新版液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、共享知識分享快樂盛年不重來，一日難再晨。及時宜自 勉，歲月不待人。設(shè)備受控文件CONTRO LLED版號2010HHYP00W01液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制：徐訓(xùn)忠 審核：親國斌 批準(zhǔn)：龔勝華海南海航飲品有限公司工程維修部二O 一 0年五月目錄1 總則22 引用標(biāo)準(zhǔn)33各部分常用材料及技術(shù)要求 41.1 缸筒的材料和技術(shù)要求 41.2 活塞的材料和技術(shù)要求 61.3 活塞桿的材料和技術(shù)要求 61.4 端蓋的材料和技術(shù)要求 84 液壓缸的檢查94.1 缸筒內(nèi)表面94.2 活塞桿的滑動面94.3 密封94.4 活塞桿導(dǎo)向套的內(nèi)表面114.5 活塞的表面1 14.6 其它115 液壓缸的裝配1 26 液

2、壓缸實驗.14附表1檢查項目和質(zhì)量分等（摘錄JB/JQ20301-88） 16附表2螺栓和螺母最大緊固力矩（僅供參考）17附表3螺紋的傳動力和擰緊力矩18液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1總則1.1 適用范圍本維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓缸各組成部分的常用材料和技術(shù)要求、液壓缸的檢查、裝配以及試驗，適用于 海航集團旗下海南海航飲品有限公司范圍內(nèi)液壓缸的維修， 維修單位按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；1.2 密封選擇密封件應(yīng)選擇海南海航飲品有限公司指定生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，特殊情況需得到相關(guān)技術(shù)部門審核同意；1.3 螺紋防松液壓缸的螺紋連接在安裝時應(yīng)涂上寶鋼股份公司指定生產(chǎn)廠家的螺紋緊固膠；1.4 液壓缸防腐修理好的液壓缸，若在倉庫或

3、現(xiàn)場存放時間超 過半年時間，需采用適當(dāng)?shù)姆栏胧?.5 螺栓選擇 10.9級（包括10.9級）以下的高強度螺栓可以采 用國內(nèi)著名生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，10.9級（不包括10.9級）以上的 高強度螺栓應(yīng)采用國外著名生產(chǎn)廠的產(chǎn)品；1.6 本標(biāo)準(zhǔn)的解釋權(quán)屬海南海航飲品有限公司工程維修部。2引用標(biāo)準(zhǔn)液壓缸的維修應(yīng)執(zhí)行下列國家標(biāo)準(zhǔn)， 允許采用要求更高的標(biāo)準(zhǔn)。序號標(biāo)準(zhǔn)號內(nèi)容1GB/T 7938 1987液壓缸及氣缸公稱壓力系列2JB/T 7939-1999單活塞桿液壓缸兩腔面積比3GB/T 2348 1993液壓氣動系統(tǒng)及元件缸內(nèi)徑及活塞桿外徑4GB/T 2349 1980液壓氣動系統(tǒng)及元件缸活塞行程系列5GB

4、/T 2350 1980液壓氣動系統(tǒng)及元件一活塞桿螺紋型式和尺寸系列6GB/T 2879 1986液壓缸活塞和活塞桿 動密封溝槽型式、尺寸和公差7GB/T 2880 1981液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽尺寸系列和公差8GB/T 6577 1986液壓缸活塞用帶支承環(huán)密封溝槽型式、尺寸和公差9GB/T 6578 1986液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差10JB/T 10205-2000液壓缸技術(shù)條件11GB/T 15622 -1995液壓缸試驗方法12GB/T 8713 1988液壓缸和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管13GB/T 9094 1988液壓缸和氣缸安裝尺寸和安裝型式代號14

5、GB/T 14036 -1993液壓缸活塞桿端帶關(guān)節(jié)軸承耳環(huán)安裝尺寸15GB/T 14042 -1993液壓缸活塞桿端柱銷式耳環(huán)安裝尺寸3各部分常用材料及技術(shù)要求3.1 缸筒的材料和技術(shù)要求3.1.1 材料和毛坯(1)無縫鋼管 若能滿足要求，可以采用無縫鋼管作缸筒毛坯。 一般常用調(diào)質(zhì)的45號鋼。需要焊接時，常用焊接性能較好的 2035號鋼，機械粗加工后再調(diào)質(zhì)。 鑄件 對于形狀復(fù)雜的缸筒毛坯，可以采用鑄件?；诣T鐵鑄 件常用HT200至HT350之間的幾個牌號，要求較高者，可 采用球墨鑄鐵 QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外還可 以采用鑄鋼 ZG230-450、ZG270-5

