廣東南方制堿有限公司生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介

1、廣東南方制堿生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介一、南堿公司概況廣東南方制堿分為廠區(qū)和礦區(qū),廠區(qū)位于廣州市東部黃埔區(qū)南崗,北接廣深公路和高速公 路,南瀕東江,水陸交通便利,占地面積 17.22萬(wàn)平方米,該地區(qū)是廣東省規(guī)劃的經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)展區(qū),目 前已具規(guī)模,有多個(gè)世界著名企業(yè)在此投資建廠,僅玻璃行業(yè)就有八條生產(chǎn)線投入運(yùn)行.礦區(qū)位于廣州 市北郊龍歸鎮(zhèn),占地面積3.75萬(wàn)平方米,通過(guò)46公里的輸鹵管道與廠區(qū)連接.公司自有鹽礦、4個(gè)500噸級(jí)泊位碼頭、熱電裝置和完善的根底設(shè)施.南堿公司純堿工程是廣州市“八五方案重點(diǎn)建設(shè)工程之一,設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)純堿 15萬(wàn)噸、芒硝5.6萬(wàn)噸,概算總投資 7.84億元人民幣,是華南地區(qū)唯一

2、的大、中型化工原材料生產(chǎn)企業(yè),全國(guó)十大純堿生產(chǎn)企業(yè)之一,現(xiàn)為廣州市國(guó)際信托投資公司廣州國(guó)際集團(tuán)直屬企業(yè).純堿裝置于91年1月開(kāi)工建設(shè),94年2月一次投料試車成功,97年生產(chǎn)純堿20萬(wàn)噸,到達(dá)設(shè)計(jì)生產(chǎn)水平, 97年9月 正式竣工驗(yàn)收.硝鹽礦區(qū)位于西郊白云區(qū)龍歸鎮(zhèn),礦產(chǎn)豐富,具有每年開(kāi)采160萬(wàn)立方米鹵水的水平.南堿公司純堿生產(chǎn)采用氨堿法工藝,引進(jìn)比利時(shí)索爾維公司具有世界先進(jìn)水平的工藝技術(shù)和局部國(guó) 外先進(jìn)的單機(jī)設(shè)備及檢測(cè)儀表,綜合了國(guó)內(nèi)制堿行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)；自備熱電站、能源運(yùn)用合理,曾被廣 州外經(jīng)貿(mào)委評(píng)為“先進(jìn)技術(shù)企業(yè).南堿公司產(chǎn)品有輕質(zhì)純堿、重質(zhì)純堿、食品純堿和付產(chǎn)品芒硝.公司在廣東省內(nèi)已建立擁有

3、兩百多 家廠商的銷售網(wǎng)絡(luò),并在努力開(kāi)拓國(guó)外銷售市場(chǎng).經(jīng)過(guò)十余年的不斷改造和調(diào)整,南堿公司目前純堿生產(chǎn)裝置水平已達(dá)30萬(wàn)噸/年,芒硝8萬(wàn)噸/年.公司現(xiàn)有職工1028余人,各類專業(yè)技術(shù)人員 170人,擁有固定資產(chǎn) 7.6億元,連續(xù)多年盈利.2006年 銷售收入3.2億元,實(shí)現(xiàn)利稅3000萬(wàn)元,企業(yè)開(kāi)展面臨較好的內(nèi)、外部環(huán)境.二、南堿工藝選擇2. 1南堿工藝路線確定的原那么和依據(jù)目前我國(guó)純堿生產(chǎn)主要采用氨堿法和聯(lián)堿法兩種生產(chǎn)工藝,少量以天然堿為原料加工制作.氨堿法 因不需要配套合成氨裝置,純堿產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異而備受歡送,目前國(guó)內(nèi)大規(guī)模的純堿生產(chǎn)裝置仍以氨堿法 為主.氨堿法與聯(lián)合制堿法相互比擬氨堿法生產(chǎn)純

