罐區(qū)圍堰地坪施工方案

1、安裝臨時用電一、工程概況 1二、編制依據(jù)1三、主要實(shí)物工程量 2四、計劃開竣工日期2五、主要施工管理人員 2六、施工平面布置2七、總體施工順序2八、主要施工技術(shù)措施 3九、雨季施工技術(shù)措施 16十、質(zhì)量保證及預(yù)防措施171安裝臨時用電第5頁共23頁工程概況本工程為海南中海石油化學(xué)股份有限公司日產(chǎn) 2500噸甲80萬噸/年甲醇項目公用工程設(shè)施之甲醇成品罐區(qū)圍堤、罐區(qū)管墩基礎(chǔ)；中間罐區(qū)圍堤工程。圍堤為現(xiàn)澆鋼筋碎直形墻。成品罐區(qū)圍堤高3.4米（局部為3.1米），長567米。中間罐區(qū)圍堤高2.9米，長237米。圍堤厚度均為0.25米，成品罐區(qū)圍堤旁有一條鋼筋混凝土明排水溝，溝寬 0.3米，溝深0.15

2、0.585米。成品罐區(qū)內(nèi)管墩基礎(chǔ)共有 71座，基礎(chǔ)開挖深度最高處為0.90米。編制依據(jù)1、中海石油化學(xué)股份有限公司 80萬噸/日產(chǎn)甲醇項目成品罐區(qū)圍堤詳圖、中間罐區(qū)圍堤詳圖2、國家有關(guān)施工技術(shù)、安全規(guī)范、規(guī)程（見下表）1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20035混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ/107-876建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20027建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-20028混凝土外加劑施工技術(shù)規(guī)范JGJ119-989石油化工

3、施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-199910建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-9311建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99三、主要實(shí)物工程量土方量2400m 3鋼筋100t墊層碎112m 3模板4600m 2圍堤碎550m 3管墩碎100 m 3土工膜12000m 2土工布12000m 2注：以上均為參考量四、計劃開竣工日期計劃開工日期：2010年3月1日計劃竣工日期：2010年6月30日五、主要施工管理人員項目經(jīng)理陳文彬施工經(jīng)理姚克祥安全經(jīng)理汪岳榮項目總工谷瑞琢項目隊長潘中表技術(shù)貝徐輝施工員潘亞專職質(zhì)檢員張軍海六、施工平面布置1、施工臨時設(shè)施：鋼筋加工棚、模板加工棚、材料堆放場地均

4、利用原有設(shè)施，不再另外新建。2、現(xiàn)場臨時用電由業(yè)主提供的就近電源配電盤接至施工區(qū)域 ，現(xiàn)場臨時用水由業(yè)主提供消防用水，使用時用6分軟管接至施工地點(diǎn)。3、場區(qū)已有臨時施工道路。七、總體施工順序罐區(qū)圍堤:定位放線基礎(chǔ)士mF挖墊層施工搭畏腳手架圍堤鋼筋碎底板施工堤壁施工基礎(chǔ)土方回填管墩基礎(chǔ)：一日放線|基礎(chǔ)，加挖|依g施工|出施工II基礎(chǔ)土方回填罐區(qū)地坪：長絲無紡?fù)凉げ家凰厥亢粚?shí)一細(xì)砂棕護(hù)層-HDPE 土工膜天然砂礫墊層3滲混凝土面層T、 主要施工技術(shù)措施（一）、施工總體安排：成品罐區(qū)先施工南邊管墩基礎(chǔ)，中間隔斷圍堤，中間圍堤施工完后施工南邊的圍堤， 再施工罐區(qū)其它地方的管墩基礎(chǔ)，全部管墩基礎(chǔ)施工完后

5、，再施工其它三面圍堤，圍堤完 成后施工地坪；施工圍堤同時預(yù)留四處位置供施工地坪時使用。中間罐區(qū)先施工罐區(qū)內(nèi)管 墩基礎(chǔ)，北邊圍堤，再施工其它三面圍堤。（二）、土方工程1、土方開挖：圍堤基礎(chǔ)土方開挖深度約為1.2米。土方采用挖掘機(jī)大開才g, 土方開挖放坡系數(shù)1:1 ,工作面寬度為300mm ,基礎(chǔ)土方原則上不外運(yùn)，若必須外運(yùn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代 表認(rèn)可后方可進(jìn)行，挖出的土方用汽車運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)。2、土方回填：土方回填在混凝土驗(yàn)收合格后進(jìn)行逐層回填?；靥钋跋惹謇砀蓛艋又械乃碗s物， 回填土質(zhì)符合設(shè)計施工規(guī)范要求，不能含有有機(jī)物及建筑垃圾。土方回填采用機(jī)械回填， 采用打夯機(jī)配合人工夯實(shí)，每層

