板料沖壓件螺紋底孔沖壓成形技術(shù)

1、板料沖壓件螺紋底孔沖壓成形技術(shù)摘要：在板料沖壓件上，按其料厚不同分別采用精沖小孔、變薄翻邊、冷沖擠等工藝方法，成形螺紋底孔。本文論述了上述螺紋沖壓成形工藝、沖模結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)與制造技術(shù)。主題詞：沖件螺紋底孔 沖小孔 變薄翻邊 冷沖擠 成形技術(shù)螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)，尤其緊螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)，是各種機(jī)電與家電產(chǎn)品中零部件最主要的聯(lián)接結(jié)構(gòu)型式。薄板沖壓件進(jìn)行緊螺紋聯(lián)接，需要有大于料厚的聯(lián)接螺紋長(zhǎng)度，以確保其聯(lián)接可靠性，增強(qiáng)其負(fù)載能力，才能達(dá)到使薄板沖件聯(lián)接牢靠、重量小的目的，從而使其成為結(jié)實(shí)、輕巧、緊湊的理想結(jié)構(gòu)零件。在儀器儀表、電子電器、各類家電、家用器具、玩具等產(chǎn)品的板料沖壓件上，經(jīng)常采用M2-M10的小螺紋緊

2、聯(lián)接結(jié)構(gòu)。為提高效率并滿足大量生產(chǎn)的需求，采用精沖小孔、變薄翻邊、冷沖擠等工藝方法，沖壓成形這些小螺紋底孔，不僅能以沖壓制孔取代鉆孔而大幅度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能獲得尺寸精確、一致性好的底孔，并可使螺紋聯(lián)接有足夠的長(zhǎng)度，從而確保其聯(lián)接可靠性及設(shè)計(jì)要求的承載能力。所以，用沖壓成形技術(shù)加工小螺紋底孔，具有優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果，也是一種成熟而值得推廣的工藝技術(shù)。1螺紋底孔的計(jì)算合適螺紋底孔的大小，不僅取決于螺紋直徑，而且與其螺距有著密切的關(guān)系，通?？砂聪率接?jì)算：當(dāng)tL1時(shí)，取：dZ=d-tL當(dāng)tL>1時(shí)，?。篸Z=d-(1.041.06)tL (2)式中 tL-螺距，mmdz-螺紋底孔直徑，

3、mmd-螺紋直徑，mm表1 螺紋底孔直徑的合理值(mm)螺紋直徑d螺距tL底孔直徑dzM1M2M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M27M300.250.40.50.70.811.251.51.75222.52.52.5333.50.751.62.53.34.256.78.510.211.913.915.417.419.420.923.926.32沖制螺紋底孔的基本工藝方法用冷沖壓沖制板料沖壓件上螺紋底孔的主要工藝方法有如下幾種：(1)厚料沖小孔與精沖孔當(dāng)沖件厚t可以滿足螺紋聯(lián)接所需長(zhǎng)度時(shí)，可用沖壓制孔工藝解決。通常在這種情況下，多為厚料沖小孔，即沖制螺紋底孔的

4、直徑dzt或稍大于t，見表2。螺紋聯(lián)接的最小有效長(zhǎng)度取決于螺紋直徑、螺距并與聯(lián)接件的材料種類密切相關(guān)。表2 厚板沖制小螺紋底孔參數(shù)(中碳鋼沖件)沖件料厚t(mm)螺絲直徑d螺距tL(mm)底孔直徑dz(mm)要求螺紋聯(lián)接最小長(zhǎng)度Lmm(mm)3M2M3M40.40.50.71.62.53.31.72.22.64M3M4M50.50.70.82.53.34.22.22.63.25M4M5M60.70.813.34.252.63.23.36M5M6M8M100.811.251.54.256.78.53.23.34.65.78M8M10M12M141.251.51.7526.78.510.211.9

