TL號機(jī)組脫硫系統(tǒng)管道安裝

1、封面作者：PanHon glia ng僅供個人學(xué)習(xí)A初版實(shí)施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫 AUTH.審核 CHK D BY批準(zhǔn) APP D BY廣東火電工程總公司GUANGDONGPOWER ENGINEERING CORPORATION文件號 DOCUMENTDOCUMENT NO.NO.GPEC/TSP/OG/TL/6030臺山工程項(xiàng)目部作業(yè)指導(dǎo)書6 號機(jī)組脫硫系統(tǒng)管道安裝版權(quán)所有 COPYRIGHT GPEC/TSP 2009Page 1 of 141. 施工簡況 42. 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)53.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求54. 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制

2、點(diǎn)和質(zhì)量通病及預(yù)防65作業(yè)流程圖 66作業(yè)程序內(nèi)容 67.作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)128. 安全措施 129. 環(huán)保要求 1710. 執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)性條文的相關(guān)條文1711. 附錄 17發(fā)文范圍：（共 5 份）歸檔夾類：作業(yè)指導(dǎo)書夾號：14 _發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)工程經(jīng)理物資部焊接工程工程副經(jīng)理工程管理部力特工程書記、工會計(jì)劃信息室土建施工部總工程師安裝施工部1歸檔備查1質(zhì)量部1鍋爐工程脫硫工程2安全部汽管工程計(jì)財(cái)部（合同）電儀工程計(jì)財(cái)部（財(cái)務(wù)）綜合工程行政部調(diào)試工程本版文件于2009年 月 日開始實(shí)施批準(zhǔn)人:6 號機(jī)組脫硫系統(tǒng)管道安裝1.施工簡況廣東臺山發(fā)電廠二期（首兩臺 10

3、00MW 級機(jī)組）擴(kuò)建工程煙氣脫硫工程由廣 東電力研究院設(shè)計(jì)。 #6 機(jī)煙氣脫硫工程采用濕式石灰石石膏法工藝。脫硫管 道安裝包括襯膠管道及支架制作安裝、碳鋼管道和不銹鋼管道及支架安裝、 FRPR PP-R 管道及支架制作安裝。其中漿液管道 DN80 勺管道采用碳鋼襯膠管 道，小于WDN8 啲采用 FRP 管道；廢水旋流器給料管（DN50 均為 PP-R 管；工 藝水管道均為碳鋼管道；儀用壓縮空氣管道均為不銹鋼管道。本工程勺管道主 要分部在吸收塔區(qū)域、制漿脫水區(qū)域，這兩個區(qū)域之間勺管道通過管橋連接。另外就是一部分公用設(shè)備管道的連接。其中包括 SO 系統(tǒng)管道安裝、除霧器沖洗 水管道安裝、吸收塔漿液

4、循環(huán)管道及溢流排空管道安裝、煙氣系統(tǒng)管道及附件 安裝、石膏脫水系統(tǒng)管道安裝、石灰石漿液制備系統(tǒng)管道安裝、廢水系統(tǒng)管道 安裝、濾液水管道安裝、事故漿液箱管道安裝、工藝水系統(tǒng)管道安裝等。對于 設(shè)備之間的管道根據(jù)廣東電力設(shè)計(jì)院提供的圖紙進(jìn)行安裝。另外儀用及檢修用 壓縮空氣將從主廠房引出一條母管，不設(shè)獨(dú)立的壓縮空氣設(shè)備。2.依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)2.1. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） -DL5031-942.2. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869 20042.3. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）（ 2000 年版）2.4. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1 2

5、0022.5. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（ 2006 年版）2.6.廣東電力設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙3.作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1.作業(yè)準(zhǔn)備3.1.1. 設(shè)計(jì)及其他技術(shù)資料齊全，施工圖紙及管閥清冊經(jīng)過會審。3.1.2. 技術(shù)、安全交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成并合格。3.1.3. 管道、管件、閥門及施工用的材料、工機(jī)具等準(zhǔn)備齊全。3.1.4. 土建及本體基本完工并移交，區(qū)域內(nèi)大件設(shè)備已安裝就位。3.2.機(jī)械、機(jī)具配備 角向磨光機(jī)、電源線架、交流焊機(jī)、直流焊機(jī)、切割機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、各類活動扳手、割刀、2P 手錘、手拉葫蘆 1T 2T 3T、鋼卷尺、水平尺等。3.3.作業(yè)條件3.3.1. 所有材料

