平海電廠一期鍋爐脫硝施工方案

1、A實(shí)施REV 簽名j日期 簽名i日期! 編寫AUTH 版次i審核CHKD BY批準(zhǔn)APP D BYMODI.修改STATUS狀態(tài)GUANGDONG POWER ENGINEERINGCORPORATION廣東火電工程總公司平海工程項(xiàng)目部JE卿文件號:GPEC/PHP/GL/EP/0102/011施工方案脫硝施工方案版權(quán)所有COPYRIGHT：廣東火電平海工程項(xiàng)目部。任何人未經(jīng)我項(xiàng)目部書而Page 1 of 14許可不得擅自使用、復(fù)制、傳遞或泄露本文件。2工程概況及施工范圍1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)552.2施丄范圍53施工作業(yè)人員配備與職責(zé)分工64施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備65施

2、工條件及施工前準(zhǔn)備工作76作業(yè)程序、方法和要求76.1作業(yè)程序流程：76.2作業(yè)方法和要求86.3專項(xiàng)技術(shù)措施147質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收147.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)147.2中間控制見證點(diǎn)設(shè)置157.3中間程序交接點(diǎn)設(shè)置157.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施158安全、文明施工及環(huán)境管理措施和要求17表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）： 2表8-2環(huán)境因素及控制措施49附錄6表9-1強(qiáng)制性條文控制表6批準(zhǔn)人:作業(yè)指導(dǎo)書/技術(shù)措施滋工方案控制頁:配置發(fā)放簽收表配置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項(xiàng)目總工項(xiàng)目工程部項(xiàng)目質(zhì)管部項(xiàng)目安保部項(xiàng)目專工項(xiàng)目主管工程師/班長*班組工程師施工組長注：班組工程師負(fù)責(zé)在項(xiàng)目完成

3、后將施工文件包中得作業(yè)指導(dǎo)書/技術(shù)措施/施工方案上交，此作業(yè)指 導(dǎo)書/技術(shù)措施/施工方案應(yīng)完善并有完整簽名0作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施、施工方案）級別重要簽名一般V技術(shù)交底記錄檢查項(xiàng)目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項(xiàng)目總工程師一項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1反應(yīng)器支座安裝2反應(yīng)器承重墻及進(jìn)、出口罩3催化劑安裝4吹灰器安裝5反應(yīng)器內(nèi)件及取樣?xùn)鸥癜惭b6作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施、施工方案）修改意見征集表建議人R 期修改建議:回收簽名（日期）:1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DUT 869-2004：1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DUT 5

4、047-95：1.3中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分；1.4公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊；1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5011-92；1.6公司質(zhì)量、安全健康、環(huán)境管理手冊；1.7平海電廠一期2X 1000MW機(jī)組工程施工組織總設(shè)訃；1.8 U000MW/600MW發(fā)電機(jī)組煙氣凈化脫硝裝置通用 安裝說明書（上海電氣 石川島電站環(huán)保工程有限公司）；1.9廠家提供的SCR區(qū)脫硝裝置圖紙。2工程概況及施工范圍2.1工程概況廣東平海電廠一期2X1000MW燃煤脫硫、脫硝機(jī)組工程，鍋爐為上海鍋爐廠有限 責(zé)任公司生產(chǎn)的1000MW燃煤鍋爐，為超超臨界參數(shù)直流變壓爐，配有2套脫硝系統(tǒng)，

5、 每臺鍋爐配有兩臺套SCR反應(yīng)器脫硝單元，主要用來減少煙氣中NOX濃度。本臺鍋爐配套安裝的脫硝系統(tǒng)主要III上海電氣石川島電站環(huán)保工程有限公司設(shè)計 制造，SCR區(qū)反應(yīng)器主要采取懸掛支撐梁上，并設(shè)置前后左右限位塊方式固定，確保 SCR區(qū)反應(yīng)器在熱膨脹或地震的情況下不晃動、不改變中心線。本臺鍋爐脫硝采用干法脫硝中的選擇催化還原法，催化劑選用TiCh,脫硝效率高 達(dá)45%60%。煙氣流程為：省煤器出口煙道一SCR區(qū)反應(yīng)器進(jìn)口煙道（同時注入氨氣） 一氨-煙氣混合器（確保氨與煙氣均勻分布混合）一SCR區(qū)反應(yīng)器一SCR區(qū)反應(yīng)器催化 劑層一SCR區(qū)反應(yīng)器岀口煙道一空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道。SCR區(qū)反應(yīng)器催化劑層分

6、三層， 最上一層為第三層，屬備用層，本期工程不安裝。2.2施工范圉脫硝裝置布置在省煤器出口后、空氣預(yù)熱器上方，含省煤器出口煙道膨脹節(jié)安裝、 圧縮空氣管道與母管連接、氮?dú)夤艿琅c母管連接、氨氣管道與母管連接等山上海電氣 石川島電站環(huán)保工程有限公司供貨的設(shè)備安裝匸作，不含空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道膨脹節(jié) 安裝工作。2.3主要工作量主要工作內(nèi)容包括SCR區(qū)反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)、SCR區(qū)反應(yīng)器進(jìn)口煙道膨脹節(jié)、SCR 區(qū)反應(yīng)器進(jìn)出口煙道、氨注入系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、吹灰器、SCR區(qū)反應(yīng)器殼體、SCR 區(qū)反應(yīng)器本體、SCR區(qū)反應(yīng)器催化劑及籃子、SCR區(qū)反應(yīng)器催化劑及籃子裝運(yùn)、稀釋 風(fēng)機(jī)等安裝工作。3施工作業(yè)人員配備與職貴分

7、工人員配備人數(shù)人員資格要求班長1人高級工班組負(fù)責(zé)工程師1人工程師，有相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)組長2人高級工，有多年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)主作業(yè)8人中級工作業(yè)10人初級工起重司索工6人具備相關(guān)的資質(zhì)證焊工10人具備相關(guān)的資質(zhì)證架子工8人具備相關(guān)的資質(zhì)證4施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具名稱配備數(shù)雖型號備注平臂吊1臺40t平臂吊1臺80t平板車1臺25T汽車1臺15T電焊機(jī)4臺直流經(jīng)檢驗(yàn)合格電焊機(jī)8臺交流經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼卷尺2攔5M經(jīng)檢驗(yàn)合格鋼卷尺1攔100M經(jīng)檢驗(yàn)合格鏈條葫蘆4個10T負(fù)荷試驗(yàn)合格鏈條葫蘆6個5T負(fù)荷試驗(yàn)合格鏈條葫蘆4個3T負(fù)荷試驗(yàn)合格名稱配備數(shù)量型

