空心板作業(yè)指導(dǎo)書

1、琿春至烏蘭浩特高速公路吉林至黑河聯(lián)絡(luò)線吉林至荒崗（省界）段公路建設(shè)項(xiàng)目先張法空心板作業(yè)指導(dǎo)書吉舒高速公路JSZJ01總監(jiān)理工程師辦公室二一六年四月二十日第1章 總則1、 編制說明為規(guī)范吉舒高速公路先張法空心板梁施工程序，嚴(yán)格控制施工過程，做到有章可循，減少施工盲目性，避免工程質(zhì)量問題的發(fā)生，確保工程質(zhì)量優(yōu)良目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定吉舒高速公路先張法空心板梁作業(yè)指導(dǎo)書（以下簡稱“作業(yè)指導(dǎo)書”）。2、 編制依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書主要參照以下設(shè)計(jì)文件、國家與行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范等編制而成。1、 吉林至荒崗公路建設(shè)項(xiàng)目兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；2、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F801-2004）；3、 吉林省

2、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南；4、 吉舒高速公路建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)管理辦法；5、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011)；6、 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2007）；7、 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)；8、 混凝土外加劑(GB8076-2008)；9、 公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件；10、 行業(yè)內(nèi)通行的先進(jìn)施工工藝和管理辦法等。3、 工程概況琿春至烏蘭浩特高速公路吉林至黑河聯(lián)絡(luò)線吉林至荒崗（省界）段起于吉林市，與琿烏高速公路及其南向聯(lián)絡(luò)線吉林至沈陽公路連接。路線經(jīng)舒蘭市至省界，與黑龍江省境內(nèi)已建成的五常（省界）至拉林一級(jí)公路相接。本項(xiàng)目起點(diǎn)位于吉

3、林市北孟家，起點(diǎn)樁號(hào)為K4+700,路線終點(diǎn)舒蘭荒崗（省界），終點(diǎn)樁號(hào)為K103+799.994,全長99.9944Km，本項(xiàng)目主線采用設(shè)計(jì)速度100Km/h的四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，路基寬度26m，同時(shí)建筑限界上跨主線構(gòu)造物按六車道規(guī)劃和預(yù)留。本項(xiàng)目先張法空心板1549片，預(yù)制施工要求采用場站集中預(yù)制生產(chǎn)的方式。第2章 施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備1、 先張法空心板預(yù)制施工前，承包人技術(shù)管理人員應(yīng)全面熟悉設(shè)計(jì)文件，理解設(shè)計(jì)意圖，明確施工要點(diǎn)。2、 編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案，制定環(huán)境保護(hù)方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。根據(jù)先張法空心板的施工方案及工程數(shù)量進(jìn)行人員、儀器、機(jī)械的配置，并組織進(jìn)場，及時(shí)對(duì)相

4、關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。3、 按要求進(jìn)行選用混合料配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。做好原材料的進(jìn)場驗(yàn)收，根據(jù)材料品種，分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，注明材料品名、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位等。4、 預(yù)制場場地建設(shè)對(duì)預(yù)制梁場進(jìn)行整平，山皮石進(jìn)行初步硬化，場地硬化按照四周低、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度0.2%，場地四周設(shè)置排水溝，保證雨天預(yù)制場地不積水，晴天不揚(yáng)塵。 6、張拉臺(tái)座建設(shè)1）預(yù)制場地平整完畢，依據(jù)場站建設(shè)方案進(jìn)行張拉臺(tái)座施工。承力臺(tái)應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，抗傾覆安全系數(shù)不小于1.5，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。錨固橫梁應(yīng)有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2

