公司質(zhì)量提升方案

1、公司質(zhì)量提升方案目前,公司的產(chǎn)品質(zhì)量雖然整體平穩(wěn)有一定提升, 但在某些方面還不盡如人 意,不管是客戶反應(yīng),還是部質(zhì)量,都存在著一些問(wèn)題.品管部作為品質(zhì)限制和 質(zhì)量保證的專職部門,對(duì)質(zhì)量的改良和提升責(zé)無(wú)旁貸,對(duì)存在問(wèn)題做出分析及改 進(jìn)的方案如下一、生產(chǎn)治理1、生產(chǎn)部增加生產(chǎn)工藝工程師/技術(shù)員2人黑坯車間1人、包裝車間1人生產(chǎn)工藝工程師/技術(shù)員主要負(fù)責(zé)技術(shù)文件由技術(shù)部到生產(chǎn)部的轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品 排線、現(xiàn)場(chǎng)布局制定、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理等.現(xiàn)階段我司的生產(chǎn)主要是由各車間主任負(fù)責(zé),各車間主任雖然現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐 富,但在文件轉(zhuǎn)化、文件治理、現(xiàn)場(chǎng)合理布局、問(wèn)題處理上還存在很多缺乏,需 要具有專業(yè)技能的人員進(jìn)行合理安排處理.

2、此外,技術(shù)部和生產(chǎn)部之間的銜接是存在問(wèn)題的,也需要生產(chǎn)工藝工程師/技術(shù)員來(lái)銜接處理.2、重新對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn),統(tǒng)一員工的操作方法,同時(shí)進(jìn)行技能評(píng)定現(xiàn)在我司的生產(chǎn)員工,對(duì)工件的熟悉不清楚,不良品的劃分不清楚,操作技 能不是很扎實(shí),存在很多錯(cuò)誤的操作方式,特別容易造成不良品、甚至報(bào)廢,從 而造成本錢上的浪費(fèi).因此需要重新規(guī)生產(chǎn)員工的操作方法, 進(jìn)行培訓(xùn),使之對(duì) 產(chǎn)品有清楚的認(rèn)知,防止產(chǎn)品不必要的錯(cuò)誤.公司一線員工的技能是參差不齊的, 有的員工對(duì)產(chǎn)品熟悉,技能扎實(shí),在在專業(yè)資料 生產(chǎn)過(guò)程中極少出現(xiàn)錯(cuò)誤,而且他們還能及時(shí)發(fā)現(xiàn)其他問(wèn)題,幫助公司減少損失, 所以公司應(yīng)該對(duì)一線進(jìn)行技能評(píng)定, 將這局部人員

3、篩選出來(lái),給他們適當(dāng)提升一 些待遇,留住這局部人的心,讓他們與公司一同成長(zhǎng),為公司創(chuàng)造更多的效益.3、生產(chǎn)治理者的技能提升生產(chǎn)個(gè)車間主任和班組長(zhǎng)是公司生產(chǎn)的直接治理者, 他們自身技能的上下直 接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)水平.一個(gè)好的治理者,應(yīng)該不只是注重出貨數(shù)量、產(chǎn)品品質(zhì), 還要合理安排人員,規(guī)劃產(chǎn)線布局,優(yōu)化生產(chǎn)工藝 /流程,提升生產(chǎn)效率.而不 能只靠增加人員來(lái)提升生產(chǎn).因此,應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)治理者定期進(jìn)行培訓(xùn)包括生產(chǎn)治理方面、品質(zhì)方面、工 藝流程方面、數(shù)據(jù)分析等,提升他們的認(rèn)知,提升他們的水平,增加他們對(duì)生 產(chǎn)治理的技能,更好地去治理生產(chǎn).此外,還需要生產(chǎn)增加數(shù)據(jù)分析的工作. 各個(gè)車間的數(shù)據(jù)分析,是基于各

