電焊工(高級)技能鑒定判斷題、簡答題、計算題

1、二、判斷題1（ ）鐵碳合金的基本組織中，鐵素體、奧氏體、珠光體都是單相組織。2（ ）滲碳體的熔點低、硬度低、塑性低、脆性大。3（ ）珠光體只存在于727以下。4（ ）含碳量從2.11%-6.96%之間的鐵碳合金叫白口鑄鐵。5（ ）碳主要以碳素體的狀態(tài)存在于鋼中。6（ ）淬火與高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質。7（ ）正火后鋼的強度和硬度較低。8（ ）熔焊是利用局部加熱，使連接處的金屬熔化，再加入（或不加入）填充金屬而結合的方法。9（ ）壓力焊是利用焊接時所施加的一定壓力使接觸處的金屬相結合的方法。10（ ）焊條在手工電弧焊時，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，另一方面起到照明作用。11（ ）

2、藥芯焊絲適用于氬弧焊、電弧焊焊接。12（ ）焊劑的作用是保護熔池，防止空氣中氧、氮的侵入。13（ ）焊接變形的總規(guī)律是使被焊區(qū)域縮短并在此后產生拉應力，進而會使被焊區(qū)域產生拉伸塑性變形。14（ ）焊接前可將鑄鐵加熱到500-600、鋼加熱到700-800進行焊接，這樣可以減小焊接變形。15（ ）在薄板結構中，增加焊縫數量，就會造成較小的焊接變形。16（ ）在焊接結構中，剛性大的變形小，剛性小的變形大。17（ ）平行四邊形的面積等于底乘以高除以二。18（ ）在國際單位制中，體積的單位是立方米（m³）。19（ ）物體的質量就是密度與其表面積的乘積。20（ ）cos30°的數值是

3、0.866。21（ ）攝氏溫度的符號是K°。22（ ）標準大氣壓等于1.01×105MPa。23（ ）管道支架制作前，可以不檢查驗收放置支架的基礎是否符合設計要求。24（ ）跨越管道組對應用對口器，組對錯邊量不得大于壁厚的10%，螺旋管焊縫處最大錯邊量，不得大于1.0mm，其總長度應小于該管周長的10%。25（ ）直管段上兩環(huán)向焊縫間距應小于1.5倍管道公稱直徑。26（ ）管道環(huán)焊縫上嚴禁開孔。27（ ）連接設備的管道，其固定焊口應遠離設備。28（ ）各伴熱管起點或終點安裝應排列整齊，可以互相跨越和就近斜穿。29（ ）夾套管的支撐塊不得妨礙管內介質流動。30（ ）閥門在安裝

4、前均應進行外觀檢查。31（ ）“”形補償器安裝前不用進行預拉伸或壓縮。32（ ）“”形補償器垂直安裝時，不得在彎管處安裝放氣管和排水管。33（ ）球形補償器安裝前應將球體調整到所需要的角度。34（ ）波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜。35（ ）安裝波紋節(jié)時，不應設臨時約束裝置。36（ ）管道固定支架應在補償器預補償后固定。37（ ）有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用鈦板及不銹鋼板過渡。38（ ）導電接觸面必須除銹并緊密連接。39（ ）法蘭應保持平行，可用強緊螺栓的方法消除歪斜。40（ ）管道上的儀表取原部位的零部件不應和管道同時安裝。41（ ）高壓管安裝一般不應在

5、垂直管段上布置固定焊口。42（ ）供熱管網直接管道上兩個固定點間管段在水平方向上的偏差不應超過100mm。43（ ）室外供熱管道的安裝，按其敷設形式有地溝敷設、架空敷設和地下直埋敷設三種。44（ ）在半通行地溝由安裝管道地溝凈高通常為1.2-1.6m。45（ ）架空管道安裝在交通要道及跨越公路時，應采用高支架敷設，支架高應不低于4.5m。46（ ）直接設備的管道安裝合格后可以承擔設計以外的附加載荷。47（ ）在動火現場5m以內應做到無易燃物。48（ ）在動火期間原則上機動車可以進入動火區(qū)域。49（ ）管線環(huán)向應力計算公式為：n=pd/2，式中p為管線工作壓力;d為管線內經，為管線壁厚。50（

