PHC管樁灌芯施工方案

1、第一章編制依據(jù)01.1 編制說明01.2 編制依據(jù)0第二章工程概況02.1 工程工程概況02.2 灌芯施工概況12.3 施工重點難點分析1第三章施工安排13.1 工程治理人員責任13.2 灌芯施工分區(qū)時間2第四章資源配置方案34.1 勞動力配置情況34.2 主要物資配置34.3 主要機械設備配置3第五章主要施工方法45.1 施工工藝流程 45.2 主要施工方法4第六章施工質量標準及成品保護舉措56.1 質量要求56.2 質量保證舉措 66.3 成品保護舉措6第七章平安文明施工67.1 平安施工舉措67.2 文明施工舉措7第一章編制依據(jù)1.1編制說明本工程樁主要形式為預應力管樁,根據(jù)設計要求,需

2、要在管樁內(nèi)放置鋼筋籠及灌 注C40微膨脹混凝土.鑒于此,特編制本施工方案,作為灌芯施工的指導依據(jù).1.2 編制依據(jù)序號類別名稱編p1相關技術標準地基根底設計標準GB50007-2021混凝土結構設計標準GB50010-2021建筑地基根底工程施工質量驗收標準GB50202-2021混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-2021建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2021建筑機械使用平安技術規(guī)程JGJ33-2001預應力混凝土管樁10G409鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20032相關設計文件本工程巖土勘察報告2021-SJK-06本工程設計圖紙及文件第二章工程概況2.1工程工程

3、概況本工程位于上海市浦東金橋建設地點位于上海市浦東金橋,由上汽通用汽車有限 公司投資建設,工程總工期 732天,具體詳見下表.表2.1-1 工程概況一覽表工程名稱上汽通用汽車設計與工程技術中央金橋基地暨金橋擴能工程研發(fā)單兀工程A-1標段建設規(guī)模本工程包櫛-層地下室、 地上十五層的工程技術中央大樓、地上三層的前瞻設計與造型中央、地上二層的餐廳、地上一層的鋼連廊、園區(qū)總體及配套建筑總建筑面積總建筑面積142518mz地下建筑面積 34597m2工程地址位于上海巾浦東金橋建設地點位于上海巾浦東金橋,東鄰金穗路,南接巨峰路,西全申輪路,北依柯橋路.建設單位上汽通用汽車工程性質工業(yè)園區(qū)設計單位同濟大學建

4、筑設計研究院主要分包工程機電、消防、幕墻監(jiān)理單位上海建通工程建設合同 質量上海市“白玉蘭勘察單位中機三勘巖土工程要求工期732日歷天總承包單位中國建筑第八工程局上海市文明工地2.2 灌芯施工概況本工程預應力管樁共分為兩種形式,即抗壓樁、抗壓兼抗拔樁.其中（1） PHC抗壓樁,其規(guī)格為PHC-500-AB-125-36管樁,即直徑為500,AB型,壁厚 為125,樁長36米,管節(jié)長度上、中、下為 12+12+12,樁數(shù)為406根.規(guī)格為 PHC-500-AB-125-36 管樁,樁數(shù)為 780 根.（2） PHC抗壓兼抗拔樁,具規(guī)格為 PHC-400-AB-95-30管樁,樁數(shù)為2255根.3灌

5、芯混凝土采用C40無收縮混凝土,灌芯深度 4.5m或1.5m 抗拔樁4.5m> 抗壓樁1.5m,鋼筋籠主筋為6C20,箍筋為A8150S旋箍,定位筋為2c18.主筋錨 周進承臺長度不小于80cm即40d, d為主筋直徑,豎直方向夾角呈放射狀,夾角15 度.圖2.2-1 管樁灌芯詳圖2.3 施工重點難點分析本工程灌注樁約 3500根,根據(jù)標準及設計要求,本工程抗拔樁灌芯深度不小于 4.5m,承壓樁灌芯深度不小于3D D為樁徑,即1.5m.同時,樁內(nèi)需放置鋼筋籠及 托板.故灌芯施工的重點難點主要有灌芯管樁數(shù)量多、管樁內(nèi)泥漿清理難度大、鋼筋 籠的制作安裝要求高以及混凝土澆搗困難等.第三章施工安

