直縫焊管國家標(biāo)準(zhǔn)

1、直縫焊管國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容項目GB/T9711.11997（A級）（石油天然氣工業(yè)輸送流體用管）GB/T3091 -2001（低壓流體輸送用 焊管）材質(zhì)L175L555Q215A、BQ345A、BDv508mm時，極限偏差:).75%DD508mm時，極限偏差%D168.3VD5080.75%管端外徑 距管端101.6mm內(nèi)Dv273.1mm時，極限偏差 （環(huán)規(guī) 通過法）323.9VCK508時,極限偏差 囂（環(huán)規(guī) 通過法）D168.3.0%168.3VD508mm +17.5%t，+19.5%t，10%t8.0%t彎曲度不得超過管長的0.2%應(yīng)不大于管全長的0.2%橢圓度D508m m時鋼管距

2、管端101.6mm內(nèi)， 鋼管的橢圓度應(yīng)不偏差不得超過%D超過公稱外徑的0.75%管端坡口坡口角30+鈍邊1.59.79mm坡口角30b,鈍邊1.6.8mm切斜 1.59mm 5mm摔坑不得存在深度超過6.35mm的摔坑， 長度在任何方向不得超過0.5D;冷 態(tài)形成深度超3.18mm并帶有尖銳劃 傷的應(yīng)磨除劃傷。無要求錯邊t12.7mm寸，鋼帶邊緣的徑向錯邊 加殘留毛刺咼度不得超過1.52mm。t12.5mm時，錯邊不大于0.125t電阻焊管毛刺i_- 1、亠 咼度內(nèi)毛刺清除外毛刺清除至基本平齊狀態(tài)， 內(nèi)毛刺 超出鋼管原始內(nèi)表面延伸部分的高 度不得大于1.52mm。最大凹槽深度：3.8 v T

3、v7.6=0.38mm T7.6=0.05T外毛刺剩余高度應(yīng) 不大于0.5mm，內(nèi)毛 刺剩余咼度應(yīng)不大于1.5mm。當(dāng)壁厚大于4mm時，刮槽深度應(yīng)不大 于0.4mm。分層、夾雜端面：橫向尺寸不得超過6.35mm。 管體：不得存在超過19.1mm分層。不得存在面積大于7742mm2的分層。鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光 滑，不允許有折疊、 裂縫、分層，搭焊等 缺陷存在，允許有不 超過壁厚負(fù)偏差的 其它缺陷存在。焊縫的補焊補焊焊縫的最小長度為50.8mm, 且各個補焊焊縫必須至少間隔3M。補焊焊縫最大長度應(yīng)不大于150mm，應(yīng)修磨補焊焊縫，使之與鋼管原始 表面過渡平緩，焊縫最大余高不得超 過1.52mm。每根鋼

4、管的修補不 應(yīng)超過3處，距管端200mm內(nèi)不允許補焊。其它外表面缺欠深度不得超過12.5%t。母材不允許存在電弧燒傷。（電弧引起 局部表面點狀熔化）無要求靜水壓試驗P=2ST/D，S靜水壓試驗許用應(yīng) 力。Dv508mm時，保壓時間不得少于5S。D508mm時，保壓時間不得少于10S。許用應(yīng)力百分?jǐn)?shù)選用7590%。鋼管公稱外徑D/mm試驗壓力值/Mpa168.33.0168.3VD323.95.0323.9VD5083.0無損檢驗焊縫全長100%無損檢驗，鋼帶對頭 焊縫的丁字頭、管端230mm螺旋焊縫100%X光檢測。超聲波探傷100%,GB/T11345母材補焊母材缺陷允許補焊，但下列情況除外