支(吊)架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、支（吊）架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 天元建設(shè)集團有限公司目 錄 1 一般規(guī)定2 2 施工準(zhǔn)備2 3 施工工藝流程及操作要點3 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)27 5 安全生產(chǎn)及文明施工28 6 成品保護30 支（吊）架制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：1.1.1 支（吊）架應(yīng)當(dāng)滿足其承重要求。1.1.2 支（吊）架應(yīng)當(dāng)固定在可靠的建筑結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全。1.1.3 嚴(yán)禁將支（吊）架焊接在承重鋼結(jié)構(gòu)及屋架的鋼梁上，設(shè)計允許除外。1.1.4 埋設(shè)支（吊）架的構(gòu)件應(yīng)在達(dá)到強度后，再擱置管道。1.2 支（吊）架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入結(jié)構(gòu)部分

2、應(yīng)除銹，除油污，并不應(yīng)涂漆，外漏部分應(yīng)當(dāng)做防腐處理。1.3 管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.3.1 絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應(yīng)大于支（吊）架承面寬度，襯墊應(yīng)完整，與絕熱材料之間應(yīng)當(dāng)密實、無空隙。1.3.2 絕熱襯墊應(yīng)滿足其承壓能力，安裝后不變形。1.3.3 采用木質(zhì)材料作為絕熱襯墊時，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。1.3.4 絕熱襯墊應(yīng)形狀規(guī)則，表面完整，無缺損。厚度不應(yīng)小于接觸型鋼面的寬度。2施工準(zhǔn)備2.1 管道支（吊）架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等,按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型，支（吊）架的高度應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計圖紙進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專

3、業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。2.2 管道支（吊）架加工前必須進(jìn)行放樣，作出同規(guī)格同型號部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.3 支（吊）架制作安裝所需的各種機具設(shè)備準(zhǔn)備齊全。主要包括：2.3.1 砂輪切割機或液壓切割機，不得采用氣割切斷。切斷時要注意刀具的一側(cè)靠線，使下料長度一致。2.3.2 根據(jù)管道布排制作加工工裝，確定支（吊）架鉆孔定位，保溫管道支（吊）架鉆孔定位時在本標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求的基礎(chǔ)上，再考慮保溫材料厚度。2.3.3 管道需要鉆孔的部位，應(yīng)采用手電鉆或臺鉆，不得用氧氣乙炔焰或電焊割孔。綜合支（吊）架鉆孔前采用工裝鉆孔定位，單管支（吊）架在型鋼上劃十字線，并在交點上打樣沖眼，然后

4、鉆孔。2.3.4 將需要組裝焊接的支（吊）架，要先劃出定位線，組對時先點焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3 施工工藝流程及操作要點3.1 支（吊）架制作3.1.1 支（吊）架制作應(yīng)按下列工序進(jìn)行。材料選用確定形式及放樣型鋼矯正及切割下料鉆孔處理焊接處理防腐處理質(zhì)量檢查3.1.2 支（吊）架的型鋼材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管支（吊）架的型鋼材料應(yīng)按風(fēng)管、部件、設(shè)備的規(guī)格和重量選用，并應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，在最大允許范圍安裝間距下，風(fēng)管吊架的型鋼規(guī)格應(yīng)符合下表：表3.1.2-1水平安裝金屬風(fēng)管矩形風(fēng)管的吊架型鋼最小規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽鋼b4

5、00Ø8L 25×3400b1250Ø8L 30×31250b2000Ø10 50×37×4.52000b2500Ø10 63×40×4.8-2水管支（吊）架的型鋼材料應(yīng)按水管、附件、設(shè)備的規(guī)格和重量選用，并應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下表規(guī)定。表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型鋼最小規(guī)格（mm）公稱直徑橫擔(dān)角鋼槽鋼橫擔(dān)加固角鋼或槽鋼（斜支撐）膨脹螺栓吊桿直徑吊環(huán)、抱箍25L 20×3M8Ø6Ø10圓鋼32L 20×3M8Ø640L