5、mm。2）底模板設(shè)計(jì)承力臺(tái)施工完成后，整平底板范圍內(nèi)地基，鋪設(shè)10cm混凝土墊層，預(yù)埋底座鋼筋，澆筑不小于20cm厚C25混凝土，上鋪底模鋼板。7、 龍門吊龍門吊的軌道基礎(chǔ)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，軌道采用鐵路輕型鋼軌。龍門吊跨徑與承力臺(tái)寬度相符，移梁龍門吊載重為空心板重量的1.5倍以上。場區(qū)鋼筋骨架運(yùn)輸、模板拆卸安裝、澆筑砼的龍門吊可以設(shè)置小載重的龍門吊。8、張拉設(shè)備將張拉用的千斤頂及與之相配套的油壓表預(yù)先送到認(rèn)可的技術(shù)監(jiān)督單位進(jìn)行標(biāo)定，測定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系曲線，并根據(jù)標(biāo)定證書計(jì)算張拉及放張各階段張拉力和與之相對(duì)應(yīng)的油壓表讀數(shù)，以供張拉時(shí)使用，在施工過程中張拉設(shè)備須配套使用，

6、嚴(yán)禁任意調(diào)換。張拉用的工作錨夾具須有出廠的合格證明，并按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。9、固定橫梁及移動(dòng)橫梁張拉移動(dòng)橫梁和固定橫梁設(shè)計(jì)為鋼橫梁，根據(jù)傳力墻的寬度采用2cm的鋼板焊接而成，加工時(shí)采取可靠措施保證鋼板在焊接時(shí)不發(fā)生變形。根據(jù)鋼絞線的排布位置在定位板上開孔，孔直徑30mm，以利于25精軋螺紋鋼穿過。在進(jìn)行橫梁安裝時(shí)首先定出鋼絞線的形心位置，以鋼絞線的形心位置確定固定橫梁的安裝位置。 10、預(yù)制場施工必須配備備用電源、備用混凝土拌和機(jī)和備用攪拌運(yùn)輸車，以防梁板混凝土施工出現(xiàn)意外。二、首件工程施工 1、技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒，施工機(jī)具調(diào)試到位，按批復(fù)首件專項(xiàng)施工方案進(jìn)行首件工程

7、施工。2、先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，其目的是核對(duì)鋼絞線理論伸長值與實(shí)際伸長值是否符合施工規(guī)范；檢驗(yàn)所選張拉設(shè)備性能；優(yōu)化施工工序。在張拉過程中檢查鋼絞線受力情況，兩端錨固情況。3、空心板芯模安裝情況，空心板頂板鋼筋綁扎熟練程度，混凝土拌合性能指標(biāo)，澆筑混凝土的速度及振搗情況。4、首件工程施工過程中，詳細(xì)記錄相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，駐地辦要要求進(jìn)行旁站，并做好相應(yīng)記錄。5、首件工程施工完成后，承包人提交總結(jié)報(bào)告，上報(bào)認(rèn)可申請。駐地辦組織初步驗(yàn)收后，報(bào)總監(jiān)辦復(fù)核驗(yàn)收、評(píng)定。6、評(píng)定達(dá)到優(yōu)良后，承包人根據(jù)施工總結(jié)和評(píng)審意見完善施工組織設(shè)計(jì)方案，以指導(dǎo)同類工程后續(xù)施工；評(píng)定不合格的返工處理；合格的予以接收，重新進(jìn)

8、行首件工程。三、施工安全、環(huán)保要求1、嚴(yán)格按照批復(fù)方案組織施工，合理布置施工場區(qū)，開展文明施工，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。2、施工前，做好各項(xiàng)技術(shù)交底。3、配備專職安全員，進(jìn)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理。4、施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電應(yīng)符合現(xiàn)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。按臨時(shí)用電設(shè)計(jì)架設(shè)到位，嚴(yán)禁私拉亂接，電力設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管護(hù)； 5、做好設(shè)備管理，定期維護(hù)保養(yǎng)，特種設(shè)備作業(yè)人員須持證上崗。龍門吊、張拉系統(tǒng)專人操作，現(xiàn)場指揮。6、預(yù)制場施工現(xiàn)場應(yīng)封閉施工，設(shè)置警示標(biāo)志牌；非施工人員禁止入內(nèi)。7、龍門吊停工固定時(shí)要用夾軌器，六級(jí)風(fēng)以上時(shí)用風(fēng)纜固定。8、制定環(huán)境保護(hù)方案，施工過程中產(chǎn)生的廢料及生產(chǎn)廢水，不