8、號備注鏈條葫蘆8個2T負(fù)荷試驗(yàn)合格橇棍2很水平尺2把500mm經(jīng)校驗(yàn)合格玻璃水平管1套30米線錘2個千斤頂2個51經(jīng)校驗(yàn)合格鋼絲繩若干各種經(jīng)校驗(yàn)合格4.2安全防護(hù)用品配備421個人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、速差自鎖防墜器等；4.2.2施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全圍欄、安全繩等。5施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1施工人員應(yīng)對平海電廠一期脫硝裝置SCR區(qū)反應(yīng)器施工圖紙、設(shè)備說明書熟悉。5.2施工人員應(yīng)對電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）、電力建設(shè)安全工 作規(guī)程（火力發(fā)電廠部份）等規(guī)程規(guī)范熟悉。5.3施工圖紙及技術(shù)資料齊全，作業(yè)指導(dǎo)書已完成編、審、批程序5.4作好安裝

9、用工器具的準(zhǔn)備工作。5.5脫硝鋼架安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格，鋼構(gòu)架安裝已具備預(yù)存放、安裝設(shè)備的條件，大型 存放件上方有妨礙的桿件已預(yù)留。5.6設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，爐后至電除塵通道滿足大型吊車和設(shè)備運(yùn)輸車輛的出入。5.7安全設(shè)施、警示牌齊全，組裝場地平整無雜物，高處作業(yè)平臺、走道樓梯暢通，安裝 平臺周圍應(yīng)裝圉欄。6作業(yè)程序、方法和要求6.1作業(yè)程序流程：施工準(zhǔn)備（含設(shè)備檢查）一技術(shù)交底一鋼架基礎(chǔ)劃線一進(jìn)口煙道組合和正確就位、出口煙道組合、預(yù)備層殼體組合、第二層殼體組合、第一層殼體組合一出口煙道臨時就 位于支架底層一預(yù)備層殼體臨時就位于相對應(yīng)支架一第二層殼體臨時就位于支架層一第 一層殼體臨時就位于相應(yīng)位

10、置一支撐梁組裝一支撐梁正確就位于支架層一鋼架尺寸復(fù)核 -第一層殼體正確就位、進(jìn)口煙道導(dǎo)流板組裝一鋼架尺寸復(fù)核、見證一第二層殼體正確 就位一鋼架尺寸復(fù)核、見證一預(yù)備層殼體正確就位一鋼架尺寸復(fù)核、見證一出口煙道正 確就位一分部驗(yàn)收一所有殼體焊接驗(yàn)收合格一催化劑定位及下密封一見證f催化劑外裝 運(yùn)電動葫蘆安裝f催化劑內(nèi)裝運(yùn)軌道鋪設(shè)一催化劑元件安裝一催化劑上部密封一見證一 吹灰器或聲波喇叭安裝一驗(yàn)收一調(diào)試f試運(yùn)行6.2作業(yè)方法和要求6.2.1施工前的檢查621.1施匸人員、技術(shù)員會同物流公司或廠家代表，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清 點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、測量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量，材料設(shè)備的數(shù)量規(guī)格

11、和材質(zhì) 要符合驗(yàn)標(biāo)加工配制篇的要求。詳細(xì)核對閥門、膨脹節(jié)、彈簧支吊架等重要部件的 尺寸，有問題提交制造廠及時消缺處理。兩臺反應(yīng)器按鍋爐對稱中心線對稱布置，在設(shè) 備編號，分類及組合吊裝過程中一定要注意區(qū)分。621.2反應(yīng)器支架彈簧、催化劑模塊嚴(yán)禁露天無遮蓋存放，現(xiàn)場應(yīng)做好彈簧、催化劑模 塊的防雨、防潮措施。吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)時應(yīng)避免碰撞。621.3.催化劑模塊儲存時，應(yīng)放置在集裝箱內(nèi)單體應(yīng)平放：催化劑模塊堆放時不得超過 三層，并且地面必須鋪墊方木網(wǎng)格；模塊附近不得進(jìn)行對模塊有機(jī)械損傷的操作；催化 劑應(yīng)放在干燥處。（預(yù)留層催化劑及吹灰器、催化劑裝載工具等備用件，到貨后不再領(lǐng) 用，以避免不必要的保管工作）6

12、21.4支撐梁的外觀、尺寸的檢查查看設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等；檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn) 象：觀察磨擦面是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等；檢查彎曲度（檢測互成90°的兩個 面，采用拉線、鋼板尺檢測的方法。其彎曲度不大于L/1000,且最大不超過10mm）； 檢查扭曲值（將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對角線拉兩 根鋼絲或琴線，用鋼板尺檢測兩鋼絲或琴線中心點(diǎn)之間的距離，該距離的一半即為扭曲 值。其扭曲值不大于IV1000,且不大于10mm）:檢查腳底板、柱頂板平整度偏差（用 lm鋼板尺和塞尺互成90°的兩方位檢測）；用鋼板尺測量螺栓孔位置及

13、直徑；測量四 個棱角長度，取公差最大值。允許誤差見下表：立柱+2mm、-6mm橫梁0、-10mm621.5檢查煙道設(shè)備外觀應(yīng)無裂紋、脫皮、嚴(yán)重銹蝕和損壞。對組件進(jìn)行檢查，著重檢 查組件的尺寸兒彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現(xiàn)象。 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)整改后，方可進(jìn)行地面組合。6.2.2鋼架基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)劃線時以鍋爐縱橫中心為基準(zhǔn)線，用拉鋼絲的方法找出每條柱的縱橫中心線并 在基礎(chǔ)上用油漆做好標(biāo)記；測量每個基礎(chǔ)間的距離以及對角線長度，并作好復(fù)查記錄報 驗(yàn)；根據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)測量每個基礎(chǔ)的表面標(biāo)高，并做好記錄。6.2.3出口煙道組合、存放、安裝出口煙道安裝于標(biāo)高25.936米

