夏季高溫混凝土施工質量保證措施

1、夏季高溫條件下混凝土施工質量保證措施為確保夏季高溫條件下混凝土工程的施工質量， 嚴格執(zhí)行合同文件及相關規(guī)范、規(guī)程， 認真貫徹“鄂武荊指200刀76號文關于要求敦促施工單位制定技術措施確保高溫條件下混 凝土施工質量的通知"、及高駐辦“ A-25TC04-0334號通用函件關于要求制定高溫條件 下混凝土施工質量保證措施的通知"的文件精神，我標段結合實際情況制定了切實可行的夏 季高溫條件下混凝土的施工質量保證措施，具體如下：一、混凝土的配制和原材料降溫措施（一）混凝土配合比設計水泥采用普通硅酸鹽水泥，混凝土中摻入高效減水劑，以提高混凝土的混凝土強度。配合 比設計應考慮坍落度損失，

2、加大混凝土的坍落度檢測頻率，要求每一批次檢測坍落度，根據實 際檢測數據和規(guī)范要求調整水灰比。（二）原材料降溫措施1 拌和水降溫拌和用水采用地下水及水庫、池塘水，對拌合站儲水池、料斗、水箱及輸水管采用加遮陽隔熱措施；2、骨料降溫措施砂、碎石材料場設貯料隔倉分別堆放，皮帶機輸送至拌和樓，這給骨料降溫帶來有利 條 件。降溫擬采?。翰捎谜谑a防曬；骨料預冷，在混凝土澆筑前2h抽水噴淋降溫，向骨料堆中灑水，以促進蒸發(fā)冷卻來降低混凝土的溫度，如果用冷水（如地下水或井水）濕 潤，則冷卻效果會更好，在濕度較高時尤其如此，可使骨料溫度下降，滲水從地城排水溝中排 出；取用料倉底部未被暴曬的材料；拌和樓的骨料輸送系統(tǒng)

3、采用搭蓋涼棚，避 免骨料運輸 過程中太陽照射升溫，必要時對涼棚灑水降溫。二、混凝土的攪拌和運輸混凝土盡量縮短攪拌時間，在混凝土拌制時采取措施控制混凝土的溫度，通過控制混凝土 的溫度來控制附加水量，降低坍落度損失速度，減少塑性收縮開裂。在混凝土的攪拌和運輸過 程中主要采取以下控制措施：仁降低拌合料及澆筑中的坍落度損失是其控制的主要措施：現場試驗人員做到加強旁站，對現場混凝土配制、抖合過程、骨料計量增加檢測力度， 根據砂、石含水量即時調整施工配合比；在施工過程中不斷革新工藝技術，縮短混 凝土澆筑 時間，使其坍落度損失不低于原坍落度的90% :摻緩凝劑改善和易性，以利振搗密實。2、主要在皮帶機、真空

4、溜槽上搭設遮陽棚等，或將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白 色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。3、采用混凝土運輸攪拌車運輸，除按設計量加拌合水以調整規(guī)定的坍落度外，不應 在 運輸過程中或工地上另加拌合水攪拌。4、如果混凝土拌合物需要較長距離的運輸，可用緩凝劑來控制凝結時間，但應保證緩 凝劑的摻量正確，對于大面積的混凝土工程尤其如此。因為如果大面積工程用混凝土拌 合物的 緩凝劑摻量太高，在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時，表面可能會結一層硬殼。如果過 早地抹平、壓光，就會導致表面出現波紋，而且會封住泌水。5、如果需要較高的坍落度，應當使用高效減水劑。有些高效減水劑產生的高坍落度能夠維持2h。高效減水

5、劑還能夠減小拌和過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩運輸攪拌機拌和筒中的熱積聚。三、混凝土的澆筑夏季澆注混凝土應精心計劃，連續(xù)、快速地澆注。施工前應作好計劃。（一）準備工作1收集氣象情況首先與當地京山氣象臺站保持聯系，及時接收天氣預報。安排專人測量施工期間的室 外氣 溫，遮棚內氣溫，?砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。2、在混凝土攪拌前除應做好上述原材料的降溫工作外，還應做好原材料儲備和機具設備 調試工作。如砂、碎石、水泥、鋼筋、鋼筋預埋件或鋼材等數量規(guī)格是否滿足要求。3、各項機具設備調試是否正常，如振搗器、發(fā)電機及攪拌設備調試是否正常等。供 電 線路有無破損，是否完善等。夏季混凝土施工時，振動設備較易

6、發(fā)熱損壞，故還應準備 好備用 振動器。4、提前做好鋼筋、模板或預埋件等工序的報驗工作。5、夏季澆筑混凝土在收集氣象情況的基礎上還應隨時準備好雨具以防止氣候降雨突變。6、上述準備工作就緒后還必須征得監(jiān)理工程師的同意后方可開盤澆筑（二）混凝土澆筑時間控制為避免在日最高氣溫時澆注混凝土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風和溫度的 影響 相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而早期干燥和開裂的 可能性最 小。混凝土澆筑的溫度應控制在320以下，宜選在一天溫度較低的時間內進行。在干燥的條件 下，晚間澆注的混凝土受風和溫度的影響相對減少。同時，混凝土可在接近日出時終凝，這時的 相對濕度最

7、高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。（三）澆筑場地和澆筑部位降溫處理1與混凝土接觸的各種工具、機具、設備和材料等（例如澆注溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆注導管、鋼筋和手推車等）不要直接受到陽光曝曬，可在使用之前進行適當的濕潤冷卻并加以2、待澆注混凝土的部位應先進行遮蔭或對其基層進行濕潤，然后澆注混凝土。如在模 板、鋼筋和基層部位頂面噴水以降溫。（四）混凝土澆筑應注意的事項和控制措施夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的混凝土可能出現凝結速度加快、強度降低等現象，這 時進 行混凝土的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應特別細心。當發(fā)現混凝土有塑性收縮開裂的可能性 時，應采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。如在新澆注混凝

8、土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜 養(yǎng)生液等。在干燥條件下，混凝士澆注和整平后應及時覆蓋。（五）混凝土澆筑過程控制措施控制每層澆筑高度不超過30cm,既利振搗密度，又加快熱量散失，避免產生溫度裂縫。四、混凝土的養(yǎng)護夏季澆注混凝土養(yǎng)護十分重要。養(yǎng)護不良可使混凝土強度降低，或使表面迅速出現塑性收 縮裂縫等。主要采取以下措施：1加強混凝土養(yǎng)護工作。建立專人養(yǎng)護，一般混凝土澆筑完成后，必須在收漿后盡 快用塑 料膜予以覆蓋，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的土工布覆 蓋，避免曝曬，并使保持潮濕狀態(tài)最少7天。做到前7天堅持灑水保持濕潤，經常連續(xù)養(yǎng)護;并堅持按時段經常養(yǎng)護；后14天內做到間斷養(yǎng)生的三段養(yǎng)護法。使結構 逐漸干燥，這樣可以利用混凝土的徐變性能，對溫度及干縮應力起到”卸荷"作用，避免裂第6頁共4頁縫的發(fā)生。2、混凝土養(yǎng)護用水與拌和用水相同。當混凝土表面有模板覆蓋時，在養(yǎng)護期間經常使模板保 持濕潤，嚴禁直接抽取地下水對梁（板）進行養(yǎng)護。4、混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。根據設計強度的要求，制作混凝土同條件試 塊，并制作鐵籠子，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據。五、梁（板）預制混凝土質量控制1我標段在暫定梁（板）預制混凝土澆筑時間為每天早晨6點前和下午5點鐘以后，以此控制混凝土內外溫差。2、梁（板）