苯丙乳液配方及原理精編版

1、苯丙乳液配方及原理公司內(nèi)部編號(hào)：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-苯丙乳液生產(chǎn)配方苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯單體乳化共聚而得。乳白色液體，帶藍(lán)光。苯丙 乳液附著力好，膠膜透明，耐水、耐油、耐熱、耐老化性能良好，是水性涂料, 地毯膠，工藝膠的主要成分，市場(chǎng)需求量非常大。一、 基本配方（按照1000公斤投料）：1、 苯乙烯：218.8kg2、 丙烯酸丁酯：238. 4kg3、 甲基丙烯酸甲酯：19.56kg4、 甲基丙烯酸：9. 64kg5、 保護(hù)膠體（聚甲基丙烯酸鈉）：8. 36kg6、 乳化劑OS （烷基酚酸磺基琥珀酸酯鈉鹽）：18.85kg7、 碳酸氫鈉：0.

2、5kg8、 過(guò)硫酸鍍：2. 4kg9、 去離子水：499kg二、操作工藝1、 預(yù)乳化和配料（1）在預(yù)乳化釜內(nèi)分別加入去離子水191kg,碳酸氫鈉0.5kg,乳化劑 0S18. 85kg,混合單體（甲基丙烯酸：9.64kg；苯乙烯：218. 8kg： 并烯酸丁酯：238.4kg,甲基丙烯酸甲酯：19.56kg）,進(jìn)行預(yù)乳 化，得到穩(wěn)定的預(yù)乳化液。（2）將過(guò)硫酸核2. 4kg加入去離子水64kg,配成引發(fā)劑溶液，備用。（3）保護(hù)膠體（聚甲基丙烯酸鈉）8. 36kg加入去離子水44kg,配成保護(hù) 膠體溶液，備用。2、 聚合在聚合釜內(nèi)分別加入去離子水200kg，保護(hù)膠體溶液，預(yù)乳液60kg,待70 攝

3、氏度左右時(shí)加入引發(fā)劑溶液30kg,在80攝氏度左右引發(fā)聚合，進(jìn)行種 子乳液聚合，可觀察到釜底乳液泛藍(lán)光。保溫lOmin后，開(kāi)始滴加剩余的 預(yù)乳液和引發(fā)劑溶液。滴加時(shí)維持聚合反應(yīng)溫度84-86攝氏度。滴完后保 溫1小時(shí)。3、 出料包裝冷卻到30攝氏度以下，出料用120目濾布過(guò)濾，即為苯丙乳液產(chǎn)品。三、產(chǎn)品主要指標(biāo)：1、 固含量：48. 5%2、 PH 值：5. 5-6. 53、 粘度（涂-4C.S. 17）值：17苯丙乳液的制備一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?、掌握用乳液聚合法制備高分子材料的一般原理和合成方法；2、了解目標(biāo)乳合物的設(shè)計(jì)原理。二實(shí)驗(yàn)原理（概述）：乳液聚合是以水為連續(xù)相（分散劑），在表面活性劑（乳

4、化劑）存在下，使聚合反 應(yīng)發(fā)生在由乳化劑形成的乳膠粒內(nèi)部（即表面活性劑形成的膠束作為微反應(yīng) 器），制備高分子材料的一種方法。目前，因?yàn)樵谑澜绶秶鷥?nèi)采用乳液聚合法制備大量的、各種類型的乳液聚合物和聚合物乳液產(chǎn)品，因此乳液聚合被廣泛應(yīng)用于各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，成為不可缺少的材料或工作物質(zhì)。特別是人們環(huán)境保護(hù)意識(shí)的加強(qiáng)，乳液聚合技術(shù)已成為制備 “環(huán)境友好材料”的主要方法。在工業(yè)生產(chǎn)中有多種用途：（1）用乳液聚合法可大量生產(chǎn)合成橡膠如丁苯橡膠、丁月青橡膠、氯丁橡膠、聚 丙烯酸酯橡膠等。（2）用乳液聚合法生產(chǎn)合成塑料、合成樹(shù)脂。如聚氯乙烯樹(shù)脂、樹(shù)脂、聚四氯 乙烯樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂等。（3）用乳液聚合生產(chǎn)各種用途