6、20×3M10Ø850L 25×4M10Ø8Ø12圓鋼65L 36×4M14Ø880L 36×4M14Ø10100L 45×4 50×37×4.5M16Ø10Ø16圓鋼125L 50×5 50×37×4.5M16Ø12150L 63×5 63×40×4.8M18Ø12Ø18圓鋼200 63×40×4.8* L 45×4或 63×

7、40×4.8M18Ø16250 100×48×5.3* L 45×4或 63×40×4.8M20Ø18Ø20圓鋼300 125×53×5.5* L 45×4或 63×40×4.8M20Ø22Ø20圓鋼注:1、 對于管徑大于300的管道，管徑每增加2個型號，型鋼、吊桿、膨脹螺栓等應(yīng)相應(yīng)增大1個型號。2、表中“*”表示兩個角鋼加固件。3.1.3 支（吊）架制作前，應(yīng)對型鋼進(jìn)行矯正。型鋼宜采用機械切割，切割邊緣應(yīng)進(jìn)行打磨處理。型鋼切割下料應(yīng)符

8、合下列規(guī)定：1型鋼斜支（吊）撐、懸臂型鋼支（吊）制作安裝為確保安裝后精確性，應(yīng)采用先預(yù)留預(yù)埋件，后期管道安裝時再焊接制作支架的方式安裝。圖3.1.3-1 安裝示意圖2橫擔(dān)長度應(yīng)預(yù)留管道及保溫寬度（如下圖） 圖3.1.3-2 預(yù)留管道及保溫寬度3風(fēng)管吊架圖3.1.3-3風(fēng)管防晃支（吊）架4圓形風(fēng)管吊架形式如下圖3.1.3-4 圓形風(fēng)管吊架形式注：1、圖中吊架可根據(jù)需要加設(shè)減震器。 2、型支架吊桿為勾型連接。3.1.4 角鋼類支（吊）架的制安1倒吊式：圖3.1.4-1倒吊式表3.1.4-1 倒吊式支（吊）吊架材料適用表吊架鋼材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30×30×4DN25=6

9、 100×100M8×80L40×40×5DN32DN50=8 110×110M10×852龍門式：圖3.1.4-2 龍門式型 根據(jù)角鋼大小設(shè)定，其余導(dǎo)角類同。型 做法如下圖所示。圖3.1.4-3 做法示意圖表3.1.4-2 龍門式支（吊）吊架材料適用表支（吊）架型材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30×30×4DN25DN40=6 100×100M8×80L40×40×5DN50DN150=8 110×110M10×853單支（吊）角鋼支（吊）架 圖3.1.4

10、-4 單支（吊）角鋼支（吊）架表3.1.4-3 單支（吊）角鋼式支（吊）吊架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L30×30×4DN25M8×80適用于型L40×40×5DN32DN80M10×85適用于型L50×50×6DN100DN150M12×100適用于L30×30×4DN25DN50M8×80適用于L40×40×5DN60DN150M10×85適用于注：如管徑DN200則用槽鋼型支（吊）架。4水平式支（吊）架(1)型：水平龍門式

11、 圖3.1.4-5 水平龍門式(2)型：水平單槽鋼式 圖3.1.4-6 水平單槽鋼式表3.1.4-4 水平式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓備注L40×40×5DN65DN80=8 110×110M10×85適用I型5#槽鋼DN50M10×85適用型8#槽鋼DN60DN100M10×100適用型5座地式圖3.1.4-7 座地式注：座地式支（吊）架安裝在室外的地面、屋面，這部分的支（吊）架必須安裝在高于地面不少于50mm的水泥基礎(chǔ)上。表3.1.4-5 座地式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道支（吊

12、）架底板膨脹螺栓L40×40×5DN25DN50=8 110×110M10×85L50×50×6DN60DN150=10 120×120M12×1006掛墻式支（吊）架（宜固定在混凝土墻體上和墻體結(jié)實的磚墻上）型：L型支（吊）架（立柱長度與橫擔(dān)長度之比1：1）表3.1.4-6 掛墻式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備 注L40×40×5DN50M10×100適用于型及空調(diào)的冷凝水、冷媒支（吊）架L50×50×6DN60DN100M12×1