6、進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面 無劃痕及外力沖擊破損。3.3.2. 管道和管件到貨后必須進(jìn)行復(fù)查其外徑，壁厚及外觀檢查，合格后才能 使用，否則退貨。3.3.3. 對材質(zhì)不明的材料不得使用。3.34 彎頭、法蘭、螺栓、螺母等必須符合圖紙要求，不得亂用，當(dāng)需使用合 金材料時(shí)，必須進(jìn)行光譜復(fù)查，并在材料上注明材質(zhì)。3.3.5. 嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。3.3.6. 設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收、核對、具備交安條件。3.3.7. 施工場地清理干凈。3.3.8. 支吊架預(yù)埋件驗(yàn)收應(yīng)符合安裝要求。3.3.9. 道路暢通，場地清潔。3.3.10.嚴(yán)禁在辦公室、工具房

7、、休息室內(nèi)存放易燃易爆物品。3.3.11.施工現(xiàn)場附近必須設(shè)有消防水源和滅火器材4.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量通病及預(yù)防4.1.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置4.1.1.管道外觀檢杳W 點(diǎn)4.1.2.管道施工過程控制W 點(diǎn)4.1.3.焊縫檢查H點(diǎn)才、4.1.4.管道系統(tǒng)試壓、沖洗H 點(diǎn)。4.1.5.工程隱蔽R .占/ 、5.作業(yè)流程圖6.作業(yè)程序內(nèi)容6.1.管道支吊架制作、安裝。6.1.1. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院圖紙?zhí)峁┑闹У跫芩璨牧闲吞?、材質(zhì)、尺寸來制作支 吊架6.1.2. 在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固 定。6.1.3. 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的

8、熱管道直段 上同時(shí)安置兩個及以上的固定支架。6.1.4. 管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置 相沖突，在管道安裝及水壓實(shí)驗(yàn)完畢后應(yīng)予以拆除。6.1.5. 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根件時(shí)，膨脹螺栓的打入 必須達(dá)到規(guī)定深度值，其尺寸和數(shù)量應(yīng)符合要求。6.1.6. 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、等活 動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。6.1.7. 所有活動支架的活動面部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。6.1.8. 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正 確，安裝應(yīng)平整、牢固并與管子接觸良

9、好。6.1.9. 在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求正確裝設(shè)。6.1.10.有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào) 整。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行安裝調(diào)整。6.1.11.支吊架調(diào)整后，每個連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。6.1.12.吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6.1.13.支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。支吊架安裝工作宜于管道的安裝工作同步進(jìn)行。6.2.管閥及附件安裝、固定。6.2.1. 襯膠管施工工序：6.2.1.1. 檢查襯膠管成品有無缺陷。6.2.1.2. 在搬運(yùn)

10、、安裝過程中嚴(yán)禁劇烈碰撞。6.2.1.3. 襯膠管法蘭連接螺栓緊固力矩均勻。6.2.1.4. 支吊架制作安裝。6.2.1.5. 襯膠管子法蘭連接、閥門安裝。6.2.1.6. 系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)、沖洗。6.2.1.7. 系統(tǒng)恢復(fù)。6.2.2. 襯膠管道具體施工方法 :6.2.2.1. 調(diào)整段的配制在標(biāo)準(zhǔn)件安裝完畢后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸下料，并減去襯 膠（襯塑）厚度、墊片厚度共 9mm ，打好鋼印后取下，送去外委襯膠 （襯塑），最后回裝。6.2.2.2. 襯膠（襯塑）管道法蘭對接時(shí)，所有螺栓均朝一個方向穿入，即由固定 端向擴(kuò)建端，螺母位于擴(kuò)建端。6.2.2.3. 所有襯膠（襯塑）管在安裝前，必須進(jìn)行電火花

