紙箱各類問題的分析與對(duì)策

1、瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的測(cè)試分析瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度是指在壓力試驗(yàn)機(jī)均勻施加動(dòng)態(tài)壓力下至箱體破損的最大負(fù) 荷及變形量?？箟簻y(cè)試過程分四個(gè)階段：第一是預(yù)加負(fù)荷階段，確保紙箱與抗壓機(jī)壓板接觸; 第二是橫壓線被壓下階段，此時(shí)負(fù)荷略有增加，變形量變化很大；第三是紙箱 側(cè)壁受壓階段，此時(shí)負(fù)荷增加快，變形量增加緩慢；第四是紙箱被完全破壞時(shí), 此時(shí)為紙箱的壓潰點(diǎn)。因?yàn)樵诩埾涞恼麄€(gè)承壓過程中主要是四個(gè)角受力，約占 整個(gè)受力總量的三分之二，所以在生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)盡量減少對(duì)紙箱四個(gè)角 周圍瓦楞的破壞。紙箱的抗壓強(qiáng)度分為有效值與最終值?？箟簻y(cè)試時(shí)力值的變化有時(shí)是由慢到快 直接至潰點(diǎn)，有的是平穩(wěn)遞加至潰點(diǎn)。在長期的抗壓測(cè)試中

2、我們發(fā)現(xiàn)，力值的 變化有時(shí)有一定的緩沖：即當(dāng)力值與變形量增加到一定程度后，力值停止而變 形量繼續(xù)增加，經(jīng)過一段時(shí)間以后，力值繼續(xù)增加，直至紙箱的潰點(diǎn)。我們可 以把緩沖前的力值稱為有效力值，緩沖前的變形量稱為有效變形量。緩沖以后, 雖然力值可以繼續(xù)增加，但是紙箱已開始變形，不能達(dá)到使用要求了，所以判 定紙箱抗壓強(qiáng)度好壞的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是抗壓測(cè)試時(shí)的有效力值。一般三層A楞箱變形量在1 0mm以下，三層B楞箱變形量在7mm以下，三 層C楞箱變形量在9mm以下，五層BC楞箱變形量在1 8mm以下，測(cè)試力 值應(yīng)達(dá)到抗壓強(qiáng)度的有效力值。紙箱的質(zhì)量越好，抗壓強(qiáng)度的有效值越高，有效值和最終值的偏差越小。分析 瓦楞紙

3、箱的抗壓強(qiáng)度一般要通過一組多個(gè)實(shí)驗(yàn)（3個(gè)）的平均值來表示，每 個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)之間的偏差越小，紙箱的抗壓性能越穩(wěn)定。我們可以通過力值與變 形量的變化過程，結(jié)合影響紙箱抗壓的各種因素，進(jìn)一步分析紙箱的質(zhì)量。0201型瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的快速設(shè)計(jì)我國瓦楞紙箱包裝業(yè)二十多年來有了很大發(fā)展，近幾年的變化更是日新月異， 一些高精尖的科學(xué)技術(shù)已經(jīng)運(yùn)用到行業(yè)中來，但由于起步較晚，我們所采用的 瓦楞紙箱設(shè)計(jì)工藝有一些還是沿用國外的，特別是瓦楞紙箱空箱抗壓強(qiáng)度的計(jì) 算方法。國外的公式過于煩瑣且不易理解，很難使國內(nèi)紙箱的價(jià)格設(shè)計(jì)與空箱 抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)結(jié)合起來，容易造成原材料的浪費(fèi)或紙箱成型后抗壓方面的質(zhì)量 問題。為彌補(bǔ)這些