6、）管內流體壓力不變，管線壁厚增加，其環(huán)向應力隨之減小。51（ ）管線的軸向應力是管材的彈性模數與管材收縮量的乘積，加上管線環(huán)向應力的三分之一。52（ ）管線溫度應力計算公式為：t=Et，式中E為管材的彈性模量，MPa；為線性膨脹、收縮系數；t為溫度差。53（ ）管線的溫度差與管線溫度應力成正比。54（ ）管道應力核算公式為n-a0.9s，式中s為管子的屈服極限；n為管子的環(huán)向應力；a為管子的軸向應力。55（ ）管壁厚度計算公式：=pD/（2）+C,式中p為工作壓力；D為外徑；為管子許用應力；C為腐蝕余量。56（ ）梁式結構跨越適用于大型跨越工程。57（ ）管道跨越管線有4個支墩時彎矩系數是1.

7、0。58（ ）計算管線允許跨度時，如管線支墩少于3個，彎矩系數取0.125。59（ ）石化裝置安裝的信號配管采用法蘭連接方式。60（ ）石化裝置測量管線長度長、測量點多、連接點多，因而泄漏可能性小。61（ ）壓力試驗前，安全閥、爆破板不應拆卸。62（ ）液壓試驗時，一般2-3次升至試驗壓力。63（ ）氣壓試驗用于試驗儀表管道的氣體應是無油介質的。64（ ）管道做氣壓試驗時，每級試驗壓力應穩(wěn)壓3min。65（ ）吹洗的順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。66（ ）絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工后進行。67（ ）在火焰矯正中不同的加熱位置和形狀可以得到不同矯正效果。68（ ）鋼材在常

8、溫狀態(tài)下進行的矯正稱為強制矯正。69（ ）大風或雨天通常可以在露天進行吊裝作業(yè)。70（ ）大型吊裝前應與當地氣象部門取得聯系，風力大于6級時禁止起吊作業(yè)。71（ ）新有管道組成件在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。72（ ）法蘭相鄰兩螺栓孔中心距的允許偏差的±1mm。73（ ）用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。74（ ）高壓鋼管彎管制作的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。75（ ）使內對口器時，根焊須完成50%后才能拆除對口器。76（ ）法蘭螺栓擰緊后應露出螺母以外2-3牙。77（ ）當試壓中有泄漏時，可帶壓修理。78（ ）墊鐵的設置應使設備、撬塊的質量均勻地分布在

9、基礎上。79（ ）設備、撬塊找平，可用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等進行調整。80（ ）現場施焊的焊縫須經檢驗，熱處理、耐壓試驗和嚴密性試驗合格后方可進行吊裝。81（ ）塔盤板局部平面度在300mm長度內允許偏差不應大于5mm。82（ ）風機安裝后，其進出口標高偏差應為0mm。83（ ）熱交換器安裝前不應進行耐壓試驗。84（ ）移動和起吊管束時，應將管束放置在專用的支承結構上，支承結構應設置足夠數量的支撐點。85（ ）工業(yè)爐爐體內壁水平允許偏差應為水平長的1/1000。86（ ）爐體環(huán)向對接焊焊縫不應小于5mm。87（ ）管道采用螺紋連接時，螺紋中心線重合，其偏轉角不應大于3°。88

10、（ ）法蘭密封面與管中心線垂直度允許偏差不應大于1mm。89（ ）下溝后的管道應懸空溝中部位。90（ ）埋地管道組焊時，必須保證管道清潔。91（ ）儀表管嘴安裝時，管線開孔無須與管嘴內徑對準。92（ ）水平安裝的伴熱管內可積水。93（ ）設備清掃塔器應打開人孔逐層清掃。94（ ）試驗過程中，安全閥、防爆隔板等安全裝置可以參與試壓。95（ ）經氣體耐壓試驗合格的現場設備，可以免做氣密性試驗。96（ ）工作溫度大于或等于150的高溫管道，在試運時應進行熱擰緊。97（ ）同一儀表管道支架上各支架的間距應不相等。98（ ）分離器并聯時，進口匯油管線安裝開口大小喝間距均應相等。99（ ）每臺分離器進口管