5、4.65.76.87.810M10M12M14M161.51.75228.510.211.913.95.76.87.88.512M10M12M14M16M18M201.51.75222.52.58.510.211.913.915.417.45.76.87.88.59.610.5從表2可以看出，一些t312mm的中厚板沖件，其料厚可以滿足螺紋直徑適中的一些緊螺紋聯(lián)接要求的螺紋聯(lián)接長(zhǎng)度。故可用沖孔或精密沖孔、沖小孔諸工藝方法沖制螺紋底孔。螺紋底孔不僅尺寸要求較晉嚴(yán)，孔壁也要垂直平整。否則，攻制螺紋時(shí)因絲錐較細(xì)而長(zhǎng)，沖制孔壁因冷作硬化較硬，很易磨損與折斷。故一般用標(biāo)準(zhǔn)間隙或大間隙沖孔，均不能滿足攻絲

6、要求，除非另加擴(kuò)孔或鉸孔工序。而這樣做顯然不經(jīng)濟(jì)。這里推薦用精沖孔或小間隙厚料沖小孔工藝對(duì)表2所列小螺紋底孔的沖制加工。這些沖壓制孔工藝都已在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用，比較成熟。即便使用普通國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)壓力機(jī)進(jìn)行精沖孔或厚料沖小孔工藝，國(guó)內(nèi)使用也很普遍，尤其在儀表、開關(guān)電路行業(yè)、應(yīng)用較多。(2)變薄翻邊對(duì)薄料沖件采用變薄翻邊沖制小螺紋底孔是目前國(guó)內(nèi)使用廣泛的工藝方法。通過(guò)對(duì)薄料的變薄翻邊，增加螺紋底孔的軸向長(zhǎng)度，使螺紋聯(lián)接長(zhǎng)度加大，使螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固、可靠。同時(shí)，還能有效減小產(chǎn)品重量。利用變薄翻邊沖制螺紋底孔多用于料厚 t3mm的薄板沖件。其翻邊幾何尺寸參數(shù)列入表3，供參考。表3變薄翻邊沖壓成形螺紋底孔推

7、薦參數(shù)沖件料厚t(mm)螺紋直徑d翻邊預(yù)沖底孔直徑d0翻邊預(yù)螺紋孔直徑dz翻邊凸緣外徑Dz翻邊凸緣高度H01M2M2.5M3M411.11.151.21.62.12.53.32.43.13.64.41.72.02.22.61.5M3M4M5M61.51.61.72.22.53.34.253.24.25.66.42.22.63.23.32M4M5M6M822.12.233.34.256.74.35.46.68.333.43.84.62.5M5M6M8M102.52.633.64.256.78.55.678.410.73.94.24.95.43M6M8M10M123.23.43.84.356.78

8、.510.27.18.51112.44.65.35.76.2(3)冷擠壓對(duì)料厚t2mm的薄板沖件，采用冷擠壓的方法在板料上沖擠出類似翻邊的螺紋底孔。此工藝無(wú)須預(yù)沖孔，用閉式冷擠模沖擠。凸模壓入板料后，材料在凹模中圍繞在凸模周圍重新分配成環(huán)狀凸緣，從而獲得孔徑精確、高度足夠的螺紋底孔?？椎哪┒藥в斜”〉倪B皮，在改制螺紋時(shí)由絲錐沖去。這種工藝早在60年中期已在國(guó)外應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)是冷擠孔凸緣壁厚比翻邊的厚而均勻，加上冷擠中比翻邊更劇烈的冷作硬化，使其螺紋聯(lián)接具有更高的負(fù)載能力。但該工藝至今尚未在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用。3沖制小螺紋底孔的工藝技術(shù)在t>312mm的中厚板上沖制dt的小孔作為螺紋底孔dz，不僅