4、不足，增強(qiáng)紙箱制作前抗壓強(qiáng)度的可預(yù)測(cè)性，經(jīng)過長期的測(cè)算與驗(yàn) 證，我找到了一種用原紙的物理性能計(jì)算紙箱空箱抗壓強(qiáng)度的簡單有效的計(jì)算 方法，即瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)的抗氏計(jì)算公式，寫出來與大家一起探討。本 文只論述此方法中關(guān)于0 2 0 1型三層瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)的部分。瓦楞紙箱由各層面的瓦楞原紙構(gòu)成，瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式是根據(jù)原紙的物理性能計(jì)算紙箱的抗壓強(qiáng)度，看其能否滿足要求；也可以根據(jù)預(yù)定瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度要求，選擇適當(dāng)?shù)耐呃阍?。P = P X . K瓦楞紙箱的空箱抗壓強(qiáng)度（單位N）x原紙的橫向綜合環(huán)壓強(qiáng)度（單位N/c m）三層瓦楞紙板原紙的綜合環(huán)壓強(qiáng)度=（面紙的環(huán)壓力值R1+里紙的環(huán)

5、壓力值R 2 +楞紙的環(huán)壓力值R 3 X瓦楞相應(yīng)的縮率C） / I 5 . 2本文所述環(huán)壓力值均指橫向的環(huán)壓力值（單位N/0 . 1 5 2 m）,它可以通 過測(cè)試取得，也可以根據(jù)原紙的等級(jí)查國標(biāo)，通過環(huán)壓指數(shù)計(jì)算出來。環(huán)壓力值R=定量W （單位g/m 2 ） X環(huán)壓指數(shù)r （單位N. m/g） X0. 152 （單位m）。同種紙張環(huán)壓力值的測(cè)試值與計(jì)算值之間有一些差 異，一般測(cè)試值要比計(jì)算值大，這是因?yàn)楦鱾€(gè)紙廠的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要比國標(biāo)高，兩種數(shù)據(jù)都可以進(jìn)行抗壓強(qiáng)度的計(jì)算。綜合環(huán)壓在紙箱空箱抗壓強(qiáng)度中的有效值，計(jì)算公式為：三層A楞K= 3 0.3 +0.275Z0.0005Z2三層C楞K= 2 7.

6、9 +0.2 6 5 Z 0.0005Z2三層 B 楞K= 2 4.6 +0.235Z0.0005Z2綜合環(huán)壓強(qiáng)度與其在紙箱中有效值的乘積即為紙箱的抗壓強(qiáng)度。C代表縮率，A楞的縮率。=1 . 5 3 2, B楞的縮率。=1 . 361, C楞的縮率C = 1 . 4 7 7。Z代表紙箱的周長（取值范圍70cm200c m） 。例1某三層C楞紙箱，周長1 2 5cm,面紙、里紙選用A級(jí)2 5 0 g/m 2 箱板紙，楞紙選用A級(jí)1 7 0 g/m2高強(qiáng)瓦楞原紙，計(jì)算該紙箱所能達(dá)到的 抗壓強(qiáng)度。解：C楞的縮率。=1 . 4 7 7;查國標(biāo)，面紙、里紙的環(huán)壓指數(shù)為10.6,楞紙的環(huán)壓指數(shù)為9 . 2

7、 ; Z = 1 2 5。Rl=R2=250X10. 6X0. 152=403R3=170X9. 2X0. 152=238N代入公式得（R1+R2+R3XC）/15. 2X （27. 9 + 0. 265Z0. 0 0 0 5Z2）二（403 + 403 + 238X1. 4 7 7 ）/15. 2X （27. 9 + 0. 265X125 0. 0 0 0 5 X 1 2 52）= 7 6 X 5 3. 2 = 4 0 4 3 N此瓦楞紙箱能夠達(dá)到4 0 4 3 N的抗壓強(qiáng)度例2某三層A楞紙箱周長為1 4 8cm,抗壓強(qiáng)度要求為4 5 0 ON,面紙、 里紙選用B級(jí)2 5 0 g/m2箱板紙