6、虛鋪厚度不大于300mm ,回填時控制土方在最佳含水率， 按規(guī)范要求做土壤試驗(yàn)，每層土方回填待下層土方設(shè)計壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn)合格后方可開始。回 填后的剩余土方全部用自卸汽車外運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。（三）、基礎(chǔ)墊層施工墊層碎施工待建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格后進(jìn)行，基礎(chǔ)墊層模板采用 10cm木方支設(shè)，墊層模板支設(shè)時坑內(nèi)釘上軸線樁，然后根據(jù)軸線樁支墊層模板，墊層模 板施工完后在模板內(nèi)側(cè)抄上墊層頂標(biāo)高用于碎澆筑時控制標(biāo)高。碎來源為現(xiàn)場集中攪拌 站，采用機(jī)動翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)用溜槽溜入坑中用手推車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，墊層碎用平板 振動器振動，鐵鍬拍實(shí)，木抹找平。在混凝土墊層澆筑后，基礎(chǔ)施工前，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行

7、定位軸線驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下 一步施工。（四）、腳手架工程1、腳手架、板的材質(zhì)要求腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T 13793 ）或（GB/T3092 ）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700 ）中Q235-A 級鋼的規(guī)定。腳手架鋼管采用小48*3.5的鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25公斤。 腳手架所采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達(dá) 65N.M時，不得發(fā)生破壞。鋼管銹蝕、彎曲的不 得使用，鋼管上嚴(yán)禁打眼?？奂捎每慑戣T鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手 架扣件（GB15831 ）的規(guī)定。腳手板采用鋼跳板，鋼跳板表面無破損，并確保鋼跳板

8、焊接 部位牢固可靠，板兩端采用鐵絲綁扎牢靠。2、雙排外腳手架搭設(shè)方法及措施立桿施工前，將立桿下用50mm 厚木墊板鋪平，先將四角出處的內(nèi)外立桿豎正，用線 墜校正垂直，拴好通線，按間距1.2米依線豎立立桿，在緊靠墊木處先擺放一道掃地桿，將安裝臨時用電立桿與掃地桿用扣件緊固，安裝掃地小橫桿，間距1.8米，內(nèi)立桿距離框架外側(cè)面0.35米,內(nèi)外立桿距離為1.2米。掃地小橫桿安裝后，開始安裝第一步大橫桿，距掃地大橫桿1.8米，大橫桿與立桿用扣件扣緊后安裝小橫桿，然后依次向上安裝直至頂部，大橫桿間距1.8米，小橫桿間距1.2米，搭設(shè)高度為8.4米左右。于每一面各加設(shè)上下兩排剪刀斜撐，與地面呈60度角；每隔

9、6米設(shè)置拋撐，以增加腳手架的穩(wěn)定性。在腳手架第一步小橫桿上和每道施工作業(yè)層上滿鋪鐵腳手板和踢腳擋板。腳手板如有不平處，用木塊墊好，并用 8#鐵絲綁牢。腳手架搭設(shè)見下圖;內(nèi)外立桿 J小橫桿大橫桿掃地桿1000/ 3507%內(nèi)外立桿k下墊木板小橫桿掃地桿350 #10003、腳手架拆除第6頁共23頁腳手架1-1剖面圖彳 工?？谥?200彳工0口彳彳"。01rl2。隼1P。才1?0,內(nèi)外立桿 卜墊木板腳手架平面圖安裝臨時用電拆除前先進(jìn)行安全技術(shù)交底，清除腳手架上雜物及地面障礙物。 拆除時，在施工區(qū)域劃 出禁區(qū)標(biāo)志，地面設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除的人員，必須戴安全帽，系安全 帶，穿

10、軟底鞋及其他防護(hù)用品。拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。先拆安全網(wǎng)及欄 桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時 進(jìn)行。拆立桿時，先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中 間扣，然后托住中間，再解端頭扣。拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一 人有關(guān)的結(jié)扣時，先通知對方，以防墜落。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng) 先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固。拆下的材料，用繩索或垂直運(yùn)輸機(jī)械徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲, 運(yùn)至地面的材料按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件或鐵絲要集 中回收，做到現(xiàn)場施工文明。4、

11、腳手架檢查與驗(yàn)收腳手架搭到設(shè)計高度后，對腳手架的質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后方可掛牌并交 付使用；腳手架的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收項目如下：腳手架的架桿、配件設(shè)置和連接是否齊全，質(zhì)量是否合格，構(gòu)造是否符合要求，連接和 掛扣是否緊固可靠；地基有否積水，基礎(chǔ)是否平整、堅實(shí)，底座是否松動，立桿有否懸空； 腳手架的垂直度與水平度的偏差是否符合要求。（五）、鋼筋工程：1、鋼筋入場后要取樣復(fù)試，分規(guī)格堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌并注明復(fù)試與否，以免混用，同時鋼筋原料及半成品上均用彩條布覆蓋。在鋼筋堆場砌370mm X400mm （高）間距2.4米磚條墩，長10米，每個上抹1 : 2水泥砂漿碼放鋼筋，鋼筋如果有浮銹應(yīng)先除凈

