q/RT_,對于空位擴散機制,擴散活化能有_空位形成能_、_空位遷移能_對于間隙擴散機制,擴散活化能只包括_間隙原子的遷移能_。8. 從熱力學角度看,燒結的基本驅(qū)動力是_系統(tǒng)表面能、界面能的減少_,動力學上的表現(xiàn)為_各種復雜的船只過程_,燒結后宏觀上的表現(xiàn)為_坯體收縮、致密化與強度增大_,微觀上的表現(xiàn)為_發(fā)生晶粒尺寸與形狀、氣孔的尺寸形狀變化_。9. 固態(tài)相變的驅(qū)動力_新相與母相的自由焓之差_,阻力_界面能_和_應變

3、能_。10. 金屬固態(tài)相變的三種基本變化_結構_、_成分_、_有序程度變化_。11. 奧氏體是碳在_a-固溶體_中的間隙固溶體。12. 奧氏體形成的熱力學條件是奧氏體自由能_小于_(大于/小于)珠光體自由能。13. 貝氏體轉(zhuǎn)變時,溫度較高存在_碳_的擴散。14. 球化處理由片狀向粒狀轉(zhuǎn)變可降低_表面能_,為自發(fā)過程。15. 和單晶體的塑性形變相比,多晶體塑性形變的微觀特點表現(xiàn)為_多方式_、_多滑移_和_不均勻性_,由于上述特點,多晶體的塑性變型產(chǎn)生_內(nèi)應力_、_加工硬化_現(xiàn)象和形成纖維組織、形變組織。16. 金屬的再結晶過程特征有:組織方面_由冷變形的伸長晶粒變?yōu)樾碌牡容S晶粒_力學性能方面_強

4、度硬度急劇降低,塑性提高,恢復至變形前狀態(tài)_變形儲能方面_變形儲能再結晶過程中全部釋放_。二. 名詞解釋(18分)均勻形核:液體結構中不穩(wěn)定的進程排列的原子集團在一定條件下轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的固相晶核的過程胞狀偏析:晶體以胞狀方式生長,胞晶內(nèi)部溶質(zhì)濃度低,胞界部位富集溶質(zhì)的現(xiàn)象克根達爾效應:若將擴散偶一端固定,則擴散的進行、焊接面標記物將出現(xiàn)反擴散方向移動二次再結晶:燒結過程中,少數(shù)大晶粒在消耗小晶粒的同時出現(xiàn)的異常長達過程液相燒結:顆粒之間的液相產(chǎn)生的毛細管力,使顆粒容易滑動,導至顆粒重排而改善堆積結構,毛細管壓力可引起固體顆粒的溶解和再沉淀,使顆粒在接觸部位變得扁平,胚體發(fā)生收縮形變織構:多晶體材

5、料由塑性變形導致的各晶粒呈擇優(yōu)取向的組織 加工硬化:隨變形量的增加,材料強度硬度增加,塑性韌性下降的現(xiàn)象應變時效:塑性變形時或變形后剛中溶質(zhì)組元與位錯彈性相互作用而引起的性能變化晶界:取向不同,但晶體結構和成分相同的界面三. 簡答題(45分)1. 分析簡述關于大角晶界的主要晶界結構模型。 即重合點陣模型:設想兩個晶粒(存在的位向差角)的點陣,彼此通過晶界向?qū)Ψ窖由欤瑒t其中一些原子將出現(xiàn)有規(guī)律性的重合。這些原子重合位置所組成的比原來晶體點陣大的新點陣,稱為重合位置點陣。2. 什么是成分過冷?畫出其形成示意圖并寫出形成條件,說明成分過冷對金屬凝固時生長形態(tài)的影響。答:成分過冷是在(不平衡)凝固時,

6、由于成分不均勻引起的過冷。在有小的成分過冷時,將導致組織發(fā)生胞狀偏析,當成分過冷很大時,組織將發(fā)生樹枝狀偏析。圖P504-9-303. 分析并簡述純金屬生長形態(tài)與溫度梯度的關系。正溫度梯度金屬平面方式長大;負溫度梯度晶體樹枝狀方式長大。在正溫度梯度下,宏觀以平面方式推進,界面宏觀形態(tài)有兩種,對金屬型粗糙微觀界面具有光滑或平直宏觀界面對于平整型光滑微觀界面則具有曲折的小平面狀宏觀界面;在負溫度梯度下,微觀粗糙界面以樹枝狀方式生長。4. 從熱力學角度說明菲克定律的局限性,說明何謂擴散熱力學因子。A)由菲克第一定律 擴散體系中出現(xiàn)宏觀物質(zhì)流的驅(qū)動力是濃度梯度,擴散總是朝負梯度方向進行;不能解釋在溫度

7、或其它外場下存在的質(zhì)點定向遷移運動、以及失穩(wěn)分解過程中物質(zhì)從低濃度區(qū)向高濃度區(qū)的爬坡擴散;B)擴散發(fā)生的根本驅(qū)動力是化學勢梯度,擴散沿化學勢降低的方向進行;恒溫恒壓下,固溶體自由能變化DG<0是擴散的真正原因;濃度梯度為0并非擴散消失的普遍有效條件,化學勢恒定是擴散達到平衡的必要條件。熱力學因子:5. 列舉固態(tài)燒結初期各種可能的傳質(zhì)途徑(包括物質(zhì)來源、抵達部位、擴散途徑),并分析哪種不會引起坯體收縮和氣孔消除。擴散途徑物質(zhì)來源抵達部位表面擴散表面頸部晶格擴散表面頸部蒸發(fā)凝聚表面頸部晶界擴散晶界頸部晶格擴散晶界頸部晶格擴散位錯頸部表面擴散和蒸發(fā)凝聚機制不會導致素坯的宏觀收縮和氣孔率降低,只

8、有從體內(nèi)或晶界上傳質(zhì)是,才會引起收縮和氣孔的消除6. 簡述固態(tài)相變的基本特點。相變的阻力增大、新相晶核與母相之間存在一定晶體學定位關系、慣習現(xiàn)象、母相晶體缺陷促進相變、易出現(xiàn)過渡相、彈性應變能7. 簡述奧氏體的形成過程。奧氏體的形成為形核長大的擴散性相變,其形成過程可分為四個階段:奧氏體形核、奧氏體長大、滲碳體的溶解、奧氏體均勻化8. 說明體心立的方多晶體拉伸應力應變曲線具有明顯屈服點現(xiàn)象的原因。明顯屈服的現(xiàn)象與材料的純度及試驗溫度有關9. 簡述回復過程的基本特征。1、仍保持變形組織,為伸長的晶粒。2、宏觀殘余內(nèi)應力完全消除,有部分微觀殘留內(nèi)應力3、強度硬度略減小,塑性略提高4、因點缺陷密度降低。電阻率減小、密度增大5、高純金屬僅3%,某些合金則可高達25%-70四計算題(10分)鐵已知H70黃銅(30%Zn)在400的恒溫下完成再結晶需要1小時,而在39

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