8、，楞紙選用A級(jí)高強(qiáng)瓦楞原紙，計(jì)算楞紙 應(yīng)選用的定量。解：面紙、里紙的環(huán)壓指數(shù)為9. 2設(shè)楞紙的定量W為未知數(shù)，A楞縮率C=l. 532, Z=148, P=4500Rl=R2=250X9. 2X0. 152=350(R1+R2+R3XC)/15. 2X(30. 3 + 0. 275Z0. 0 0 0 5 Z2) =P (350 + 350+R3X1. 532)/15. 2X ( 3 0. 3 + 0. 275X148-0. 0 0 0 5 X 1 4 82)= 4 5 0 0R 3 = 2 8 7R 3 =WX 9. 2 X 0. 152 = 287W= 2 0 5 g/m 2該瓦楞紙箱楞紙應(yīng)

9、選用2 0 5 g/m 2的A級(jí)高強(qiáng)瓦楞原紙。我在工作中對(duì)凱利卡特公式進(jìn)行過長期的驗(yàn)證，并且通過在其他公司的生產(chǎn)過 程中進(jìn)行測(cè)試發(fā)現(xiàn)，抗壓強(qiáng)度的計(jì)算值與紙箱成型后的實(shí)測(cè)抗壓值之間有一定 的關(guān)系。我所測(cè)算的這一套抗壓計(jì)算公式與凱利卡特公式相對(duì)比，兩種公式的 計(jì)算值非常吻合。需要大家注意的是，即使是用同類紙張進(jìn)行搭配，因各個(gè)公司生產(chǎn)工藝的不同, 同規(guī)格的紙箱成型后能夠達(dá)到的抗壓強(qiáng)度也不同，有的接近或低于用環(huán)壓的計(jì) 算值計(jì)算出的抗壓強(qiáng)度，有的接近甚至高于用環(huán)壓的測(cè)試值計(jì)算出的抗壓強(qiáng)度。 通過理論上的計(jì)算能對(duì)生產(chǎn)過程各個(gè)工序控制紙箱抗壓強(qiáng)度的工作進(jìn)行指導(dǎo)， 排除影響抗壓強(qiáng)度的各種因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降

10、低生產(chǎn)成本。影響瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的因素1 .紙箱是由各層面的紙張構(gòu)成的，紙張的合理搭配是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的基 本條件。通過各層面紙張物理性能的測(cè)試，我們可以初步計(jì)算紙箱的抗壓強(qiáng)度，然后通 過計(jì)算出的抗壓強(qiáng)度，對(duì)生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序進(jìn)行紙箱抗壓強(qiáng)度的控制。2 .紙張的環(huán)壓強(qiáng)度是保證紙箱抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵，不過紙張其他的物理性能也 不容忽視。紙張?zhí)貏e是楞紙抗張強(qiáng)度不夠時(shí)，紙箱在抗壓測(cè)試中會(huì)出現(xiàn)力值與變形量一直 平穩(wěn)遞加，最終值很高而有效力值很低，箱體測(cè)試后變形如手風(fēng)琴狀的情況。 紙張的防水性能也很重要，特別是冷藏箱對(duì)紙張的防水性能要求更高，有時(shí)雖 然紙箱的抗壓強(qiáng)度很高，但由于紙張不防水，紙箱存放在冷庫

11、中就容易吸潮， 造成塌庫。3 .紙箱的生產(chǎn)工藝也會(huì)對(duì)抗壓強(qiáng)度造成影響。通過試驗(yàn)得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬1 mm,紙箱的抗壓強(qiáng)度 下降9 ON1 3 ON,變形量增加約2mm。壓線過寬，會(huì)造成紙箱在抗壓 測(cè)試時(shí)力值增加緩慢，有效力值小，最終變形量大。為保證抗壓強(qiáng)度，我們應(yīng) 盡量改善生產(chǎn)工藝，降低各工序?qū)埾淇箟簭?qiáng)度的影響。4 .根據(jù)紙箱箱型選擇合適的楞型也很關(guān)鍵。在人們的意識(shí)中，往往認(rèn)為楞型越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度越高，容易忽視楞型對(duì) 變形量的影響。楞型越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度越大，變形量越大；楞型越小，紙 箱的抗壓強(qiáng)度越小，變形量越小。如果紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測(cè) 試時(shí)就很容易

