安全操作規(guī)程灬(DOC)知識分享

1、安全操作規(guī)程匯編上海電力建筑工程公司安全保衛(wèi)科1、鋼筋予應(yīng)張拉設(shè)備安全操作規(guī)程 012、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 023、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 034、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程 045、鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程056、鋼筋除銹機(jī)安全操作規(guī)程 067、鋼筋碰焊機(jī)、對焊機(jī)安全操作規(guī)程 078、冷拔機(jī)安全操作規(guī)程 089、帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程 0910、 平刨機(jī)安全操作規(guī)程 1011、打眼機(jī)安全操作規(guī)程 1112、園盤鋸機(jī)安全操作規(guī)程 1213、開樺機(jī)安全操作規(guī)程- 1314、壓刨機(jī)安全操作規(guī)程- 1415、載口機(jī)安全操作規(guī)程 1516、錘鋸機(jī)安全操作規(guī)程 1617、硅及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 1718、

2、硅泵車機(jī)安全操作規(guī)程 1819、硅攪拌運(yùn)輸車機(jī)安全操作規(guī)程 1942、卷板機(jī)安全操作規(guī)程 422、液壓挖掘機(jī)安全操作規(guī)程 2122、內(nèi)燃叉車機(jī)安全操作規(guī)程 2223、裝載機(jī)安全操作規(guī)程 2324、壓路機(jī)安全操作規(guī)程 2425、空壓機(jī)安全操作規(guī)程 252、自卸汽車安全操作規(guī)程2627、機(jī)動翻斗車機(jī)安全操作規(guī)程 2728、塔式及龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程2829、移動式懸臂起重機(jī)安全操作規(guī)程2930、井架安全操作規(guī)程 -3031、卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程 3132、車床安全操作規(guī)程 3233、牛頭刨床安全操作規(guī)程 3334、鉆床安全操作規(guī)程 3435、鋸床安全操作規(guī)程 3536、鋸床、砂輪鋸安全操作規(guī)程

3、3637、螺絲、套絲機(jī)安全操作規(guī)程 3738、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程3839、磨刀機(jī)安全操作規(guī)程3940、管子套絲切割機(jī)安全操作規(guī)程4043、剪板機(jī)安全操作規(guī)程 4344、壓力機(jī)安全操作規(guī)程 4445、升降機(jī)、人貨二用電梯安全規(guī)程 4546、吊籃安全操作規(guī)程 4647、煙囪吊籠操作規(guī)定 4748、煙囪吊籠乘載規(guī)定 4849、施工現(xiàn)場六大紀(jì)律 4950、起重機(jī)械“十不吊” 5051、焊接（氣割）十不燒 51鋼筋予應(yīng)張拉設(shè)備安全操作規(guī)程1、 作業(yè)前應(yīng)檢查卡具、 錨具及時被拉鋼筋兩端頭， 如裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換。2、 空載運(yùn)轉(zhuǎn)， 校正千斤頂和壓力表的批示噸位， 定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸

4、位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。3、 張拉區(qū)10m 范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)。應(yīng)設(shè)置圍欄并懸掛“禁止通行”的警告牌。作業(yè)中，操作要平穩(wěn)均勻。張拉時兩端嚴(yán)禁站人。4、 嚴(yán)禁拉力機(jī)在有壓力情況下拆卸液壓系統(tǒng)的任何另件。5、 在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)油泵、 千斤頂、 錨卡等有異常時，立即停止張拉。6、 兩端應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或上面行走。彎曲機(jī)安全操作規(guī)程一、鋼筋應(yīng)貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。二、彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向的外側(cè)。三、鋼筋調(diào)頭時防止碰撞傷人。四、維修保養(yǎng)，更

5、換插頭，加油及清理等工作必須在停機(jī)后進(jìn)行。五、材料堆放整齊，做好落手清工作。切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料。斷料時手與刀口的距離不得小于15cm?；顒拥镀斑M(jìn)時嚴(yán)禁送料。2、 切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時，應(yīng)使用高硬度刀片。3、 切長鋼筋時應(yīng)有人扶抬，操作時應(yīng)動作一致。切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不得停留。5、 工作完畢，認(rèn)真做好清理工作。調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1、 機(jī)械上不得堆放物件。2、 鋼筋送入壓滾時，手與滾筒應(yīng)保持一定距離。3、 調(diào)整滾筒須