14、33.8米，考慮到廠家分三段、每段4片到貨，故分 三件就地進(jìn)行組合，三段組合件的分界標(biāo)高為38.543米、36.172米，上段外形尺寸為長 17500mm X 寬 11400mmX 高 2371mm、中段長 16530mmX 寬 11400mmX 高 2371mm、下 段長15560mmX寬11400mmX高2372mm,重量約為上段10.3（、中段99、下段9.4t, 在吊裝前應(yīng)先將空預(yù)器進(jìn)口補(bǔ)償器安裝就位，并在補(bǔ)償器上進(jìn)行加固保證出口煙道下段 吊裝后補(bǔ)償器不受外力，在K7-K8軸鋼架安裝完后，爐左直接利用40t平臂吊、爐右直 接利用80（平臂吊將出口煙道組合件臨掛在33.8米層鋼梁上，當(dāng)預(yù)

15、備層正確就位后，再 使用手拉葫蘆提起就位，需按照從上往下順.序組合完成。臨時存放方法為煙道前部使用 鋼絲繩和六個5t手拉葫蘆綁扎在鋼架結(jié)構(gòu)梁上，后部采用#22工字鋼主根在K8鋼架立柱 上，向前支撐煙道殼體。624進(jìn)口煙道組合、存放、安裝進(jìn)口煙道布置在鍋爐出口煙道與頂蓋煙道中間，與出口煙道與頂蓋煙道接口處布置 有膨脹節(jié)，煙道分下彎煙道，中部煙道及上彎煙道三段，其中中部煙道內(nèi)布置有氨注入 裝置、氨-空氣混合器、氨-煙氣混合器。進(jìn)口煙道安裝與反應(yīng)器區(qū)域安裝可同時進(jìn)行，預(yù) 存順序與安裝順序?yàn)閺南峦?。下彎煙道?段、8片到貨，現(xiàn)場拼裝完成后再吊裝，外形尺寸約長17500mmX寬 4385mm X高54

16、20mm,重21.268t；中部煙道分3段、每段4片到貨，現(xiàn)場組合成3件， 上段組合件外形尺寸約長17500mmX寬3500mmX 2900mm、重量約為11.4t,中段組 合件外形尺寸約長17500mmX寬35OOmmX高2300mm、重量約為9t,下段組合件外形 尺寸約長17500mmX寬3500mm X高3130mm、重量約為12.3t；上彎煙道分3段、14片 到貨，現(xiàn)場拼裝成2件組合件，上段外形尺寸約長17500mm X寬5080mm X高4275mm、 重量約為19.5t,下段外形尺寸約長17500mmX寬3500mmX高2825mm、重量約為11.6t。進(jìn)口煙道吊裝方法為：爐左、爐

17、右下彎煙道均在組合場組合，并山爐右80t平臂吊 直接吊裝就位；中部煙道組合時可將內(nèi)部氨注入裝置、氨-空氣混合器一起安裝后起吊， 爐左中部煙道各段III 40t平臂吊直接吊裝就位，爐右各段曲80t平臂吊直接吊裝就位；上 彎煙道組合時可將內(nèi)部導(dǎo)流組件一起組裝后起吊，爐左下段山40t平臂吊直接吊裝就位, 爐左上段和爐右各段山80t平臂吊直接吊裝就位。和出口煙道一樣，進(jìn)口煙道也有固定、滑動支座，組件吊裝完成后即進(jìn)行各個支座 的安裝，以利于組件定位。在安裝下彎煙道時，為減少鍋爐向下膨脹時對膨脹節(jié)的扭曲，在冷態(tài)安裝時按圖紙 要求預(yù)先裝低一個距離，并且必須保證下彎煙道截面中心位置和鍋爐出口煙道截面中心 線位

18、置重合（重合度3mm）。按設(shè)計，鍋爐出口煙道法蘭中心線在滿負(fù)荷工作時向下伸 脹約300mm,冷態(tài)安裝時向下落低150mm,即可減少膨脹節(jié)載滿負(fù)荷時的扭曲量。各煙道對口時必須保證上口、下口對角線差3mm,大平面不平度和邊線不直度 2mnio625反應(yīng)器殼體組合、預(yù)存反應(yīng)器殼體是脫硝裝置最主要部件之一，脫硝反應(yīng)均在體內(nèi)進(jìn)行，故對反應(yīng)器殼體 整體要求是密封，不能有任何泄露。殼體最大外形尺寸約長17500mmX寬11400mmX高 8950mm,總重108746kg殼體分3段、18片到貨，現(xiàn)場拼裝，考慮到吊機(jī)的吊裝負(fù)荷 率，分第一層、第二層、預(yù)備層三層在鍋爐組合場組合后再吊裝。每層附有催化劑托架、 觸

19、媒裝載門、吊桿組和人孔門，各層外形尺寸約長17500mmX寬11400mmX高2800mm, 重量約為26.45to均山爐右80t平臂吊吊裝就位，從最低層開始依次使用四個10t鏈條葫 蘆和鋼絲繩存放在上面鋼架結(jié)構(gòu)上，待上面支撐結(jié)構(gòu)梁安裝完成后再從上往下依次提升 組件就位。各層殼體現(xiàn)場拼裝時還應(yīng)注意：四周側(cè)板上工字鋼焊接處應(yīng)嚴(yán)加檢查，焊縫質(zhì)量必 須達(dá)到規(guī)定要求；四周側(cè)板密封可靠，焊縫無任何泄漏，并做煤油試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)泄漏立即 補(bǔ)焊；四周側(cè)板對兩頭法蘭平面應(yīng)垂直，不垂直度應(yīng)W5；兩端法蘭角鋼應(yīng)平直，應(yīng)盡量 校正其直線性，法蘭邊線不直度W5。6.2.6各層殼體就位安裝第一層殼體（上段）的正確就位：就位過