11、實(shí)驗(yàn)。如有漏電，禁止 使用。6.2.2.4. 管道襯里不允許有長度等于 50mm ，寬度大于 20mm ，高度大于 1mm 的突起開脫處，小于以上規(guī)定的突起和開脫不允許大于兩處。6.2.2.5. 閥門在安裝前，必須查明其型號、規(guī)格，且表面無裂紋、砂眼等，所有 閥門均已進(jìn)行過解體和水壓實(shí)驗(yàn)。6.2.2.6. 襯膠閥門用電火花檢查合格，安裝時(shí)法蘭兩端的螺栓由外向里穿入，螺 母均位于閥體側(cè)，閥門的安裝方向與閥體上的箭頭方向一致，所有閥門在安裝完畢未投入運(yùn)行前，根據(jù)閥門的大小做一個方的白鐵皮保6.2.3. 焊接管道施工工序：6.2.3.1. 材料準(zhǔn)備。6.2.3.2. 管子下料打坡口、組對安裝，對口前

12、檢查管內(nèi)清潔度、對口間隙和平直 度。6.2.3.3. 管子焊接、法蘭連接、閥門安裝。6.2.3.4. 支吊架制作安裝。6.2.3.5. 系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)、沖洗。6.2.3.6. 系統(tǒng)恢復(fù)。6.2.4. 焊接管道、閥門組合安裝施工工藝6.2.4.1. 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。6.2.4.2. 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。6.2.4.3. 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序和清洗、脫脂，內(nèi)部清潔等已進(jìn)行完 畢。6.2.4.4. 管子、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證 件。6.2.4.5. 管子、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈、無雜 物。

13、6.2.4.6. 管道安裝若采用組合件方式時(shí)， 組合件應(yīng)具備足夠鋼性， 吊裝后不應(yīng)產(chǎn) 生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。6.2.4.7. 管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留 任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。6.2.4.8. 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于介質(zhì)的流動為原則，其坡度應(yīng)符合 DL/T 5054 1996 火力發(fā)電廠漿液管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的要求，在有 坡度方向的管道上安裝水平位置的n型補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器兩邊管段應(yīng)保 持水平，中間管段應(yīng)與管道坡度方向一致。6.2.4.9. 管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則，

14、應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于 100mm 管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm 。 支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于 50mm， 對于焊后需做熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的5 倍，且不小于100mm 。6.2.4.10.管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小 于 50mm ，且不應(yīng)小于孔徑。6.2411.管道在穿過隔墻，樓板時(shí)，位于隔墻，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。624.12.管道上的兩管件對接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接加裝短套管。6.2.4.13.除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接

15、時(shí)，不得用強(qiáng)力對口；力卩 熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口 或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓 后自然地進(jìn)行。6.2.4.14.管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 DL/T5190.4-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定加工。6.2.4.15.管子或管件的對口質(zhì)量要求，應(yīng)符合 DL/T5190.4-2004火力發(fā)電廠 焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。6.2.4.16.管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 1015mm 范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm 的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷

16、。6.2.4.17.管子對口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離接口中心200mm 處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑 DNv100mm 時(shí)，a 2mm。當(dāng)管子公稱通徑 DN 100mr 時(shí)，a 3mm200 200X|ai6.2.4.18.管道施工時(shí)，必須嚴(yán)格按圖紙施、的允許偏差值應(yīng)符合卜表：工程許偏差 (mm)標(biāo)咼偏差小于土 20水平管彎曲度1.5/1000 且小于 20交叉管間距偏差小于土 10坐標(biāo)偏差小于 506.2.4.19.管子對口符合要求后，應(yīng)墊直牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。6.2.4.20.不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500pp