6、在停機(jī)后進(jìn)行。嚴(yán)禁戴手套操作。4、 鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，嚴(yán)防鋼筋甩動傷人。5、 短于 2m 或直徑大于 9mm 的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。6、 工作完畢后，認(rèn)真做好落手清工作。冷拉機(jī)安全操作規(guī)程1、 冷拉卷揚(yáng)筒前應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。 冷拉沿線兩側(cè)各2m 為特別危險(xiǎn)區(qū)，要設(shè)防護(hù)欄桿警告標(biāo)志，嚴(yán)禁一切人員和車輛通行。2、 冷拉前應(yīng)檢查鋼絲繩，軋鉗及特制夾頭的焊縫，卷揚(yáng)機(jī)剎車，平衡箱架子等部件，確認(rèn)良好后方可使用。3、 冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后方可啟動卷揚(yáng)機(jī)，發(fā)現(xiàn)滑動及其它問題時，要先停車，放松鋼筋后才能重新操作。4、 冷拉要嚴(yán)格按照規(guī)定的應(yīng)力和伸長率進(jìn)行。拉伸或放松鋼筋的速度要緩慢均勻

7、。5、 認(rèn)真做好落手清工作。除銹機(jī)安全操作規(guī)程 一、操作人員工作時應(yīng)戴口罩和手套。二、帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行三、操作時應(yīng)放平握緊，人員站在鋼絲刷的側(cè)面。四、工作完畢后，認(rèn)真做好清理工作。鋼筋碰焊機(jī)、對焊機(jī)安全操作規(guī)程一、焊機(jī)放置位置應(yīng)干燥，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。二、焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電應(yīng)立即更換，不得繼續(xù)使用。三、操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及手套，站立地點(diǎn)應(yīng)絕緣。工作地 點(diǎn)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。四、對焊機(jī)開關(guān)的接觸點(diǎn)、電極（銅頭）應(yīng)定期檢查維修。冷 卻水應(yīng)暢通，不得漏水或超過規(guī)定溫度。五、工作完畢后，及時做好清理工

8、作。冷拔機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作人員應(yīng)穿著工作服，不準(zhǔn)戴肥大的手套。2、 冷拔前，應(yīng)先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小。503、 操作時，工作人員應(yīng)站在滾筒的一側(cè)，并與工作臺保持厘米距離，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。4、 鋼筋的末端離開冷拔摸子前，應(yīng)立即分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭，防止回彈。5、 在冷拔過程中應(yīng)注意放線架、壓轆架及滾筒三者之間的運(yùn)行情況，遇有故障應(yīng)立即停機(jī)處理。6、 工作前后認(rèn)真做好落手清，環(huán)境要整潔。帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程1、 裂紋、缺齒或接頭數(shù)超過規(guī)定的鋸條不得使用。鋸條應(yīng)調(diào)整后試運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)行正常無串條現(xiàn)象時方可正式作業(yè)。2、 園木上車前應(yīng)調(diào)好大小頭。3、 操作者應(yīng)站在帶鋸兩側(cè)。

9、嚴(yán)禁在運(yùn)行中上下跑車。4、 進(jìn)鋸后不得調(diào)整尺寸。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不得過猛。5、 倒車應(yīng)待木料尾端越過鋸條 50cm 后進(jìn)行。倒車速度不宜過快。防止結(jié)疤等碰卡鋸條。6、 操作小帶鋸時，接送料要配合一致，手不得伸進(jìn)臺面，不得猛推猛拉。鋸短料時應(yīng)用推棍送料。7、 工作結(jié)束后及時做好落手清工作。平刨機(jī)安全操作規(guī)程1、 開機(jī)前必須檢查確認(rèn)機(jī)械各裝置齊全完好有效。2、 嚴(yán)禁戴手套操作。3、 刀片、刀架、夾板的規(guī)格、安裝須符合規(guī)范。4、 刨料時應(yīng)雙手按在料的上面， 手指與刨口須保持安全距離。禁止用手在木料后推送跨越刨口。5、 每次刨削量不得過多，送料速度要均勻，不得強(qiáng)行推送。6、 厚度小于 1.5cm 或長