11、線切斷閥之間應裝取樣閥和溫度計。100（ ）油氣水混合物進入分離器后，進口分流器把混合物分成三相。101（ ）三相分離器有立式分離器和臥式分離器兩種。102（ ）三相分離器水位調節(jié)是由上部手柄帶動上下升降的，從而達到調節(jié)油水界面的目的。103（ ）分離器接管位置允許偏差應小于10mm。104（ ）露天裝置的分離器內必須設有保溫伴熱盤管。105（ ）分離緩沖罐安裝，因其經常和泵出口管相連，宜少彎曲，要盡可能縮短管路。106（ ）所有設備、容器的安全閥最好安裝在設備、容器的下方。107（ ）氣體安全閥一般按安全閥的進口公稱直徑設置一個旁通閥。108（ ）管道組對時要求管端不得有超過2mm深的機械傷

12、痕。109（ ）管道開孔的補強應在主管與支管的焊縫焊接檢驗合格后方可安裝補強板。110（ ）在清管球的主管道上開孔時，支管插入必須超過主管內壁。111（ ）電動儀表結構復雜，適應環(huán)境能力較差，易受溫度、濕度、電磁場和放射性的影響。112（ ）現場測量儀表的精度等級一般都在0.1級以下。113（ ）液柱測壓時是以動力學為基礎，利用U形管的液位差測量介質壓力的。114（ ）壓力表測壓時介質壓力作用于彈性元件，根據彈性元件變形量的大小來確定介質壓力。115（ ）壓力表的選擇應本著節(jié)約原則，合理地進行種類、型號、量程、精度等級來確定使用條件。116（ ）選擇壓力表時，要根據被測無知的性質及現場的環(huán)境條

13、件，來確定壓力表的種類和型號。117（ ）壓力表安裝連接處應加裝密封墊片。118（ ）氧氣管道安裝壓力表不能用帶油或有機化合物的墊片，測量乙炔管道壓力表只能用銅墊密封。119（ ）熱電偶溫度計是利用導體或半導體的電阻隨溫度變化性質制成的溫度計。120（ ）熱電阻式溫度計是利用導體或半導體的電阻隨溫度變化性質制成的溫度計。121（ ）在管道中感溫元件的工作端應處于管道中流速最大處。122（ ）接觸式溫度計安裝感溫元件時，其放置的方式與位置應有利于導熱的進行，不應安裝在被測介質的死角區(qū)域。123（ ）流量測量方法簡單，從原理上分大致有流量測量方法和質量測量方法。124（ ）質量流量計因要測量的參數

14、不受壓力、溫度等變化的影響，所以它是具有發(fā)展前途的測量方法。125（ ）腰輪流量計屬于質量式流量計。126（ ）腰輪流量計工作時液體介質由進口流入，經計量室后，由腰輪旋轉排出流出。127（ ）腰輪流量計是按其轉子的方向進行分類的。128（ ）凸輪式刮板流量計腔內轉子開有6個均布徑向槽。129（ ）刮板流量計按控制刮板在轉子徑向槽內滑動的曲線形式，可分為凸輪式和內凹線式兩種。130（ ）渦輪流量計是根據葉輪的直徑、寬和轉數來確定經過的流體流量或總量的。131（ ）螺桿流量計主體是由兩對螺旋轉子和殼體之間構成計量室。132（ ）螺桿流量計計數信號是由螺旋轉子的轉動通過磁鋼傳到計數器進行計數的。13