17、m 的非金屬墊片隔離。6.2.4.21.一般中、低壓閥門經(jīng)外觀檢查合格后直接逐個進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，并填寫 閥門試壓簽證表。試壓不合格的閥門退貨。6.2.4.22.作為閉路元件的閥門(國產(chǎn))，安裝組合前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以 檢查閥座與閥芯、 閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。 閥門的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn) 應(yīng)按 1.25 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。當(dāng)廠家對實(shí)驗(yàn)壓力有規(guī)定或要求 時(shí)，以廠家規(guī)定或要求的壓力進(jìn)行。6.2.4.23.進(jìn)口閥門或廠家有特別質(zhì)量保證承諾的閥門，一律不進(jìn)行解體檢查。 若需檢查，必須廠家派相關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，閥門檢修人員可 以予以配合。業(yè)主、質(zhì)量部、各施工工程技術(shù)人員均需派人進(jìn)行旁站確 認(rèn)。

18、6.2.4.24.閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作 為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。6.2.4.25.截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確安裝，介質(zhì)的流動方向要 符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6.2.4.26.所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。6.2.4.27.閥門安裝，手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。6.2.4.28.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.2.4.29.對焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬 弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。6.2.4.30.法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不

19、得有影響 密封性能的缺陷。6.2.4.31.法蘭 連接 時(shí)應(yīng) 保持 法蘭間 的 平行， 其偏差不應(yīng) 大于法 蘭外徑的 1.5/1000 ，且不大于 2mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.2.4.32.法蘭連接除特殊情況下，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊 固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。6.2.4.33.安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出 35 個螺距，螺母宜位 于法蘭的同一側(cè)。6.2.4.34.連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.3.管閥質(zhì)量檢驗(yàn)和清潔度處理。6.3.1. 管道的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道清潔度處理應(yīng)符合管理規(guī)定。為防止焊接熔渣、飛

20、濺物對管內(nèi)清潔度的影響，國華臺山工程管道系統(tǒng) 除了疏放水及排空管道外，所有的管道的焊口將進(jìn)行氬弧焊打底，采用 多層多道焊，從焊接上來保證管道的清潔度。6.3.2. 管段安裝前進(jìn)行壓縮空氣吹掃，保證管道內(nèi)部不殘留有雜質(zhì)等。對可能 殘留臟污雜物的部位采用人工進(jìn)行清除。6.3.3. 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物， 管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗， （水沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽吹洗），并應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。6.3.4. 清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥 芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。6.3.5. 管道清洗應(yīng)按先主管、后支管、最后疏、放水管的順

21、序進(jìn)行。1.1.1. 管道系統(tǒng)清洗，應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性合格后，沖洗管道應(yīng)使用潔凈水。沖洗 時(shí)宜采用最大流量，條件具備時(shí)系統(tǒng)沖洗可考慮使用系統(tǒng)自用泵，沖洗 作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口的目測一致時(shí)為合 格。管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清洗 除。6.3.6. 對于清洗完成后的管件封口放置于室內(nèi)干燥通風(fēng)處并及時(shí)組織力量施 工，盡快投入下道工序。以免造成管道內(nèi)部再次腐蝕。6.3.7. 水沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并應(yīng)保證排泄暢通和安全，放 水管橫截面積不應(yīng)小于被沖洗管的 60% ，化學(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行 國家排放標(biāo)準(zhǔn)。6.3.8. 管道經(jīng)清洗合格后，除

22、按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作 外，不得進(jìn)行其它可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。對按照第6.2.15 、6.2.19 條規(guī)定恢復(fù)和清理后，應(yīng)作為隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。6.3.9. 疏、放水管道系統(tǒng)在試用前應(yīng)通汽、水進(jìn)行沖洗，檢查有無堵塞。6.3.10.管道如果當(dāng)天不能及時(shí)完成安裝，應(yīng)對敞開口及時(shí)封堵，以保證 管內(nèi)清潔，6.4.管道系統(tǒng)嚴(yán)密實(shí)驗(yàn)和清洗。6.4.1. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，對管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，以檢查 管道系統(tǒng)及各連接部位的安裝質(zhì)量。6.4.1.1. 嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)前應(yīng)做到： 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 支吊架安裝完畢，經(jīng)核算需增加的臨時(shí)支吊架及