4、車 問(wèn)本身的生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括他們的生產(chǎn)合格率,報(bào)廢率,返工率等,這樣生產(chǎn)能更 好的了解到自身的問(wèn)題點(diǎn)在哪里.二、品質(zhì)治理1、品質(zhì)部增加品質(zhì)工程師/技術(shù)員1人,檢驗(yàn)員3-4人品質(zhì)工程師/技術(shù)員主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量跟進(jìn)、生產(chǎn)改善追蹤、協(xié)助品質(zhì)主管處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,新產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤等.目前品質(zhì)部現(xiàn)有人員10人創(chuàng)技,檢驗(yàn)員8人,來(lái)料檢驗(yàn)2人,黑坯車 間轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)3人,包裝檢驗(yàn)3人包括朱寶軍.以目前公司的業(yè)務(wù)量和開展要 求,檢驗(yàn)人員的配備已經(jīng)缺乏以滿足正常的檢驗(yàn), 所以現(xiàn)在的產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)量已經(jīng) 在減少了,特別是F系列和V系列產(chǎn)品的包裝檢驗(yàn)數(shù)量,其實(shí)是很缺乏的,每專業(yè)資料 套F產(chǎn)品的檢驗(yàn)時(shí)間根本上是在50分鐘左右從拆包

5、裝到外觀檢驗(yàn)、組裝,再到恢復(fù)包裝,電視柜更多,需要1個(gè)半小時(shí),每天下來(lái)最多才能抽到 5-10套 進(jìn)行檢驗(yàn),以現(xiàn)在的出貨數(shù)量,其實(shí)是嚴(yán)重缺乏的；而黑坯車間 V系列和F系 列的出貨量,每天都在70車左右,如果增加到13000套/周,出貨將增加到100 車以上,無(wú)法保證正常的巡線檢驗(yàn),問(wèn)題點(diǎn)有可能不會(huì)提前發(fā)現(xiàn),從而產(chǎn)生大量 不良品,造成損失.所以需要增加檢驗(yàn)人員,包裝增加 2人,黑坯車間增加1-2 人.2、對(duì)品質(zhì)人員進(jìn)行培訓(xùn),統(tǒng)一員工的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn),實(shí)行崗位輪換制宜家的標(biāo)準(zhǔn)隨時(shí)都在更新,技術(shù)部的各種技術(shù)變更也是不斷的發(fā)出,這就要 求品質(zhì)人員要及時(shí)接收信息,并在生產(chǎn)中執(zhí)行監(jiān)督.每個(gè)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)方式和

6、可接受標(biāo)準(zhǔn)還存在一些差異,這需要統(tǒng)一起來(lái),并傳達(dá)給每一個(gè)員工,防止產(chǎn)生差異造成漏檢.此外品質(zhì)部還要實(shí)行崗位輪換制.各車間檢驗(yàn)員在長(zhǎng)期同一崗位上工作,會(huì) 產(chǎn)生疲勞感,容易產(chǎn)生惰性,從而極易出現(xiàn)漏檢的情況,定期進(jìn)行輪換,使每個(gè) 檢驗(yàn)員都在檢驗(yàn)不同種類的產(chǎn)品, 一直保持新鮮感,減少惰性,提升檢驗(yàn)效率和 正確性.3、計(jì)量檢測(cè)設(shè)備統(tǒng)一治理目前公司的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備都是由各個(gè)部門和車間自己負(fù)責(zé)方案和治理,工具的一致性存在很大差異,這就造成生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)又一個(gè)標(biāo) 準(zhǔn),對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)產(chǎn)生不良影響, 容易產(chǎn)生不良品,而且外審時(shí)也會(huì)存在批 漏,會(huì)被判定為不合格,所以一定要將計(jì)量檢測(cè)設(shè)備統(tǒng)一治理,定