6、00、ZG310-570 等。 鍛件 對于特殊要求的缸筒，應(yīng)采用鍛鋼。3.1.2 技術(shù)要求(1)缸筒內(nèi)徑公差等級和表面粗糙度缸筒與活塞一般采用基孔制的間隙配合?；钊捎孟鹉z、塑料、皮革材質(zhì)密封件時，缸筒內(nèi)孔可采用H8、H9公差等級，與活塞組成H8、梟 崇H9等不同的間隙配合。缸筒內(nèi)孔表面粗糙度取 Ra0.400.10師。采用活塞環(huán)密封時，缸筒內(nèi)孔的公差等級一般取H7,它可與活塞組成H6、H7等不同的間隙配合,內(nèi)孔表面粗糙度取Ra0.400.20 g。采用間隙密封，缸筒內(nèi)孔的公差等級一般取H6,與活塞組成H6的間隙配合，表面粗糙度取Ra0.100.05 以。h5缸筒的形位公差缸筒內(nèi)徑的圓度、圓柱

7、度誤差不大于直徑尺寸公差的一半，缸筒軸線的直線度誤差在 500mn長度上不大于0.03mm。缸筒端面對軸線的圓跳動在100mm的直徑上不大于 0.04mm。安裝部位的技術(shù)要求缸筒端面和缸蓋接合面對液壓缸軸線的垂直度誤差，按直徑每100mm不得超過0.04mm,缸筒安裝缸蓋的螺紋應(yīng)采用2a級精度的公制螺紋，采用耳環(huán)安裝方式時，耳環(huán)孔的軸線對缸筒軸 線的位置度誤差不大于 0.03mm,垂直度誤差在100mm長度上不 大于0.1mm。采用軸銷式安裝方法時，軸銷的軸線與缸筒軸線的 位置度誤差不大于 0.1mm,垂直度誤差在100mm長度上不大于 0.1mm。其他技術(shù)要求缸筒內(nèi)徑端部倒角150 ,或倒R

8、3以上的圓角；表面粗 糙度不差于Ra0.8 g,以免裝配時損傷密封件；缸筒端部需焊接時，缸筒內(nèi)部的工作表面距離焊縫不得小于 20mm；熱處理調(diào)質(zhì)硬度一般為 HB241 285;為了防止缸筒腐蝕、提高壽命，缸筒內(nèi)徑可以鍍銘，鍍層厚度一般為0.030.05mm,然后進行桁磨或拋光。缸筒外露表面可 涂耐油油漆。3.2 活塞的材料和技術(shù)要求3.2.1 活塞的材料無導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞選用高強度鑄鐵 HT200300,有 導(dǎo)向環(huán)（支承環(huán)）的活塞選用碳素鋼20號、35號及45號。3.2.2 活塞的技術(shù)要求采用無密封件的間隙密封式活塞常取為f6;采用活塞環(huán)密封時常取為f6或；采用橡膠、塑料密封件時，常取為

9、 f7、f8及f9;與活塞桿配合的活塞內(nèi)孔公差等級一般取為H7;活塞外圓的表面粗糙度要不差于Ra0.32即，內(nèi)孔的表面粗糙度要不差于 Ra0.8町?；钊鈴?、內(nèi)孔的圓度，圓柱度誤差不大于尺寸公差的1/2?；钊鈴綄?nèi)孔及密封溝槽的同軸度允差不大于0.02mm。端面對軸線的垂直度允差不大于0.04/100 o3.3 活塞桿材料和技術(shù)要求3.3.1 常用材料活塞桿一般用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。對于有腐蝕性氣體場合 采用不銹鋼制造?；钊麠U一般用棒料，現(xiàn)在大部采用冷拉棒材為了提高硬度、耐磨性和耐腐蝕性，活塞桿的材料通常要求表面淬火處理，淬火深度為0.51mm,硬度通常為 HRC5060,然后表面再鍍硬銘，