23、加固已安裝完畢。 結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。實(shí)驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)、校準(zhǔn)正確。 具有完善的實(shí)驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施經(jīng)審查合格。對于汽、水管道在水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固定好，以免因水 重造成支吊架超載影響支吊架受損或變形。實(shí)驗(yàn)前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記 錄。6.4.1.2. 管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做檢查的部位不得涂漆或保溫。6.4.1.3. 管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)于實(shí)驗(yàn)范圍以外的管道、設(shè)備、儀表等隔絕，隔絕 可采用裝設(shè)盲板的方法，如果以閥門隔絕時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不得超過100 C。6.4.1.4. 對位移差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮實(shí)驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，

24、液體管道以最 低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。6.4.1.5. 管道系統(tǒng)的水壓實(shí)驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈，充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排 盡。實(shí)驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙無規(guī)定時(shí)其實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)不小于 設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍試壓，但不得大于任何非隔離元件的最大允許實(shí)驗(yàn)壓 力且不得小于 0.2MPa 。6416 水壓實(shí)驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度 5C以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況， 采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施，但介質(zhì)溫度不宜高于70C。6.4.1.7. 管道與容器作為一個系統(tǒng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，管道可于容器無法隔斷 時(shí)，如果容器的實(shí)驗(yàn)壓力不小于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，則可以在建 設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的

25、實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6.4.1.8. 管道系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持 10 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個管路系統(tǒng)除了 泵或閥門填料局部地方均不得有滲水或泄漏的痕跡沒，且目測無變形。6.4.1.9. 在管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)， 嚴(yán)禁帶壓修理。6.4.1.10.結(jié)束實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的存水，并拆除所有臨時(shí)支吊 架，盲板及加固裝置。7.作業(yè)檢查驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.1.施工人員必須熟悉掌握設(shè)計(jì)施工圖紙。7.2.管道焊接的坡口，盡可能采用機(jī)械坡口。7.3.為了保證管道內(nèi)部干凈，盡量采用氬弧焊打底的焊接工藝。

26、7.4.管道系統(tǒng)嚴(yán)密性記錄。7.5.系統(tǒng)水沖洗或化學(xué)清洗記錄。7.6.隱蔽工程記錄。7.7.主要閥門水壓實(shí)驗(yàn)記錄。7.8.所用的管子、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄。7.9.管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書有關(guān)指標(biāo)， 應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.10. 中低壓合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜 復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。8.安全措施8.1.安全防護(hù)用品措施8.1.1. 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場 ,必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋， 酒后等進(jìn)入施工現(xiàn)場。安全帽帽箍應(yīng)根據(jù)人頭型來調(diào)整箍緊，以防低頭 作業(yè)時(shí)帽子前滑擋住視線。安全帽應(yīng)戴緊、戴正，

27、帽帶應(yīng)系在頜下并系 緊。8.1.2. 使用角向磨光機(jī)、割炬等工具時(shí)須帶好防護(hù)眼鏡，并要避免火花飛濺到周圍人員身上。8.2.火焊割作業(yè)安全措施8.2.1. 氧氣與佳力氣膠管安全使用要求8.2.1.1. 注意膠管保存與維護(hù)，防止酸、堿、油及其它有機(jī)溶劑接觸，距離熱源 不小于 1M 。8.2.1.2. 新膠管使用時(shí)，必須將管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬被堵塞；8.2.1.3. 使用時(shí)避免擠壓及機(jī)械損傷，不得將管身折疊；8.2.1.4. 氧氣與佳力氣管不可相互混用和代用，不能用氧氣膠管吹除佳力氣膠管 堵塞；8.2.1.5. 發(fā)生回火的膠管則不可再用；8.2.1.6. 氣割作業(yè)時(shí)保證氧氣壓力以防止回火