10、度小于 30cm 木料不得用平刨機(jī)加工。7、 換刀片時應(yīng)切斷電源或卸掉皮帶。8、 工作結(jié)束后應(yīng)及時清理刨屑。打眼機(jī)安全操作規(guī)程一、打眼必須用夾料器，嚴(yán)禁直接用手扶料。二、嚴(yán)禁戴手套操作。三、遇節(jié)疤時必須緩慢壓下，不得猛壓。四、鑿芯堵塞時，應(yīng)立即抬起手柄進(jìn)行清理。不得用手直接清理木渣。五、更換鑿芯應(yīng)先停機(jī)切斷電源，并在平臺上墊上木板后才能進(jìn)行。六、打眼結(jié)束后應(yīng)及時清理木屑，做好落手清工作。園盤鋸安全操作規(guī)程1、 操作前應(yīng)檢查確認(rèn)鋸片完好。2、 操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)。嚴(yán)禁手臂越過鋸片。三、進(jìn)料不得用力過猛及晃動；接料須待料出鋸片 15cm,不得硬拉。4、 短窄料應(yīng)用棍推；超過鋸片半徑的

11、大料不得上鋸。5、 工作結(jié)束后應(yīng)立即清理木屑余料，做好落手清工作。開樣機(jī)安全操作規(guī)程一、應(yīng)側(cè)身操作，嚴(yán)禁面對刀具。二、進(jìn)料速度應(yīng)均勻，不得猛推。三、短料應(yīng)加墊板夾牢，不得用手握料。四、刨渣或木片堵塞時，不得用手掏挖。五、有節(jié)疤的木料不得上機(jī)加工。六、工作結(jié)束后應(yīng)及時清理木屑，做好落手清工作。壓刨機(jī)安全操作規(guī)程一、必須采用單向開關(guān)控制。三、四面刨應(yīng)按順序開動。二、嚴(yán)禁戴手套操作，操作時應(yīng)站在刨機(jī)一側(cè)。三、刨刀及刨輻的安裝、調(diào)整必須符合規(guī)范。四、進(jìn)刀量不得過大。送料速度應(yīng)根據(jù)木料情況適當(dāng)選擇。五、刨料長度不得短于前后壓短距離，刨薄料必須墊托板。六、送料手指必須離開滾筒一定距離，接料須待料走出臺面七

12、、工作結(jié)束后及時清理刨屑，做好落手清工作。裁口機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前應(yīng)檢查銃刀堅(jiān)固情況及機(jī)械各裝置是否良好。二、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時臺面或罩殼上不得放置物品。三、應(yīng)按材料規(guī)格調(diào)整蓋板。四、送料速度應(yīng)緩慢均勻。送短料時必須用推料棍。五、一次裁口的深度和高度應(yīng)根據(jù)木材決定，不得過大。不得 在中間插刀。六、木材送過刨口足夠長度時再接料。裁切到木料端頭時，應(yīng) 將手移到已裁切的一端。七、工作結(jié)束后及時對木屑進(jìn)行清理O錘鋸機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前應(yīng)檢查確認(rèn)砂輪機(jī)及防護(hù)罩完好。二、操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，站在砂輪的側(cè)面。三、鋰齒的速度應(yīng)控制適當(dāng)，不得過快。四、鋸條必須結(jié)合嚴(yán)密，平滑均勻，厚薄一致硅及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)

13、程一、攪拌機(jī)安置地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。支架要架穩(wěn)，不得以輪胎代替支架。二、開機(jī)前確認(rèn)機(jī)械各部件良好，筒內(nèi)無異物，周圍無障礙。三、升起料斗時，嚴(yán)禁人員從料斗下通過或停留；工作完畢應(yīng)將料斗固定好。砂漿機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置。四、運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。五、現(xiàn)場檢修時應(yīng)固定好料斗，切斷電源。人員進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。六、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電，應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停電時，必須將滾筒內(nèi)的余料取出，并用水清洗干凈。砼泵車安全操作規(guī)程1、 啟動前應(yīng)對機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好后方可啟動。出車時必須帶好必要的工具及附屬品。2、 泵車設(shè)置地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，支撐好后車身應(yīng)保持水平。3、 在未支