13、00適用于型三角型支（吊）架圖3.1.4-8 L型支（吊）架 圖3.1.4-9 三角型支（吊）架支（吊）架3.1.5 槽鋼類支（吊）架的制安1吊式龍門支（吊）架 圖3.1.5-1 、橫梁安裝（一） 、天花吊頂式 、橫梁安裝（二）表3.1.5-1 吊式龍門支（吊）架材料適用表（同時適用于座地式）吊架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN200=10 150×150M12×1008#槽鋼DN250=10 170×170M12×10010#槽鋼DN300DN400=12 190×190M12×1202水平龍門支（吊）架： 圖3.1.

14、5-2 水平龍門支（吊）架表3.1.5-2 水平安裝龍門支（吊）架材料適用表吊架型材適用管道支（吊）架底板膨脹螺栓備注6#槽鋼DN100DN 150=10 150×150M12×1008#槽鋼DN200DN250=10 170×170M12×100立管頂部、底部增設(shè)支（吊）承措施10#槽鋼DN300DN400=12 190×190M12×120同上3.1.6角鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數(shù)量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數(shù)量可增加一根）；1吊式龍門支（吊）架表3.1.6-1 吊式龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承

15、管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L30×30×4DN25×2=8 100×100M10×85L40×40×5DN32DN65×2=10 110×110M10×85L50×50×6DN80DN150×2=10 110×110M12×1003.1.6-1 吊式龍門支（吊）架2落地龍門支（吊）架（適用于露臺及室外露天管道）圖3.1.6-2 吊式龍門支（吊）架表3.1.6-2 座地龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓

16、L30×30×4DN25×2=8 100×100M10×85L40×40×5DN32DN65×2=10 110×110M10×85L50×50×6DN80DN150×2=10 110×110M12×1003水平龍門支（吊）架圖3.1.6-3 水平龍門支（吊）架表3.1.6-3 水平龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓L40×40×5DN40×2=8 110×110M1

17、0×85L50×50×6DN50DN100×2=10 110×110M12×1004掛墻式（適用于冷媒管的敷設(shè)） 圖3.1.6-4 掛墻式 立柱與橫擔(dān)之比（2：3）表3.1.6-4 掛墻式支（吊）架材料適用表支（吊）架型材適用管道膨脹螺栓備注L40×40×52組冷媒管M10×100支（吊）架間距應(yīng)1.5米L50×50×634組冷媒管M12×100支（吊）架間距應(yīng)1.5米(隔組采用吊桿加強)3.1.7槽鋼類綜合支（吊）架（最大支（吊）承管道數(shù)量如管徑減少一級，支（吊）承管徑數(shù)量

18、可增加一條）1吊式龍門支（吊）架圖3.1.7-1 吊式龍門支（吊）架表3.1.7-1 吊式龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓10#槽鋼DN200DN250×2=12 190×190M12×12012#槽鋼DN300DN400×2=12 210×210M12×1202座地龍門支（吊）架圖3.1.7-2 座地龍門支（吊）架表3.1.7-2 座地龍門支（吊）架材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓10#槽鋼DN200DN250×2=12 190×190M1

19、2×12012#槽鋼DN300DN400×2=12 210×210M12×1203水平龍門支（吊）架：圖3.1.7-3 水平龍門支（吊）架（立管支（吊）架）材料適用表表3.1.7-3 水平龍門支（吊）架（立管支（吊）架）材料適用表吊架型材最大支（吊）承管道數(shù)量支（吊）架底板膨脹螺栓8#槽鋼DN125DN150×2=12 210×210M12×12010#槽鋼DN200DN250×2=12 230×230M12×12012#槽鋼DN300DN400×2=12 250×250M1