12、后 加工。2、本工程鋼筋加工采用現(xiàn)場集中加工預(yù)制成型，汽車?yán)\(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工場 地搭設(shè)鋼筋棚。現(xiàn)場半成品鋼筋堆放均設(shè)標(biāo)識牌，上注明鋼筋直徑、級別、形狀、使用地點(diǎn)及數(shù)量，以免混用。3、現(xiàn)場鋼筋復(fù)試合格后進(jìn)行加工、制作、綁扎。除按設(shè)計要求施工外，還要根據(jù)規(guī) 范要求設(shè)置鋼筋的錨固長度，搭接長度及接頭位置，同時鋼筋接頭位置錯開。4、鋼筋采用錯開搭接綁扎。5、圍堤底板鋼筋與壁板豎向鋼筋同時綁扎，堤壁豎向鋼筋一次綁扎到位。底板混凝 土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法為：所有豎向鋼筋均與底板鋼筋綁扎連接完后在堤壁外 側(cè)搭設(shè)立桿間距2米與豎向鋼筋同高的雙排架，在雙排架每隔1.5米高度挑出一排水平架 用以拉接

13、固定豎向鋼筋，且在挑出水平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在底板混凝土 澆筑完后，開始進(jìn)行水平鋼筋綁扎。堤壁外雙排架留為支設(shè)外模用，在堤壁混凝土拆模后 拆除。在進(jìn)行堤壁水平鋼筋綁扎前，先搭設(shè)內(nèi)堤壁雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定 堤壁鋼筋。（六）、模板工程：底板模板施工前在墊層上彈出中心線及邊線，堤壁模板施工前在底板上彈出中心線及 邊線，以便施工、校正與檢查。本工程模板采用 18cm厚的木模板，木模板拼接縫隙處全 部貼透明膠帶，模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)。1、堤壁模板支設(shè)方法：先支設(shè)堤壁底板模板。底板高 300mm ,支設(shè)難度不大，底 板混凝土施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后即可進(jìn)行拆除，以方便內(nèi)外腳手

14、架的施工。底板碎施工 完后，在表面彈出圍堤壁的兩邊邊線，待堤壁鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗(yàn)收合格后，即可支 設(shè)堤壁模板。2、堤壁模板支設(shè)加固方法：堤壁高度較高，高度 2.9米，堤壁寬度為0.25米，堤 壁模板施工時必須設(shè)對拉螺栓，對拉螺桿采用 ？ 12圓鋼，模板加工時先留好孔，拼接好 后穿入DN25的PVC管做對拉螺桿的套管，這樣既可以節(jié)省模板加固成本，每根對拉螺桿長500mm ,每根套管長300mm 。對拉螺桿留設(shè)間距：堤壁高度方向間距300mm ,第8頁共23頁安裝臨時用電水平弧長方向間距為600mm。對拉螺桿穿入蝴蝶扣內(nèi)用螺母擰緊，蝴蝶扣扣在模板背楞 外的豎向雙鋼管上，通過豎向雙鋼管將對拉螺桿

15、拉力傳至模板背楞上。模板背楞間距為 300 ,背楞后用鋼管斜撐撐住，鋼管斜撐支撐入基礎(chǔ)基槽坑壁土中，支撐斜桿每隔1.5米加設(shè)一道水平桿，以增加支撐的抗彎剛度。3、堤壁與下層碎接縫處縫隙在澆碎前用 1: 2水泥砂漿在模板背后補(bǔ)上。4、堤壁模板支好后在模板內(nèi)側(cè)抄上碎頂面設(shè)計標(biāo)高。5、管墩基礎(chǔ)形式同堤壁差不多，都是底下為條形基礎(chǔ)，上部為鋼筋碎直形墻，只是基礎(chǔ)長度和高度小一些，模板支設(shè)難度也比圍堤少，上部鋼筋碎墻的最大高度為0.6米，模板支設(shè)時同樣需設(shè)對拉螺桿，設(shè)置間距同圍堤，任一方向不足設(shè)置間距時，應(yīng)至少設(shè)置 一根。6、模板拆除待碎強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后模板拆除不會破壞碎邊角方可拆除。（七）、碎工程：

16、1、鋼筋碎施工縫留設(shè)：水平施工縫：按設(shè)計圖紙要求水平施工縫留設(shè)在 -1.2米標(biāo)高處，其他地方不留水平施 工縫。豎向施工縫：按設(shè)計圖紙要求豎向設(shè)置伸縮縫，施工縫的位置同伸縮縫，伸縮縫內(nèi)夾 設(shè)橡膠止水帶及浸瀝青木條，待施工完后用瀝青麻絲填縫，瀝青膠泥封口。其他地方不留 施工縫。2、砂來源為業(yè)主指定集中攪拌站，碎由碎攪拌車運(yùn)至基坑附近， C10碎用人力手推 車運(yùn)到基礎(chǔ)模內(nèi)。圍堤、管墩基礎(chǔ)C30碎采用型號SY5382THB-48 汽車泵布料，泵送碎 中加水泥用量0.4%的FDN-440高效緩凝減水劑。3、碎振搗采用插入式振動棒振搗，控制振搗時間與間距，避免漏振和過振。4、堤壁碎澆筑時分二層澆筑到位，每