14、撐好腳前嚴(yán)禁使用懸臂。4、 砼泵車的懸臂不得起吊重物。5、 風(fēng)速達(dá) 10 米/ 秒及以上時禁止使用懸臂。6、 液壓系統(tǒng)拆修前，應(yīng)先消除系統(tǒng)內(nèi)殘余壓力。7、 用水（氣）壓清洗砼管道內(nèi)的砼時，管端處嚴(yán)禁站人。8、 遵守本機(jī)使用說明書的有關(guān)規(guī)定。硅攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程一、啟動前應(yīng)對機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好后方可啟動。二、啟動前，應(yīng)將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。三、啟動后，應(yīng)將攪拌操縱桿放在“卸料”位置，放去筒內(nèi)積水。四、裝料時，攪拌操作桿應(yīng)放在“裝料”位置。五、運(yùn)輸前，卸料槽必須固定在“行駛”位置，防止擺動。六、操作操縱桿時，應(yīng)在“空檔”位置稍作停留后方可動至下一個位置。七、搞好文明施

15、工，桶內(nèi)多余材料不準(zhǔn)隨便亂倒。卸料后必須 對攪拌筒、料槽、托輻等部位進(jìn)行清洗。八、人進(jìn)入筒內(nèi)清除硅結(jié)塊時，應(yīng)將車輛熄火，拔下電門鑰匙,筒外設(shè)人監(jiān)護(hù)推土機(jī)安全操作規(guī)程1、 啟動前應(yīng)對水、電、油及各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)良好后方可啟動。2、 啟動前離合器應(yīng)分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進(jìn)行潤滑等工作。4、 行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。5、 上下坡時的坡度不得超過35°，橫坡不得超過10°。6、 向邊坡堆土?xí)r，刀片不得超出邊坡，并應(yīng)在換好倒檔后方可提刀倒車。7、 在建筑物附近工

16、作時，與建筑物的墻、柱、臺階等的距離不得小于 1m 。8、 使用鋼絲繩牽引重物時， 附近的人員遠(yuǎn)離后方可起步行走。液壓挖掘土機(jī)安全操作規(guī)程1、 啟動前應(yīng)對水、電、油及各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)良好后方可啟動。2、 行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進(jìn)行潤滑等工作。4、 行駛時鏟斗應(yīng)位于機(jī)械的正前方并離地面1m 左右， 并應(yīng)使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。5、 操作臂桿下降時不得突然停頓。6、 不得用鏟斗破碎石塊、凍土。7、 上下坡度不得超過 20°。8、 操作時進(jìn)鏟不宜過深，并有一定坡度，提斗不

17、得過猛，挖土深、高度不得超過銘牌規(guī)定。9、 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)如有行人及推土機(jī)工作，應(yīng)停止作業(yè)。十、往汽車上裝土?xí)r，應(yīng)待車輛停穩(wěn)后方可進(jìn)行，鏟斗嚴(yán)禁從汽車駕駛室上越過。十一、停車或在坡道上熄火時，必須將鏟斗落地。十二、作業(yè)或行走時，嚴(yán)禁靠近架空輸電線路。裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、 啟動前應(yīng)對水、電、油及機(jī)械系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)良好后方可啟動。2、 運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分、或直接調(diào)整皮帶、進(jìn)行潤滑等工作。三、起步前應(yīng)先鳴笛示意配合人員，將鏟斗提離地面0.5m左右4、 嚴(yán)禁鏟斗載人。5、 作業(yè)時應(yīng)使用低速檔；高速行駛時不得進(jìn)行升降和翻斗動作。6、 裝料時

18、，鏟斗應(yīng)正面插入，鏟斗不可單邊受力。7、 作業(yè)后，應(yīng)將鏟斗放置地面上，操作桿放于空檔位置，拉緊手制動器。內(nèi)燃叉車安全操作規(guī)程1、 啟動前應(yīng)對機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好后方可啟動。2、 嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁叉齒上載人。叉車上除操作人員外，其他人員不得搭乘。3、 叉裝物件重量必須在該機(jī)允許載荷內(nèi)，如物件重量不明，應(yīng)將該件叉離地面10 公分后檢查機(jī)械穩(wěn)定性， 確認(rèn)未超載后方可運(yùn)送。4、 叉裝物重心應(yīng)在起落架中間；物件離地后應(yīng)將起落架后仰方可行駛。5、 作業(yè)完后必須將叉齒落地并將車輪制動。壓路機(jī)安全操作規(guī)程1、 啟動前應(yīng)對水、電、油及各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)良好后方可啟動。2、 運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人