9、得隨意排放，污染環(huán)境，經(jīng)過沉淀凈化合格后方可排出。第三章先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工一、施工工序先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程底座清理，涂抹脫模劑鋪隔離膜、土工布，鋪設(shè)鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋調(diào)整張拉橫梁，安放錨夾具等張拉設(shè)備，張拉綁扎底腹板鋼筋，立側(cè)模、端模，澆注底板混凝土安裝鋼內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，再次模板加固，安裝內(nèi)膜壓桿加固牢固后澆注混凝土養(yǎng)護(hù)，拆內(nèi)模、側(cè)模、端模放張，移梁、存梁施工準(zhǔn)備澆注腹板及頂板混凝土二、施工要點(diǎn)1、清理底模，涂脫模劑清除底模上的鐵銹及所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對(duì)于底模鋼板缺損的部位（特別底模鋼板接縫部位）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)找平，以免影響梁體底板的平整

10、度。2、鋪隔離膜，鋪設(shè)鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料鋪設(shè)施工前應(yīng)在涂抹脫模劑的底模鋼板上首先鋪設(shè)隔離膜（塑料布），避免脫模劑污染鋼絞線和鋼絞線鋪設(shè)時(shí)因底板較滑而造成施工不便。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料鋼絞線下料長度的確定應(yīng)考慮的主要因素包括預(yù)制板的長度、相鄰預(yù)制板間預(yù)留的工作距離、同槽預(yù)制板的數(shù)量及張拉配套設(shè)施的長度等，具體長度應(yīng)以現(xiàn)場實(shí)際量測張拉端與錨固端精軋螺紋鋼連接器之間的距離為準(zhǔn)。采用切割機(jī)或砂輪鋸切割進(jìn)行鋼絞線下料切割，施工時(shí)在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎，并包裹濕布，減少切割時(shí)高溫對(duì)切割部位造成損傷，不得使用氣割。鋼絞線的鋪設(shè)就位鋼絞線鋪設(shè)前應(yīng)先預(yù)穿PVC失效管，

11、張拉完成后鋼筋綁扎前進(jìn)行失效管的定位。定位時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)制板放樣位置及設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工，為防止水泥漿流入管內(nèi)，一端應(yīng)伸出梁端2-3cm（此段長度應(yīng)在PVC管下料時(shí)予以考慮），另一端用膠帶包裹并用扎絲捆緊。預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)應(yīng)在底板預(yù)鋪隔離膜和土工布后進(jìn)行，隔離膜要求具有良好的隔離效果，防止脫模劑污染鋼絞線影響砼與鋼絞線的粘接力，如鋼絞線遭受污染，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧逅⒏蓛?。鋼絞線的鋪設(shè)和下料可同時(shí)進(jìn)行，以提高工效。在鋪設(shè)過程中，時(shí)刻留意鋼絞線外觀狀況，如發(fā)現(xiàn)有局部損傷、銹蝕嚴(yán)重的立即予以停用，并按要求重新下料鋪設(shè)。鋼絞線張拉前應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)先擺放空心板部分底板橫向鋼筋及預(yù)埋鋼板等，防止張拉完成后部分底板筋