5、的聚合物乳液，如各種粘合劑（聚醋酸乙烯脂乳 液一白膠等）、涂料（如建筑涂料、金屬涂料、木制器涂裝涂料等）。乳液聚合技術(shù)較本體聚合、溶液聚合、懸浮聚合相比較，有許多重要特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)，既 可制備高分子量的聚合物，又有高的聚合反應(yīng)速率。反應(yīng)體系易散熱，有利于 聚合反應(yīng)的控制。生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，操作方便，靈活性大，代表了環(huán)境保 護(hù)技術(shù)的發(fā)展方向，很多場(chǎng)合下，聚合物乳液可直接利用。因此，近年來(lái)乳液 聚合技術(shù)發(fā)展很快，特別是在聚合技術(shù)上派生、發(fā)展了多種新技術(shù)、新方法。乳液聚合體系主要有四大組分：?jiǎn)误w、分散介層（水）、乳化劑、引發(fā)劑，其 次還有用了 pH調(diào)節(jié)并改善乳液流動(dòng)性的電解層，pH調(diào)節(jié)用的中和劑等。依

6、據(jù)反 應(yīng)單體與反應(yīng)性質(zhì)，來(lái)選用不同的乳化劑。乳化劑是決定乳液穩(wěn)定性的最主要因素，對(duì)反應(yīng)速率、乳液粘度、膠粒尺寸等 也有很主要的作用。乳化劑的選擇除單體要求的種類外，一般以體系要求的 HLB值決定其配比和用量，而且多以非離子型與離子型乳化劑復(fù)配，常用的乳化劑如下:用于乳液聚合的引發(fā)劑主要是以過(guò)氧化氫為母體的衍生物，如過(guò)硫酸鏤（NH4）2s208、過(guò)硫酸鉀K2s208、有機(jī)過(guò)氧化氫，對(duì)某些體系，還可采用其他熱分解引發(fā)劑如芳基偶氮氨基化 合物等。經(jīng)典的乳液聚合物工藝的定性理論（用以描述乳液聚合體系中各種物料所處的狀態(tài)及它們之間的相互影響、相互 作用和相互轉(zhuǎn)化規(guī)律）將乳液聚合過(guò)程分為四個(gè)階段：分散階段

7、：乳化劑在分散相（水）中形成膠束：加入部分單體后，在攪拌作用下，部 分形成單體珠滴、部分增溶在乳化劑形成的膠束中或溶解在水相中。乳化劑、 單體化水相、單體珠滴和膠束之間建立動(dòng)態(tài)平衡。階段I （成核階段）：水溶性引發(fā)劑加入到體系中后，在反應(yīng)溫度下引發(fā)劑在 水相中開(kāi)始分解出初始自由基，或擴(kuò)散到膠束中或在水相引發(fā)聚合，或擴(kuò)散到 單體珠滴中。無(wú)論那種情況都可引發(fā)單體聚合形成乳膠粒。在階段I,乳化劑有四個(gè)去處，即形成膠束、吸附在乳膠粒表面上、吸附在單 體珠滴表面上及溶解在水中。單體也有四個(gè)去向，即形成單體珠滴、分布在乳膠 粒中、分布在增溶膠束中，或溶解在水中，此時(shí)乳化劑和單體在水相、單體珠 滴、乳膠粒和膠束之間建立動(dòng)態(tài)平衡，直到膠束耗盡后，標(biāo)志階段I結(jié)束。階段II （乳膠粒長(zhǎng)大階段）：聚合反應(yīng)發(fā)生在乳膠粒中，逐漸加入的單體形成單體珠滴，單體由單體珠滴通 過(guò)水相擴(kuò)散到乳膠粒中，在其中進(jìn)行聚合反應(yīng)，使乳膠粒長(zhǎng)大，此時(shí)，乳化劑 和導(dǎo)體在乳膠粒、水相和單體珠滴間建立動(dòng)態(tài)平衡。單體珠滴消失。標(biāo)志階段II 結(jié)束。 階段in （聚合反應(yīng)完成階段）：在該階段，膠束和單體珠滴都不見(jiàn)了。絕大多 數(shù)未反應(yīng)的單體集中在乳膠粒內(nèi)部，只有極少數(shù)的單體溶解在水相中，單體和 乳化劑在水相和乳膠粒之間建立動(dòng)態(tài)平衡。水相中的引發(fā)劑分解出自由基，擴(kuò) 散到