10、鍍層厚度為 0.030.05mm。表1活塞桿常用材料性能材料機械性能熱處理表面處理類別牌號抗拉強度do (MPa)屈服強度os(MPa)延伸率(%)碳素鋼3552032015調(diào)質(zhì)鍍銘碳素鋼4560034013調(diào)質(zhì)或加高頻淬火鍍銘碳素鋼5564038014調(diào)質(zhì)或加高頻淬火鍍銘銘鋁鋼35CrMo100085012調(diào)質(zhì)鍍銘不銹鋼Cr18Ni950020045淬火3.3.2 技術(shù)要求活塞桿外徑尺寸公差多為f8,也有采用f7、f9的。直線度W0.02/ 100mm。 圓度等幾何精度誤差一般不大于外徑公差的一半。 與活塞內(nèi)孔配合的軸頸與外圓的同軸度允差不能大于 0.010.02mm；安裝活塞的軸肩與活塞桿

11、軸線的垂直度允差 不大于 0.04/100mm。活塞桿端部的卡鍵槽、螺紋及緩沖柱塞與桿徑同軸度允差不 大于0.010.02mm。緩沖柱塞最好采用活塞桿本身的端頭 部。 表面粗糙度一般為 Ra0.160.63師，精度要求高時，取為Ra如0.2小3.4 端蓋的材料和技術(shù)要求缸蓋與缸底常用45號鋼鍛造或鑄造毛坯。需要焊接結(jié)構(gòu)的， 采用焊接性能較好的 35號鋼。中低壓缸可用 HT200、HT250、 HT300等灰口鑄鐵材料。缸蓋內(nèi)孔一般尺寸公差采用 H7、H8的精度等級、表面粗糙 度通常取為Ra1.63.2 g。缸蓋內(nèi)孔與凸緣止口外徑的圓度、圓柱度誤差不大于直徑尺寸公差的一半。內(nèi)孔和凸緣止口的同軸度

12、允差不大于0.03mm,相關(guān)端面對內(nèi)孔軸線的圓跳動在直徑 100mm上不大于0.04mm4液壓缸的檢查液壓缸拆卸以后，首先應(yīng)對液壓缸各零件進行外觀檢查，根據(jù)經(jīng)驗和檢測數(shù)據(jù)判斷哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件必須更換和修理。4.1 缸筒內(nèi)表面缸筒內(nèi)表面有很淺的線狀摩擦傷或點狀傷痕，是允許的，不影響使用。如果有縱狀拉傷深痕時，即使更換新的活塞密封圈， 也不可能防止漏油，必須對內(nèi)孔進行桁磨，也可用極細的砂紙或 油石修正。當(dāng)縱狀拉傷為深痕而沒法修正時，就必須采用刷鍍等辦法修復(fù)或重新更換新缸筒。4.2 活塞桿的滑動面在與活塞桿密封圈作相對滑動的活塞桿滑動面上，產(chǎn)生縱向拉傷或打痕時。其判斷與處理方法與缸筒內(nèi)

13、表面相同。但是，活 塞桿的滑動表面一般是鍍硬銘的， 如果鍍層的一部分因磨損產(chǎn)生 剝離，形成縱向傷痕時，活塞桿密封處的外部漏油影響很大。必 須除去舊有的鍍層，重新鍍銘、拋光。鍍銘厚度為0.05mm左右。4.3 密封活塞密封件和活塞桿密封件是防止液壓缸內(nèi)部漏油和外部 漏油的關(guān)鍵零件。檢查密封件應(yīng)當(dāng)首先觀察密封件的唇邊有無受傷，密封摩擦面的摩擦情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封件唇口有傷痕，摩擦面 有磨損時更換新的密封件。 對使用日久，材質(zhì)產(chǎn)生硬化脆變的密 封件必須更換。更換密封件時，需注意密封件與液壓介質(zhì)的相容 性，見表2。表2密封材料與工作介質(zhì)的相容性密封材料石油型液壓油水一乙二醇磷酸脂液礦物油-磷酸脂混合液油包