17、澆筑一層后，待 12小時再澆筑上一層碎，每第8頁共23頁安裝臨時用電處每層間隔時間不超過兩小時，均必須保證碎接荏。5、底板、堤壁頂碎找平后表面壓光，施工縫處碎表面搓毛。6、混凝土試塊留置數(shù)量按規(guī)范。7、碎養(yǎng)護(hù)時間按碎施工及現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。(八)、圍堤預(yù)埋套管、預(yù)埋件、預(yù)留孔固定：1、預(yù)埋套管固定：預(yù)埋套管也采用雙層固定，底層固定方法，校正套管位置后將其 點(diǎn)焊在鋼筋網(wǎng)片上，用四根16鋼筋45。方向焊接成斜撐，將套管固定在鋼筋上。預(yù)埋套 管兩端用6 12鋼板將預(yù)埋套管焊接封閉，以防混凝土漿流入予埋套管內(nèi)。2、預(yù)埋件固定：預(yù)埋件直接用短鋼筋焊在鋼筋網(wǎng)片上。3、碎施工前逐根檢查埋件、套管位置、頂標(biāo)高

18、是否達(dá)限差規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正4、碎澆筑后終凝前檢查預(yù)埋件、套管的位置，發(fā)現(xiàn)偏位的及時糾正。(九)、罐區(qū)抗?jié)B混凝土地坪1、罐區(qū)地坪地基素土夯實(shí)。2、細(xì)砂保護(hù)層施工(厚150mm )(1)施工放樣：每隔10m設(shè)一樁，進(jìn)行標(biāo)高測量并標(biāo)出明顯標(biāo)記的設(shè)計標(biāo)高。(2)、集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時攤鋪。(3)、以事先通過做試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)平地機(jī)將料均勻地攤鋪在預(yù) 定的寬度上，并檢查其松鋪標(biāo)高厚度視其是否符合設(shè)計要求，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。(4)、用平地機(jī)按規(guī)定的坡度進(jìn)行整平，整型。3、HDPE 土工膜(1)控制基層面鋪設(shè)場地的要求：“四度”1、平整度：±2

19、cm/m2,平整順直；2、壓實(shí)度：經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜；3、縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在 1%以上，結(jié)構(gòu)必須有利于滲漏液的導(dǎo)流；4、清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、碎顆粒等尖棱雜物。(2)、鋪設(shè)施工氣候要求：1、氣溫540 C為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，天冷時，土工膜的 鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時的高溫。2、風(fēng)力及雨天：風(fēng)力超過4級或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)小時，宜用砂袋壓住土工膜， 以利施工。(3)、HDPE 土工膜施工安裝1、裁剪及運(yùn)輸：根據(jù)鋪設(shè)基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜，編號記錄，按號碼 運(yùn)載至鋪設(shè)現(xiàn)場。注意，土工

20、膜在運(yùn)輸過程中不要拖拉、應(yīng)拽，避免尖銳物刺傷。2、 HDPE 土工膜鋪設(shè)施工安裝2.1 應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有 1.50%的余幅，以備局部下沉 拉伸。2.2 相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯開1M以上。2.3 土工膜與罐基礎(chǔ)、圍堤、管支墩基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)相接處土工膜向上翻高 300mm.2.4 鋪設(shè)時，用人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”，展膜方向應(yīng)基本平行于坡度線。2.5 對正、搭齊：HDPE 土工膜的鋪設(shè)，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工股對正、搭齊。搭接寬度按設(shè)計要求，一般為左右 200mm o2.6 壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的HDPE

21、土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動。3、焊接準(zhǔn)備：試驗(yàn)性焊接要求：3.1 試驗(yàn)性焊接在HDPE 土工膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。3.2 焊接設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。3.3 試驗(yàn)性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。3.4 試驗(yàn)性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。3.5 生產(chǎn)性焊接3.5.1 只有通過試驗(yàn)性焊接，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。3.5.2 把焊機(jī)調(diào)整到通過試驗(yàn)性焊接性焊接時的最佳參數(shù)，在設(shè)計要求的搭接寬度條 件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。3.5.3 于只適用于修補(bǔ)和雙縫焊接機(jī)

22、不能操作的地方用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。3.6 焊接數(shù)據(jù)的控制3.6.1 不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗(yàn)性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達(dá)到最佳效果。3.6.2 每條焊縫應(yīng)被檢驗(yàn)3.7 焊接質(zhì)量保證控制措施3.7.1 焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。3.7.2 HDPE 土工膜表面應(yīng)清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。3.7.3 如果焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。3.7.4 在HDPE 土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于 10厘米時，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊 5厘米。3.7.5 當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響 HDPE 土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。4、長絲無

23、紡?fù)凉げ纪镣凉げ嫉匿佋O(shè)方法：(1) .用人工滾鋪；布面要平整，土工布與罐基礎(chǔ)、圍堤、管支墩基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)相接 處土工布向上翻高300mm(2) .長絲無紡?fù)凉げ嫉陌惭b通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為 100mm 以上，搭接寬度一般為200mm 以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。(3) . 土工布的縫合：本工程土工膜上面的土工布采用自然搭接，搭接寬度分別200mm.必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。5、天然砂礫墊層(厚150mm)攤鋪天然砂礫墊層施工方法與細(xì)砂保護(hù)層施工方法相同。6、級配碎石基層(厚250mm )(1 )級配碎石