20、程也是對支撐梁的加載過程，因此要特別 注意受力焊縫的焊接。增加的構(gòu)件重量就是山這些焊縫來承受和傳遞的。第一層殼體就 位時，把四周立柱接頭連接板先穿進(jìn)螺栓，但螺母不擰緊。待所有連接板螺栓孔中穿進(jìn) 螺栓后，再先四角、再四邊、后中間，逐一把上下鋼板連在一起，先點(diǎn)固后焊接，以后 把連接板螺栓擰緊焊牢，最后把接頭內(nèi)的剖口處焊縫焊牢。焊四周側(cè)板環(huán)縫時，要保證 焊縫密封性。用上述方法，把第二層（中段）、預(yù)備層（下段）依次提升就位，并焊接 牢固。在每層正確就位時，還應(yīng)測定每層40#工字鋼上平面標(biāo)高，如與圖紙標(biāo)高之差事 5mm,應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，尤其要注意出口煙道平面標(biāo)高必須予以保證，以防影響到空氣預(yù)熱 器的受力。除

21、反應(yīng)器密封件、觸媒托架防積灰板、定位裝置外，催化劑裝載門、檢修門及支座、 測量管座等均可組合在反應(yīng)器承重墻組合件上一起安裝。安裝完成后應(yīng)檢查總體情況， 如發(fā)現(xiàn)有歪斜、扭曲、凹陷、飛邊毛刺及一切不妥之處均應(yīng)進(jìn)行整理返工。6.2.7支撐梁安裝SCR支撐梁由縱梁、橫梁等構(gòu)成，布置在鍋爐K7-K8鋼架44090mm層上，其中每 個SCR橫梁共7件（最重件11.39&）,其他連接縱梁若干（最重件0.559（）。橫、縱梁 吊裝時基本按爐左III 40t平臂吊、爐右山80t平臂吊完成。支撐梁安裝是本脫硝裝置安裝 的關(guān)鍵，需確保安裝位置的準(zhǔn)確性，支撐梁支撐件安裝時要看好圖紙對焊接的要求，支 撐梁就位在

22、鋼架立柱上前需安裝支撐梁支座（1.2t）,若鋼架立柱頂標(biāo)高有誤差可采用增 加l2mm鋼板調(diào)整，差值v3mm。支撐梁現(xiàn)場安裝找正的主要質(zhì)量要求找準(zhǔn)位置，使支撐梁各支點(diǎn)的位置橫豎必須正確無誤地落在鋼支架的各個位置上。 （垂直投影的位置偏差2mm）。在第一點(diǎn)的基礎(chǔ)上，校正鋼支架上各點(diǎn)位的水平高度，要求不大于3mmo并以此為 中心，400X400范圍內(nèi)的平面凹凸扭曲應(yīng)W1,可釆用平移400X400的平整鐵板檢查間 隙。若超差必須進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨，使其達(dá)標(biāo)。在滿足上述2點(diǎn)后依次安裝支撐梁中的支座，點(diǎn)焊后檢測一次支座上平面。要符合 水平標(biāo)高的要求，絕對高度W3mm,對角線W3mm。方可將支座與鋼支架焊實(shí)。當(dāng)

23、兩根橫梁之間的縱梁安裝完后，再復(fù)查一次兩根橫梁間的距離及對角線尺寸，兩 橫梁間的距離W 2mm,對角線尺寸W 3mm。支撐梁安裝完成后復(fù)查各個尺寸并做好原始記錄，待通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一步安 裝工序。6.2.8頂蓋煙道組合安裝頂蓋煙道布置在SCR支撐梁上方，總重55644kg,山前后左右及頂蓋板拼裝而成， 內(nèi)布置有導(dǎo)流桿組件。前、左、右側(cè)板分上下2片到貨，后側(cè)板分4片到貨，頂側(cè)板分7 片到貨?，F(xiàn)場先拼裝成前后左右和頂側(cè)板5件組合件后吊裝，前側(cè)板外形尺寸約長 17500mmX2250mm、重約3380kg,后側(cè)板外形尺寸約長17500mmX4750mm.重約 5843kg,左右側(cè)板外形尺寸均約長

24、13200mmX4750mm.重約4570kg,頂側(cè)板外形尺寸 約長17500mmX 13200mm重約15958kg。爐左前后左右側(cè)板山爐左40t平臂吊吊裝就 位，爐左頂側(cè)板和爐右前后左右頂側(cè)板山爐右80t平臂吊吊裝就位。頂蓋煙道在支撐梁，反應(yīng)器殼體和催化劑托架等內(nèi)部裝置安裝完成后進(jìn)行。吊裝頂 蓋煙道順序?yàn)榇齋CR支撐梁及SCR殼體內(nèi)設(shè)備吊裝完成后開始吊裝前后左右側(cè)板組件, 再安裝導(dǎo)流桿組件，最后吊裝頂蓋板組件，頂蓋煙道內(nèi)的導(dǎo)流桿組件散件吊裝就位，并 于頂側(cè)板就位前預(yù)存在頂蓋煙道內(nèi)。各組件吊裝前需使用型鋼加強(qiáng)以防變形。6.2.9煙道零部件安裝6.2.9.1非金屬織物補(bǔ)償器安裝：按照圖紙要求將

25、非金屬織物補(bǔ)償器的框架和蒙皮按廠家 總裝圖要求進(jìn)行檢查、消缺。使用補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓，把補(bǔ)償器的安裝總長度調(diào)節(jié)段略小 于煙道接口間的截面距離，然后將補(bǔ)償器吊裝到煙道相應(yīng)位置。吊裝到位后，先將補(bǔ)償 器的一端作為臨時固定，然后將補(bǔ)償器安裝長度調(diào)整到圖紙要求的尺寸，并對另一端做 固定，同時將補(bǔ)償器完全固定在煙道上。在確定煙道的支吊架處于工作狀態(tài)下時，可以 拆除補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓。6.2.9.2催化劑試片抽屜架安裝：試片抽屜架安裝盡量與各層反應(yīng)器內(nèi)件同步安裝，安裝 時應(yīng)嚴(yán)格按圖編號、分類及安裝，安裝時應(yīng)注意裝配順序。629.3催化劑托架:催化劑托架分三層,每層分段出廠。本托架安裝在殼體四周488X300H 鋼

