支架現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力體系安裝施工技術(shù)交底(圖文并茂)

1、2支架現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力體系安裝施工技術(shù)交底1 .交底范圍本交底適用于斑竹互通立交匝道橋支架現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力體系安裝施工技 術(shù)交底。2 .施工準(zhǔn)備(1)鋼絞線、預(yù)應(yīng)力管道、錨具經(jīng)過入場(chǎng)驗(yàn)收和取樣送檢，分類入庫 存放，確保原材質(zhì)量。(2)臨邊防護(hù)、操作平臺(tái)準(zhǔn)備就位。(3)作業(yè)人員已接受崗前安全教育，班組長(zhǎng)做班前講話，準(zhǔn)備并檢查 安全勞保用品。(4)所需相關(guān)工機(jī)具及儀器全部到位，并確?，F(xiàn)場(chǎng)用電、機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。主要設(shè)備：吊車、鋼絞線放線架、砂輪切割機(jī)、電焊設(shè)備、穿束機(jī)、牽引工裝。反應(yīng)口曾。裝3 .工藝流程圖十4 .施工步驟施工步驟一：預(yù)應(yīng)力管道安裝(1)安裝順序：管道安裝根據(jù) 鋼筋綁扎順序，按照先底板一再

2、腹 板一后頂板進(jìn)行。(2)安裝優(yōu)先級(jí)：安裝過程 遵循普通鋼筋避讓管道，橫向鋼束 (若有)避讓縱向鋼束原則。在安 裝鋼筋時(shí)，沖突位置要提前避讓， 留足管道安裝空間。(3)下料：管道的搬運(yùn)要輕拿 輕放，防止破壞管道。使用砂輪切 割機(jī)切割下料，下料時(shí)應(yīng)盡量將接 頭位置避開彎曲段，切割后去掉端 頭毛刺、卷邊和折角。(4)安裝定位：管道嚴(yán)格按技 術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)放樣交底的坐標(biāo)位置精 準(zhǔn)定位，先初裝預(yù)制的整體式字定位鋼筋網(wǎng)，間距 1m 一道，在彎曲段加密至50cm。按設(shè)計(jì)位置穿入管道，通過尺量帶線調(diào)整管道位置精確且 線型直順，然后將字定位筋固定牢靠(線型復(fù)雜或鋼筋密集部位可使 用字形定位卡代替字定位筋) 。(5

3、)管道接長(zhǎng)：用大一號(hào)的管道套接，接頭管長(zhǎng)度不小于35cm,接頭要平順，兩根管道端面抵緊，接入長(zhǎng)度各占一半。接頭管外用透明膠帶反復(fù) 纏牢，密封良好。交底人：復(fù)核人:交底接收人:4施工步驟三：排氣孔、排水孔安裝使用強(qiáng)度和韌性良好的 25mm膠 管(PE或白膠管)，在管道波峰最高點(diǎn) 開孔設(shè)置排氣孔，若鋼束長(zhǎng)度較大，宜 按20m左右間距設(shè)置一處。同時(shí)在管道 最低點(diǎn)設(shè)排水孔。開孔位置應(yīng)使用透明 膠帶包裹密封，膠管伸出混凝土面 30cm 左右，利用扎絲與周邊鋼筋定位牢固， 以免澆筑時(shí)脫落。(6)彎曲段防崩鋼筋：按設(shè)計(jì)要求在管道彎曲段加設(shè)間距25cm 一道U型防崩鋼筋網(wǎng)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：直線段定位筋 1m一道，曲

4、線段加密至 50cm (設(shè)計(jì)不同時(shí)執(zhí) 行設(shè)計(jì)要求)。操作要點(diǎn)：提前放樣管道走向，安裝鋼筋時(shí)留足管道空間。施工中應(yīng)盡 量避免觸碰、樁基管道，電焊作業(yè)遠(yuǎn)離管道或采取有效隔離措施。2交底人：復(fù)核人:交底接收人:施工步驟二：錨具安裝施工步驟四：預(yù)應(yīng)力體系驗(yàn)收出漿孔朝上，螺旋筋緊靠墊板安裝,(1)使用鋼板或竹膠板制作錨固 端槽口，槽口內(nèi)置，嚴(yán)格控制角度滿足 承壓面與管道呈 90。垂直，滿足張拉三 同心要求，槽口尺寸大小宜大于千斤頂 直徑5-10cm,便于拆裝千斤頂。(2)按放樣點(diǎn)位準(zhǔn)確安裝槽口和 錨墊板，墊板與槽口端面密貼，使用泡 沫膠等填縫劑填充縫隙，通過端模和附 近鋼筋牢固定位。錨墊板進(jìn)漿孔朝下、并

