2010鉗工培訓考試題庫

1、鉗工測試題題庫一、填空題1、內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限,為擴大范圍可采用加接長桿的方法.2、水平儀的讀數(shù)方法有相對讀數(shù)法和絕對讀數(shù)法.3、工藝基準按其作用可分為裝配基準、測量基準、定位基準、工序基準.4、測量方法的總誤差包括系統(tǒng)誤差和隨機誤差.5、泵的種類很多,歸納起來可分為、容積泵；葉片泵；流體作用泵 三大類.6、壓縮機按其原理可分為離心式壓縮機、回轉(zhuǎn)式壓縮機、往復式壓縮機、軸流式壓縮機四大類.7、裝配的組織形式有固定裝配和移動裝配.8、滾動軸承實現(xiàn)預緊的方法有徑向預緊和軸向預緊兩種.9、機械制圖常見的三種剖視是全剖視；局部剖視；半剖視.10、劃線作業(yè)可分兩種即平面劃線；立體劃線.11、錘刀的

2、齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種.12、錘刀分普通鋰；特種鋰；什錦錘三類.13、通過鋰削,使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi),且松緊符合要求,這項操作叫錘配.14、鉆孔時,工件固定不動,鉆頭要同時完成兩個運動、.15、麻花鉆頭主要由幾局部構(gòu)成柄部；頸部；工作局部.16、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為攻絲用板牙套制外螺紋稱為套絲.17、螺紋要素有牙形；外徑；螺距；頭數(shù)；精度和旋轉(zhuǎn)方向.18、螺紋的主要尺寸有：大徑尺寸小徑尺寸；螺距；導程.19、裝配時按聯(lián)接松緊程度的不同,可以分為固定聯(lián)接；活動聯(lián)接.20、裝配采用以下幾種方法：完全互換法調(diào)整法、速配法、修 配法.21、平鍵在裝配時,它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須帶有一

3、定的過盈；,而鍵 頂面和輪轂間必須留有一定的間隙.22、滾動軸承通常由外圈；內(nèi)圈；滾動體；保持架組成.23、滾動軸承的裝配,主要是指滾動軸承內(nèi)圈與軸；外圈與軸承座的孔的配 合.24、軸承與軸的配合按基孔制；與軸承座的配合按基軸制.25、蝸輪蝸桿用于傳遞空間兩交叉軸的運動,兩軸線通常在空間的交角為90 .26、加工零件中,允許尺寸變化的兩個界限值,稱極限尺寸.27、鑄鐵通?？煞譃榘卓阼T鐵；灰鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵.28、各種熱處理工藝過程都是由加熱；保溫；冷卻、三個階段組成.29、將鋼件加熱到臨界點以上,保溫一定時間,然后在水、鹽水或油中個別材料在空氣中,急速冷卻的過程叫淬火.30、在已加工工

4、件外表上,用刮刀刮去一層很薄的金屬,這種操作叫做刮削.31、要想使兩個皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同,就采用開口皮帶；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方 向相反,就采用交叉皮帶.32、定位銷有圓柱銷；圓錐銷；槽銷三種類型.33、冷卻潤滑液有四個方面的作用冷卻作用；潤滑彳用；清洗作用；防銹 作用.34、我廠內(nèi)常用的起重設備有以下幾種千斤頂；的產(chǎn)；吊車.35、在零件圖上總有一個或幾個起始標注線來確定其他點線面的位置,稱為基準.36、鑿削使用的工具是手錘和鑿子.37、鑿子切削局部的材料應比工件的材料硬；且切削局部必須呈楔形.38、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類：螺旋千斤頂；齒條千斤頂；液壓千斤頂.39、機械零部件的修理修復方法主要

5、有機械修復法；電鍍法；噴涂法；焊 接法和粘接法.40、鋸割硬材料、管子或薄板零件時,直選用細齒鋸條.41、鉆孔時材料的強度、硬度高,鉆頭直徑大時,宜用較低的切削速度,進給 量也應減小42、液壓傳動分動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動.43、絲錐分有粗牙和細牙兩類.44、在成套絲錐中,對每支絲錐的切削量分配有兩種方式,即 錐形分配和柱 形分配.45、彎曲分為冷彎曲和熱彎曲兩種.46、矩形花鍵的定心方法有外徑定心；內(nèi)徑定心；齒側(cè)定心.47、裝拆過盈連接的方法大致有三種：打入和打出壓入和壓出；熱裝和冷裝 48、游標卡尺的尺身每一格為1mm ,游標共有50格,當兩量爪并攏時,游 標的49格正好與尺身的49