7、期校驗(yàn),保證 工具的正確性.專業(yè)資料三、技術(shù)治理1、技術(shù)部增加技術(shù)開發(fā)工程師/技術(shù)員2人,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2人技術(shù)開發(fā)工程師/技術(shù)員主要負(fù)責(zé)參與實(shí)施產(chǎn)品開發(fā)、研制工作、制定開發(fā)方案,編制完整的產(chǎn)品文件,匯同相關(guān)部門完成試生產(chǎn),處理試生產(chǎn)中的設(shè)計(jì)問(wèn) 題,總結(jié)產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗(yàn),持續(xù)產(chǎn)品的改良等.目前我司的技術(shù)研發(fā)工作主要是由董工和工負(fù)責(zé), 依據(jù)去年的開發(fā)情況,該二人一直處于疲于奔命的狀態(tài),根本沒(méi)有時(shí)間安心專注于產(chǎn)品的開發(fā)工作, 導(dǎo)致去年的新產(chǎn)品開發(fā)工作不理想；此外公司是宜家的優(yōu)先級(jí)供給商,會(huì)被重點(diǎn)扶持,后續(xù)肯定會(huì)有很多新品要開發(fā),而開發(fā)部的主力人員只有董、二人,產(chǎn)品多了,他們也無(wú)暇顧及,從而就會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題

8、,致使開發(fā)不順暢,因此增加2名開發(fā)工程師,分擔(dān)工作,分組分產(chǎn)品進(jìn)行開發(fā),提升開發(fā)效率,減少問(wèn)題發(fā)生幾率,使產(chǎn)品更有效的進(jìn)行轉(zhuǎn)化.止匕外,技術(shù)部對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的支持還是有些欠缺的, 特別是黑坯車間,有很多 問(wèn)題不能及時(shí)解決,而生產(chǎn)也沒(méi)有水平自己處理,就只能憑借全檢來(lái)減少問(wèn)題點(diǎn) 的產(chǎn)生,所以需要增加2名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員,協(xié)助生產(chǎn)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題.2、制定設(shè)計(jì)和開發(fā)限制程序技術(shù)開發(fā)工作之所以不順暢,有很大一局部原因是沒(méi)有明確的流程, 各部門 在開發(fā)階段的責(zé)任分工不清楚.只有清楚的流程,各部門明確責(zé)任分工,才能讓 工作有效地進(jìn)行.特別是在新產(chǎn)品開發(fā)階段,就更能表達(dá)出這樣的問(wèn)題.公司的新產(chǎn)品導(dǎo)入流程是空白的,而新產(chǎn)品

9、導(dǎo)入時(shí)一直是由技術(shù)部在進(jìn)行,品質(zhì)部和生產(chǎn)部一直到“0 系列前才開始介入,技術(shù)部給生產(chǎn)部、品質(zhì)部的相關(guān)信息少,這就造成在“0 系列生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)大量問(wèn)題,最終導(dǎo)致在大貨生產(chǎn)時(shí)專業(yè)資料的不順利正確的流程應(yīng)該是在接到樣品開發(fā)任務(wù)時(shí),技術(shù)部就應(yīng)該組織各部門開會(huì)討 論,確認(rèn)相關(guān)信息,技術(shù)部輸出產(chǎn)品信息,各部門收集自己的相關(guān)信息比方品 質(zhì)部收集類似產(chǎn)品出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題點(diǎn)總結(jié),生產(chǎn)部收集類似產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝等,并將各種信息提交給技術(shù)部作參考.進(jìn)入產(chǎn)品打樣階段,生產(chǎn)和品質(zhì)、采購(gòu)相關(guān)部門要參與,特別是生產(chǎn)部,一定要由生產(chǎn)部進(jìn)行樣品生產(chǎn),這樣生產(chǎn)才能接收到第一手的信息和經(jīng)驗(yàn),為后續(xù) 的“ 0 系列生產(chǎn)做鋪墊.樣品完成后,各