26、內(nèi)，根據(jù)吊裝機(jī)械起吊性能，可在地面拼接側(cè)板時先裝入殼體內(nèi)進(jìn)行拼接，也可在殼 體就位后再進(jìn)行拼接。拼接后，裝催化劑平面不平度3mmo為安裝吹灰器內(nèi)部架子， 需在本托架按圖劃線鉆孔（因吹灰器圖紙未到，孔徑不能確定）。629.4吊桿組：因催化劑托架面積很大，需承重兒白噸催化劑重量，托架容易彎曲變形, 吊桿組作用就是把這些重量分塊懸掛在支撐梁上，共有27個吊桿。焊接安裝吊桿時應(yīng)注 意吊桿坡口方位，以免搞錯。此工序在支撐梁及反應(yīng)器殼體和催化劑托架安裝完成后， 裝載催化劑之前完成。6.2.9.5觸媒裝載門：SCR每層設(shè)有一個觸媒裝載門，作用主要是催化劑籃子進(jìn)出之用。 裝載門分成門蓋和門框。門蓋是雙層的（兩

27、層之間不能焊接固定），為防止煙氣結(jié)露， 內(nèi)設(shè)保溫材料。本裝載門門框在殼體組裝時完成、門蓋在殼體安裝完成后進(jìn)行。6.2.9.6定位裝置：反應(yīng)器殼體是懸掛在支撐梁上的，為了防止熱膨脹及地震時產(chǎn)生的巨 大橫向力，在殼體上增設(shè)了前后、左右定位裝置，使之在巨大橫向力作用時不產(chǎn)生晃動, 確保反應(yīng)器正常工作。本定位裝置在殼體提升就位前安裝完成，分內(nèi)件和外件，內(nèi)件一 圈20mm鋼板應(yīng)在安裝催化劑之前焊上，是連續(xù)焊縫，并注意催化劑托架橫撐墊板處聯(lián) 接。這一部分工作應(yīng)在預(yù)備層組裝時完成。629.7整流裝置：安裝前檢查整流器安裝面表面平整，焊縫平整，平整度v2mm,表面無 毛刺、飛濺物，外殼對角線長度差2mm等；安

28、裝時注意不同規(guī)格的安裝位置，核對編 號，方框組放入框內(nèi)后，四周與外殼接觸處上下兩邊焊接固定。6.2.9.7防積灰板：山于反應(yīng)器座落在電除塵之前，煙塵中含有大量粉塵，為防止粉塵積 累，在支撐梁頂面、整流裝置上下面、三層下部觸媒托架都布置有防積灰板，防積灰板 安裝時應(yīng)根據(jù)出廠編號，對號落座，這一工作必須在安裝催化劑托架斜撐后，安裝催化 劑之前完成。6210催化劑定位及密封催化劑定位及密封工作安裝順序?yàn)椋很壍?墊片壓板（鋼板）觸媒籃防積灰裝置，但 為安裝軌道，近裝載門處一列例外：邊裝軌道、墊片、壓板，邊就位觸媒籃，最后裝完。 本部件需在吊桿組安裝焊接完成后，安裝催化劑之前進(jìn)行安裝。6.2.11附屬機(jī)

29、械及管道安裝稀釋風(fēng)機(jī)安裝需注意方向及其就位尺寸。SCR區(qū)附屬管道、閥門標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按圖施 工，講究橫平豎直、工藝美觀。閥門手柄方向應(yīng)便于操作，并確認(rèn)其安裝完成后處于關(guān) 閉狀態(tài)。管道的支吊架必須支撐在梁上。6.2.12吊機(jī)負(fù)荷參見附圖.6213其他作業(yè)要求6.2.13.1現(xiàn)場總拼支撐梁時，應(yīng)盡可能減小焊接內(nèi)應(yīng)力，凡下雨、下雪、大霧的情況下， 不得進(jìn)行焊接，在-10°C以下，鋼板厚度小于16mm時，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件100150°C；在-5°C 以下，鋼板厚度大于1624mm時，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件100150°C；在0°C以下，鋼板厚度大于 2440mm時，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)

30、件100150°C；鋼板厚度大于40mm時，任何溫度下均應(yīng)預(yù)熱構(gòu) 件 100150°C。6.2.13.2凡焊接件有Q345材質(zhì)時，必須采用牌號為T5xx以上的焊條。6.2.13.3在管道進(jìn)行強(qiáng)度和泄漏性試驗(yàn)時，須用盲板與設(shè)備隔絕，嚴(yán)禁與設(shè)備連通試壓。 采用氣體試壓，稀釋風(fēng)管試驗(yàn)壓力6kg/cm2；壓縮空氣管道試驗(yàn)壓力10kg/cm2o6.13.4催化劑安裝注意事項(xiàng)在處理催化劑時，需要采取下列防護(hù)措施：防止催化劑受潮；帶手套；戴安全眼鏡; 戴安全面具；在操作催化劑時，不能吃東西、喝飲料和吸煙；處理后要簌口、洗手和洗 臉。若催化劑操作未采取以上防護(hù)措施，個別地可能山于催化劑粉塵

31、或催化劑成分引起 如下不適或傷害：眼睛和黏膜的不適：通過吸入破壞健康：U前未知的生理破壞；如果 大量進(jìn)入湖泊和河流，將危害魚類和浮游生物催化劑裝載設(shè)備的安裝和使用還需參照設(shè)備制造廠家提供的產(chǎn)品說明書等設(shè)備隨機(jī) 文件的相關(guān)要求6.3專項(xiàng)技術(shù)措施無7質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)?，參?規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)吹灰器安裝爐6-3承重墻安裝爐4-10廠家安裝說明7.1.3設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下 一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必

32、須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。7.1.4煙道及殼體的坡口應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮 應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。7.1.5組合件檢查要求7.1.5.1組件長度：偏差W2%。總長度，且WlOmm7.1.5.2安裝標(biāo)高：偏差土5mm7.1.5.3對口錯邊量：偏差Wlmm7.1.5.4安裝縱橫位置：偏差土5 mm7.1.5.5煙道口及法蘭、護(hù)板、墻板的邊長偏差和對角線長度偏差應(yīng)不大于±5mm7.1.5.6煙道法蘭、護(hù)板、墻板的平面度公差在每米長度內(nèi)不大于1mm,全長不大于4mm。 7.1.5.7煙道端面傾斜度不大于2.5mmo7.1.5.