6、格對齊,那么該游標卡尺的讀數(shù)精度為0.02 mm . 50、在劃線工序中,找正和借料兩個過程是有機結(jié)合在一起的.51、鋸條的切削角度前角為0 ,后角為40 .52、向心球軸承適用于承受徑向載荷.53、推力軸承適用于承受軸向載荷.54、311軸承的類型是向心球軸承,其內(nèi)徑是55.55、齒輪傳動應滿足兩項根本要求：傳動平穩(wěn)和承載水平高.56、表示泵的工作性能的主要參數(shù)有流量；揚程；功率.57、液壓泵的流量分為理論流量和實際流量兩種.58、臺虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為固定式和旋轉(zhuǎn)式兩種.59、刮刀分為平面刮刀和曲面刮刀兩類.60、平錘刀的規(guī)格一般用錘身局部的長度來表示.61、液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是保證油液

7、只能向一個方向流動.62、鋼按質(zhì)量可分為普通鋼；優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼三類.63、液壓系統(tǒng)由驅(qū)動元件；執(zhí)行元件；限制元件；輔助元件 四局部組成.64、選擇較削余量時,應考慮孔的尺寸精度、外表粗糙度；孔徑大?。?材料硬度和錢刀的類型等.65、1英尺等于12 英寸.66、滾動軸承是標準件,其內(nèi)圈與軸的配合應為基孔制,外圈與軸承孔的 配合為基軸制.67、磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為滑動磨擦軸承；非液體磨擦軸承和 液體磨擦軸承.68、潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的2/3,裝脂過多易引起磨擦 發(fā)熱,影響軸承的正常工作.69、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是磨損.70、軸瓦頂部間隙的測量方法為壓鉛絲法 .71、

8、泵軸頸局部的磨損情況是通過測量它的不圓度來確定的.72、外徑千分尺的測量螺旋套筒旋轉(zhuǎn)一周,測量桿移動0.5mm .73、滑動軸承的頂部緊力一般為00.03mm .74、水泵轉(zhuǎn)子預組裝時,測量各部件的徑向跳動值即晃度的目的是：檢查及預防裝配誤差的積累75、當軸承采用油環(huán)帶油潤滑時,油環(huán)浸入油面的深度為油環(huán)直徑的1/61/4左右.76、彈性圓柱銷聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應屬配合,具配合緊力為.緊力0.2 0.4mm77、液力耦合器泵輪旋轉(zhuǎn)外套上設有一個易溶塞,當工作油溫因故而達160 C時,易溶塞溶化,將循環(huán)圓中工作油泄掉,以保護液力偶合器.78、小型水泵聯(lián)軸器的端面間隙約為36mm .79 .行燈電

9、壓不準超過36 伏,金屬容器或水箱等內(nèi)部,行燈的電壓不準超過12 伏.80 .轉(zhuǎn)動機械設備運行中其油位應保持在1/32/3 內(nèi),滾動軸承溫度不超 過80 C ,滑動軸承溫度不超過70 C.81 .轉(zhuǎn)動機械經(jīng)過檢修,須進行不少于30分鐘的試運行,以驗證其工作的可 靠性.82 .離心式風機是利用慣性離心力原理對氣體做功的.83 .風機檢修時,假設葉輪局部磨損厚度超過1/3時,應進行焊補或挖補 葉片.超過原厚度的1/2時,那么要更換新葉輪.84 .鍋爐的通風方式分為自然通風和機械通風兩種.85 .泵和風機是把機械能轉(zhuǎn)變?yōu)榱黧w的動能和勢能的一種動力設備.86 .機械密封和填料密封相比機械密封損失較小.

10、87 .滑動軸承常見的故障現(xiàn)象有：軸承溫度高,潤滑油溫度高,振動 加劇.88 .45號鋼常用來制作轉(zhuǎn)動機械軸和齒輪.二、選擇題1、以下刀具材料中紅硬性最好的是CA、碳素工具鋼B、高速鋼C、硬質(zhì)合金2、在安裝過盈量較大的中大型軸承時,宜用 CA、熱裝B、錘擊C、熱裝3、當空間平面平行投影面時,其投影與原平面形狀大小AA、相等B、不相等 C、相比不確定4、離心泵在單位時間所排出的液體量稱AA、流量B、體積C、容量5、單位時間內(nèi)通過某斷面的液壓流體的體積,稱為 AA、流量B、排量C、容量6、液壓泵的輸入功率與輸出功率BA、相同B、不同7、液體單位體積具有的A稱為液體的密度.A、質(zhì)量B、重量8、在要求