9、生產(chǎn)效率高，而且質(zhì)量好，互換性強(qiáng)。同時(shí)，冷作硬化效應(yīng)還能提高螺紋強(qiáng)度。為此，在料厚能保證螺紋聯(lián)接長(zhǎng)度時(shí)，為確保制螺紋底孔的孔形及孔壁垂直度與光潔表面，即使dz>t仍采用沖小孔或精沖孔的工藝技術(shù)加工，可省去普通沖孔后增加擴(kuò)孔與鉸孔工序，獲取良好的經(jīng)濟(jì)效益。厚料沖小孔及精沖孔與普通沖大孔在工藝技術(shù)上的主要區(qū)別在于：(1)普通沖大孔的沖孔間隙Z值，以中碳鋼為例，Z=(5%10%)t(單邊，下同)。故沖出孔徑上小下大帶有明顯的錐度，僅上部約料厚三分之一為光亮帶，孔口下部約料厚三分之二孔壁為粗糙的撕裂斷面。而沖小孔與精沖孔的沖孔間隙Z=(0.5% 1%)t,僅為普通沖大孔的十分之一左右，故沖出孔尺

10、寸精確，孔壁垂直，孔壁表面粗糙度可達(dá)Ra0.8Ra0.4。(2)在中厚板上沖大孔，通常都采用硬性卸料板，板料在自由狀態(tài)下沖孔；沖小孔與精沖孔均采用強(qiáng)力壓料板，沖孔時(shí)在板料沖孔直徑周圍(58)d范圍內(nèi)施加0.30.5s的壓料力(s為沖件材料的屈服極限)，約為普通彈壓卸料板壓料力的35倍，見圖2.am各圖。(3)與眾所周知的普通沖大孔的分離變形過(guò)程不同，厚料沖小孔與精沖孔均使材料處在三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，以微間隙進(jìn)行塑性純剪切或接近塑性純剪切的分離變形過(guò)程。沖孔廢料由同凸模強(qiáng)制沖擠進(jìn)入凹?？字小．?dāng)要求較高的沖孔尺寸精度和孔壁表面質(zhì)量時(shí)，必須適當(dāng)?shù)臏p小沖孔間隙，增加壓料力，以便產(chǎn)生更好的沖擠過(guò)程，見圖1

11、。(4)精沖及沖小孔的孔壁與凸模中心線平行，沒有普通沖大孔那樣的錐度，而且孔的尺寸較穩(wěn)定。通常沖出孔直徑比凸模稍大，孔壁為100%光亮帶，其表面粗糙度Ra值為0.40.8m。(5)由于清沖孔，沖小孔的分離變形過(guò)程與普通沖大孔截然不同，見圖1。如使用普通標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械壓力機(jī)實(shí)施精沖孔，沖小孔時(shí)，除計(jì)算最大沖孔力外，還應(yīng)計(jì)算其沖裁功，以便準(zhǔn)確地選定設(shè)備噸位。而在計(jì)算最大沖孔力時(shí)，采用眾所周知的傳統(tǒng)計(jì)算公式則不符合沖小孔、精沖孔的實(shí)際情況，推薦使用Timmerbeil公式：Pmax=Loto(1-t'/t)b (N) (1)式中 Pmax-最大沖孔力，(N)L-沖裁線長(zhǎng)度即沖孔周長(zhǎng)，(mm)t-沖

12、孔件料厚，(mm)t'-沖孔初始階段，凸模擠入材料深度，(mm)b-沖孔件材料抗拉強(qiáng)度，(MPa)(1-t'/t)-取決于沖件材料屈強(qiáng)比，即s/b比值。就0520鋼而言，(1-t'/t)之值約在0.60.7之間。只按最大沖孔力(沖裁力)選定壓力機(jī)噸位是很不夠的。因?yàn)?，壓力機(jī)的輸出壓力取決于它的曲軸抗彎強(qiáng)度和齒輪齒廓的抗剪強(qiáng)度；而壓力機(jī)輸出的沖壓(有效)功則取決于它的飛輪儲(chǔ)備能量大小及其電機(jī)輸出功率大小和充許的超載能力。功率超載會(huì)使其飛輪轉(zhuǎn)速急劇下降，電機(jī)滑差，線圈過(guò)熱而燒毀。壓力機(jī)的公稱壓力是曲柄旋轉(zhuǎn)至下死點(diǎn)前30°、滑塊下行至下死點(diǎn)前6.7%的行和處所產(chǎn)生的