20、2×1203.1.8 防晃支（吊）架（也可作為固定支（吊）架使用，其支（吊）架型材可套用同類支（吊）架相同） 型型圖3.1.8 防晃支吊架 注：卡箍式連接防晃支（吊）架設(shè)在水流的下側(cè)。3.1.9 滑動支（吊）架1晃動式滑動支（吊）架表3.1.9-1 晃動支（吊）架材料適用表晃動吊桿管道管卡六角螺栓支（吊）架吊板膨脹螺栓DN15-258元鋼=3 25扁鋼M8×30=6 100×100M8×85DN32-4010元鋼=4 30扁鋼M10×30=8 100×100M10×85DN50-6512元鋼=5 40扁鋼M10×3

21、0=10 100×100M10×100圖3.1.9-1 晃動式滑動支（吊）架2移動式滑動支（吊）架管卡 圖3.1.9-2 移動式滑動支（吊）架注：管卡 適用于銅管、鍍鋅鋼管等不可焊接管道支（吊）架，如無縫鋼管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。表3.1.9-2 滑動支（吊）架材料適用表管卡管卡底座六角螺栓DN40=4 40扁鋼=6 120×80M8×30DN50DN65=5 50扁鋼=8 140×100M10×30DN80DN100=6 60扁鋼=10 160×120M12×30DN125DN150=8 80扁

22、鋼=10 160×120M12×303水平、豎直位移滑動支（吊）架1水管2槽鋼支（吊）架3鋼板160x220x124剪切橡膠減振墊5活動套筒H=6006肋板7連接伸縮節(jié)圖3.1.9-3 水平、豎直位移滑動支（吊）架3.1.10 固定支（吊）架 型管卡支吊架安裝圖3.1.10-1 示意圖 型 圖3.1.10-2 適用于管徑DN80的管道型圖3.1.10-3 用于DN80DDN150的管道（此支架型式亦適用于管道穿變形縫部位的管道固定支架制作安裝）型 圖3.1.10-4 適用于DN150的管道型 圖3.1.10-5 適用于管道穿樓板的固定支（吊）架做法注：固定支（吊）架材料與滑

23、動支（吊）架材料相同3.1.11管道管卡制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)圖： 管卡公稱管徑圖3.1.11-1管道管卡制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)圖表3.1.11-1 用料表管卡 管徑超出支（吊）托長度（A）管卡螺絲長度管卡螺栓直徑備注DN1517175DN2017175DN2519196DN3219196DN4022228DN5022228DN6522228DN80242410DN100242410DN125242410DN150242410DN200272712DN250272712DN300272712DN350272712DN400272712圖3.1.11-2管道管卡制作尺寸標(biāo)準(zhǔn)圖表3.1.11-2 用料表管卡公稱內(nèi)徑管

24、卡內(nèi)徑管卡螺紋長度（A）管卡有效長度（B）管卡螺栓直徑備注DN152217395DN202717445DN253419536DN324319626DN404919688DN506121828DN657621978DN80892311210DN1001152313810DN1251412316410DN1501662318910DN2002202624612DN2502742630012DN30032626352123.1.12 吊裝風(fēng)機支架型式如下圖：圖3.1.12 吊裝風(fēng)機支架型式3.2 支（吊）架安裝3.2.1 支（吊）架安裝應(yīng)具備下列施工條件：1支（吊）架安裝前，應(yīng)對照施工圖核對現(xiàn)場。支

25、（吊）架安裝方案已批準(zhǔn)，專項技術(shù)交底已完成。2固定材料、墊料、焊接材料、減震裝置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等滿足施工要求。3.2.2 支（吊）架的安裝應(yīng)按照下列工序進(jìn)行。埋件預(yù)留支吊架放線定位固定件安裝調(diào)整與固定質(zhì)量檢查3.2.3 支（吊）架定位放線時，應(yīng)按施工圖中管道、設(shè)備等的安裝位置，彈出支（吊）架的中心線，確定支（吊）架的安裝位置。嚴(yán)禁將管道穿墻套管作為管道支（吊）架。支（吊）架的最大允許間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1金屬風(fēng)管（含保溫）水平安裝時，支（吊）架的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定。3.2.3-1 水平安裝金屬風(fēng)管支（吊）吊架的最大間距（mm）風(fēng)管邊長b或直徑D矩