24、基層施工前，應(yīng)對天然砂礫墊層進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收， 驗(yàn)收內(nèi)容除包括壓實(shí)度、 寬度、標(biāo)高、排水坡度、平整度等項目外，還必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)，即在各項指標(biāo)都合格的 基層上，用12T以上的壓路機(jī)連續(xù)碾壓2遍，碾壓過程中，若發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng) 適當(dāng)灑水繼續(xù)碾壓；如土過濕，發(fā)生翻漿、軟彈現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬、換土、外摻劑等 措施處理。路基必須達(dá)到表面平整、堅實(shí)、沒有松散和軟弱點(diǎn)，邊沿順直，路肩平整、整 齊。(2)施工放樣：每隔10m設(shè)一樁并在邊緣外0.30.5m設(shè)邊樁，進(jìn)行標(biāo)高測量并標(biāo)出明顯標(biāo)記的設(shè)計標(biāo)高。(3)、根據(jù)級配范圍要求備料，根據(jù)預(yù)定的擊實(shí)密度和松散干容量按確定的配合比分別 計算各段所需級配碎石的數(shù)

25、量。(4)、集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時攤鋪。(5)、以事先通過做試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)平地機(jī)將料均勻地攤鋪在預(yù) 定的寬度上，并檢查其松鋪標(biāo)高厚度視其是否符合設(shè)計要求，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。(6)、用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按規(guī)定的橫坡進(jìn)行整平，整型。(7)、用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整形，并隨時拉線檢查標(biāo)高，在整型過程中隨時消除粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。(8)、含水量等于或略大于最佳含水量時立即用 15T以上振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至要求的密實(shí)度為止，并及時做壓實(shí)度檢測。(9)、在未作上層嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先自檢驗(yàn)收，對不

26、合格處加以自治，符合要求后方 能交驗(yàn)驗(yàn)收。7、抗?jié)B混凝土面層(厚100mm )混凝土必須采用機(jī)械攪拌。本施工區(qū)域地坪使用的混凝土全部由業(yè)主指定攪拌站供 應(yīng)。(1)、混凝土運(yùn)輸為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后， 開始水化反應(yīng)，其流動度下降)，以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小 這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失(如用帷布或其 它適當(dāng)方法將其表面覆蓋)和離析?；炷涟韬臀锊捎没炷翑嚢柢囘\(yùn)輸至施工現(xiàn)場?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料后，送 至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。若 時

27、間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度 不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束 之后，必須用水沖洗干凈。(2)、混凝土攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情 況等進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的 內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。因地坪厚度不大于24cm可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實(shí)的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗(yàn) 確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右。

28、用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和 摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。(3)、振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為 22cm左右。宜采用2.2kw的平板振搗器；施工中宜先用頻率 6000次/min以上的振搗器。振搗時應(yīng)重疊1020cm 。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于 0.45時，振搗時間不宜少于30(S)水灰比大于0.45時，不宜少于15(S),以不再冒氣泡并 泛出水泥漿為準(zhǔn)。混凝土在全振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往 返施拉23遍，使表面泛漿，振趕出氣泡。

29、振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/（min）為宜。對不平之處，應(yīng)及時以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時用較細(xì)的混合料 原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引絕不可過短，以減少振 動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠 的結(jié)構(gòu)一般是挺直的、直經(jīng)75100mm的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲 配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既

30、可 滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持 56mm左右的砂漿層，以利密封混凝土面。 最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。（4）、混凝土面板表面整修1、機(jī)械抹光。圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表面致密作用。 它能平整凹凸不平，封閉毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實(shí)度， 使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不勻收縮。通過檢查，采取高處多 磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機(jī)進(jìn)行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方 向行進(jìn)則縱向

31、平整度效果略遜。2、精抹。精抹是地坪平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在粗抹后用木搓對 混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯 位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用 4m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一 下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。每抹一遍，都 得用4m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另 拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水 灰比的不均勻，致使收縮不均勻

32、。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表 層破皮脫落。3、制毛。制毛是為保持地坪的粗糙度，提高地坪的抗滑性能，制毛一般采用壓紋（或 壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性， 如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般 0.61.0mm ），比較美觀。但紋理深淺均勻性 很難掌握，因?yàn)樗坏c壓紋的時間有關(guān)，而且還與混凝土脫水的均勻性有關(guān)。，脫水較少，故壓紋時間應(yīng)長些，脫水多，所以壓紋時間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。 解決這一問題的辦法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的 部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。當(dāng)混凝土脫水不

33、夠，強(qiáng)度較低時，應(yīng)切忌壓紋， 否則在相鄰兩壓紋機(jī)之間的地坪面上很容易形成不平整的一條鼓包。拉毛易疏松和破損表 層，使表層12mm范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于地坪面的耐磨性，但拉毛對平整度會 有所改善。采用壓紋的平整度，一般都不如拉毛的平整度好。4、接縫4.1 縱縫。在混凝土凝結(jié)后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 25%30%即可用金剛石鋸縫機(jī)切 割縫，每隔1040m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫，分兩次切割。4.2 脹縫。脹縫間距為每隔100米一道，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不 得連漿?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料。4.3 施工縫。施工縫宜設(shè)置于脹縫或縮縫處。4.4