13、整個(gè)行程的最大壓力。大于6.7%行程各點(diǎn)的壓力都小于公稱壓力，行程中間點(diǎn)壓力最小，僅為其公稱壓力的一半。壓力機(jī)輸出的沖壓功隨飛輪轉(zhuǎn)速下降而減少。電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)備能量。飛輪轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速才能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定輸出的沖壓(有效)功。與上述公稱壓力一樣，電機(jī)功率、飛輪轉(zhuǎn)速及有效功等參數(shù)，壓力機(jī)使用說(shuō)明書中都有詳細(xì)論述。計(jì)算時(shí)只要按下式求得的沖裁功小于所選壓力機(jī)額定輸出有效功，就可滿足要求。A=kpt/1000 (J) (2)式中A-平刃中沖裁變形功，JP-沖裁力，Nt-沖件料厚，mmk-材料種類系數(shù)，見表4。表4系數(shù)K數(shù)值沖件材料料厚(mm)<11224>4軟鋼中硬鋼硬鋼鋁銅(退火的)0

14、.700.650.600.550.450.400.750.700.650.600.550.500.400.350.700.650.600.500.500.420.350.300.650.550.450.350.400.300.300.150.500.4由于中厚板沖小孔、沖深孔與普通沖孔的變形過(guò)程、板料受力情況以及對(duì)沖壓力和功的需要是截然不同的，應(yīng)予分別對(duì)待。在普通沖裁過(guò)程中，對(duì)中厚低碳鋼板沖孔，如果沖孔間隙適當(dāng)，凸模只需進(jìn)入料厚的三分之一左右，沖孔就完成了，但由于此時(shí)間隙值達(dá)料厚的4%13%t(單邊)，料厚的三分之二以上是拉斷、撕裂而不是剪切，故在沖擊孔的上邊，即貼近凸模的一面，孔的尺寸接近凸

15、模；而下部孔的底面即貼在凹模表面的孔徑則按近凹模尺寸。故孔的上下兩端直徑相差兩邊的沖孔間隙。即便按4%t小間隙(單邊)計(jì)算，如t=5mm,沖孔直徑d=4mm,孔上、下部直徑差0.4mm。國(guó)內(nèi)目前在中厚板上沖小孔的工藝方法除強(qiáng)力齒圈壓板精沖孔外，還有在普通機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行光潔沖裁，包括小間隙圓刃口凹模、小間隙截錐形和圓錐形以及分段臺(tái)階式凸模精沖孔、小間隙強(qiáng)力壓料板壓料沖深孔等多種方法。圖1示出在t=7mm低碳鋼板上沖制2.5mm小孔的過(guò)程。當(dāng)強(qiáng)力壓料板通過(guò)凸模導(dǎo)向護(hù)套在板料上58d沖孔范圍內(nèi)施加的壓料力和凸模端面加壓后使材料應(yīng)力達(dá)到比例極限n時(shí)，使材料進(jìn)入彈性變形階段1。此時(shí)，凸模擠入材料0.5