14、水乳化液高水基液皮革（石蠟填充）良好/、可良好中等/、可/、可皮革（硫化物填充）優(yōu)秀良好/、可/、可優(yōu)秀優(yōu)秀天然橡膠（NR）/、可良好中等中等/、可/、可氯橡膠（CR）中等優(yōu)秀/、可/、可中等中等丁睛橡膠（NBR ）優(yōu)秀優(yōu)秀/、可/、可優(yōu)秀優(yōu)秀苯橡膠（SBR）/、可優(yōu)秀/、可/、可/、可/、可基橡膠（IIR）/、可優(yōu)秀優(yōu)秀中等/、可/、可聚硫橡膠（TR）優(yōu)秀優(yōu)秀中等中等中等中等硅橡月生（SI）中等/、可/、可中等中等中等氟橡月發(fā)F FPM）優(yōu)秀優(yōu)秀良好優(yōu)秀優(yōu)秀優(yōu)秀聚氨脂橡膠（AUEU ）優(yōu)秀/、可/、可/、可/、可/、可乙丙橡膠（EPM ）/、可優(yōu)秀優(yōu)秀良好/、可/、可聚丙烯酸酯橡膠（ACM

15、）中等/、可/、可/、可/、可/、可氟磺化聚乙烯橡膠（CSM）中等良好/、可/、可中等中等4.4 活塞桿導(dǎo)向套的內(nèi)表面有些傷痕，對使用沒有影響。但是，如果不均勻磨損的深度 在0.20.3mm以上時，就應(yīng)更換新的導(dǎo)向套。4.5 活塞的表面活塞表面有輕微的傷痕時， 一般不影響使用。但若傷痕深度 在0.20.3mm時，應(yīng)更換新的活塞。另外，還要檢查是否有端 蓋的碰撞、內(nèi)壓引起活塞的裂縫，如有，則必須更換活塞。另外 還需要檢查密封槽是否受傷。4.6 其它其它部份的檢查、隨液壓缸構(gòu)造及用途而異。但檢查應(yīng)留意 端蓋，耳環(huán)、較軸是否有裂紋，活塞桿頂端螺紋，油口螺紋有無 異常，焊接部位是否有脫焊、裂縫現(xiàn)象。必

16、要時，可采用無損探 傷檢查，如PT、UT、MT等，采用磁性方法探傷時，必須增加 退磁工序。5液壓缸的裝配裝配液壓缸時，首先將各部分的密封件分別裝入各相關(guān)元 件，然后進行由內(nèi)到外的安裝，安裝時要注意以下幾點： (1)不能損傷密封件 裝配密封圈時要注意密封圈不可被毛刺或銳角刮損，特別是帶有唇邊的密封圈和新型同軸密封件尤其 要注意。若缸筒內(nèi)壁上開有排氣孔或通油孔，應(yīng)檢查、去除 孔邊毛刺。缸筒上與油口孔、排氣孔相貫通的部位要用質(zhì)地 較軟的材料塞平，再裝活塞組件，以免密封件通過這些孔口 時劃傷和擠破。弁且檢查與密封圈接觸或摩擦的相應(yīng)表面， 如有傷痕，則必須進行研磨、修正。當(dāng)密封圈要經(jīng)過螺紋部 分時，可在

17、螺紋上卷上一層密封帶，在帶上涂些潤滑脂，再 進行安裝。在液壓缸裝配過程中，采用洗滌油或汽油等，將 各部分洗凈，再用壓縮空氣吹干，然后在缸筒內(nèi)表面及密封 圈上涂一些潤滑脂。這樣，不僅能使密封圈容易裝入，而且 在組裝時能保護密封圈不受損壞，效果較顯著。切勿搞錯密封圈的安裝方向，安裝時不可產(chǎn)生擰扭擠出現(xiàn)象。 活塞桿與活塞裝配以后，必須設(shè)法用百分表測量其同軸度和 全長上的直線度，使誤差值在允許范圍之內(nèi)。 組裝之前，將活塞組件在液壓缸內(nèi)移動，應(yīng)運動靈活，無阻 滯和輕重不均勻現(xiàn)象后，方可正式總裝。 裝配導(dǎo)向套、缸蓋等零件有阻礙時，不能硬性壓合或敲打，一定要查明原因，消除故障后再行裝配。擰緊缸蓋聯(lián)接螺釘時，