10、部門要進(jìn)行評(píng)審討論,解決樣品制作 時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題.在“ 0 系列生產(chǎn)前公司一定要有產(chǎn)品的試產(chǎn),給生產(chǎn)多一次的適應(yīng)時(shí)機(jī), 爭(zhēng)取能更多地發(fā)現(xiàn)缺乏之處,及早發(fā)現(xiàn),及早解決.試產(chǎn)后,再開會(huì)討論,確定 工藝、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等.“0 系列生產(chǎn)前,技術(shù)部一定要將相關(guān)技術(shù)文件、圖紙和標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)到各部門,各部門嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)下發(fā)的相關(guān)文件進(jìn)行生產(chǎn).“ 0 系列生產(chǎn)確認(rèn)后,技術(shù)部再將問(wèn)題點(diǎn)歸納總結(jié),確認(rèn)文件的最終版本.生產(chǎn)、品質(zhì)、采購(gòu)等部門接 到文件后,轉(zhuǎn)化成各種部門的相關(guān)文件,為大貨生產(chǎn)做準(zhǔn)備.這樣層層下來(lái),才 能保證新產(chǎn)品導(dǎo)入的流暢性.四、文件治理1、編制文件、記錄限制程序目前公司的各類文件都是由各個(gè)部門自行編制下發(fā)的

11、, 沒(méi)有形成有效的可控 的治理,各部門的文件編號(hào)、生效日期、是否有效可控都是無(wú)法保證的,經(jīng)常會(huì) 出現(xiàn)使用錯(cuò)誤文件的情況,所以要將編制相關(guān)程序進(jìn)行統(tǒng)一編排.專業(yè)資料2、成立文控中央,增加文控員1人公司的文件,特別是技術(shù)文件都是電子版,而我們的有些部門是不怎么看的, 這就會(huì)導(dǎo)致有些時(shí)候,手里的文件其實(shí)已經(jīng)不是最新版本的了,特別是生產(chǎn)部, 一旦手里的文件不是最新版本的,那就會(huì)生產(chǎn)出大量報(bào)廢品,給公司造成損失. 因此,成立文控中央,公司所有的文件都由文控中央統(tǒng)一打印下發(fā), 加蓋有效章 和受控章,各部門在領(lǐng)取文件時(shí)簽字確認(rèn)的,并將手里過(guò)期的文件收回,統(tǒng)一作 廢,這樣既可以保證文件的統(tǒng)一治理,也為 ISO

12、9000做了準(zhǔn)備.五、人力治理1、增加新進(jìn)員工的崗前技能培訓(xùn)和平安培訓(xùn)公司新員工登記后,沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何培訓(xùn)就上崗工作了. 這樣的新員工很容易 在工作中產(chǎn)生錯(cuò)誤,輕那么產(chǎn)生不良品,重那么會(huì)產(chǎn)生平安事故.其實(shí)在其它公司, 新員工入職后一定會(huì)做很多培訓(xùn),最重要的就是技能培訓(xùn)和平安培訓(xùn).經(jīng)過(guò)培訓(xùn)I, 讓新員工了解到自己工作的容和所需要的操作技能, 并讓他們對(duì)平安問(wèn)題產(chǎn)生警 示,時(shí)刻注意著平安生產(chǎn).培訓(xùn)過(guò)后,還要對(duì)他們進(jìn)行考核,不合格的人員不能 上崗.2、老員工的深造培訓(xùn)時(shí)代在開展,社會(huì)在進(jìn)步,我們也要跟上腳步,不能停滯不前,要隨時(shí)接受 新的思想,新的方法,提升自身的水平,更好的為公司效勞.人事部門就應(yīng)該

13、隨 時(shí)接收各部門的反應(yīng),同時(shí)收集社會(huì)上的相關(guān)信息,編制培訓(xùn)方案,定期給相關(guān) 部門做相關(guān)培訓(xùn),提升水平.六、設(shè)備治理1、制定設(shè)備治理程序?qū)I(yè)資料公司的設(shè)備治理是欠缺的.設(shè)備臺(tái)賬舊,設(shè)備保養(yǎng)方案缺少,維護(hù)保養(yǎng)的動(dòng)作沒(méi)有,這就使得我司的設(shè)備一直處在一種疲勞工作的狀態(tài)中,發(fā)生故障的幾率增大,一旦發(fā)生故障,就要停機(jī)檢修,設(shè)備停機(jī)時(shí)間增多,設(shè)備使用率降低,生 產(chǎn)效率降低.設(shè)備不穩(wěn)定,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就不穩(wěn)定,出現(xiàn)不良品和報(bào)廢品的幾率也隨之 加大.所以要制定治理程序,明確責(zé)任,確定責(zé)任人和保養(yǎng)方案,隨時(shí)檢查.2、增加設(shè)備維護(hù)人員3-4人由于訂單量加大,我司的生產(chǎn)一直處在持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中,生產(chǎn)設(shè)備一直處在高速 運(yùn)轉(zhuǎn)狀