19、員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進(jìn)行潤滑等工作。3、 開動前應(yīng)先看清機(jī)身周圍有無人和障礙物。4、 行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。5、 嚴(yán)禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車，下坡不得用空檔滑行。6、 兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè)時，間距應(yīng)保持在 3m以上。7、 不得在坡道上停車。必須停車時，應(yīng)將制動器制動住，并楔緊滾輪?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)程1、 空壓機(jī)應(yīng)保持潤滑良好。壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器準(zhǔn)確，靈敏，可靠。2、 空壓機(jī)放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤。3、 須專人操作，定期維護(hù)保養(yǎng)。4、 遇下列情況須立即停機(jī)檢修：1、 氣壓、油壓、溫度等表指示異常。2、

20、漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷。3、 安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械異常且無法調(diào)整。自卸汽車安全操作規(guī)程一、啟動前應(yīng)對水、電、油及機(jī)械各系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)良好后方可啟動。二、運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴(yán)禁酒后操作。三、配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝土?xí)r，應(yīng)拉緊手制動器。在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。四、卸料時，車廂上方和附近應(yīng)無障礙；向基坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離。五、嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸。六、車廂升起進(jìn)行檢修時，必須用支撐將車廂支撐固定。七、作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。機(jī)動翻斗車安全操作規(guī)程一、啟動前應(yīng)對機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)良好后方可啟動二、嚴(yán)禁酒后操作

21、。行駛時，除操作人員外，嚴(yán)禁任何人乘坐在翻斗內(nèi)或車上其他部位。三、向坑槽等處卸料時，應(yīng)保持安全距離。四、行駛時，禁止上下人員或傳遞物件。五、不得在行駛或制動的同時進(jìn)行翻斗卸料。六、裝料高度不得影響操作人員的視線。七、禁止在機(jī)械作業(yè)時，進(jìn)行潤滑、調(diào)整或修理工作。塔式及龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程1、 行駛軌道的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 安全裝置（設(shè)施）應(yīng)齊全可靠。3、 工作前應(yīng)檢查機(jī)械、軌道確認(rèn)無異常情況。松開夾軌器并向上固定好。4、 根據(jù)指揮信號進(jìn)行操作。5、 運(yùn)行中，無關(guān)人員不得上下扶梯。6、 兩機(jī)同軌、軌道交叉（或平行）時，兩機(jī)間應(yīng)保持 3 5 米的距離。7、 工作完畢后，起重機(jī)應(yīng)停于軌道中部

22、，各控制器拔到零位，切斷電源，鎖緊夾軌器。異常天氣及臺風(fēng)季節(jié)必須采取可靠的防風(fēng)措施。塔式起重機(jī)伸臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向。移動式懸臂起重機(jī)安全操作規(guī)程1、 起重機(jī)作業(yè)、停放、行駛時，應(yīng)與溝坑保持安全距離。2、 作業(yè)時起重機(jī)應(yīng)置于平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，機(jī)身傾斜度不得超過本機(jī)規(guī)定數(shù)值。3、 行駛時應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在掛繩上并收緊。4、 起吊前應(yīng)支好支腿；起吊結(jié)束后，先將臂桿放在支架上方可收起支腿。5、 作業(yè)時應(yīng)鎖住離合器操縱桿。6、 機(jī)身及吊物距架空電線須大于最小安全距離。7、 臂桿動作應(yīng)緩慢，不得緊急制動。接近滿負(fù)荷時應(yīng)檢查臂桿撓度。8、 吊物行走時，吊物應(yīng)位于起重機(jī)正前方，離地不得過高，重量不得超