33、8煙道法蘭上相鄰兩孔中心距偏差不大于1mm,兩端最外側(cè)兩孔中心距偏差不大于 3 mm o7.1.5.9支撐結(jié)構(gòu)上所有底板的基面高度偏差相對于目標(biāo)尺寸為±2 mm。7.2中間控制見證點(diǎn)設(shè)置7.2鋼架基礎(chǔ)劃線 現(xiàn)場見證點(diǎn)（W點(diǎn)）722第一層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)（H）723第二層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)（H）724預(yù)備層殼體正確就位：停工待檢點(diǎn)（H）7.3中間程序交接點(diǎn)設(shè)置殼體保溫7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4焊接山具有豐富經(jīng)驗(yàn)并持有合格證件的熟練焊工施焊。煙氣通道所有圉護(hù)護(hù)板應(yīng)密 封焊接。7.4.2為了催化劑以后的壽命監(jiān)測，在安裝催化劑模塊時應(yīng)該詳細(xì)記錄催化劑模塊的位置 和數(shù)量。

34、7.4.3催化劑模塊從地面吊至SCR反應(yīng)器裝載平臺的過程中應(yīng)小心運(yùn)送以防損壞。安裝催 化劑層應(yīng)從上到下安裝，以免催化劑污染和堵塞。若運(yùn)行不合設(shè)計要求安裝備用層時， 下一層催化劑應(yīng)用防水的油布或鐵板保護(hù)。催化劑安裝完畢以后，反應(yīng)器、煙氣通道和 催化劑層必須保證清潔。7.4.4支吊架在構(gòu)件方向找平外，垂直方向應(yīng)須使用水平尺找正，且必須在兩上方面予以 保證，拉桿中間接頭不得彎曲。設(shè)備和法蘭、吊架螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得隨意 用火焰切割。切割的部件一律進(jìn)行打磨。7.4.5嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上任意施焊。7.4.6所有設(shè)備護(hù)扳變形處要進(jìn)行校正；煙道平面平整，無明顯凹凸不平，臨時焊接件切 割干凈，灰斗內(nèi)無

35、雜物。7.4.7相同型號的構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂線上，防止構(gòu)件被壓壞和變形。7.4.8安裝前應(yīng)對構(gòu)件外形進(jìn)行詳細(xì)檢查，有缺陷時應(yīng)按程序處理并封閉。7.4.9設(shè)備表面干凈、無焊疤、泥砂，磨擦面無浮銹、油污、油漆等。7.4.10設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場后，必須做好維保措施：不準(zhǔn)隨意在設(shè)備上割孔,或焊接吊耳；臨 時焊件必須徹底割除干凈，并打磨光滑平整，并注意不得損傷原產(chǎn)品。7.4.11反應(yīng)器入口罩、出口罩、殼體、內(nèi)件必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，主要構(gòu)件無裂紋、氣孔、 嚴(yán)重銹蝕、損傷，驗(yàn)收合格后方可安裝使用。所有部件按圖紙設(shè)訃要求進(jìn)行安裝。吹灰 器管道安裝橫平豎直，工藝美觀大方，留出保溫距離。7412反應(yīng)

36、器的安裝焊接嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行并遵循現(xiàn)行相關(guān)國家規(guī)范。本工程不需 要對焊接進(jìn)行射線檢查和超聲波檢查，但SCR煙道及反應(yīng)器殼體焊接完成后均要做煤油 滲透試驗(yàn)和辦理簽證，整個SCR區(qū)參與鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)，以確保密封性。7.4.13催化劑安裝質(zhì)量符合廠家技術(shù)要求。7.4.14吹灰器管道錯口 W 1mm反應(yīng)器內(nèi)部清潔無雜物7.4.15非金屬膨脹節(jié)煙氣流向應(yīng)與指示牌指向一致；風(fēng)門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，軸頭有開、 關(guān)標(biāo)記7.4.16 H孔安裝法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻7.4.17支吊架安裝符合驗(yàn)標(biāo)管道篇7.4.18膨脹節(jié)處的保溫不得影響膨脹節(jié)吸收熱位移的自山伸縮。人孔處和催化劑裝載門的 保溫不得影響

37、門的開閉。7.4.19環(huán)繞反應(yīng)器的腳手架與反應(yīng)器外殼間的空間應(yīng)不影響保溫層的安裝;從反應(yīng)器內(nèi)部 進(jìn)行反應(yīng)器的密封焊操作，應(yīng)安裝內(nèi)部腳手架。7.4.20焊縫高度嚴(yán)格按圖紙要求，焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、未熔合、 熔熠等缺陷；焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣，不得有漏焊等缺陷。焊接前將焊口兩側(cè)各 不小于30mm范圉內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，露出金屬光澤。7.4.21管道與機(jī)械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生移位。安裝不能出現(xiàn)十 字焊縫，不能強(qiáng)行對口，以免出現(xiàn)應(yīng)力集中。焊縫成型美觀，焊口平整光滑，焊渣、藥 皮清理干凈，焊縫高度符合設(shè)訃要求。7.4.22管道接口對接時，

38、錯口必須控制在1mm以下，不同管段上的直焊縫應(yīng)錯開至少 100mm,對口焊縫距最近的支吊架邊緣應(yīng)不小于75mmo7.4.23煙道加強(qiáng)角鋼跳焊，100/250,交口封口，接縫和角鋼、H鋼相交處打磨平整。7.4.24焊接工作完成后須進(jìn)行整形和防腐工作，確保上口、下口對角線差v3mm,大平面 不平度和邊線不直度2mm,整形完成后再做煙道口的撐桿安裝工作，并保證開口截面對 角線長度差3mm。7.4.25殼體在現(xiàn)場拼裝成整體時，注意H鋼連接板的方向一致性。7.4.26整流器安裝面應(yīng)將焊縫磨平，表面平整，不得有毛刺、飛濺物等，支撐梁構(gòu)件在運(yùn) 輸、安裝過程中防I匕變形和碰撞損壞。7.4.27支吊架調(diào)整后，緊

39、鎖螺母伸出長度一致，保證工藝美觀，檢修方便。吊桿嚴(yán)禁錯用、 混用、審用。螺紋部分應(yīng)完好，無損傷，且一律涂鉛油，絲口超出螺帽長度一致，盡量 控制在2-3個絲扣內(nèi)，按規(guī)定帶緊鎖螺帽。7.4.28安裝尺寸必須嚴(yán)格按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）（1996年版）、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇DUT 5047-95）及廠家設(shè)備文件資料來 控制。7.4.29內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，外表工藝精湛；質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到廠家要求及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良級。8安全、文明施工及環(huán)境管理措施和要求&1遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）與本項(xiàng)H有關(guān)的部分，做到人人 懂安全，人人遵守安全，避免發(fā)生人身傷亡及設(shè)備損壞事