15、3（ ）流量計前后應安裝消音器和過濾器、并應設旁通管。134（ ）物位儀表可分為直讀式、差壓式、浮力式和電磁式四類。135（ ）雙法蘭差壓式液位計適用于波動很小的液面，它們都具有耐腐蝕性。136（ ）電容液位變送器與電容液位控制器適用于測量粘度較大的液體。137（ ）內浮球液位計安裝要留有足夠位置、浮球活動范圍內不得有障礙物，介質沖力較大的地方需設防沖板。138（ ）調節(jié)閥安裝前應對管路進行清洗，除去污物及焊渣，安裝后還應再次對管路及閥門進行清洗，并檢查閥體與管路間的密封性。139（ ）閥門安裝時截止閥可以反向安裝。140（ ）法蘭組對焊接時，必須保證與管道同心。141（ ）管螺紋連接裝配時，

16、可以用倒擰的方法找正位置。142（ ）軸流泵底座與傳動軸、泵管的中心線應平行。143（ ）泵體水平縱向允許偏差不大于0.10mm。144（ ）容器托架、支架吊架安裝時，墊鐵位置應正確、接觸緊密、點焊牢固。145（ ）容器安裝時操縱閥機構要靈活。146（ ）進入對流室的煙氣可達700-900以輻射的方式將一部分熱量傳給對流管內的流動著的原油。147（ ）爐膛熱強度是每立方米爐膛內，每小時燃燒燃料所放出的熱量。148（ ）因為加熱爐輻射室溫度較高，讓火焰直接沖刷爐管，可提高爐的熱效率。149（ ）對流室煙氣、油品逆向流動，可加大溫差從而提高傳熱效率。150（ ）對流管做成釘頭管或翅片管增加阻力，會

17、降低傳熱效果。151（ ）加熱爐的煙囪越粗，抽力越大。152（ ）轉杯式火嘴高速旋轉的轉杯將油甩出而霧化，它結構簡單，霧化性能好，無霧化介質，調節(jié)方便，頗受歡迎。153（ ）加熱爐供油、供氣應每臺分裝計量儀表。154（ ）加熱爐以原油為燃料時，在進入燃燒器前應預熱達到原油霧化溫度。155（ ）儲罐是站庫建設中主要設備之一，其作用主要是儲存固體介質。156（ ）金屬儲罐按其結構形式有立式圓柱形油罐和臥式圓柱形油罐。157（ ）為保證鍋爐的正常工作和安全還設有安全閥、水位計、壓力表三大安全附件。158（ ）鍋爐按用途可分蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。159（ ）鍋爐按出口介質分為蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。160（

18、 ）鍋爐的蒸發(fā)量取決于鍋爐蒸發(fā)率的大小和汽鍋的大小。161（ ）公稱直徑大于或等于50mm的閥門，在閥體上必須鑄有“DNX X”等標志。162（ ）輸油管道在試運行中常見的異常情況就是閥門堵塞破損漏油。163（ ）離心清水泵有單級和多級之分。164（ ）離心泵易產生氣蝕現象，所以在開泵前應排凈泵內氣體并關閉入口閥門。165（ ）離心泵的工作過程實際上是一個能量傳遞和轉化的過程。166（ ）只有一片葉輪的水泵稱為單吸泵。167（ ）葉片泵按輸送壓力可以分為低壓泵、中壓泵、高壓泵。168（ ）水泵的揚程用字母Q表示。169（ ）離心泵產生氣蝕的現象是由于泵內氣體沒有被排除所致。170（ ）離心泵產

19、生氣蝕現象可使泵的流量增加。171（ ）水泵填料、軸承和泵軸之間的摩擦損失不屬于水泵的機械損失。172（ ）離心泵啟動前應用手轉動連軸器是否靈活或有異常聲音。173（ ）水泵啟動時有異常聲響和摩擦現象是正常的。174（ ）離心泵停車前應先關閉出口閥門。175（ ）引起離心泵和管路水擊的原因，是由于突然停電和止回閥突然關閉所引起的。176（ ）室外的熱水采暖干線應坡向鍋爐房。這樣有利于冷水的運行。177（ ）散熱器安裝分為明裝和暗裝，明裝散熱效果更好。178（ ）熱水采暖系統(tǒng)室內雙管并架平行安裝時，應沿墻敷設并將熱水干管靠墻。179（ ）普通采暖管線與易燃和可燃建筑物之間的距離應保持20mm。1