34、填封。混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時用聚氯乙稀膠泥填封接縫。填縫前必須保持縫 內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。(5)養(yǎng)生及拆模1、混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生。用草袋、草簾、薄膜等，在混凝土終凝后 覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期 內(nèi)，每天對含水材料潤濕46次，其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到 3.5Mpa以上的要 求試驗(yàn)確定。通常，使用普通硅酸鹽水泥時約為 14d ,使用早強(qiáng)水泥時約為2d。混凝土板 在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的4%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。2、拆模。模板拆除待碎強(qiáng)

35、度達(dá)1.2Mpa后模板拆除不會破壞碎邊角方可拆除； 拆模應(yīng) 仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。九、雨季施工技術(shù)措施1 .密切關(guān)注當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，合理安排施工時間及施工順序，特別碎澆筑盡量避開下雨 天,雷雨天及臺風(fēng)時停止露天施工，下雨天停止防腐施工。2 .預(yù)備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。3 .鋼筋加工利用鋼管、彩板瓦搭設(shè)鋼筋棚，每根立柱均打入土中錨固可靠，各種小型 施工機(jī)具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。臺風(fēng)來臨前將各種臨設(shè)及防雨棚等牢固錨入土中 或拉設(shè)纜風(fēng)繩。鋼筋堆場砌 370mm X400mm 高磚墩防止鋼筋浸水粘泥，并用雨布蓋嚴(yán) 鋼筋，以防雨水淋濕生銹。4 .雨

36、季施工時電動施工機(jī)械及照明用電用具的要絕緣良好、接地良好、設(shè)置合格漏電 保護(hù)器并設(shè)警示牌。用電施工人員按規(guī)定佩帶絕緣防護(hù)用品。5 .下雨時及時抽走坑中集水，防止泡槽和土方塌方。6 .下雨中和下雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，對下沉、已削弱的支撐重新加固。7 .下雨天進(jìn)行碎施工時在施工點(diǎn)用雨布搭設(shè)防雨棚，對已澆筑找平的碎蓋塑料薄膜上 蓋草簾后在用鋼管壓住。碎運(yùn)輸時車斗及容器設(shè)防雨蓋，盡量縮短硅運(yùn)輸澆筑操作時間。 十、質(zhì)量保證及預(yù)防措施(一)、質(zhì)量保證措施1 .組織措施(1)我公司對本工程將根據(jù)ISO9002工程標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息 反饋體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行全程控制和監(jiān)督，層層落實(shí)“工程質(zhì)量

37、管理責(zé)任制”切實(shí)做到 誰施工誰負(fù)責(zé)。(2)建立以項目經(jīng)理、質(zhì)量、技術(shù)、安全、施工、材料等部門為主的施工項目質(zhì)量 控制保證體系，明確分工職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。質(zhì)量組織體系：項目經(jīng)理：陳項目副經(jīng)理：劉技術(shù)負(fù)責(zé)人：谷創(chuàng)樣板工程(4)制定工程質(zhì)量獎罰條例，嚴(yán)格按照質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，獎優(yōu)罰 劣。確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。2.技術(shù)措施(1)編制施工項目施工質(zhì)量計劃細(xì)則，完善施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化施工質(zhì)量事前、 事中和事后的全過程控制，把過去的“事后把關(guān)”變?yōu)槭孪阮A(yù)防，從而提高工程質(zhì)量。(2)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，組織有關(guān)人員參加圖紙會審，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求執(zhí) 行，并按國家“建

38、筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行驗(yàn)收。(3)在施工組織設(shè)計指導(dǎo)下，及時編制各分項施工方案和質(zhì)量保證技術(shù)措施。(4)本工程所采用的原材料、半成品都必須有材料證明和出廠合格證，并按規(guī)定批 量抽樣試驗(yàn)。鋼筋、水泥、磚、涂料、防水材料等主要材料均應(yīng)先檢后用，不能邊檢驗(yàn)邊 使用，凡無出廠合格證和試驗(yàn)報告的材料不得進(jìn)入現(xiàn)場使用。(5)加強(qiáng)材料管理，配備專職材料管理員，專門負(fù)責(zé)材料堆放、入庫和發(fā)放工作， 水泥要架空堆放，以防受潮變硬，鋼材盡量減短存放時間，以免生銹。(6)所有隱蔽工程必須經(jīng)建設(shè)單位施工員及有關(guān)部門檢查合格，有關(guān)部門簽字后方 可混凝土澆筑。(7)模板拆下后及時將表面清除干凈，對已變形的模具，應(yīng)