40、故。8.2制作和吊裝作業(yè)區(qū)四周設(shè)置安全圍欄，嚴(yán)禁非施工人員通過或逗留。嚴(yán)禁擅自移動或 拆除安全設(shè)施和標(biāo)識。8.3鋼架立柱吊裝的同時各種連接梁和平臺扶梯應(yīng)及時跟上，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和施 工通道的安全性。8.4施工場所應(yīng)有充足的夜間照明和消防設(shè)施。8.8施工場所（反應(yīng)器內(nèi)部）應(yīng)照明充足, 局部照明用的移動燈具應(yīng)盡量使用行燈。施工現(xiàn)場應(yīng)備有水源。8.5鏈條葫蘆、起重鋼絲、纜風(fēng)繩等起重工具不得超負(fù)荷使用。吊車吊重物時要有合格的 司機(jī)進(jìn)行操作，綁扎、起吊等起重作業(yè)必須山起重工進(jìn)行。SCR反應(yīng)器吊裝時要使用麻 繩作纜風(fēng)繩，避免發(fā)生碰撞。如鏈條葫蘆需長時間受力，則手拉鏈必須栓在起重鏈上。8.6零米的設(shè)備

41、堆放、安全設(shè)施和各類標(biāo)識的布置嚴(yán)格執(zhí)行定置管理。8.7非專業(yè)人員不得搭設(shè)，拆除腳手架，腳手架搭設(shè)后，由施工小組和安全員驗(yàn)收，確認(rèn) 合格后，方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁隨意切割或拆除腳手架。8.8腳手架上、梁上嚴(yán)禁存放廢料和雜物、零星部件、工器具應(yīng)放在木箱內(nèi)或工具袋內(nèi)。 設(shè)備隨吊隨裝，如若存放，必須有防墜落措施。8.9所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，正確使用勞動防護(hù)用品。切割、打磨時 必須戴好防護(hù)眼鏡。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施匸現(xiàn)場。&10高空作業(yè)人員須嚴(yán)格按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)系在腰部上方牢固可靠處，對不 方便系安全帶的地方使用差速保護(hù)器。高空行走鋼梁時，需預(yù)先拉好安全繩，并同時使 用安全帶，垂直

42、攀爬鋼柱時需使用攀登自鎖器。&11臨時電源布置，嚴(yán)格按照臨時電源布置方案執(zhí)行。保護(hù)器必須定期檢查動作是否靈 敬、可鼎。施工電源盤須經(jīng)檢測合格，使用的施工電源須有有效合格的漏電開關(guān)，每天 下班前關(guān)掉不用的電源。&12在鋼架梁上掛存放鋼絲繩時要求使用包角保護(hù)鋼絲繩，用鏈條葫蘆吊掛反應(yīng)器部件 時必須使用保險繩。&13超過6級大風(fēng)時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并作好防風(fēng)措施，大雨天氣時停止室外安裝工 作。潮濕地方或下雨天作業(yè)作好防滑、防漏電措施。&14吊裝機(jī)械、電動工具在使用前必須仔細(xì)檢查，只有確認(rèn)完好，合格的工器具，才能 允許使用。&15氧氣、乙烘瓶的距離不小于5m,距

43、離明火的距離不小于10m,且應(yīng)放在吊裝場地外, 嚴(yán)禁放在可能掉下火花的地方。皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人。&16使用大錘時，嚴(yán)禁戴手套，錘頭、錘柄上不得有油污。打錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。&17千斤頂嚴(yán)禁超載使用，不得加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)操作。&18在安裝區(qū)域?yàn)槭┕ば〗M的安全文明責(zé)任區(qū)。在責(zé)任區(qū)內(nèi)，要求一天一小清，一星期 一大清。做到場地平整，道路暢通，設(shè)備堆放有序。廢料、雜物應(yīng)及時清除，不過夜， 營造一個良好的文明施工環(huán)境，要做到工完、料盡、場地清。表81職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）:職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）施工單位：工程部施工班

44、組：脫硝項(xiàng)目作業(yè)項(xiàng)目：脫硝裝置安裝序作業(yè)危險/危Pi目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制控制措施執(zhí)行人簽名檢查/簽名備注1吊裝隨吊物件/扌無 人 身 傷 亡 無 設(shè) 備 損 壞在吊裝鋼架前應(yīng)仔細(xì)檢查隨吊物件綁扎是否牢固可靠2吊裝高空掉物無人1.鏈條葫蘆在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其起重鏈、手拉鏈、銷 軸以及剎車裝置是否安全可靠，鋼絲繩是否有破損。組長/施工人員班長/安全員身傷亡無設(shè)備損壞2嚴(yán)禁使用不合格的起重索具。3鏈條葫蘆和被拉物體的受力方向上嚴(yán)禁站 人，防止葫蘆突然拉斷傷人。嚴(yán)禁超載使用 鏈條葫蘆，并及時安裝煙風(fēng)道支吊架，嚴(yán)禁 使用鏈條葫蘆長時間懸掛重物。使用葫蘆時 必須鎖緊手拉鏈條。3高空掉物無人身傷1. 對于

45、小型工具和螺栓要用工具袋。2. 對于千斤頂、撬棍等要系安全繩。3. 易掉物品要放在安全可靠處。組長/施工人員班長/安全員4高空掉物無 人 身 傷 害及時淸除多余的螺栓及梅花頭組長/施工人員班長/安全員5焊條頭掉下傷人無人身焊條頭及時回收組長/施工人於班長/安全員傷害6高處墜落無人身傷害高空作業(yè)時應(yīng)將安全帶系掛在上方牢固可靠處組長/施工人員班長/安全員7觸電、煙氣窒息無觸 電事故1 電焊皮帶裸露部份應(yīng)包扎好后方可使用。2.內(nèi)部工作時內(nèi)外人員必須注意相互配合。3施工人員作好安全防護(hù)措施，外部留人監(jiān)護(hù)。4內(nèi)部焊接要采取通風(fēng)、照明、防觸電描施組長/施工人於班長/安全員8觸電無 人 身 傷 害1. 雨中