12、被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓測(cè)試時(shí)會(huì)造成變形量過大, 緩沖過程長，有效力值與最終力值偏差過大。5 .水分對(duì)紙箱抗壓強(qiáng)度的影響更不可忽視。紙箱的生產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、天氣、氣候等因素都會(huì)對(duì)紙箱的含水 量造成影響，為保證紙箱抗壓強(qiáng)度，應(yīng)盡量避免外部環(huán)境對(duì)紙箱含水量的影響, 保持紙箱的干燥。影響紙箱抗壓強(qiáng)度的因素很多，在這里我就不一一論述了。瓦楞紙箱抗壓強(qiáng)度的控制控制紙箱抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵在于系統(tǒng)的質(zhì)量管理，對(duì)于能夠出現(xiàn)抗壓問題的各個(gè) 環(huán)節(jié)應(yīng)認(rèn)真研究，嚴(yán)格控制。首先，要了解紙箱的使用環(huán)境，以高于客戶要求 的標(biāo)準(zhǔn)作為自己的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，這樣在出現(xiàn)抗壓強(qiáng)度問題時(shí)就能留有解決問題的 余地。其次，根據(jù)

13、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的楞型及生產(chǎn)工藝，制訂出原材料的檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)。最后，根據(jù)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料及各生產(chǎn)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，并做好相關(guān) 數(shù)據(jù)的記錄，做到產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，以便發(fā)現(xiàn)問題能夠及時(shí)解決，并可杜 絕此類問題的再次發(fā)生。瓦楞紙板強(qiáng)度的影響因素及對(duì)策分類：品質(zhì)管理隨著紙箱行業(yè)市場(chǎng)的擴(kuò)大，紙箱用戶對(duì)紙箱的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。幾乎所 有的紙箱廠都會(huì)接到客戶投訴：紙箱的硬度不夠，在包裝、堆積或運(yùn)輸中會(huì)變形、壓塌或破損而要求退貨或賠償。紙箱廠也會(huì)經(jīng)常遇到的問題：同樣材 質(zhì)的紙板，有時(shí)硬度好有時(shí)偏軟，檢測(cè)耐破、邊壓等值也相差較大，成箱后 的抗壓效果也相差甚遠(yuǎn)。前述反映的現(xiàn)象，就是瓦楞紙板的強(qiáng)度問題。瓦楞紙板的

14、強(qiáng)度，實(shí)質(zhì)就是瓦楞紙板的主要物理性能。一般有耐破強(qiáng)度、邊壓強(qiáng) 度、粘合強(qiáng)度、平壓強(qiáng)度（通常手感認(rèn)為的硬度）、戳穿強(qiáng)度等。而影響瓦 楞紙板強(qiáng)度的因素主要有三方面：一是瓦楞紙板所用原紙的纖維性能與質(zhì)量 的影響；二是瓦楞紙板所用原紙的相關(guān)物理性能的影響；三是瓦楞紙板在制 作過程中的工藝、技術(shù)方面的影響。本文將重點(diǎn)從這四方面對(duì)影響瓦楞紙板 強(qiáng)度的原因及其對(duì)策進(jìn)行探討。一、原紙的纖維性能與質(zhì)量對(duì)瓦楞紙板強(qiáng) 度的影響 瓦楞紙板所用原紙主要有箱板紙（包括：全木漿牛皮卡紙，掛面牛 皮箱板紙，普通掛面箱板紙，白板紙，茶板紙等）和瓦楞原紙（包括高強(qiáng)瓦 楞原紙和普通瓦楞原紙），其原紙的纖維性能與質(zhì)量各不相同。不同的