5、在螺旋筋內(nèi)設(shè)置6層錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)。(3)管道與錨墊板連接平順，接縫位置用膠帶包裹密封。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保成型管道與錨墊板同心，管道垂直于槽口端面，墊板與 槽口密貼。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差(1)通過放樣和尺量復(fù)核管道 坐標(biāo)定位，帶線檢查管道線型直線 段平順、曲線段圓滑。(2)檢查各類預(yù)埋件有無漏 裝，固定是否牢靠。(3)排查管道是否有破損燒傷 缺陷，接頭位置密封是否良好，不 滿足要求的及時(shí)更換或補(bǔ)強(qiáng)。方耳死許18車!LI l百,武林地長(zhǎng)萬向菊莒方向局部加上下層10施工步驟六：安裝牽引導(dǎo)向工裝程理架D 第一步：下料結(jié)束后，在鋼束穿入端用砂施工步驟五：鋼絞線下料、梳編(1)預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)長(zhǎng)度大于

6、30m,宜 采用鋼絞線先穿法。(2)下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+工作長(zhǎng) 度+20cm預(yù)留(工作長(zhǎng)度二千斤頂+錨具+ 限位板+穿束牽引切割長(zhǎng)度)。(3)鋼絞線下料使用自制封閉式 鋼絞線放線架或數(shù)控自動(dòng)切割料盤，引 出鋼絞線時(shí)，在端頭套入直徑合適的軟 管等保護(hù)套，防止散絲。用砂輪機(jī)平放 切割，不得使用電焊或氧氣切斷。(4)自制簡(jiǎn)易群錨鋼絞線自動(dòng)梳 理網(wǎng)架，固定在鋼絞線下料長(zhǎng)度兩端約 2m位置。鋼絞線逐根下料時(shí)，按照錨具 孔位分布分層穿入對(duì)應(yīng)網(wǎng)格，并對(duì)鋼絞 線兩端按一定的順序編號(hào)標(biāo)識(shí)。有效避免鋼絞線在下料時(shí)打攪?yán)p繞， 穿束時(shí)可達(dá)到自動(dòng)梳理效果 (注意遠(yuǎn)端梳理架 應(yīng)盡量靠近穿束孔道入口設(shè)置，保證穿束時(shí)達(dá)到全過

7、程梳理效果)。(5)下料過程及完成后存放時(shí)，避免鋼絞線與地面直接接觸，以免磨 損或污染。平順置于離地面 20cm以上的支架或墊木上，支點(diǎn)間距1.5m左右。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼絞線下料長(zhǎng)度與計(jì)算長(zhǎng)度偏差在5cm以內(nèi)，避免浪費(fèi)或外露不足影響張拉作業(yè)。操作要點(diǎn)：鋼絞線逐根下料時(shí)， 按照錨具孔位分布分層穿入梳理架對(duì)應(yīng) 網(wǎng)格，并對(duì)鋼絞線兩端按一定的順序編號(hào)標(biāo)識(shí)。輪鋸將鋼絞線各索端頭切割2030cm,剝出中心一根鋼絲。 第二步：將中心鋼絲束穿入具有與錨具同樣孔位的帶絲頭的固定螺 塞，孔位略大于鋼絲，使用手持式徽粗機(jī)將鋼絞線徽頭予以固定。 第三步：套上絲口配套的牽引導(dǎo)向帽并擰緊(圖中未示意)。 第四步：切割剝絲的接

8、頭位置使用膠帶包裹成錐形，防止散絲同時(shí)減小穿束阻力。操作要點(diǎn)：牽引端在制作時(shí)嚴(yán)禁氣焊切割或電焊固定。施工步驟七：鋼絞線穿束(1)先利用穿束機(jī)在孔道內(nèi)穿入一根鋼絞線，尾端連接卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩 牽引索引入管道內(nèi)。(2)卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接鋼束牽引導(dǎo)向螺塞，勻速而緩慢牽引鋼束，嚴(yán) 禁高速運(yùn)轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)， 避免與管道產(chǎn)生碰撞造成破損。同時(shí)在入孔端使用鐵絲間距1-1.5m將鋼束綁扎牢固，避免鋼絞線在管道內(nèi)散束而加大摩擦阻力， 引起管道位移或變形。穿束過程關(guān)注管道情況，若有異常情況及時(shí)查明原因， 杜絕盲目野蠻施工。(3)保證穿束后兩端外露長(zhǎng)度一致，滿足張拉預(yù)留長(zhǎng)度，對(duì)外露鋼絞 線使用專用保護(hù)套進(jìn)行包裹保護(hù)。5.主要工