26、形風(fēng)管圓形風(fēng)管縱向咬口風(fēng)管螺旋咬口風(fēng)管400400040005000400300030003750注：薄鋼板法蘭，C形、S形插條連接風(fēng)管的支（吊）架間距不應(yīng)大于3000mm。2鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距應(yīng)符合下表：3.2.3-2 鋼管水平安裝時，支（吊）架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支（吊）架的最大間距(m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大

27、于300mm的管道參考300mm的管道3管道支（吊）架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支（吊）架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。4管道支（吊）架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支（吊）架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。5臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支（吊）架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支（吊）架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支（吊）架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的

28、。6垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支（吊）架，上部末端設(shè)置防晃固定支（吊）架。4米樓層以下支（吊）架離地面1.51.8m,以1.65米為宜。如起過4米樓層，則按比例均布。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支（吊）架固定，管道支（吊）架應(yīng)固定牢固。3.2.4 管道的通用支（吊）架形式如下：1立管支（吊）架安裝形式如下表所示：表3.2.4-1 立管支（吊）架安裝形式一覽表垂直管道支（吊）架伸縮節(jié)處固定管卡安裝立管承重支（吊）架2水平安裝管支（吊）架安裝形式見下表所示：表3.2.4-2 水平安裝管支（吊）架普通支（吊）吊架(管道直徑350mm）3設(shè)備出口的管道支（吊）架安裝形式見下表所示：

29、表3.2.4-3 設(shè)備出口的支（吊）架安裝形式一覽表不保溫形式保溫形式符號說明：1-設(shè)備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6-柱腳板7-結(jié)構(gòu)樓板8-管道保溫層9-弧板(H、D具體參數(shù)見下表）表3.2.4-4 弧板支（吊）撐參數(shù)選擇表管徑H(mm）D(mm）管徑H(mm）D(mm）不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN7007107103774熱力管道支（吊）架安裝形式見下表所示：（1）支（吊）架布置

30、 符號說明：1-管道固定支（吊）架2-波紋補償器3-第一導(dǎo)向支（吊）架4-第二導(dǎo)向支（吊）架D-熱力管道管徑(A4D B14D）圖3.2.4-1 熱力管道支（吊）架的布置示意圖（2）立管導(dǎo)向支（吊）架 符號說明：1-熱力管道2-管道保溫3-槽鋼支（吊）架4-脹栓5-結(jié)構(gòu)樓板6-管道滑動支（吊）架7-管卡8-滑動片9-絕緣硬木圖3.2.4-2 熱力管道立管導(dǎo)向支（吊）架安裝示意圖（3）垂直安裝的風(fēng)管和水管支（吊）架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：表3.2.4-5垂直安裝風(fēng)管和水管支（吊）架的最大間距管道類別最大間距支（吊）架最少數(shù)量金屬風(fēng)管鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板4000單根直管不少于2個復(fù)合

31、風(fēng)管聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管2400酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管1200玻美復(fù)合風(fēng)管3000非金屬風(fēng)管無機玻璃鋼風(fēng)管硬聚氯乙烯風(fēng)管金屬水管鋼管、鋼塑復(fù)合管樓層高度小于或等于5m時，每層應(yīng)安裝1個；樓層高度高于5m時，每層部應(yīng)少于2個（4）柔性風(fēng)管支（吊）架的最大間距宜小于1500mm。3.2.5 支（吊）架的固定件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用膨脹螺栓固定支（吊）架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于8倍的螺栓直徑；螺栓間距不小于10倍的螺栓直徑。2支（吊）架與預(yù)埋件焊接時，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。3在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置固定件時，鋼梁下翼宜安裝