16、mm，材料受壓而聚集在凸模周圍，形成輕微的環(huán)關(guān)凸起；凸模及壓料板加大壓力，應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限。使沖孔材料進(jìn)入2塑性流動(dòng)階段，凸模擠入材料2mm,材料產(chǎn)生定向塑性流動(dòng)，開始進(jìn)入凹模；凸模繼續(xù)下行，進(jìn)入材料達(dá)33mm時(shí)，材料停止向孔周流動(dòng)并大量擠入凹模。此時(shí)刃口部分材料應(yīng)力達(dá)到其抗剪強(qiáng)度極限并發(fā)生顯微裂紋，即圖示3剪切變形階段；凸模再下行進(jìn)入材料3.5mm深時(shí)，上述顯微裂紋擴(kuò)展并沿凹模刃口出現(xiàn)剪切裂紋，開始剪裂，見圖14剪裂階段；凸模再繼續(xù)下行至凹模刃口上表面0.10.2mm時(shí)，完全剪斷。凸模把沖孔廢料推入凹模洞口，完成最后的5推卸階段。中厚板沖小孔，包括沖孔直徑d=t或稍大于t的凸模，一般都

17、采用圖2所示加固結(jié)構(gòu)。但若沖制螺紋底孔，都采用圖2-ag強(qiáng)力壓料及可伸縮(見圖2-a.b.)導(dǎo)套或卸料板導(dǎo)向結(jié)構(gòu)型式。圖2 沖小孔凸模的常用加固結(jié)構(gòu)型式ag 系強(qiáng)力壓料沖孔凸模加固結(jié)構(gòu)；a.b-可伸縮凸模護(hù)套；ce-局部強(qiáng)力壓料；fg-導(dǎo)向壓料結(jié)構(gòu)；hm 系固定卸料沖孔凸模加固結(jié)構(gòu)；e.m.j-用于細(xì)長(zhǎng)凸模的加固結(jié)構(gòu)；h.k-普通沖孔凸模的加固結(jié)構(gòu)。4變薄翻邊成形小螺紋底孔的工藝技術(shù)據(jù)長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就A3、0820鋼、H62H68黃銅及軟態(tài)紫銅等材料的薄板沖壓件變薄翻邊成形小螺紋底孔而言，控制和合理確定其變薄翻邊系數(shù)Ko、翻邊孔壁的變薄系數(shù)Eo等，是保證變薄翻邊成形合格螺紋底孔的關(guān)鍵。

18、推薦變薄翻邊系數(shù)：Ko=do/dz=0.400.45 (3)推薦預(yù)沖孔直徑：dot (4)推薦翻邊孔壁變薄系數(shù)：Eo=(Dz-dz)/2/t=0.600.65 (5)推薦按以下各式進(jìn)行小螺紋底孔的變薄翻邊工藝計(jì)算：預(yù)沖孔直徑：do(0.450.50)dz (mm) (6)翻邊孔外徑：Dz=dz+1.3t (mm) (7)翻邊高度：Ho=t(D2z-d2z)/(D2z-D2z)+(0.10.3) (mm) (8)在正常情況下，采用上述計(jì)算方法及推薦工藝參數(shù)，翻邊孔不會(huì)開裂，并具有足夠的翻孔壁厚和強(qiáng)底，達(dá)到較好的翻邊質(zhì)量。5冷擠壓小螺紋底孔的工藝技術(shù)在閉口結(jié)構(gòu)冷鍛模中，通過(guò)無(wú)毛邊體積沖壓，實(shí)際上是

19、冷擠壓，獲得尺寸精確、孔壁垂直的翻邊螺紋底孔。閉式模中冷沖擠所需壓力較大，推薦用下式計(jì)算其沖壓力PT：PT=PSVKT (N) (9)式中 F-沖壓件的水平投影面積，mm2；S-沖件材料的屈服強(qiáng)度，MPa；V-閉口冷態(tài)體積沖壓特性系數(shù)。無(wú)毛邊沖擠取V=1.72；KT-考慮沖壓結(jié)構(gòu)型式及外摩擦系數(shù)，一般取KT=1.31.6。冷沖擠薄板成翻邊小螺紋底孔時(shí)，凸模沖出底孔內(nèi)徑，因無(wú)預(yù)沖孔，凸模沖下材料的體積，約大于凹模中圍繞凸模之環(huán)狀型腔容積的12%，即0.7854d2h=0.7854(D2-d2)(H-h)+0.02(0.7854d2h)。其中，d即dz，D即Dz。由于工作時(shí)，凸模直徑d及凹模腔直徑