20、80（ ）立管與干線之間連接一般采用焊接，也可采用螺紋三通連接。181（ ）散熱器的支管大于1.5mm時，應在中間設卡子。182（ ）當組對鑄鐵M70散熱器每組在超過15片時，應有一個帶腿的。183（ ）在啟動熱水采暖系統(tǒng)熱用戶時，一般先開啟回水閥門，排氣后再開啟熱水（給水）閥門。184（ ）熱水采暖系統(tǒng)的初調工作簡單，不用組織專門人員進行。185（ ）及時和有效地對系統(tǒng)進行調節(jié)，既不能改善房間的升溫條件，也不能收到節(jié)約燃料的經濟效果。186（ ）為了保證采暖系統(tǒng)的安全運行，應對采暖系統(tǒng)的溫度、壓力、安全閥、壓力表和集氣罐進行不定期檢查。187（ ）熱力失調現象是采暖系統(tǒng)少見的現象，尤其是集中

21、采暖供熱系統(tǒng)。188（ ）熱水采暖系統(tǒng)局部散熱器不熱的判別方法是用手摸兩邊管線溫度，發(fā)現是否有明顯的溫差，確定位置后分析原因，并制定排除方案。189（ ）熱水采暖系統(tǒng)局部散熱器過熱現象，容易出現在給水溫度過低或采用間歇的供暖方式。190（ ）在間歇采暖運行時，開泵前應先排氣以有效地防止鍋爐和采暖系統(tǒng)發(fā)生事故。191（ ）采暖系統(tǒng)在排氣時主要采用分散排氣法。192（ ）在脹管時如果達不到適宜的脹度值，脹接強度和嚴密性都很高，這種脹接稱為“欠脹”。193（ ）脹接是依據鋼管在壓力擠壓下產生塑性變形的原理。194（ ）適當的間隙對于脹接質量而言是無關緊要的。195（ ）當脹接速度過大時，管子會出現冷

22、作硬化，使脹接的質量變壞。196（ ）試壓后如果有脹口滲漏可以進行補脹，但補脹次數不得超過三次。197（ ）冷換設備用鹽洗可以清除一般厚度的水垢。198（ ）冷換設備一般常用的清掃方法有風掃、水沖、酸洗和機械清掃等。199（ ）高壓水沖洗法多用于管束的管子內測的清洗。200（ ）冷換設備在穿管時，管頭不能用鐵器直接敲打。201（ ）室外燃氣環(huán)式管網的缺點是施工難度大和工程造價大。202（ ）穿越套管的內徑應大于管道外徑50mm。203（ ）閘板閥安裝一般有方向性要求，可以倒裝。204（ ）室內燃氣管道與給排水管道之間的凈距應大于100mm。205（ ）銅合金管安裝前不用進行檢查。206（ ）氧

23、氣管道安裝前應檢查管子和管件的脫脂情況，不得二次污染。207（ ）管道在安裝前，其內外壁應除去鐵銹污物。208（ ）鋁合金管在焊接前應用機械或化學的方法進行清洗，以除去氧化物或油污等雜質。209（ ）鉛管焊接前，應將焊縫坡口面及坡口兩側50mm內氧化層刮凈，使其露出金屬光澤。三、問答題1退火的主要目的是什么？2正火的主要目的是什么？3防止和減少焊接變形的工藝措施是什么？4焊接變形火焰矯正的方法有哪幾種？5高壓管道安裝的一般規(guī)定是什么？6儀表管道按其作用可分為哪幾種？7儀表管道的材質一般有哪幾種？8管匯安裝前應具備那些條件？9管道安裝工程中從常用的連接方法有幾種？10簡述腰輪流量計的工作原理與結構。11簡述螺桿流量計的工作原理。四、計算題1426×8mm的管線，已知設計壓力為7.8MPa，求其環(huán)向應力。2某輸油管為377×7mm，設計工作壓力為4.8MPa，