4、堿以合成氨作為中間媒介始終在系統(tǒng)中循環(huán)利用,聯(lián)合制堿法是將中間產(chǎn)物氯化鏤作為 產(chǎn)品別離出來(lái).氨堿法是傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝,已有百余年的歷史,工藝成熟可靠,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于聯(lián)堿法產(chǎn)品 質(zhì)量.氨堿法產(chǎn)品品種專一,中間媒介合成氨是嚴(yán)格限制指標(biāo),由于全系統(tǒng)處于常溫常壓狀態(tài),工藝過(guò)程控 制方便單一,平安穩(wěn)妥可靠.氨堿法需要對(duì)母液蒸儲(chǔ)回收氨氣,能夠充分利用低位能源,在能源利用平衡方面占有優(yōu)勢(shì),缺點(diǎn)是大 量廢渣排除堆放不雅觀.廣東南方制堿原有裝置以粗鹽水、石灰石、氨及無(wú)煙煤為原料,采用氨堿法生產(chǎn)輕質(zhì)純堿, 以固相水合法生產(chǎn)重質(zhì)純堿.2.2工藝原理工藝原理氨堿法生產(chǎn)純堿為比利時(shí)人solvay所首創(chuàng),故也稱索爾

5、維制堿法.它是以食鹽和氯化鈉為原料,在氨參與下,通過(guò)一系列反響而制得的.氨鹽水碳酸化生成碳酸氫鈉沉淀NaCl+NH+CO+WO = NaHCO+NHCl這一過(guò)程在碳化塔中進(jìn)行.由于NaCl水溶液不能吸收 CO,故必須先用 NaCl溶液吸收NH制成氨鹽水,再吸收 CO2吸氨是 在吸氨塔中完成的氯化鈉溶液可以是從鹽井中直接汲取的鹵水,也可以用固體食鹽溶解制成.不管何種氯化鈉溶液,其中都或多或少地含有 Cf、Mg2+等雜質(zhì),它們?cè)诎被蛱妓峄^(guò)程中會(huì)生成CaC Mg(OH%、MgCOM其他不溶性復(fù)鹽,堵塞設(shè)備和管道,影響傳熱和成品質(zhì)量.故鹽水在進(jìn)入吸氨塔前必須除去這些雜質(zhì).其精制的方法是參加堿性物質(zhì)

6、如Ca(OH)2和NaCO等,使生成沉淀：Md+2OH= Mg(OHJ Ca 2+CO2 =CaCOj生成的沉淀可借沉降法除去,沉淀后的鹽水稱為精制鹽水.碳化反響生成的 NaHCOfl體,經(jīng)過(guò)濾別離以后,送入煨燒爐中,在160c以上的高溫煨燒,即得純堿：NaHCO= Na 2CO+ CO2+ H2O煨燒放出的氣體稱為爐氣,經(jīng)冷卻,吸收除去氨后,壓縮返回碳酸化塔.濾過(guò)別離母液中主要含 NHCl ,當(dāng)加熱蒸儲(chǔ)時(shí),母液中的碳酸氫鏤和氫氧化鏤首先分解以氣相逸出. 含有氯化鏤的溶液, 送入調(diào)和槽中,參加石灰乳,在不斷攪拌下,使其進(jìn)行如下的反響：2NHCl+ Ca(OH)2 =2NHOH+ CaCl2然后

7、將調(diào)和槽出口的溶液送入蒸儲(chǔ)塔,在加熱的情況下,回收得到氨氣,與淡液蒸儲(chǔ)塔分解得到氨 氣一起送往吸氨塔吸氨制成氨鹽水.塔底部排走的溶液稱為蒸儲(chǔ)塔廢液,一般情況下直接排棄.氨鹽水碳酸化所使用的二氧化碳、蒸儲(chǔ)氯化鏤所需要的石灰乳是由石灰石煨燒而得到的：CaC信CaO + CO2石灰石的煨燒是在石灰窯中進(jìn)行的.產(chǎn)生的CO氣,濃度在40姒右,稱為窯氣,經(jīng)過(guò)除塵、冷卻和壓縮后送去碳酸化塔的中部用作碳酸化,得到的固體產(chǎn)品即為石灰.為了易于調(diào)節(jié)和便于輸送,送往調(diào)和槽分解氯化鏤的石灰通常先制成石灰乳.將石灰和熱水一起送 入消化機(jī)中,在近于沸騰的情況下石灰進(jìn)行消化而成懸浮液,即為石灰乳.CaO + H2O= Ca