11、不高的液壓系統(tǒng)可使用AA、普通潤滑油B、乳化油C、柴油D、水、潤滑油、柴油均可9、表示裝配單元先后順序的圖稱為CA、總裝圖B、工藝流程卡C、裝配單元系統(tǒng)圖10、在鋁、銅等有色金屬光坯上劃線,一般涂AA、石灰水B、鋅鋼白C、品紫D、無水涂料11、鋼板下料應采用AA、剪板機B、帶鋸C、弓鋸12、裝拆內(nèi)角螺釘時,使用的工具是BA、套筒扳手B、內(nèi)六方扳手C、鎖緊扳手13、攻絲前的底孔直徑應A螺紋小徑A、略大于B、略小于C、等于14、在尺寸鏈中被間接限制的,在其他尺寸確定后自然形成的尺寸,稱為 CA、增環(huán)B、減環(huán) C、封閉環(huán)15、平鍵與鍵槽的配合一般采用AA、間隙配合B、過渡配合C、過盈配合16、軸承7

12、518型的內(nèi)孔尺寸為AA、90 B、60 C、100 D、4017、鉗工常用的鋸條長度是Cmm.A、 500 B 、 400 C 、 300 D 、 20018、201軸承的內(nèi)徑是BA10 B 、 12 C 、 15 D 、 2019、某液壓千斤頂,小活塞面積為1cm2 ,大活塞為100cm2 ,當在小活塞上加5N力時,如果不計磨擦阻力等,大活塞可產(chǎn)生CN的力.A、100 B、1000 C、50020、有一直齒因住齒輪,m=4, Z = 36,它的分度因直徑為CA、152 B、134 C、144 D、14021、有一直齒因柱齒輪,m=4, Z=36,它的齒高為BA、4 B、9 C、5 D、10

13、22、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋,底孔應選擇鉆頭直徑為CA、 10 B、9 C、8.423、向心球軸承適用于承受B載荷.A、軸向B、徑向C、雙向24、推力軸承適用于承受A載荷.A、軸向B、徑向 C、軸向與徑向25、7318 軸承的內(nèi)徑是DA、40 B、50 C、100 D、9026、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是CA、折斷B、塑性變形C、磨損27、兩帶輪傳動,其傳動比i = 0.5,那么它傳動是A傳動A、減速B、增速C、等速28、兩帶輪傳動,其傳動比i = 0.2,那么傳動屬于B傳動A、減速B、增速C、等速29、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用AA、圓柱銷B、圓錐銷C、槽銷30、用定位銷連接承受

14、振動和有變向載荷的地方直選用CA、圓柱銷B、圓錐銷C、槽銷31、在拆卸困難的場合宜用AA、螺尾圓錐銷B、圓柱銷C、開尾圓錐銷32、在兩軸軸線相交的情況下,可采用CA、帶輪傳動B、鏈輪傳動C、圓錐齒輪傳動33、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速A的場合.A、較低B、很高34、一圓錐體,D = 60mm , d=50mm , l = 100mm ,它的錐度是BA、1 : 5 B、1: 10 C、1: 20 D、1: 735、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用BA、脂潤滑B、油潤滑36、絲桿和螺母之間的相對運動屬于AA、螺旋傳動B、嚙合傳動C、磨擦傳動37、基準孔的下偏差為C A、負值B、正值C、零38、鋸割薄板零件直選用A鋸

15、條.A、細齒B、粗齒39、當材料強度、硬度低,鉆頭直徑小時宜選用B 轉(zhuǎn)速A、較低B、較高40、擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度BA、高B、低41、當鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速直放AA、低B、高42、彎曲一塊S=3mm 的鐵板,宜選用AA、冷彎法B、熱彎法43、用S=14mm 的鐵板卷成直徑是200的水管,宜選用BA、冷彎法B、熱彎法44、鋰銷精度可到達BA、1mm B、0.01mm C、0.1mm45、滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用BA、基孔制B、基軸制46、301軸承內(nèi)徑是CA、10 B、5 C、12 D、1747、對于傳動效率較高,受力較大的機械上宜用BA、管螺紋B、梯形螺紋C、普通螺紋4

16、8、鉆頭直徑為10mm ,以960N /min的轉(zhuǎn)速鉆孔時切削速度是DA、100米/分 B、20米/分 C、50米/分D、30米/分49、一直齒圓柱齒輪,它的分度圓直徑是 60mm ,齒數(shù)是20,那么它的模數(shù)是CA、2.5 B、3.5 C、350、精刮削的外表要求在25毫米見方出現(xiàn)B點.A、 23 B 、 2025 C 、 121551、細刮削要求在25毫米見方內(nèi)出現(xiàn)B點.A、 23 B 、 1215 C 、 202552、兩軸的中央距較大時直選用C傳動.A、齒輪B、蝸輪蝸桿 C、帶輪53、交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過CA、i = 3 B、i=10 C、i = 654、開口式帶傳動其最大傳