18、要依次對角地施力，且用力要均勻， 要使活塞桿在全長運動范圍內(nèi)，可靈活無輕重地運動。全部 擰緊后，用扭力板手再重復(fù)擰緊一遍，以達到合適的緊固扭 力和扭力數(shù)值的一致性，見附表 2和附表3。 裝配后的液壓缸還應(yīng)在平板上測量內(nèi)孔軸心線對兩端支承安 裝面的等高度，等高度允許值視不同機械而異，一般不得大 于 0.050.10mm。6液壓缸實驗修理后的液壓缸，在出廠時，必須按照國家規(guī)定及現(xiàn)行我國 機械行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進行出廠試驗。根據(jù)我國國家機械委液壓 行業(yè)局批準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB / JQ20302 88 （中高壓液壓缸試驗方 法）（試用）的規(guī)定，其型式試驗和出廠試驗的項目與方法分別 如表3和表4所示。 進行

19、出廠試驗的液壓系統(tǒng)原理圖如圖1所示。表3中高壓液壓缸型式試驗項目與方法（JB/JQ20302-88）序號試驗項目實驗方法試驗要求1試運轉(zhuǎn)被試液壓缸在空負載工況下全行程往復(fù)動作5次以上運行正常2最低啟動壓力空載工況下，被試缸無桿腔通入液壓油， 溢 流閥2從零開始逐漸升壓，觀察壓力表 6 2, 記錄被試缸活塞村在啟動時的最低啟動壓力按 JB/JQ20301 規(guī)定，見附表13內(nèi)泄漏被試缸的活塞分別固定在行程的兩端，調(diào) 節(jié)溢流閥2,使被試缸的試驗腔壓力為額定壓 力，測量另一腔出油口處泄漏量按 JB/JQ20301 規(guī)定，見附表14負載效率將測力計裝在被試缸的活塞桿上。調(diào)節(jié)溢 流閥2,使進入被試缸的液壓

20、油的壓力逐漸升 高，測出不同壓力卜的負裁效率按 JB/JQ20301 規(guī)定，見附表15耐壓試驗將被試缸的活塞分別停留在行程兩端（不 能接觸缸蓋）。當(dāng)額定壓力w 16MPa時，調(diào)節(jié) 溢流閥2使試驗腔的壓力為額定壓力的1.5倍；當(dāng)額定壓力16MPa時，調(diào)節(jié)溢流閥2使 試驗腔的壓力為額定壓力的 1.25倍保壓5min。全部零件均不 得有破壞或永久 變形等異?，F(xiàn)象6全行程檢查使被試缸的活塞分別停留在行程的兩端位 置。測量全行程長度按設(shè)計要求7外滲漏在檢查內(nèi)泄漏和耐壓試驗時觀察活塞桿處 及其它結(jié)合面漆油情況；在耐久性試驗的連 續(xù)運轉(zhuǎn)中測量活塞桿處外滲漏量按 JB/JQ20301 規(guī)定，見附表18Wj溫試

21、驗被試缸在滿負載工況廠，通入90 C的油液，連續(xù)運轉(zhuǎn)一小時以上正常工作9耐久性試驗被試缸在滿負載工況下，活塞以不彳氐于耐久性試驗后，100mm/s的速度連續(xù)運轉(zhuǎn)。在活塞碰導(dǎo)1可套的情況下。每次行程不少于全行程的90%,連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于 6h。按照JB/JQ20301中要求 累計總行程。在耐久性試驗的過程中，被試缸 的零件均不得進行調(diào)整進行拆檢、全部零 件不得有破壞和 影響正常使用的 異?，F(xiàn)象表4中高壓液壓缸出廠試驗項目與方法(JB/JQ20302-88)序號試驗項目類別實驗方法試驗要求1試運轉(zhuǎn)必測同表3試運轉(zhuǎn)試驗方法運行正常2最低啟動 壓力抽測同表3最低啟動壓力試驗方法按 JB/JQ2030

22、1 規(guī)定，見表33內(nèi)泄漏量必測同表3內(nèi)泄漏量試驗方法按 JB/JQ20301 規(guī)定，見附表14耐壓試驗必測同表3耐壓試驗方法全部零件均不得有 破壞或永久變形等異 常現(xiàn)象5外滲漏必測被試缸有桿腔滿載工況下，全行 程換向20次以上； 試驗全過程 中觀察活塞桿及各結(jié)合面滲油情況不得有滲漏6全行程檢 查必測同表3第6項1液壓泵；2溢流閥；3單向閥；4換向閥；5單向節(jié)流閥；6壓力表;7壓力表開關(guān)；8試驗缸圖1出廠試驗液壓系統(tǒng)原理圖附表1檢查項目和質(zhì)量分等（摘錄 JB/JQ20301-88）序號檢查項目質(zhì)量分等備注主項分項合格品一等品1功能參數(shù)額定壓zMPa16、20、31.516、20、31.52性能指