8、(OH)2氨堿法生產(chǎn)的主要化學(xué)反響可以表示為：NaCl+ CO 2+ NH3 + H 2O = NHCl + NaHCOsCaCO3 = CaO + CO 2NaHCO= Na 2CQ+ CQ+HOCaO + H 2O = Ca(OH) 2NHCl+Ca(OH)2 = CaCl 2+HO+NH目前的工藝流程桶灰乳一鹽硝車間生產(chǎn)目的回收原料鹵水中的 NaSO生產(chǎn)工廠副產(chǎn)品；對(duì)回收NaSQ后的鹵水進(jìn)行處理生產(chǎn)滿足堿要求的飽和粗鹽水.工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自硝鹽礦車間和從中堂鹽礦購(gòu)進(jìn)的原料鹵水混合進(jìn)入氨蒸發(fā)器,由液氨蒸發(fā)間接冷凍降溫度,產(chǎn)生N&SO 10HO結(jié)晶后進(jìn)入沉硝罐. 經(jīng)自然沉降別離后, 脫硝鹵水經(jīng)

9、過(guò)預(yù)冷器降低進(jìn)入氨蒸發(fā)器的原料鹵水的溫度后,進(jìn)入制鹽多效蒸發(fā)器,以來(lái)自熱電車間低壓蒸汽為熱源,蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生固體鹽結(jié)晶.濃縮后的懸浮液進(jìn)入溶鹽系統(tǒng)與大局部的脫硝鹽水混合,利用鹽結(jié)晶的重新溶解使脫硝鹵水成為飽和粗鹽 水.飽和粗鹽水經(jīng)旋液別離器夾帶的鹽結(jié)晶后被送至重堿車間鹽水崗位,用于純堿生產(chǎn).在沉硝罐內(nèi)沉淀下來(lái)的 N&SO 10H2O晶漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾機(jī)別離出大局部鹵水即濾液.該濾液與原料鹵水混合后,進(jìn)入熱溶設(shè)備,用低壓蒸汽和水重新溶解.溶液進(jìn)入提硝多效蒸發(fā)器,以熱電車間送來(lái)的 低壓蒸汽為熱源蒸發(fā)濃縮生成N&SQ結(jié)晶.蒸發(fā)懸浮經(jīng)離心機(jī)進(jìn)行固液別離,液體經(jīng)母液池最終返回原料鹵水貯罐,結(jié)晶那么進(jìn)入枯燥器,與

10、鼓風(fēng)機(jī)送進(jìn)的熱空氣直接接觸枯燥后成為工廠副產(chǎn)品包裝出廠.離 開(kāi)枯燥器的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵、水膜洗滌后排空.二石灰車間生產(chǎn)目的利用無(wú)煙塊煤或焦碳燃燒的熱量,把原料石灰石分解并對(duì)分解產(chǎn)生的氧化鈣進(jìn)行消化,生產(chǎn)二氧化 碳和石灰乳.對(duì)重堿車間來(lái)的蒸儲(chǔ)廢液進(jìn)行物理處理,進(jìn)行固液別離,清廢液外排,固體堿渣裝船 外運(yùn)或綜合利用.工藝流程簡(jiǎn)述采購(gòu)進(jìn)廠的石灰石和無(wú)煙煤塊根據(jù)一定的比例混合后進(jìn)入石灰窯,通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)把空氣從石灰窯底部 進(jìn)入,使無(wú)煙塊煤或焦碳和石灰石燃燒,利用無(wú)煙煤塊燃燒產(chǎn)生的熱量令石灰石分解成為二氧化碳、氧 化鈣.二氧化碳?xì)鈴氖腋G頂離開(kāi)并經(jīng)過(guò)窯氣凈化系統(tǒng)除塵處理后到重堿車間壓縮崗位；氧化鈣那么從石

11、灰窯底離開(kāi)后進(jìn)入化灰機(jī),與熱水混合消化成石灰乳送至重堿車間蒸吸和鹽水崗位,別離出來(lái)的未分解 石灰石那么返回石灰窯再次利用.從重堿送來(lái)的廢液與二氧化碳在中和塔內(nèi)直接接觸吸收,調(diào)節(jié)廢液的pH,并別離出大顆粒砂子后,參加絮凝劑聚丙烯酰胺,進(jìn)入澄清桶自然沉降別離,上層清廢液經(jīng)加鹽酸中和,調(diào)節(jié)pH調(diào)節(jié)到6-9,經(jīng)泵送到8km外的墩頭基涌排放,下層的懸浮液進(jìn)行板框壓濾后,液體返回澄清桶,堿渣裝船外運(yùn),或進(jìn) 行綜合處理生產(chǎn)土壤改進(jìn)劑.三重堿車間生產(chǎn)目的生產(chǎn)重堿碳酸氫鈉并送煨燒車間.工藝流程簡(jiǎn)述利用鹽硝送來(lái)的粗鹽水經(jīng)過(guò)石灰純堿法精制合格的精鹽水,鹽泥增稠后排放.利用來(lái)自熱電車間的中壓蒸汽及壓縮機(jī)排放的乏汽,經(jīng)