32、梁夾或鋼吊夾，預(yù)留螺栓連接點、專用吊架型鋼；吊架應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)固定牢固，并應(yīng)不影響鋼結(jié)構(gòu)安全。3.2.6 風(fēng)管系統(tǒng)支（吊）架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)機、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管等設(shè)備的支（吊）架應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置隔振器。2支（吊）架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查口處以及閥門、自控機構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不應(yīng)小于200mm。3圓形風(fēng)管的U型卡圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致。4支（吊）架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm，距水平彎頭的起彎點間距不應(yīng)大于500mm，設(shè)在支（吊）管上的支（吊）架距干管不應(yīng)大于1200mm。5吊桿與吊架根部連接應(yīng)牢固。吊桿應(yīng)采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，并應(yīng)有防松動措

33、施。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的受力應(yīng)均勻、無變形。6邊長（直徑）大于或等于630mm的防火閥宜設(shè)置獨立支（吊）架；水平安裝的邊長（直徑）大于200mm的風(fēng)閥等部件與非金屬風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支（吊）架。7水平安裝的復(fù)合風(fēng)管與支（吊）架接觸面的兩端，應(yīng)設(shè)置厚度大于或等于1.0mm，寬度宜為60mm-80mm，長度宜為100mm-120mm的鍍鋅角形墊片。8垂直安裝的非金屬與復(fù)合風(fēng)管，可采用角鋼或槽鋼加工成“#”字形抱箍作為支（吊）架。支（吊）架安裝時，風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并應(yīng)采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內(nèi)套固定。螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)位于風(fēng)管外側(cè)。螺栓穿過的

34、管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。9消聲彎頭或邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通應(yīng)設(shè)置獨立的支（吊）架。10長度超過20m的水平懸吊風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置至少一個防晃支（吊）架。11不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼管支（吊）架的接觸處，應(yīng)采取防電化學(xué)腐蝕措施。3.2.7 水管系統(tǒng)支（吊）架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1設(shè)有補償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支（吊）架和導(dǎo)向支（吊）架，其形式和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2支（吊）架的安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸緊密。支（吊）架與管道焊縫的距離應(yīng)大于100mm。3管道與設(shè)備的連接處，應(yīng)設(shè)置獨立的支（吊）架，并應(yīng)有減震措施。4水平管道采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、彎頭、三通部位及長度在1

35、5m內(nèi)的直管段上設(shè)置防晃支（吊）架。5無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道吊架，其吊架應(yīng)向熱膨脹或冷收縮的反方向偏移安裝，偏移量為1/2的膨脹值或收縮值。6塑料管道與金屬支（吊）架之間應(yīng)有柔性墊料。7溝槽連接的管道，水平管道接頭和管件兩側(cè)應(yīng)設(shè)置支（吊）架，支（吊）架與接頭的間距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 支（吊）架制作4.1.1 采用手工、半自動切割時,應(yīng)清除熔渣和飛濺物,其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 1手工切割的切割線與號料線的偏差不大于2mm,半自動切割不大于1.5mm; 2切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。 4.1.2

36、 支（吊）架的螺栓孔,應(yīng)用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔?？椎募庸て畈坏贸^其自由公差。 4.1.3 管道支（吊）架的卡壞(或 U 型卡)應(yīng)用扁鋼彎制而成,圓弧部分應(yīng)光滑、均勻,尺寸應(yīng)與管子外徑相符。 4.1.4 滑動或滾動支（吊）架的滑道加工后,應(yīng)采取保護措施,防止劃傷或碰損。 4.1.5 支（吊）架應(yīng)按設(shè)計要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm。 4.1.6 管道支（吊）架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。 4.1.7 制作合格的支（吊）架,應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記,并妥善保管。合金鋼支（吊）架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記,并單獨存放 。4.

37、2 支（吊）架安裝 4.2.1 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行，固定支（吊）架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。 4.2.2 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支（吊）架。支（吊）架位置應(yīng)準(zhǔn)確，支（吊）架的設(shè)置間距應(yīng)當(dāng)正確。安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 4.2.3 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關(guān)規(guī)范。 4.2.3 導(dǎo)向支（吊）架或滑動支（吊）架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 4.2.5 固定支（吊）架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。 4.2.6 彈簧支（吊）架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文