23、標(biāo)最低啟動壓力額定壓力vi6Mpa時的最低啟動壓力MPa額定壓力至16Mpa時的最低啟動壓力MPa活塞密封形式活塞桿密封形式活塞密封形式活塞桿密封形式V形以外V形V形以外V形V0.50.75V0.50.750、 U、 Y、 X組合密封0.30.45O、 U、 Y、 X組合密封0.30.45活塞環(huán)0.10.15活塞環(huán)0.10.15額定壓力16Mpa時的最低啟動壓力MPa額定壓力 16Mpa時的最低啟動壓力MPa活塞密封形式活塞桿密封形式活塞密封形式活塞桿密封形式V形以外V形V形以外V形VPX 6%PX 9%VPX 6%PX 9%O、 U、 Y、 X組合密封PX 4%PX 6%O、 U、 Y、 X

24、組合密封PX 4%PX 6%活塞環(huán)PX 1.5%PX 2.5%活塞環(huán)PX 1.5%PX 2.5%3性能指標(biāo)內(nèi)泄漏量mL/min缸內(nèi)徑內(nèi)泄漏量缸內(nèi)徑內(nèi)泄漏量缸內(nèi)徑內(nèi)泄漏量缸內(nèi)徑內(nèi)泄漏量DqvDqvDqvDq400.031250.28400.031250.28500.051400.30500.051400.30630.081600.50630.081600.50800.131800.63800.131800.63900.152000.70900.152000.701000.202201.001000.202201.001100.222501.101100.222501.10注：使用組合密封時允許內(nèi)

25、泄漏量為規(guī)定值的2倍注：使用組合密封時允許內(nèi)泄漏量為規(guī)定值的2倍4性能指標(biāo)負載效率90%92%5性能指標(biāo)外泄漏除活塞桿之外，不得有滲漏活塞桿靜止時不得有滲漏活塞向5萬次活塞桿處外漏不成 滴，換向5萬次后.活塞每移動100mm。 當(dāng)活塞桿徑dv 50mm時外泄漏量qv 50mm時外泄 漏量 qv50mm時外泄 漏量 qv0.001dml該 項可 檢查 型式 試驗 報告6可靠性或耐久性活塞換向次數(shù)或累計行程當(dāng)活塞行程L 500mm。時累計行程上100km；當(dāng)活塞行程 L學(xué)500mm時累計換向次數(shù)上20萬次當(dāng)活塞行程 L 500mm。時累計行程上150km；當(dāng)活塞行程 L學(xué)500mm時累計換向次數(shù)上

26、30萬次同上附表2螺栓和螺母最大緊固力矩（僅供參考）強度等級4.86.88.812.9最小斷裂強度40kg/mm 2260kg/mm280kg/mm 2120kg/mm材質(zhì)一般構(gòu)造用鋼SS41機械構(gòu)造用碳鋼S35C銘鋁合金鋼SCM3饃銘鋁合金鋼SNCM螺栓螺母kg - mkg - mkg - mkg - m14227101423162410142136182714212949203018284169223223345593243632487012027414565105180304660901252403350751151502503655100150180300396012018022037

27、0426515524028047045701802803205504875230350400680528028042048085056853605306101050609041061079013506495510760900681005808701100721056601000129076110750110015008011583012501850851209001400225090130108016502500100146140020501101651670255012017520303050共享知識分享快樂附表3螺紋的傳動力和擰緊力矩外 徑預(yù)緊力，N軸向傳動力，N擰緊力矩，kg m擰緊力矩

28、，N m4.65.68.810.94.65.68.810.94.65.68.810.94.65.68.810.9M638658830124101550353049600.51.051.54.510.314.7M87090162402276028406490910012.63.61125.535.3M101128025800363004510103201452025.17.2225020.6M121648037670529706590150702119048.912.53887.3122M1422660517007269090602068029080614.119.860138.3194M1631100712201000601244028490400301021.530.595210.9299.2M1837870865201216401515034810486601329.542130289.4412M2048660111340156470194604454062590184259180412379M247004016039022563028