6、排3.1 工程治理人員責任工程部的組織機構設置了工程經(jīng)理、工程生產(chǎn)經(jīng)理、技術經(jīng)理、合約經(jīng)理、平安 總監(jiān)、質量總監(jiān)及專業(yè)治理部門經(jīng)理等領導層,下設多個治理部門以滿足工程治理的 需要.其中管樁灌芯施工主要治理人員分工如下：表3.3-1主要治理人員責任職務姓名責任和權限工程經(jīng)理劉懷林施工總負責生產(chǎn)經(jīng)理蔣浩1、施工進度方案編制2、勞動力配置及勞務班組調(diào)度3、材料進場方案審核施工員陳長青孟國棟1、現(xiàn)場施工人員的治理2、現(xiàn)場質量檢查3、施工隱蔽資料及材料方案報驗技術貝于選文1、施工方案編制及技術交底2、現(xiàn)場質量檢查及參與驗收平安員張金龍組織對操作人員的平安交底工作和平安教育3.2 灌芯施工分區(qū)時間管樁灌芯

7、施工主要在根底底板防水施工前.其中,鋼筋籠的加工和制作可以適當 提前.根據(jù)地下室結構施工的總體要求及區(qū)段劃分,管樁灌芯的施工時間主要為：表3.2-1灌芯施工方案表任務名稱工期開始時間完成時間1-1區(qū)7個工作日2021年3月21日2021年3月27日1-2區(qū)6個工作日2021年4月19日2021年4月24日1-3區(qū)2-1區(qū)6個工作日7個工作日2021年4月21日2021年4月20日2021年4月26日2021年4月26日2-2區(qū)7個工作日2021年4月28日2021年5月4日2-3區(qū)2-4區(qū)6個工作日5個工作日2021年5月6日2021年5月11日2021年5月11日2021年5月15日2-5區(qū)

8、3個工作日2021年5月15日2021年5月17日A區(qū)7個工作日2021年5月29日2021年6月4日圖3.2-1 地下室施工分區(qū)圖第四章 資源配置方案4.1 勞動力配置情況管樁灌芯施工需要的工種主要有：鋼筋工、清泥工、電焊工、混凝土工及塔吊司 機和指揮.具體人員詳見下表4.1-1管樁灌芯主要勞動力配置方案序號工種人員數(shù)量備注1鋼筋工8鋼筋切割及加工2清泥工10清理泥漿3電焊工4焊接托板及鋼筋籠4混凝土工8澆筑混凝土5塔吊司機5吊裝鋼筋籠及混凝土6塔吊指揮54.2 主要物資配置管樁灌芯施工需要的主要物資：鋼筋、鋼托板、混凝土等,規(guī)格及數(shù)量詳見下表:4.2-1管樁灌芯主要物資配置方案序號物資種類

9、規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋A830tC187tC20250t2圓鋼托板4mm3500 個3混凝土C40無收縮混凝土750m34.3 主要機械設備配置管樁灌芯施工需要的機械設備,規(guī)格及數(shù)量詳見下表：4.3-1管樁灌芯主要機械設備配置方案序號物資種類型號數(shù)量備注1塔吊TC65/13、TC75/255吊裝混凝土、鋼筋籠2鋼筋切割機GQ50B2鋼筋切斷3鋼筋彎曲機GF-202鋼筋甯曲4電焊機ZX7-4002焊接托板5清泥鏟2nv 5m8管樁內(nèi)清泥第五章主要施工方法5.1 施工工藝流程5.2 主要施工方法(1)鋼筋籠制作：嚴格按圖紙所給的尺寸加工鋼筋.錨固連接筋的長度和箍筋必 須按設計要求施工.鋼筋加工的誤差要

10、在規(guī)定范圍內(nèi),保證鋼筋的綁扎間距且平整順 直.抗拔樁內(nèi)灌芯長度4.5m,抗壓樁內(nèi)灌芯長度1.5m (不小于3D,且不小于1.5m, D 為樁直徑).5.2- 1管樁灌芯主構造圖5.2-2抗拔管樁灌芯設計圖(2)錨固筋與樁頂鋼板焊接,必須由經(jīng)過專業(yè)培訓并取得上崗資質的人員操作, 焊縫長二80mm,I縫高大于8mm應飽滿均勻一致,錨固筋應在樁頂均分為六等分,角度 為750,到達設計要求,錨固筋長度不少于 40do(3)管樁清孔鋼筋籠下放前,需將管樁內(nèi)的淤泥等清理干凈,方可下放鋼筋籠.具體清理方法 可采用水泵沖刷或泥漿鏟清挖.管樁清孔長度至托盤下500mm清孔長度可用端頭焊接 托板的鋼筋測量.(4)

11、放置鋼筋籠鋼筋籠可用塔吊吊裝放置或人工放置.放置前需在鋼筋籠端部綁扎2根不小于18mms筋,預防鋼筋籠掉到管樁內(nèi).(5)混凝土的澆筑：混凝土澆筑前,須填寫鋼筋隱蔽驗收和混凝土澆筑令,經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位簽字同 意后,方可進行混凝土灌芯澆筑.混凝土澆筑與振搗的要求：使用振搗器時,要快插慢拔,不得漏振,間距 300-400mm時間20-30秒,每一 振搗的延續(xù)時間應使碎的外表呈現(xiàn)浮漿和不在沉落.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即 停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完畢.(6)混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后,應在12h以內(nèi)加以澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的