12、過(guò)減溫或減壓,分別送煨燒、小蘇打使用.利用精鹽水、二氧化碳?xì)夂筒少?gòu)的液氨,生產(chǎn)中間產(chǎn)品碳酸氫鈉,并送往煨燒車間；利用來(lái)自石灰 車間的石灰乳、壓縮崗位送來(lái)的低壓蒸汽回收生產(chǎn)母液中的氨,循環(huán)用于碳酸氫鈉的生產(chǎn),并產(chǎn)生蒸儲(chǔ) 廢液,送往石灰車間凈化崗位處理.四煨燒車問(wèn)生產(chǎn)目的以重堿車間送來(lái)的中壓蒸汽為熱源,與重堿車間送來(lái)的重堿碳酸氫鈉進(jìn)行間接換熱加熱分解成 純堿,產(chǎn)生的二氧化碳循環(huán)再利用,純堿按各種規(guī)格進(jìn)行包裝.工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自重堿車間的碳酸氫鈉結(jié)晶在輕灰煨燒爐內(nèi)與中壓蒸汽間接換熱,產(chǎn)生分解反響,生成純堿產(chǎn)品,并分解出二氧化碳和水,從輕灰爐出來(lái)的輕灰進(jìn)行涼堿爐進(jìn)行降溫,降溫后送至包裝崗位進(jìn)行分類包裝；

13、如生產(chǎn)重質(zhì)純堿,從輕灰爐出來(lái)的純堿進(jìn)入水合機(jī)與噴灑的脫鹽水混合形成N32CO H 2O 目的：產(chǎn)生重結(jié)晶和造粒,出來(lái)的水合堿進(jìn)入重灰煨燒爐與蒸汽間接換熱,除去水分,再經(jīng)過(guò)涼堿爐的降溫,送至 包裝崗位進(jìn)行分類包裝.從輕灰爐出來(lái)的氣體以過(guò)旋風(fēng)別離器回收純堿,氣體進(jìn)入水封槽,回收堿液送 重堿鹽水崗位用,氣體經(jīng)螺旋板冷卻器回收氨后,二氧化碳送壓縮崗位.五熱電車間生產(chǎn)目的通過(guò)陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂及反滲透裝置,利用進(jìn)廠的自來(lái)水或直流水江水生產(chǎn)脫鹽水,用于鍋爐產(chǎn)蒸汽以及純堿工藝生產(chǎn)；在鍋爐內(nèi),利用煙煤和無(wú)煙煤混合燃燒產(chǎn)生的熱量生產(chǎn)蒸汽用于純堿、芒硝 工藝生產(chǎn)及汽輪機(jī)發(fā)電；汽輪機(jī)發(fā)電供給全廠使用.工藝流程簡(jiǎn)述進(jìn)廠的自來(lái)水或直流水依次經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器去除機(jī)械雜質(zhì)、反滲透裝置去除有機(jī)雜質(zhì)、陽(yáng) 離子交換床去除陽(yáng)離子和陰子交換床去除陰離子后成為脫鹽水陰、陽(yáng)離子交換床分別在運(yùn)行 周期末期用燒堿、鹽酸再生,再生水形成排放廢水,局部送至純堿工藝生產(chǎn)使用,其余進(jìn)入鍋爐除氧 器后成除氧水.除氧水一局部送至純堿工藝生產(chǎn)使用,剩余局部作為鍋爐給水進(jìn)入鍋爐.采購(gòu)進(jìn)廠的煙煤和無(wú)煙煤依據(jù)質(zhì)量情況根據(jù)一定比例混合后在球磨機(jī)內(nèi)被磨碎成粉,進(jìn)入鍋爐燃燒,釋放出熱量,加熱鍋爐給水產(chǎn)生過(guò)熱蒸