28、；8.2.1.7. 嚴(yán)禁漏氣膠管用膠布粘緊后繼續(xù)使用。8.2.1.8. 嚴(yán)禁氣源管道靠近熱源。8.2.1.9. 嚴(yán)禁皮管與電線、焊線纏繞。8.2.2. 氣瓶安全使用要求8.2.2.1. 所有氧氣、佳力氣瓶一律必須進(jìn)氣籠后方能使用；8.2.2.2. 運(yùn)輸使用時(shí)應(yīng)避免氣瓶受到劇烈振動 , 氣瓶運(yùn)輸貯存時(shí)必須加瓶帽及瓶 護(hù)圈以防摔壞瓶閥；8.2.2.3. 避免氣瓶直接受熱，應(yīng)離明火源 10M 以上；8.2.2.4. 經(jīng)常使用肥皂水檢查氣瓶是否漏氣；8.2.2.5. 與電焊作業(yè)同一地段氣瓶應(yīng)墊絕緣物；8.2.2.6. 嚴(yán)禁在太陽底下曝曬；8.2.2.7. 氧氣瓶不能沾附油脂；8.2.2.8. 佳力氣氣

29、瓶不得橫放；8.2.2.9. 氧氣、佳力氣氣瓶不能同庫存放，不得同車運(yùn)輸?，F(xiàn)場使用佳力氣、氧 氣時(shí)，下班后必須關(guān)好氣閥。8.2.3. 焊割炬安全使用要求8.2.3.1. 氣體流量調(diào)節(jié)應(yīng)方便靈活，能迅速切斷氣源。8.2.3.2. 保證焊割炬各部位連接與調(diào)節(jié)閥門嚴(yán)禁不漏氣。8.2.3.3. 點(diǎn)火前先檢查焊割炬吸射性能與氣密性。8.2.3.4. 嚴(yán)禁帶火調(diào)整氣流。8.2.3.5. 停止使用時(shí)先關(guān)調(diào)節(jié)佳力氣手輪，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪以防回火。8.2.3.6. 焊割炬使用后應(yīng)保存在工具箱內(nèi)，不得隨便亂放。8.2.3.7. 使用焊割炬時(shí)焊嘴不可太過靠近熔融金屬，以免壓力過大，氣流不暢產(chǎn) 生回火。8.2.3.8

30、. 避免焊割炬噴過熱8.2.3.9. 當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，先關(guān)閉佳力氣調(diào)節(jié)輪，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)輪，待回火熄滅 后，放在水中冷卻，打開氧氣調(diào)節(jié)手輪，吹除焊炬內(nèi)雜物，再重新點(diǎn) 火。8.3. 小型機(jī)具的安全使用措施8.3.1. 砂輪機(jī)8.3.1.1. 使用磨光機(jī)等電動工具前應(yīng)檢查接頭、電纜或軟線是否完好，開關(guān)是否 正常、靈活，無缺損，電氣保護(hù)裝置、機(jī)械防護(hù)裝置是否完好，轉(zhuǎn)動部 分是否靈活；8.3.1.2. 砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不得正對人。8.3.1.3. 安裝砂輪片時(shí)，砂輪與兩側(cè)板之間應(yīng)加柔軟墊片，嚴(yán)禁猛擊螺帽。8.3.1.4. 砂輪片有缺損或裂紋時(shí)嚴(yán)禁使用。8.3.1.5. 砂輪機(jī)安全罩應(yīng)完整，使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)站在

31、側(cè)面并戴防護(hù)眼鏡。8.3.1.6. 不得兩人同時(shí)使用同一砂輪片，不得在砂輪側(cè)面打磨，不得使用砂輪機(jī) 打磨非金屬、軟金屬及大工件。8.3.1.7. 砂輪片有效直徑磨損到原來直徑 1/3 必須更換。8.3.1.8. 手動工具8.3.1.9. 手錘、大錘甩打性工具把柄作用堅(jiān)韌木料制作，打錘時(shí)不得戴手套，揮 動方向不得對人；8.3.2. 使用撬桿，支點(diǎn)應(yīng)件牢靠，高處使用時(shí)嚴(yán)禁雙手施壓。8.4.安全用電措施8.4.1. 用電線路、電氣設(shè)備絕緣必須良好。8.4.2. 電源線架（電源盤）使用前應(yīng)檢查漏電保護(hù)裝置是否正常，失靈的嚴(yán)禁 使用；8.4.3. 電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。8