20、D都要承受驟裂摩擦，往往要經(jīng)常加潤(rùn)滑油，加上材料的彈性變形，d與D尺寸反映在沖件上總比計(jì)算dz與Dz有少許偏差。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮這些因素。說(shuō)明：dz小螺紋底孔的底部連皮很薄，在攻制螺紋時(shí)，由絲錐頂部沖去，無(wú)須另設(shè)專門工序去除。6沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)在板料沖壓件上，用沖壓法獲取螺紋底孔，所用沖模結(jié)構(gòu)有一些不同的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)這種沖模時(shí)，應(yīng)注意以下一些要點(diǎn)：(1)用沖壓制孔即沖孔獲取螺紋底孔時(shí)，用普通沖裁工藝沖孔，獲取的孔形及孔徑尺寸精度等均不能滿足作為螺紋底孔的起碼要求，除非增加擴(kuò)孔與鉸孔工序。由于普通沖孔的孔壁有個(gè)較大的錐度，且僅孔深三分之一為光潔壁，余下三分之二撕裂孔壁，孔徑大，表面又粗糙，甚

21、至是個(gè)臺(tái)階。所以，為一次沖制成螺紋底孔，通常都采用：沖深孔、光潔沖孔、精沖孔等工藝方法，以獲取孔徑尺寸精確、孔壁垂直、孔壁表面平整光潔，完全滿足作為螺紋底孔的各項(xiàng)精度要求。這些與普通沖孔工藝不同的上述各種沖孔工敢的工檢同特點(diǎn)是：沖孔間隙小，僅為普通沖孔的10%左右，一般取間隙Z=0.5%1%t(單邊)；采用強(qiáng)力彈壓卸料板機(jī)構(gòu)，不華裔能校平板料且可將板料壓牢在凹模表面，約為普通沖裁壓料力的23倍。在沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)體現(xiàn)這些特點(diǎn)。否則就沖不出合格的螺紋底孔。(2)在t<3mm的薄板沖壓件上，通過(guò)變薄翻邊獲取小螺紋底孔，所用沖模多為一模成形的多工位連續(xù)式復(fù)合模。而且多數(shù)為沖孔、翻邊、落料三工位

22、連續(xù)模。其中，翻邊凸模的設(shè)計(jì)、間隙的合理值確定并始終保持均勻是這類沖模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。此外，對(duì)細(xì)長(zhǎng)沖孔、翻邊凸模的合理加固和進(jìn)距限位裝置的選擇也十分重要。(3)由于翻邊凸緣作為緊螺紋聯(lián)接的螺母基體，對(duì)其尺寸精度要求較高：變薄翻邊凸緣高度Ho、翻邊凸緣內(nèi)孔即螺紋底孔dz、翻邊凸緣外徑Dz等，允許偏差均小于±0.05cv±0.1mm。這對(duì)沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及有關(guān)工藝計(jì)算，都提出了較高要求。(4)翻邊凸模的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)及翻邊間隙的合理確定是這類沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵。圖5所示翻邊凸模常用的結(jié)構(gòu)形狀，可供設(shè)計(jì)選用。圖5 變薄翻邊凸模的結(jié)構(gòu)形狀有預(yù)沖孔翻邊凸模，見圖ac；無(wú)預(yù)沖孔翻邊凸模(穿