9、裝及施工機(jī)具介紹(1)封閉式鋼絞線放線架(3)牽引導(dǎo)向工裝鋼絞線下料的時(shí)候若遇到雨季，在鋼絞線下料時(shí)易銹蝕， 自制封 閉式鋼絞線放線架， 防潮、安全，經(jīng) 濟(jì)實(shí)用。 使用時(shí)打開頂蓋吊入鋼絞線，把鋼絞線頭穿出預(yù)留孔洞進(jìn)行下 料作業(yè)，下料完成后把鋼絞線盤回封 閉箱內(nèi)，防止鋼絞線彈出。 加工定制配套固定螺栓和導(dǎo)向帽。 牽引導(dǎo)向工裝直徑要小于管道2-3cm,便于入孔牽引。固定螺塞孔位布置與錨具保持一致， 利于穿束梳編對(duì)應(yīng)，螺塞孔略大于單根鋼絲直 徑，便于徽頭固定。操作步驟：剝絲一穿孔一鎖頭一裝導(dǎo)向帽(2)群錨鋼絞線自動(dòng)梳理網(wǎng)架自制編梳網(wǎng)格架使用槽鋼與 光圓鋼筋組合成多層多孔網(wǎng)格，在下料長(zhǎng)度兩端固定，穿束

10、端應(yīng)盡量靠近 管道入口位置。穿束梳編前與兩側(cè)預(yù)埋腳架 焊接牢固，保證梳編架的穩(wěn)定性。鋼絞線進(jìn)行梳編按錨頭孔位 排布對(duì)應(yīng)穿入鋼絞線。6 .安全技術(shù)措施(含股份公司防慣性剛性要求)：(1)鋼絞線穿束施工應(yīng)設(shè)安全防護(hù)區(qū)，并設(shè)專人看護(hù)。嚴(yán)禁無關(guān)人員 進(jìn)入施工區(qū)域。(2)對(duì)操作人員定期進(jìn)行身體檢查，不符合高空作業(yè)要求者不得登高作 業(yè)。(4)穿束過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、通訊中斷或其他原因不能正常作業(yè)時(shí) 應(yīng)立即停止穿束，切斷設(shè)備電源，按操作程序處理完畢后方可進(jìn)行下一步工 作。(5)高處作業(yè)必須按要求正確佩戴安全帶等個(gè)人防護(hù)用品，作業(yè)活動(dòng) 范圍或高差較大時(shí)，應(yīng)配備防墜器(速差器)。(6)吊車司機(jī)作業(yè)時(shí)，必須按章

11、操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。(7)高處作業(yè)必須正確佩戴安全帶、安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品。7 .成品保護(hù)措施(1)嚴(yán)禁踩踏管道，防止管道變形。(2)預(yù)應(yīng)力鋼材使用中嚴(yán)禁采用任何形式的加熱變形措施，以免降低 預(yù)應(yīng)力鋼材的力學(xué)性能。(3)使用中嚴(yán)禁焊接，因焊點(diǎn)強(qiáng)度比鋼材本身強(qiáng)度降低很多，在張拉 中易造成焊點(diǎn)處斷絲。(4)鋼絞線下料牽引過程中，鋼絞線下面支墊，防止受污染。(5)不能及時(shí)使用的鋼絞線使用彩條布保護(hù)覆蓋或存放到室內(nèi)，防止 雨水侵蝕鋼絞線。9.其他要求(1)鋼絞線與管道需從項(xiàng)目部物設(shè)部門正式簽字領(lǐng)用，保證材料經(jīng)過 試驗(yàn)檢驗(yàn)，屬合格材料，班組不得私自外購。(2)預(yù)應(yīng)力安裝體系屬于重要隱蔽工程，安裝前后需進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)項(xiàng) 目部工程部及其他相關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，班組需協(xié)助項(xiàng)目部相關(guān)部門作好過程檢查和記錄。(3)對(duì)于交底內(nèi)容如有不明之處，請(qǐng)聯(lián)系交底人。8 .環(huán)保和職業(yè)健康要求(1)要采取有效的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施，為勞動(dòng)者提供個(gè)人使用的職業(yè)病 防護(hù)用具、用品。防護(hù)用具、用品必須符合防治職業(yè)病的要求，不