12、和預(yù)埋鋼板無法安裝到設(shè)計(jì)位置。3、調(diào)整張拉橫梁，安放錨夾具、張拉設(shè)備，張拉鋼絞線鋪設(shè)完成后，用線桿連接器對(duì)鋼絞線和精軋螺紋進(jìn)行連接，并調(diào)整橫梁的位置，確保鋼絞線位置準(zhǔn)確。連接器鋼絞線端錨板端口要求清理干凈，如已生銹則應(yīng)進(jìn)行除銹；工具夾片要求保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具夾片第一次使用前，要求在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510 次，應(yīng)將鋼絞線端錨板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時(shí)卡住。在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查連接器錨板內(nèi)的夾片，是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)有損傷則立即更換以防鋼絞線產(chǎn)生滑移飛出傷人。張拉端設(shè)置安全防護(hù)鋼板，反力梁之間設(shè)置25鋼筋防護(hù)，鋼筋距離為5

13、m。張拉設(shè)備在使用前按要求進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，張拉機(jī)具派專人使用和管理，并按要求經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)、定期校驗(yàn)，一般規(guī)定超過6個(gè)月或使用300次以上及使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象都需要重新標(biāo)定。鋼絞線張拉以張拉力控制為主，張拉伸長值做為校核 。張拉程序： 025%con50%con100%con (持荷5min，錨固) 張拉過程：a、初張拉：在初張端用千斤頂按對(duì)稱張拉的原則從零應(yīng)力開始，由內(nèi)向外將鋼鉸線逐根調(diào)整到初應(yīng)力25%con，并做好標(biāo)識(shí)，再用兩臺(tái)大千斤頂頂推橫梁將鋼鉸線整體張拉到50%con，及時(shí)量測此時(shí)鋼鉸線25%con至50%con的伸長量L2 （即初應(yīng)力以下的推算值），并作好記錄。b、控制張拉：控制

14、張拉采用兩臺(tái)千斤頂頂推活動(dòng)橫梁進(jìn)行整體張拉。張拉過程中兩臺(tái)千斤頂施加荷載的速度應(yīng)保持一致，使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終平行狀態(tài)。張拉時(shí)，由初張時(shí)的25%con整體張拉到控制應(yīng)力50%con 稍停，量測出頂長度保證動(dòng)梁平行于固定橫梁后再整體張拉到控制應(yīng)力100%con，持荷5min錨固，記錄此時(shí)鋼絞線25%con到100%con 的伸長值L1 （即初應(yīng)力至最大張拉控制應(yīng)力間的實(shí)測伸長值）。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，計(jì)算理論伸長值并與實(shí)測伸長值進(jìn)行對(duì)比校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值之間的偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。張拉過程中應(yīng)避免出現(xiàn)斷滑絲，

15、同一構(gòu)件內(nèi)斷滑絲數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。為避免張拉過程中多根鋼絞線不均勻張拉，施工中應(yīng)確保張拉動(dòng)梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進(jìn)行處理：兩臺(tái)千斤頂?shù)募虞d速度應(yīng)勻速且盡量保持一致；張拉人員固定，張拉設(shè)備固定到人，非張拉操作手不允許張拉；張拉過程中張拉輔助人員時(shí)刻量測張拉出頂長度，兩頂出頂長度偏差超過5mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；張拉動(dòng)梁底兩側(cè)滑動(dòng)裝置必須保證高度一致，保證張拉過程動(dòng)梁滑動(dòng)方便且水平。c、鋼絞線的理論伸長量和實(shí)測伸長量計(jì)算：理論伸長量L=PL/（Eg×Ag） 式中：L鋼絞線計(jì)算長度（mm）；Eg

16、鋼絞線實(shí)驗(yàn)彈性模量(N/mm2)；P 設(shè)計(jì)控制張拉力（N）；Ag鋼絞線截面積(mm2)；實(shí)測伸長量L=L2+L1（施工中精軋螺紋鋼的伸長量與張拉錨固后的回縮量均比較小且相互折減，可不予考慮）。4、綁扎底腹板鋼筋，立側(cè)模、端模，澆注底板混凝土（1）鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎工作宜在鋼絞線張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，以策安全。綁扎過程中應(yīng)盡量避免踏踩和碰撞張拉好的鋼絞線，非預(yù)應(yīng)力筋綁扎要牢固，不得有松脫變形，空間尺寸嚴(yán)格按照施工圖紙執(zhí)行。鋼筋加工及安裝要求：鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。各種型號(hào)普通鋼筋按照規(guī)范要求取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并采取下墊5