39、修改調(diào)整后方可使用。(8)執(zhí)行技術(shù)交底，各道工序施工前，應(yīng)由該工種的主管施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行 書面技術(shù)交底，每天由施工員、質(zhì)安員進(jìn)行班前交底。(9)施工中對工序質(zhì)量全面跟蹤，不漏檢、誤檢，防止偶然性和異常原因造成損失。(10)所有技術(shù)資料及有關(guān)試驗(yàn)資料指定有專人負(fù)責(zé)保管和整理，以確保交工時技術(shù)資料齊全。(二)、質(zhì)量控制重點(diǎn)在施工時如何控制地腳螺栓的位置和標(biāo)高是本基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制重點(diǎn)，具體措施如 下：(1)專門委派有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行螺栓的預(yù)埋，在埋設(shè)的過程中控制偏差。(2)螺栓固定要牢固可靠，避免在混凝土澆筑過程中移位。(3)螺栓埋設(shè)完請專業(yè)質(zhì)量檢查員重點(diǎn)檢查，螺栓與螺栓的間距逐個檢查，保

40、證準(zhǔn)確度c(4)混凝土澆筑過程中派專人跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。(三)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差(mm )項次項 目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo) 圖±5用水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表聞圖低差2用直尺和尺量檢查5表向平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管予留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量檢查外露長度+1009預(yù)留孔洞中心線位移10拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+100鋼筋安裝位置允許偏差（mm ）項目允許偏差（mm ）綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸

41、7;20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平圖去：+3 , 0基礎(chǔ)允許偏差項次項 目允許偏差（mm ）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)位移（縱橫軸線）±20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平聞的標(biāo)圖+0 -20用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查3平向外形尺寸±20尺量檢查凸臺上平向外形尺寸+0-20尺量檢查凹穴尺寸+20-0尺量檢查4平向水平度每米5用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜和尺量檢查全高106預(yù)埋地

42、腳螺栓標(biāo)圖（頂部）+20-0在根部或頂端用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查中心距±27預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位移±10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+20-0尺量檢查孔鉛垂線10吊線或尺量檢查8預(yù)埋活動地標(biāo)圖+20-0拉線和尺量檢查腳螺栓錨板中心線位移±5帶螺紋孔錨板平2用直尺和楔形塞尺檢查整度工序質(zhì)量A、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)表序號質(zhì)檢名稱質(zhì)檢等級1土方開挖前定位軸線BR2墊層軸線標(biāo)高測量1AR3地基驗(yàn)槽AR5回填標(biāo)圖密實(shí)度檢查CR6鋼筋綁扎隱蔽檢查AR7模板安裝檢查BR8原材料，配合比檢查BR9現(xiàn)澆混凝土外觀隱蔽檢查AR（四）、表面缺陷防范措施1 .防止麻面：須使模板足夠濕潤，

43、嚴(yán)密拼緊，搗固時不發(fā)生漏漿，并充分振搗，振搗 后的養(yǎng)護(hù)要充分2 .防止露筋：固定好墊塊，使其不能移位，保證足夠的混凝土保護(hù)層，振搗密實(shí)保護(hù)層混凝土，使模板足夠濕潤避免其吸水過多造成吊角。3 .防止蜂窩：混凝土出料時充分?jǐn)嚢瑁s短混凝土出料與澆筑的時間問隔，防止粗骨 料與砂漿或水泥漿與粗細(xì)骨料的離析，防止漏漿并充分振搗混凝土。4 .防止孔洞：孔洞現(xiàn)象是由于結(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部地或全部的沒有混凝土，要求澆 筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照方案中振動棒的安排充分振搗， 并且避免砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆。5 .外形規(guī)格不正和構(gòu)件位移防范措施：(1)防止板面不平整：規(guī)范振搗方式，在混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度禁止上人操作。

44、(2)防止變形：須規(guī)范安裝模板并提供牢固的支撐，選用強(qiáng)度和剛度足夠的模板， 嚴(yán)防跑?，F(xiàn)象的發(fā)生。(3)防止構(gòu)件位移：準(zhǔn)確放線定位，必須把誤差控制在規(guī)范規(guī)定誤差下限范圍內(nèi)， 牢固支設(shè)模板及預(yù)埋件，在混凝土澆筑前校正、核對或調(diào)整，振動棒工作時應(yīng)盡量避免碰 到預(yù)埋件，以免構(gòu)件位移。6 .內(nèi)在缺陷防范措施防止混凝土強(qiáng)度不足：嚴(yán)格混凝土配合比設(shè)計，充分?jǐn)嚢杌炷?，如因不可預(yù)料情況 造成運(yùn)送車輛混凝土擺放時間過長，不許往其中加水增加其和易性，應(yīng)予廢棄；現(xiàn)場澆筑 時充分振搗，混凝土入坑后應(yīng)防止離析現(xiàn)象產(chǎn)生；混凝土澆筑完成初凝后立即用濕潤的麻 袋覆蓋基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)面，并派專人對其澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7 .防止保護(hù)性能不良

45、：嚴(yán)禁破壞混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層，采取措施防止進(jìn)場鋼筋銹蝕。8 .混凝土防裂縫措施：防止干縮裂縫，混凝土成型后須充分養(yǎng)護(hù)，防止表面水分散失。9 .防止沉降裂縫：模板、支撐設(shè)置要固定牢固，不能過早的拆模，混凝土達(dá)終凝后并 養(yǎng)護(hù)不少于7天才能予以拆除受力模板。(五)、缺陷修補(bǔ)和處理措施1 .表面砂漿修補(bǔ)：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保 護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1:2-1: 2.5水泥砂漿抹面修整，在抹砂漿前，須用鋼絲 刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。2 .對于小裂縫：應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫鑿成 15-20mm 、寬為 100-200mmV