46、嚴(yán)禁使用電動工具。2. 不使用無漏電保護(hù)器的插座。3. 嚴(yán)禁使用不合格的電動工具。4不能將裸露線插入插座或掛在刀閘上。組長/施工人員班長/安全員9火焊皮帶漏氣失火無火 災(zāi) 發(fā) 生火焊皮帶接頭處應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊，以防漏氣失火傷人組長/施工人員班長/安全員10高空墜落無人身傷亡應(yīng)及時鋪設(shè)安全網(wǎng)11夜間作業(yè)照明不充足無人身傷亡保證施工現(xiàn)場有充足的照明班長/安全員12腳手架搭設(shè)不規(guī)范腳手 架 搭 設(shè) 牢 固防止 人 員 意 外 傷 害1在使用腳手架前應(yīng)檢查其是否符合要求，驗(yàn)收合格后 方可使用。2左期組織人員對現(xiàn)場腳手架進(jìn)行檢查，對不合格的應(yīng) 及時整改。班長/安全員13彳KF無人身殼體內(nèi)用12V行燈照明，

47、燈泡帶防眾網(wǎng)T/ tB八Hi A彳扌彳傷亡14彳1rFi I無 人 身 傷 亡施工人員禁止站在死角，避開設(shè)備移動方向安全員|1注：控制方法：W：見證：H：停工待檢：S：連續(xù)監(jiān)護(hù)：A：提醒：R：記錄確認(rèn)。控制時機(jī)：P作業(yè)開始前；D每天至少一次：Z每周一次（4Z每月一次，12Z每季度一次）；T活動連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)表8-2環(huán)境因素及控制措施環(huán)境因素及控制措施一覽表施工單位：工程部施工班組：脫硝項(xiàng)目作業(yè)項(xiàng)目：脫銷裝置安裝序作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別控制措施措施執(zhí)行人簽字檢查/監(jiān)督人簽字備注輸入輸出1臨時 加 固 措 施臨 時 加 固 及 包 裝 件廢舊 鋼 材、 構(gòu) 件、包裝余料固廢 污

48、 染1.在施工 責(zé)任區(qū) 內(nèi)，要求 每天一小 淸，每星 期一大 涓，做到 場地平 整，道路 暢通。組長/施工人員班長/安全員2.施工過 程產(chǎn)生廢 料、雜物 及時放入 垃圾箱。2切割作業(yè)壓縮氣瓶及氣體乙烘 泄 漏夫氣 污 染1. 使用割 刀必須扎 好皮帶接 頭。2. 供氣皮 管不得有 裂紋和漏 氣現(xiàn)象。組長/施工人員班 長/ 安 全 員3焊接作業(yè)焊條煙霧焊條頭人氣 污 染廢1確保現(xiàn) 場通風(fēng)良 好，電焊 煙塵能及 時排出。2.對焊條組長/施工人員班 長/ 安 全 員污染頭進(jìn)行及時回收。4鋼架安裝勞 保 防 護(hù) 用 品廢勞保防護(hù)用品玻污染及時淸理 放入垃圾 池。組長/施工人員班 長/ 安 全 員5施工

49、催化 劑 安 裝催 化 劑 粉 塵湖泊和河流大氣坷境污染1、做好使 用前的保 管工作， 設(shè)置專門 存放區(qū) 域。開箱 檢査完畢 后，及時 恢復(fù)包 裝。施 工 人 員班 長/ 安 全 員2、安裝 時，施工 人員必須 學(xué)習(xí)模塊 安裝使用 說明書的 安全部 分，并做 好防護(hù)措 施。注：重大危險/危害因素要確左目標(biāo)或指標(biāo)9附錄表9-1強(qiáng)制性條文控制表強(qiáng)制性條文控制表序號規(guī)范名稱條目內(nèi)容執(zhí)行人簽劃監(jiān)督人簽名備注1電力建設(shè) 安全工作 規(guī)程（第1部 分：火力發(fā)電3丄7進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、 高跟鞋或帶釘?shù)男?。?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。組長/施工人員班長/安全員2331材料、設(shè)備應(yīng)

50、按施工總平而布置規(guī)左的地點(diǎn)建值泄位堆放整齊， 并符合搬運(yùn)及消防的要求。堆放場地應(yīng)平坦、不積水，地基應(yīng)堅 實(shí)。組長/施工人員班長/施工單位：工程部施工班組：脫硝項(xiàng)目作業(yè)項(xiàng)目：脫硝裝置安裝廠）DL5009.1-2002電力建設(shè) 安全工作 規(guī)程（第1部 分：火力發(fā)電 廠）安全員34.0.8在易燃、易爆區(qū)周囤動用明火或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，必 須辦理動火工作票，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。組長/施工人員班 長/安 全 員45.2.7未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板或樓板上開孔或焊接臨 時結(jié)構(gòu)。組長/施工人員班長/安 全 員5&10高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢

51、固可靠處：髙 處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。組長/施工人員班長/安DL5009.1-2002電力建設(shè)施工 及驗(yàn)收技術(shù)規(guī) 范（鍋爐機(jī)組 篇）（修訂本）全員68.1.11高處作業(yè)人員在從事活動范朗較大（水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范用內(nèi)）的作業(yè)時，必須使用速差自控器。組長/施工人員班長/安全員7&L12髙處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時必須使用攀登自 鎖器。組長/施工人員班長/安 全員88.1.15高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩：傳遞物品 時，嚴(yán)禁拋擲。組長/施工人員班長/安全SDJ 24588電力建設(shè)施工 及驗(yàn)收技術(shù)規(guī) 范（鍋爐機(jī)組 篇）（修訂本）9&16高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上， 不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借 欄桿起吊物件。組長/施工人員班長/安全員1010.1.1凡屬下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工技 術(shù)負(fù)責(zé)人在場指導(dǎo)：1重量達(dá)到起重機(jī)械額左負(fù)荷的90%及以上； 2兩臺及兩臺以上起重機(jī)械抬吊同一物件：3起吊精密物件、不 易吊裝的大件或在復(fù)雜場所進(jìn)行大件吊裝：4爆炸品、危險品必 須起吊時；5起重機(jī)械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。組長/施工人員班長/安全員1110.1.