17、0cm頂面覆蓋遮雨布等措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋在鋼筋場集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現(xiàn)場綁扎。鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥巴等雜物清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后使用。必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的506或502型焊條。鋼筋焊接工必須持證上崗，無證人員不得施焊。鋼筋焊接接頭截面面積不得超過總截面面積的50%，接頭的凈相錯(cuò)量為35d（d為鋼筋直徑），且不小于100cm。采用搭接焊時(shí)，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折彎，角度統(tǒng)一（偏差不超過4度），使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，軸線偏移不得大于2mm。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。焊縫表面應(yīng)平整，不

18、得燒傷主筋，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，在長2d的焊縫表面上不得超過2個(gè)6平方毫米的砂眼，橫向咬傷深度不大于0.5mm。鋼筋與模板之間放置高強(qiáng)度梅花形狀砼墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)。板端外側(cè)邊板應(yīng)預(yù)埋護(hù)欄鋼筋，伸縮縫兩側(cè)的梁板預(yù)制時(shí)應(yīng)預(yù)埋伸縮縫鋼筋，交角大于25°的預(yù)制板按設(shè)計(jì)綁扎板底加強(qiáng)筋。底腹板鋼筋綁扎完成后應(yīng)及時(shí)綁扎內(nèi)模定位支架 ，特別底板定位支架除固定內(nèi)模位置外還是底板混凝土澆筑時(shí)厚度的控制線。（）外側(cè)模板、端模拼裝及加固立模前先將模板表面刨光，并涂刷脫模劑。脫模劑采用純凈的柴油機(jī)油混合物，摻和比例為1：3，涂抹時(shí)應(yīng)做到薄且均勻，不得污染鋼筋及鋼絞線等。

19、凡與混凝土接觸的模板面，均應(yīng)涂刷脫模劑。脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用使砼變色的油料。模板拼接處不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，拼裝時(shí)板縫間填塞雙面膠條，防止漏漿。雙面膠的邊與模板內(nèi)邊平齊，不得伸入模板或遠(yuǎn)離模板邊，個(gè)別伸入內(nèi)側(cè)的應(yīng)用割刀割除。模板側(cè)面采用自制的可調(diào)支撐或絲扣在側(cè)模與傳力墻之間加固，保證模板邊線順直及斷面尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。端模支立時(shí)，嚴(yán)格保證角度及垂直度。外模立模完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、幾何尺寸、縱橫向穩(wěn)定性等方面進(jìn)行自檢，模板支設(shè)完畢，如果不立即進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)用蓬布等將模板上口覆蓋，防止灰塵等污染模板。（）底板混凝土的澆筑混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸和龍門吊吊裝

20、入模，采用插入式振搗器振搗。底板混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒振搗采用先周邊后中間的原則，移動(dòng)間距不得超過30cm，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須保證振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時(shí)應(yīng)盡量避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件。澆筑厚度以內(nèi)模定位支架為準(zhǔn)。混凝土振搗工要求固定，不得隨意更換。5、安裝鋼內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝內(nèi)膜壓桿內(nèi)模采用抽拉式鋼內(nèi)模，統(tǒng)一由模板廠加工?？紤]鋼內(nèi)模的重量及吊裝、抽拉方便，10米內(nèi)模分兩節(jié)，16米和20米內(nèi)模分三節(jié)。吊裝時(shí)采用鋼帶捆綁組裝、龍門吊吊裝入槽。安裝完成應(yīng)在對(duì)接接口處采用先纏繞油氈、再包裹塑料薄膜、然后20#扎絲牢固綁扎的方法