12、潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期不少于7晝夜.第六章施工質量標準及成品保護舉措6.1 質量要求(1)作業(yè)區(qū)域土方開挖完成,承臺、地梁等處的預應力樁已經(jīng)挖出,邊坡休整已 經(jīng)到位,而且管樁設計標高已經(jīng)抄測到位.(2)預應力樁的小應變測試已經(jīng)完成.(3)對于標高大于設計要求的樁要根據(jù)要求截除至設計標高,偏差土 50mm(4)管樁內(nèi)的泥漿應清理至灌芯混凝土下 0.51.0m.(5)鋼筋籠要根據(jù)設計要求制作加工,鋼筋加工的偏差應符合下表要求：鋼筋加工的允許偏差表工程允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸± 5綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸

13、±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20(6)托盤厚度偏差在± 0.2mm(7)到場材料具有符合要求的合格證書,經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗合格前方能用于現(xiàn)場施(8)鋼筋籠的制作符合設計和施工標準要求,對鋼筋籠的規(guī)格和外形尺寸進行檢 查,限制偏差在允許范圍之內(nèi),并按要求放置墊塊.錨固必須根據(jù)現(xiàn)場標高焊接牢固.(9)鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落,以防彎曲,扭曲變形.正確計算鋼 筋籠放置的長度,鋼籠下落現(xiàn)象.下放鋼筋籠的過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直 處理.(10)灌注混凝土采用C40無收縮混凝土,商品混凝土提供

14、合格證,試塊按要求制 作,每50立方一組.6.2 質量保證舉措(1)施工前,編制方案并組織人員進行交底.(2)成立施工、技術和質量治理小組,開展質量教育工作,使每個職工都樹立良 好的質量意識.每道工序嚴格把關,保證施工質量,以優(yōu)質質量完成工程施工.(3)施工過程中對混凝土灌芯施工每道工序特別是清孔深度、管樁接頭部位內(nèi)腔 完整枯燥,認真進行復核,嚴格監(jiān)督施工班組按設計要求和施工標準進行施工,做好 隱蔽工程驗收工作,報監(jiān)理工程師驗收合格后灌注樁芯混凝土.(4)施工班組要展開自檢和互檢,合格后上報工程治理人員和監(jiān)理部驗收(5)要嚴格把好材料關,每批材料進場必須有質量保證書,并按規(guī)定進行復核, 有權對

15、不符質量要求的材料勒令退場.(6)工程經(jīng)理要全面負責生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)的每道工序的質量情況,組織好施工.6.3 成品保護舉措(1)鋼筋籠制作好后應該碼放整潔,遇連續(xù)陰雨天氣時采取遮蔽舉措,預防鋼筋銹 蝕；(2)鋼筋籠搬運、吊裝過程中,應預防碰撞、擠壓等,致使其變形；(3)清理好的管樁孔假設不能及時灌注混凝土時,應用塑料薄膜或廢舊模板遮蔽,防止雨水或泥漿灌入,導致二次清孔返工.(4)灌芯后的混凝土要派專人看護,預防鋼筋彎曲或移位.第七章 平安文明施工舉措7.1 平安施工舉措1、現(xiàn)場所有施工人員均須戴好平安帽,嚴禁酒后上崗.2、鋼筋加工機械的操作人員,應經(jīng)機械操作技術培訓,掌握操作規(guī)程后,才能上 崗.

16、3、鋼筋加工機械的電氣設備,應有良好的絕緣并接地,每臺機械必須實行“一機 一閘制,并設漏電保護開光,開關箱應設在機械設備附近.機械轉動的外露局部必 須設有防護罩,停止工作時應斷開電源.室外作業(yè)應設置機棚.4、鋼筋加工機械使用前,應先空轉試車正常后,方能開始使用.5、在現(xiàn)場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上.夜間施工的照明設施,應裝設在 危險區(qū)外,燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線.6、鋼筋加工作業(yè)后,應清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,并做好機械潤滑工作7、基坑內(nèi)吊運、下放鋼筋籠過程中設專人指揮,預防搭吊垂直運輸過程中造成坑 內(nèi)人員傷害8、抽水設備及混凝土振動機設備和操作人員,做好平安用電檢查和平安用電技術 教育,預防觸電事故發(fā)生.7.2 文明施工舉措1、在基坑外施工時,嚴禁將雜物拋向坑內(nèi).2