23、孔翻邊)，見圖de。圖中符號(hào)意義：t沖件料厚， d2翻邊凸緣內(nèi)徑即螺紋底孔直徑，Dz翻邊凸緣外徑，Ho翻邊凸緣高度，do翻邊預(yù)沖孔直徑，Do翻邊凸模桿部直徑，d無(wú)預(yù)沖孔翻邊凸模穿孔直徑。由于在薄板沖壓件上通過(guò)變薄翻邊獲得的小螺紋底孔，對(duì)Ho、dz以及翻邊凸緣壁厚to=(Dz-dz)/20.65t等參數(shù)值要求精度較高，一般應(yīng)控制在±0.05±0.1mm。通常都優(yōu)先選用圖5a凸緣口部平整度要求不高時(shí)，亦可用圖5b、c所示凸模型式。無(wú)預(yù)沖孔翻邊所獲凸緣口部不齊，多數(shù)情況下僅用于t<1.5mm薄料非螺紋底孔的翻邊成形以及對(duì)Ho尺寸無(wú)精底要求的粗淺螺紋底孔加工。(5)進(jìn)距限位裝

24、置的選擇要與沖件料厚及其尺寸大小與精度、沖模結(jié)構(gòu)等相匹配，對(duì)于單工位的翻邊模和沖孔、翻邊、落料復(fù)合模，以采用各種擋料裝置對(duì)送進(jìn)材料進(jìn)距限位為主，包括：固定擋料銷、固定擋料板(塊)及定位板、活動(dòng)擋料銷、自動(dòng)擋料裝置等。而翻邊件用多工位連續(xù)模，尤其變薄翻邊成形小螺紋底孔的連續(xù)模，由于沖件料厚t<3mm，又都采用導(dǎo)柱模架、強(qiáng)力彈壓卸料板結(jié)構(gòu)，其進(jìn)距限位裝置大多使用側(cè)刀。側(cè)刀有標(biāo)準(zhǔn)的與非標(biāo)準(zhǔn)的兩大類。常用的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃有普通帶導(dǎo)頭和不帶導(dǎo)頭的二類各有矩形、凹槽形及單面凹槽形計(jì)六種都已納入國(guó)際GB2865.14-81冷沖模側(cè)刃和導(dǎo)料裝置-側(cè)刃標(biāo)準(zhǔn)中，合計(jì)各38個(gè)規(guī)格，總計(jì)228個(gè)規(guī)格，可供設(shè)計(jì)選用；為

25、了節(jié)省材料，利用沿邊廢料和沖件能夠進(jìn)行無(wú)搭邊排樣等結(jié)構(gòu)形狀的特點(diǎn)，用專用特殊形狀的側(cè)刃，進(jìn)行條料側(cè)邊的成形沖切及落料部裁，即通稱的成形側(cè)刃、落料側(cè)刀。使用側(cè)刃的條件如下：用各種薄板金屬材料大量生產(chǎn)中小尺寸、高精度沖件并要求有更高的生產(chǎn)率。沖件尺寸精度在ITIO級(jí)以上并有相當(dāng)或更高的形位精度要求。使用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃，送料進(jìn)距S50mm,送進(jìn)誤差±0.15mm；使用非標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃，進(jìn)距大小不受限制，沖切形狀也可按需要設(shè)定，但側(cè)刃切料長(zhǎng)度通常均等于進(jìn)距S。沖件料厚t0.5mm應(yīng)優(yōu)先選用側(cè)刃對(duì)進(jìn)距限位；t>0.51.0mm時(shí)，推薦使用側(cè)刃；t>1.0mm使用側(cè)刃要與其他進(jìn)距限位裝置比較選用。送料進(jìn)距小，使用其他進(jìn)距限位裝置皆有困難或達(dá)不到要求的限位精度。采用卷(帶)料進(jìn)行高速連續(xù)沖壓。在多工位連續(xù)模中，用側(cè)刃限位比用固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷等精確、可靠。但普通標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃只適用于有搭邊排樣，增加廢料量、加大了沖裁力，使用沖模結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜。使用非標(biāo)準(zhǔn)成形側(cè)刃、落料側(cè)刃可以消減廢料消耗，克服標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃缺點(diǎn)，發(fā)