21、確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。為防止鋼內(nèi)模在施工中位置發(fā)生變動(dòng)，采用下墊鋼筋支架上安內(nèi)模壓桿防止內(nèi)模上下移動(dòng)左右增加鋼筋支撐或墊塊防止左右移動(dòng)的方法。施工中內(nèi)模與端模交叉部位采用在鋼內(nèi)模上纏繞4層雙面膠帶的方法避免漏漿。內(nèi)模入槽后即開始頂板鋼筋綁扎、內(nèi)模壓桿施工，此道工序要求由熟練工人操作，并應(yīng)在底板混凝土澆筑完成后最短時(shí)間內(nèi)完成，確保預(yù)制板底板與腹板結(jié)合密實(shí)。頂板鋼筋在綁扎臺(tái)座上加工完成，然后采用吊裝支架整體吊裝入模。6、澆注腹板及頂板混凝土腹板及頂板砼澆筑應(yīng)對(duì)稱均勻且分層澆筑，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒要插入下層砼5cm10cm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不得超過30cm，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須保證振搗到

22、該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整頂板預(yù)埋鋼筋位置，確保施工完成后頂部預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確。應(yīng)特別注意預(yù)制板側(cè)面倒角部位混凝土的振搗。因側(cè)面倒角部位鋼筋較多，HZP50振搗棒較難插入，應(yīng)采用HZP30振搗棒振搗，并輔以橡膠錘或木錘在模板側(cè)面倒角位置敲打，使空氣排出順暢，保證振搗密實(shí)，表面無氣泡。頂板混凝土澆筑時(shí)，對(duì)于表面浮漿應(yīng)及時(shí)清理并補(bǔ)充適量混凝土重新振搗。混凝土終凝前必須收面，且收面至少兩遍。收面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時(shí)，即為最佳拉毛時(shí)間，拉毛時(shí)采用自制的拉毛器沿橫橋向進(jìn)行，每次

23、拉毛時(shí)，中途不得停留，拉毛深度35mm。同時(shí)每道臺(tái)面先張板需制作4組試件，2組隨板同條件養(yǎng)護(hù)，以作為放張的控制依據(jù)；另外2組拆模后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天，其強(qiáng)度作為板體砼質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的依據(jù)。7、養(yǎng)護(hù)，拆內(nèi)模、側(cè)模、端模養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不少于7天。養(yǎng)護(hù)方法：不考慮冬季施工?；炷翝仓旰蠹撮_始養(yǎng)護(hù)，施工采用土工布覆蓋并灑水的方法。內(nèi)模的拆除根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)、抽拉鋼內(nèi)模的特點(diǎn)，暫定內(nèi)模拆除時(shí)間為混凝土澆筑后5小時(shí)。施工時(shí)首先松掉鋼內(nèi)模抽拉槽鋼的定位螺桿，使抽拉槽鋼處于自由狀態(tài)，再采用5噸卷揚(yáng)機(jī)抽拉槽鋼，使內(nèi)模板面脫離混凝土面，再把內(nèi)模從預(yù)制板內(nèi)箱中拖出。因各預(yù)制板內(nèi)模分2-3節(jié)，且10米、內(nèi)箱不能進(jìn)人操

24、作，考慮施工方便，若從一端抽出時(shí)，第二節(jié)或第三節(jié)應(yīng)在抽拉槽鋼上預(yù)穿鋼絲繩。側(cè)模、端模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于5MPa。拆模過程中應(yīng)盡量避免碰撞混凝土。拆模后及時(shí)鑿出絞縫鋼筋，在梁板的側(cè)面（邊板外側(cè)除外）及時(shí)鑿毛，以利下一步施工中新舊砼的結(jié)合。8、預(yù)應(yīng)力的放張將與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件送中心試驗(yàn)室進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)混凝土齡期不小于7d，且同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)可放張，不足90%時(shí)應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，用第二組試件再做壓力試驗(yàn)。放張采用千斤頂法進(jìn)行，應(yīng)分階段進(jìn)行。放張時(shí)，安裝活動(dòng)橫梁及螺絲端桿錨具，先調(diào)整千斤頂應(yīng)力至稍大于100%con，放松鎖緊螺母，然后緩慢分階段調(diào)整千斤頂應(yīng)力，直至鋼絞線應(yīng)力