46、 形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用 1:2-1: 2.5水泥 砂漿分2-3層涂抹，總厚控制在10-20mm 左右，并壓實(shí)抹光。為使砂漿與混凝土表面 結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓；當(dāng)表面裂縫較細(xì)， 數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥漿抹補(bǔ)。3 .細(xì)石混凝土填補(bǔ)當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和新突出的骨料顆粒，用 清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。對孔洞事故的修補(bǔ)，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處理， 保持濕潤72h后, 用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)；為了減少新舊混凝土

47、之間孔隙，水灰比控制在 0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面出現(xiàn)裂縫。 十一、安全技術(shù)措施（一）指導(dǎo)思想和管理目標(biāo)在項目施工管理過程中，堅持“安全第一，預(yù)防為主，全員動員，綜合治理”的安全 方針，誰施工誰負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全的指導(dǎo)思想。安全管理目標(biāo)：保證人員身體健康，確保企業(yè)和業(yè)主財產(chǎn)不受損失，創(chuàng)施工安全零事 故工程。（二）項目安全保證體系施工管理過程中，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程和操作規(guī)范施工，按照建筑施工安全管理標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督管理。建立由項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全技術(shù)責(zé)任人，安 全經(jīng)理為安全管理實(shí)施責(zé)任人為主的項目安全保證體系，制定相應(yīng)的崗位管

48、理責(zé)任制度和 安全獎罰制度。下面是安全組織機(jī)構(gòu)圖：項目經(jīng)理：陳技術(shù)負(fù)責(zé)人：谷安全經(jīng)理：汪岳榮堅持每周一安全例會制度，由安全工程師組織，項目經(jīng)理主持，項目部全員參加，對 前段工程施工安全情況通報，分析總結(jié)，對后段工作應(yīng)注意的問題和可能存在的隱患采取 預(yù)防和糾正措施。堅持每月組織一次安全檢查，安全工程師定期對項目施工安全情況檢查，不定期抽查 和經(jīng)常性巡查，對檢查結(jié)果按照項目崗位責(zé)任制度和安全獎罰制度，對有關(guān)人員進(jìn)行獎罰 和處罰，對存在問題的單位和個人責(zé)成整改。合理考慮項目安全成本投入，配備項目必須的安全設(shè)施，確保工程需要。（三）人員控制管理加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)，進(jìn)入項目現(xiàn)場施工人員均必須經(jīng)公司勞動人事

49、部和安全管理部門 崗前考試合格方可進(jìn)入現(xiàn)場。項目安全管理人員有權(quán)對項目安全施工管理和操作不合格人 員勒令退場。項目安全管理人員必須經(jīng)國家勞動部門核發(fā)崗位資格證書持證上崗，并由公司安全部 門按特殊人員鑒定合格，方可從事本職工作。對特種作業(yè)人員如電工、起重、鍋爐、架子和機(jī)械操作人員，必須經(jīng)國家勞動管理部 門核發(fā)資格證書，并經(jīng)項目安全管理人員按特殊人員鑒定合格方準(zhǔn)從事本職工作，持證上 崗。所有施工機(jī)械實(shí)行專人專機(jī)操作、專人維修保養(yǎng)。施工作業(yè)人員應(yīng)正確使用和佩帶勞動保護(hù)用品。（四）機(jī)械設(shè)備控制所有施工機(jī)械設(shè)備，必須標(biāo)志清晰，注明操作、維修、保養(yǎng)責(zé)任人員，在操作醒目位 置，張貼安全操作技術(shù)規(guī)程，機(jī)械設(shè)備

50、的安全防護(hù)設(shè)施齊全。對電氣機(jī)械設(shè)備采取接地保護(hù)和漏電保護(hù)雙重保護(hù)措施，保證操作人員人身安全。（五）安全作業(yè)技術(shù)管理編制項目施工方案的同時編制安全技術(shù)方案，在進(jìn)行項目施工技術(shù)交底的同時進(jìn)行安 全交底。在單位（專業(yè)）工程施工前，由施工經(jīng)理組織項目安全工程師、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專 業(yè)施工工程師、施工班組長參加，由專業(yè)施工工程師對施工操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底， 并作為工程交工技術(shù)文件管理控制。堅持班前安全技術(shù)交底制度，每天上班前 15分鐘，由施工工程師或班組長組織班組 兼職安全員，對當(dāng)班施工安全技術(shù)要求和應(yīng)注意事項，向班組全體施工人員進(jìn)行交底。（六）施工狀態(tài)控制高處作業(yè)管理按照責(zé)任制度要求，各施工單位（班組）提出施工申請，由安全工程師 審核并檢查防護(hù)保證措施，分別由項目經(jīng)理、安全工程師對四級及四級以下高處作業(yè)，特 級高處作業(yè)由公司安全部批準(zhǔn)，并簽發(fā)施工許可。施工臨時用電線路及設(shè)備在投入使用前，由使用單位提出使用申請，項目安全工程師