17、動比不宜超過BA、i = 3 B、i = 5 C、i=6 D、i = 1055、開口式帶傳動帶的速度一般為AA、5-25 米/秒 B、3-5 米/秒 C、50100 米/秒56、傳遞功率是12.5KW ,宜選用BA、“C型膠帶B、“A型膠帶C、“B型膠帶57、兩傳動帶輪的對應槽必須在同一平面內(nèi),其傾斜角不超過CA、10 B、5 C、1 D、1558、在重型機械中傳遞大功率一般選用C傳動.A、直擊圓柱齒輪 B、中齒輪C、人字齒輪59、用鍍銘的方法修復主軸,具鍍層應保證具有Cmm的磨削余量.A、0.01 B、1 C、0.030.1 D、1060、堆焊方法修復主軸,具堆焊的厚度通常為Cmm oA、5

18、-10 B、5-8 C、1.5561、有一鑄造件,為了降低硬度,便于切削加工,應進行B處理.A、淬火B(yǎng)、退火C、高溫回火62、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼,為了提升耐用度,應進行C處理.A、淬火B(yǎng)、退火C、調(diào)質(zhì)63、制造軸承座、減速箱一般使用A鑄鐵.A、灰口 B、可鍛C、球墨64、制造刀具和工具一般選用BA、普通碳素鋼B、碳素工具鋼C、結(jié)構(gòu)鋼65、制造各種彈簧宜選用CA、可鍛鑄鐵B、高速鋼C、彈簧鋼66、在以下制圖比例中縮小的比例是CA、2: 1 B、5: 1 C、1 : 3 D、1 : 167、兩線間電壓超過C時稱為高壓.A、360V B、220V C、250V D、180V68、機床上的照明

19、設備和常移動的手持電器都采用C以下電壓,即平安電壓.A、 18V B 、 220V C 、 36V D 、 12V三、判斷題1、各種液壓油性能都差不多,因此可任意混合使用.R2、鉆削精密孔的關(guān)鍵是鉆床精度高且轉(zhuǎn)速及進給量適宜,而與鉆頭無關(guān).為3、提升切削速度是提升切削效率的最有效途徑.為4、提升切削速度是提升刀具壽命的最有效途徑.為5、零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和外表質(zhì)量兩個部份.才6、容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體.引7、離心泵流量的單位一般用 m3表示.X8、離心泵揚程的單位是MPa.X9、離心泵在啟動前應灌滿液體并將出口管路上的閥門關(guān)閉.10、離心泵一般屬于高壓泵.為11

20、、在工業(yè)企業(yè)中,設備治理是指對設備的物質(zhì)運動形態(tài)的技術(shù)治理.為12、滾動軸承實現(xiàn)軸向預緊,就是要采取各種方法使其內(nèi)外圈產(chǎn)生相對位移,以消除游隙.引13、圓錐銷定位用于經(jīng)常拆卸的地方.J14、圓柱銷定位用于不常拆卸的地方.J15、槽銷定位用于承受振動和有變向載荷的地方.引16、鏈傳動是通過鏈條和鏈輪牙齒之間的嚙合來傳遞力和運動的,因此屬于嚙合傳動.v17、當兩軸軸線相交時,可采用蝸輪蝸桿傳動.X18、直齒圓柱齒輪傳動比斜齒圓柱齒輪平穩(wěn).為19、在兩軸軸線相交的情況下,可采用圓錐齒輪傳動.020、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速不太高的地方.才21、加工零件的偏差是極限尺寸與公稱尺寸之差.才22、錐度等同于斜

21、度.為23、軸承在低速旋轉(zhuǎn)時一般采用脂潤滑,高速旋轉(zhuǎn)時宜用油潤滑.J24、液壓傳動容易獲得很大的力、低速、大扭矩的傳動,并能自動限制扭矩輸 出.J25、螺紋的作用是用于連接,沒有傳動作用.為26、絲桿和螺母之間的相對運動,是把旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動.J27、退火的目的是使鋼件硬度變高.28、50的最大極限尺寸是49.985.J29、上偏差的數(shù)值可以是正值,也可以是負值,或者為零.30、實際偏差假設在極限偏差范圍之內(nèi),那么這個零件合格.J31、實際偏差的數(shù)值一定為正值.為32、基準孔的最小極限尺寸等于根本尺寸,故基準孔的上偏差為零.為33、基準軸的最大極限尺寸等于根本尺寸,故基準軸的下偏差為零.