25、全部消除。放張時(shí)千斤頂應(yīng)力可按如下程序控制： 100%con75%con 50%con25%con0為避免放張過程中多根鋼絞線不均勻放張，施工中應(yīng)確保張拉動(dòng)梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進(jìn)行處理：兩臺(tái)千斤頂?shù)臏p載速度應(yīng)勻速且盡量保持一致；張拉人員固定，張拉設(shè)備操作固定到人，非張拉操作手不允許張拉；張拉過程中張拉輔助人員時(shí)刻量測張拉出頂長度，偏差超過5mm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整；張拉動(dòng)梁底兩側(cè)滑動(dòng)裝置必須保證高度一致，保證張拉和放張過程動(dòng)梁滑動(dòng)方便且始終處于水平狀態(tài)。放張完畢，將鋼絞線切割至與混凝土表面平齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備吊運(yùn)。切割鋼絞線用切割機(jī)或砂輪鋸，不得用電弧焊或氧炔焰。由于鋼絞線的

26、失效長度不一致，部分經(jīng)失效處理的鋼絞線在構(gòu)件放張后仍處于緊繃狀態(tài)，且失效長度越大，應(yīng)力越大。因此切斷鋼絞線時(shí)應(yīng)注意避免施加的瞬間預(yù)應(yīng)力較大，造成梁板驟然滑動(dòng)及構(gòu)件端部鋼絞線外緣砼及構(gòu)件棱角破壞嚴(yán)重。所以切斷鋼絞線時(shí)應(yīng)由放張端向另一端切斷，且先切失效長的，后切失效短的，再切不失效的，并結(jié)合先外后內(nèi)逐根切斷鋼絞線的方法進(jìn)行。放張后對(duì)梁板進(jìn)行以下觀測：a.預(yù)應(yīng)力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；b.預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠；c.鋼絞線有無滑動(dòng)跡象；d.放張時(shí)的上拱度值。9、移、存梁鋼絞線放張完畢，利用龍門吊將預(yù)制板吊運(yùn)至存梁區(qū)。存梁區(qū)在存梁支點(diǎn)位置處澆筑混凝土帶，以防存梁時(shí)基底不穩(wěn)、下沉。梁體堆放時(shí)

27、應(yīng)考慮板梁架設(shè)順序，先吊裝的應(yīng)在上層。各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須在一條豎直線上。存梁時(shí)應(yīng)在梁體上標(biāo)識(shí)好預(yù)制梁的澆筑日期、使用部位等，以便查找。板梁兩端應(yīng)立模澆筑封堵混凝土，外側(cè)抹平壓光。梁體存放時(shí)間不得大于90天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。三、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力施工（1）張拉設(shè)備經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可的檢驗(yàn)標(biāo)定單位標(biāo)定出具標(biāo)定證書后方可使用。使用時(shí)應(yīng)按標(biāo)定證書注明的千斤頂和油壓表組合配套使用，不能隨意組合。張拉和放張均應(yīng)專人操作，加載和減荷速度均勻且出頂長度一致，使得張拉動(dòng)梁和張拉端固定橫梁始終處于平行狀態(tài)，確保多根鋼絞線均勻張拉和放張。（2）張拉橫梁及張拉動(dòng)梁應(yīng)保證相應(yīng)預(yù)留孔軸心在同一直線上且按設(shè)計(jì)布置，保證鋼絞線張拉完成后與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm。為保證鋼絞線位置準(zhǔn)