14、態(tài),設(shè)備故障率增加,以現(xiàn)有的維修人員無(wú)法滿足設(shè)備維護(hù)的工作, 經(jīng)常 出現(xiàn)機(jī)器停止運(yùn)行,無(wú)人修理的狀況,設(shè)備的定期檢修更是沒(méi)有時(shí)間進(jìn)行, 所以 要增加維護(hù)人員,保證設(shè)備維護(hù)的進(jìn)行.七、供給商治理引入供給商定期評(píng)審機(jī)制公司對(duì)供給商的要很低的,沒(méi)有審核、沒(méi)有定期評(píng)審,只是對(duì)供給商的產(chǎn)品 質(zhì)量進(jìn)行抽查,合格入庫(kù),不合格退貨,這樣就對(duì)供給商失去了管控,供給商對(duì) 我司的態(tài)度就會(huì)松懈,也就會(huì)出現(xiàn)來(lái)料質(zhì)量下降,不利于我司的正常生產(chǎn).引入 供給商的定期評(píng)審機(jī)制,定期評(píng)定供給商的等級(jí),并通過(guò)等級(jí)劃分給予相應(yīng)的處 理,這樣就可以催促供給商及時(shí)調(diào)整自己, 持續(xù)保持一種警醒的心態(tài),為提升產(chǎn) 品質(zhì)量做出鋪墊.八、不良品治

15、理1、使用不良品標(biāo)貼區(qū)分不良品 ,劃定不良品區(qū)目前公司的不良品只是在挑選出來(lái)后放置在一邊, 再由專人二次區(qū)分.在二專業(yè)資料次區(qū)分的時(shí)候,由于沒(méi)有標(biāo)識(shí),不能確定問(wèn)題點(diǎn)的位置和類型,只能重新檢驗(yàn)一 遍才能確定、分開,這樣既浪費(fèi)工時(shí),也容易造成混摻.使用不良品標(biāo)簽就會(huì)解 決二次分揀的問(wèn)題,也能把不良品區(qū)分開,防止混摻.2、嚴(yán)格執(zhí)行不合格品限制程序現(xiàn)在出現(xiàn)不良品后,不管是外協(xié)產(chǎn)品,還是生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題,生產(chǎn)會(huì)第一 時(shí)間要求品質(zhì)去解決問(wèn)題,整個(gè)流程都是錯(cuò)誤的,不合格品限制程序已經(jīng)明確了 各種處理方式,而且早已下發(fā)給各部門,只是大家并沒(méi)有在意這個(gè)文件, 這也是 現(xiàn)階段我司各部門的通病,不了解流程,不了解問(wèn)題點(diǎn)處理方式,只是一味的憑 感覺(jué)去處理問(wèn)題,這就導(dǎo)致我司處理問(wèn)題時(shí)的無(wú)序性. 有流程文件,就應(yīng)該嚴(yán)格 根據(jù)流程文件去執(zhí)行,這樣才能更加有效的工作.九、糾正預(yù)防舉措公司在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良品時(shí),往往只是挑選出來(lái)后就不再處理. 這里所 謂的處理是指后續(xù)的改善方案的提出和執(zhí)行. 品質(zhì)部在要求各部門給出改善方案 的時(shí)候,生產(chǎn)部和技術(shù)部往往都會(huì)推脫、 拖延,品質(zhì)再三要求時(shí)才會(huì)給出一些方 案,但具體執(zhí)行時(shí),又會(huì)出現(xiàn)拖延甚至不做的情況. 糾正預(yù)防舉措限制程序中已 經(jīng)明確說(shuō)明了各個(gè)部門的責(zé)任,品質(zhì)部也已編制完