22、為34、尺寸精度越高,粗糙度越低.35、精密量具也可以用來測量粗糙的毛坯.為36、20r合金鋼表示含碳量為0.2%.J37、當兩軸間距離過遠時,適宜采用齒輪傳動.為38、齒輪齒條傳動是把直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動.v39、鏈傳動適宜用于交錯軸之間的傳動.為40、采用交叉皮帶傳動能使兩帶輪轉(zhuǎn)向相同.為41、液壓千斤頂是依靠液體作為介質(zhì)來傳遞能量的.J42、液壓傳動系統(tǒng)不需另加潤滑裝置,零件使用壽命長. J43、液壓傳動分動力式液壓傳動和靜力式液壓傳動.引44、液壓千斤頂是屬于靜力式液壓傳動.J45、鉆孔時,鉆頭是根據(jù)螺旋運動來鉆孔的.J46、鉆孔時,材料的強度、硬度高,鉆頭直徑大時,宜用較高的切削速度

23、,進 給量也要大些.R47、當材料的強度、硬度低,或鉆頭直徑小時,宜用較高的轉(zhuǎn)速,走刀量也可 適當增加.J48、當鉆頭直徑小于5毫米時,應選用很低的轉(zhuǎn)速.X49、擴孔時的切削速度一般為鉆孔的,進給量為鉆孔時的 1.52倍.J50、攻絲前的底孔直徑應大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑.51、套絲過程中,圓桿直徑應比螺紋外徑大一些.為52、一般材料厚度在5毫米以下時,采用熱彎法.為53、刮削是一種粗加工方法.R54、平鍵連接對中性良好,但不能傳遞軸向力.055、花鍵連接的特點是軸上零件對中性好,能傳遞較大的轉(zhuǎn)矩.56、矩形花鍵采用齒側(cè)定心,其定心精度最高.為57、內(nèi)螺紋圓錐銷多用于盲孔.J58、錘削精度

24、可達1個絲.J59、滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合是基孔制.J60、滾動軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制.J61、向心球軸承不能承受徑向載荷.乃62、推力軸承適用于承受徑向載荷.463、201軸承內(nèi)徑是10.R64、7518軸承既能承受軸向載荷也能承受徑向載荷.J65、一圓錐體 D = 24mm , d=22mm , l = 32,那么它的錐度是 1 : 8.X66、兩帶輪傳動,n1 =1450r/min , n2 =725r/min , D2 = 260mm ,那么可求得 D1 = 520mm .67、兩帶輪傳動,假設要使兩帶輪獲得相反的運動方向,那么必須采用開口式皮帶傳動方式.為68、車削時傳遞切削

25、熱量最多的是工件.為69、液壓泵的輸入功率與輸出功率相同.為四、簡做題.1、簡述選用液壓油的方法？答：選擇液壓油時,先應根據(jù)泵的種類、工作、溫度、季節(jié)變化、系統(tǒng)壓力等確 定適宜的粘度范圍,再選擇適宜的液壓油品種.2、常見的齒輪有哪些種類？答：常見的齒輪分為圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿三類.3、什么是金屬材料的機械性能？答：要使機械零件或工具不被破壞,就要求金屬材料必須具有反抗各種形式的外 力的水平.這種水平,稱為金屬材料的機械性能.4、金屬材料有哪些根本性能？答：金屬材料的根本機械性能,一般包括：彈性、強度、硬度、塑性、韌性和抗疲性等.5、什么是強度？答：在外力作用下,金屬材料反抗變形和破壞的

26、水平稱為強度. 反抗外力的水平 越大,那么強度越高.6、什么是塑性？答：金屬材料在外力作用下,產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的水平稱為塑性.7、什么是彈性變形？答：金屬零件,在外力作用下,都要引起變形,當外力卸除之后,變形便會消失,金屬零件就恢復到原始狀態(tài),這種現(xiàn)象,稱為彈性變形.8、什么是金屬材料的工藝性能？答：金屬材料的工藝性能,通常指鑄造性、可鍛性、焊接性切削加工性等.9、鑄鐵有哪些種類？答：鑄鐵分為：灰口鑄鐵；可鍛鑄鐵；球墨鑄鐵和特種鑄鐵如耐熱鑄鐵、耐磨鑄鐵.10、金屬材料退火后有什么變化？答：金屬材料退火的目的有：細化晶粒,均勻組織,改善機械性能；降低 硬度,便于切削加工；消除內(nèi)應力.11、金屬材料淬火的目的是什么？答：淬火的目的是：提升鋼件的強度和硬度；提升耐磨性