23、過允許起重量的 2/3 ，拉好回繩，緩慢行駛。井架安全操作規(guī)程一、井架使用前應(yīng)檢查各連接部位狀態(tài)是否完好，確認(rèn)無誤后進(jìn)行空試車，并進(jìn)行高度上升限位試驗(yàn)。二、吊重物時，先檢查制動是否靈敏可靠，以防事故的發(fā)生三、吊籠工作時吊籠下嚴(yán)禁站人，吊籠內(nèi)嚴(yán)禁載人，使用小把桿的井架小把桿作業(yè)時，工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員通過。四、使用過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，停止工作，查出原因，排除故障后，再繼續(xù)使用。五、井架投入使用后，應(yīng)經(jīng)常性對緊固件、鋼絲卡、滑輪及保險(xiǎn)裝置進(jìn)行檢查保養(yǎng)。六、井架的操作工，應(yīng)持證上崗卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程一、工作前應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)的錨固情況，機(jī)械、電氣裝置，安全 裝置，制動裝置，滑輪，索具等是否完好可靠，并空

24、車試 運(yùn)轉(zhuǎn)。二、必須根據(jù)指揮信號進(jìn)行操作。三、工作時嚴(yán)禁跨越或用手扶鋼絲繩；嚴(yán)禁在各導(dǎo)向滑輪內(nèi)側(cè) 通過或停留。四、禁止往正在轉(zhuǎn)動的滑輪上套鋼絲繩。五、重物在空中停留時，應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)。如無棘輪裝置，操作 人員不得離開。六、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇異常情況必須立即停機(jī)檢查。牛頭刨床安全操作規(guī)程1、 操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時不準(zhǔn)戴手套，長發(fā)、長辮應(yīng)盤入帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿短衫、裙子及拖鞋。2、 工作前應(yīng)檢查機(jī)械、儀表及工夾及工具等完好情況，并空車試轉(zhuǎn) 23 分鐘。3、 裝卸卡盤及大的工件時，應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿銅管或車身墊入堅(jiān)實(shí)木塊，不準(zhǔn)開車裝卸。4、 加工偏心較大的工作時，應(yīng)加平平衡塊及設(shè)置托架及圍欄，裝有重大工件

25、在下班時應(yīng)進(jìn)行支墊。5、 車削薄壁工件時，應(yīng)將工件卡緊，嚴(yán)格控制切削量及加削速度，并隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。車內(nèi)孔不能用銼刀倒角，不準(zhǔn)將手指伸入孔內(nèi)。6、 使用銼刀拋光時應(yīng)右手在前，左手握柄，并持刀架退到安全位置，禁止使用砂布裹在工作上砂光。7、 改變轉(zhuǎn)速，測量尺寸、精度、變動工作位置，校正刀具以及操作人員離崗時必須停車。8、 切削脆質(zhì)金屬或高速切削時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，為按切削飛射方向加設(shè)擋板。9、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手清除鐵屑及過角料。纏在刀具、工件上的鐵絲，必須在停車后用鐵鉤清除。十、工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源，退出刀架，將各部位手柄放在空檔位置，并清擦機(jī)械，做好保養(yǎng)、落手清及交接班工作

26、。一、裝夾工件時不得用榔頭敲打。二、刀具不得伸出過長；刨削前應(yīng)先將刀具升高，方準(zhǔn)開車。三、調(diào)節(jié)速度、行程、測量工件必須停車進(jìn)行，調(diào)整時刀具不得接觸工件，調(diào)整好后隨即將手柄取下。四、作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查。清掃刨屑應(yīng)用毛刷,不得用手抹嘴吹。五、工作結(jié)束后及時清理刨屑，做好落手清工作。六、離開刨床時必須停車，并切斷電源。鉆床安全操作規(guī)程一、使用鉆床時嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。二、開機(jī)前，鉆頭和工件必須卡緊固定，不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔。三、鉆薄工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木塊，工件與木塊同時夾牢。四、鉆孔排屑困難時，進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。五、認(rèn)真做好落手清工作，搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放物件。鋸床（