32、.4.4. 嚴(yán)禁將電線直接勾在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。8.4.5. 手工操作可能觸電設(shè)備應(yīng)戴絕緣手套。8.4.6. 碘鎢燈采用金屬支架時(shí)，支架應(yīng)穩(wěn)定，并采取接地、接零保護(hù)。8.4.7. 使用螺絲燈頭時(shí)，零線應(yīng)接在燈頭螺絲口。8.4.8. 拆除或接入線路時(shí)必須斷開電源。8.4.9. 嚴(yán)禁利用易燃、易爆氣體或液體管道作為接地體。8.5.運(yùn)輸、起重吊裝作業(yè)安全措施8.5.1. 運(yùn)輸作業(yè)安全措施8.5.1.1. 運(yùn)輸?shù)匿摴苤匦男枧c車廂的承重中心基本一致，重心過高或偏移時(shí)，應(yīng) 加配重進(jìn)行調(diào)整；8.5.1.2. 裝車后的鋼管應(yīng)采用綁帶進(jìn)行固定，并應(yīng)沿其滾動方向用楔子墊牢，防 止運(yùn)輸過程中滑落；8.5.

33、1.3. 裝車后的鋼管若有多層，每一層應(yīng)用木方進(jìn)行隔離，每根鋼管間需用木 方進(jìn)行隔離，防止運(yùn)輸過程中由于顛簸造成鋼管間相互碰撞、擠壓，造 成鋼管變?。?.5.2. 吊裝作業(yè)安全措施8.5.2.1. 起吊時(shí)起吊物應(yīng)綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)與吊物重心在同一垂直線上，吊鉤鋼 絲繩保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏 斜。吊物未固定嚴(yán)禁松鉤。8.5.2.2. 起重作業(yè)區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物下方嚴(yán)禁任何 通過或停留。8.5.2.3. 吊起重物時(shí)不得在空中長時(shí)間停留，嚴(yán)禁吊物從人頭上越過。8.5.2.4. 起重機(jī)械工作中如遇到機(jī)械故障應(yīng)先放下重物，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可排除故 障

34、。8.5.2.5. 嚴(yán)禁以運(yùn)行設(shè)備、管道及腳手架、平臺作為起吊重物承重點(diǎn)。8.5.2.6. 起吊重物，必須要有風(fēng)纜繩綁掛。若工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到六級以上或暴 雨、大霧等惡劣天氣或夜間照明不足情況不得起吊。8.5.2.7. 起重機(jī)操作人員與指揮人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。8.5.2.8. 操作人員應(yīng)按指揮人員指揮信號進(jìn)行操作，當(dāng)信號不清或可能引起事故 時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并通知指揮人員，操作人員對任何人發(fā)出危險(xiǎn) 信號均必須聽從。8.5.2.9. 起重機(jī)械工作速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不能突然制動或沒有停穩(wěn)時(shí)作反方向行 走或回轉(zhuǎn)。落下時(shí)應(yīng)慢速輕放。8.5.2.10.吊物必須根據(jù)重物重量選用合適的鋼絲繩和鏈

35、條葫蘆。鋼絲繩使 用應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲。 使用鋼絲繩時(shí)不得與物件棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓木、木板 等。在運(yùn)動中不得與其他物體發(fā)生磨擦。 鋼絲繩嚴(yán)禁與帶電體接觸。鋼絲繩過長時(shí)不得使用火割割短。8.5.2.11.鏈條葫蘆使用應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 不能用葫蘆鏈條直接綁扎在重物上。 鏈條葫蘆使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否良好。吊 鉤、鏈輪、倒卡等有變形時(shí)以及鏈條直徑磨損量達(dá) 15 時(shí)，嚴(yán)禁使用； 吊起重物如需在空中停留較長時(shí)間，應(yīng)將手鏈拴在起重鏈上，并在重物上 加保險(xiǎn)繩；鏈條葫蘆不得超負(fù)荷使用，起重能力在 5t 以下的允許 1 人拉鏈，起重能力在5t 以上的允許

36、兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時(shí)，人不得站在鏈條 葫蘆的正下方；8.6.高空作業(yè)、交叉作業(yè)安全措施8.6.1. 高空作業(yè)安全措施8.6.1.1. 凡參加高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處 作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。8.6.1.2. 高處作業(yè)必須系好安全帶 ,安全帶應(yīng)掛牢在上方可靠處工作人員必須衣 著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊 ,穿軟底鞋。8.6.1.3. 特殊高處作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán) 禁人員通過或逗留。8.6.1.4. 高空作業(yè)不得拋接工具，工具應(yīng)加防墜繩，小型管件應(yīng)用工具袋傳送。8.6.1.5. 高空作業(yè)焊工必須帶好工具袋，焊接用

37、工具放入工具袋內(nèi)，焊條筒應(yīng)放 置在平穩(wěn)的地方，必須時(shí)要捆綁牢固，嚴(yán)禁高空墜物。8.6.2. 交叉作業(yè)安全措施8.6.2.1. 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須 拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，在工作完畢后立即恢復(fù)并經(jīng)原搭設(shè) 單位驗(yàn)收。8.6.3. 腳手架搭設(shè)、拆除安全措施8.6.3.1. 腳手架搭設(shè)要牢固可靠，并且要注明載荷量及驗(yàn)收簽名 。8.6.3.2. 沒有驗(yàn)收的腳手架嚴(yán)禁使用。8.6.3.3. 嚴(yán)禁在腳手架上存放物件。8.6.3.4. 施工過程中嚴(yán)禁隨意拆除腳手架，如需要拆除，通知腳手架工拆除。8.6.3.5. 管道的臨時(shí)存放要整齊，不得亂堆亂放。8.6.3

38、.6. 人工制作坡口時(shí)， ,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對面不得站人。8.6.4. 其它措施8.6.4.1. 焊鉗、焊線要有良好的絕熱、絕緣性；焊機(jī)外殼接地良好，并根據(jù)定置 化布置要求放置指定的地方；焊線由接線點(diǎn)引出后，拉設(shè)應(yīng)整齊規(guī)范， 不得橫穿走道。8.6.4.2. 高空交叉作業(yè)時(shí)，要注意自己上方的工作情況，如可能墜物的地方不 去；在施焊前應(yīng)觀察自己的下方是否有其他的人員或易燃物的存在，清 除后方可工作。若在襯膠、防腐、油漆施工 35M 范圍內(nèi)管道施工時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度。8.6.4.3. 焊工在焊接工作完成后，要及時(shí)清理焊接用具、焊接材料及焊條頭，切 斷焊機(jī)電源、檢查氬氣開關(guān)是否關(guān)閉。做到工完

39、、料盡、場地清。8.6.4.4. 在安裝好的設(shè)備、 電纜橋架上方施工時(shí)， 注意鋪好防火氈； 管道表面和 已經(jīng)完成無損探傷檢驗(yàn)的焊縫，不得隨意進(jìn)行點(diǎn)焊、試電流。做好成品保護(hù)工作。9.環(huán)保要求9.1.焊條頭、廢鐵絲、廢鋼絲繩、廢棄手套、設(shè)備包扎物件等應(yīng)及時(shí)清理至 指定堆放區(qū)。92對施工中產(chǎn)生的固體廢棄物（廢油、帶油廢手套、廢油抹布、廢電池）及時(shí) 清理，并送到專用的廢棄物存放區(qū)；93對施工中產(chǎn)生的邊角料（廢鋼材、焊條頭等）及時(shí)清理，并送到專用的存 放區(qū)；94施工完成后，對施工區(qū)域進(jìn)行清理及整改，不致影響后續(xù)安裝工作的進(jìn) 行；9.5. 每天都需保證施工現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”。10.執(zhí)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)性條文的相關(guān)條文10.1. 本工程工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2006 年版）：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031 1994 中的第 1.0.9 條、第 3.1.4 條，第 3.2.3 條、第 3.5.2 條、第 3.5.10 條、第3.5.14 條、第 5.2.9 條、第 5.3.9 條、第 5.6.8 條、第 5.6.11 條、第 6.2.2 條。10.2. 本工程工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2006 年版）：火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)