27、弓型、砂輪鋸）安全操作規(guī)程一、鋸片必須平整，不得使用有連續(xù)缺齒或裂紋的鋸片。二、砂輪鋸的主軸有晃動時不得使用。三、工件夾緊后應(yīng)先空車試轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。四、砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向不得站人。五、進(jìn)給量要適當(dāng)，均勻，不得突然加大進(jìn)給量。六、切割中如工件松動應(yīng)立即停機(jī)。七、切斷大料時應(yīng)留有余量，卸下后砸斷。切小料時，不得用手接。切割長料應(yīng)加托架。螺絲、套絲機(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)人員工作時，不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊，長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。二、機(jī)床應(yīng)保持清潔，開車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無雜物。三、開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘，以便使機(jī)械各部位得到充分的潤滑。四、工件在加工時必須軋緊，在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動。

28、五、更換加工件及變改機(jī)床速度時必須停車。六、加工件打滑時，應(yīng)停車調(diào)正，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。七、工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤滑機(jī)器。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、 安裝砂輪時，砂輪與兩側(cè)板之間應(yīng)加柔軟墊片，嚴(yán)禁猛擊螺帽。2、 嚴(yán)禁使用有缺損或裂紋的砂輪片。3、 砂輪機(jī)必須安裝托架。托架與砂輪片的間隙，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整,最大不超過3mm,托架的高度調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。4、 砂輪機(jī)安全罩的防護(hù)玻璃應(yīng)完整，使用砂輪機(jī)時應(yīng)站在側(cè)面并戴防護(hù)眼鏡。5、 不得兩人同時使用一個砂輪片，不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件，不得用砂輪機(jī)打磨軟金屬，非金屬以及大工件。6、 砂輪片的有效半徑磨損到原

29、來半徑的三分之一時必須更換。磨刀機(jī)安全操作規(guī)程1、 檢查各傳動機(jī)構(gòu)，并在各加油孔加足潤滑油。2、 砂輪經(jīng)過校正后再緊固砂輪端的鑼帽，但力量要適宜。3、 注意電器接線和電動機(jī)回轉(zhuǎn)方向，砂輪片不可逆轉(zhuǎn)，當(dāng)砂輪片有效半徑磨損至原來半徑的 1/3 時。必須更換。4、 磨刀時進(jìn)刀量不宜過大。5、 工作完畢，切斷電源，清理雜物，潤滑機(jī)器。管子套絲切割機(jī)安全操作規(guī)程一、工作前檢查前后卡盤是否靈活，冷卻油泵工作是否正常。二、工作中先張開前后卡盤腳并大于管子外徑，從后卡盤向前 卡盤穿入管子，管子穿入時不能使管子碰擊前卡盤腳，以 免損壞前卡盤體。三、作業(yè)時嚴(yán)禁戴手套，發(fā)現(xiàn)管子夾不牢，套絲時管子打滑應(yīng) 停車，夾緊卡

30、盤施工，嚴(yán)禁邊套絲邊夾緊。四、長管子套絲時，管子尾部應(yīng)設(shè)擱架，防止管子晃動傷人。五、切斷管子時注意用力不要過猛，以免造成管子變形。六、工作完畢后切斷電源，清理鐵屑，潤滑機(jī)器。電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、 電焊機(jī)應(yīng)放在干燥的機(jī)棚內(nèi)，留出安全通道，配好消防設(shè)施。2、 焊接人員須持證作業(yè)，正確穿戴勞防用品。3、 焊接前須對焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)進(jìn)行檢查，在確認(rèn)良好后方可合閘操作。4、 改變焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移地點(diǎn)或發(fā)生故障及工作完畢時必須切斷電源。5、 焊接地點(diǎn)與易燃易爆品之間須留足夠安全距離或采取可靠的隔離防護(hù)設(shè)施。6、 在容器內(nèi)焊接時，照明設(shè)備電壓不得超過12V

31、，須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。工作場所須具備良好的通風(fēng)條件。7、 嚴(yán)禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接。卷板機(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)。工件上嚴(yán)禁站人。二、滾筒工件的直徑、厚度或材料強(qiáng)度較大時，應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。三、滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輻的中間進(jìn)行。四、檢查工件的元度時，須先停機(jī)，且不得站在元筒上進(jìn)行。五、防止人手、衣服被卷入軋輻內(nèi)。剪板機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全, 刀口是否有缺損。開機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè)。二、剪切鋼板的厚度不得超過機(jī)械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，并經(jīng)手動及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。三、切窄鋼板時，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。四、嚴(yán)格按