15、纖維 性能與質(zhì)量影響原紙的質(zhì)量，原紙的質(zhì)量直接影響瓦楞紙板的強(qiáng)度。（一）原紙的纖維種類與性能對(duì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響 原紙的纖維有原生纖維和再生 纖維。原生纖維中有原生木漿纖維和原生草漿纖維；再生纖維中有再生木漿 纖維和混合再生纖維（如雜廢紙）。一般生產(chǎn)全木漿牛皮卡紙用原生木漿纖 維；掛面牛箱紙用原生木漿纖維作面漿，再生木漿纖維作底漿（如A級(jí)箱板紙）或原生木漿纖維作面漿，混合再生纖維作底漿（如 B級(jí)箱板紙）；普通 掛面箱板紙用再生木漿纖維作面漿，混合再生纖維作底漿；茶板紙、瓦楞原 紙等基本上均采用混合再生纖維生產(chǎn)。高強(qiáng)瓦楞原紙，有的采用了再生木漿纖維，有的采用了原生草漿纖維，但一般情況下也是部分采

16、用，其中 2030% 屬混合再生纖維。 在木漿纖維中，針葉木與闊葉木的纖維強(qiáng)度也有差別，常 生林木漿與速生林木漿的纖維強(qiáng)度又有差別，木漿纖維的強(qiáng)度與草漿纖維的 強(qiáng)度其差別就更大。一般情況下針葉木纖維強(qiáng)度大于闊葉木纖維；常生林纖 維強(qiáng)度大于速生林纖維；木漿纖維強(qiáng)度大于草漿纖維；原生漿纖維強(qiáng)度肯定 大于再生漿纖維強(qiáng)度。纖維強(qiáng)度的大小及纖維質(zhì)量的差異將直接影響瓦楞紙 板的耐破，邊壓，平壓、戳穿等強(qiáng)度。因?yàn)楦鞣N纖維本身的性質(zhì)存在差異， 所生產(chǎn)的原紙的物理性能相應(yīng)存在差異。其主要表現(xiàn)在：針葉木纖維的硬度 較大，纖維較長且粗，但脆性較大，所生產(chǎn)的原紙的耐破值高，環(huán)壓強(qiáng)度也 較高，挺度好，但抗戳穿力比之闊葉

17、木纖維較差些，而闊葉木纖維的硬度比 之針葉木纖維較低，纖維較短且細(xì)膩，但韌性較強(qiáng)，所生產(chǎn)的原紙耐破值與 針葉木不相上下，抗戳穿力好，但其環(huán)壓強(qiáng)度比針葉木稍低。草纖維的硬度， 纖維長度，韌性等都遠(yuǎn)不如木纖維。其生產(chǎn)的原紙無論是耐破值，環(huán)壓強(qiáng)度， 抗沖擊力，抗戳穿力等均較低，但其粘合強(qiáng)度優(yōu)于木漿纖維。就其木漿纖維 中常生林的纖維由于生長時(shí)間長，其纖維的緊密度較好，韌性也較高，所生 產(chǎn)的原紙的強(qiáng)度也較高；而速生林的纖維，由于生長時(shí)間短，其纖維較膨松，韌性也較差一些，所生產(chǎn)的原紙強(qiáng)度也就相應(yīng)低一些。（二）原紙纖維結(jié)構(gòu)與分布和制漿方法對(duì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響 1 .原紙纖維結(jié)構(gòu)，主要是原紙生 產(chǎn)中原生漿與再

18、生漿、木漿纖維與草漿纖維的配比問題。全木漿牛皮卡紙，大多數(shù)是采用針葉木與闊葉木漿混合生產(chǎn)或常生林木漿與速生林木漿混合生 產(chǎn)。木漿的配比不同其原紙的物理性能也就有所差異。而掛面牛皮箱紙板， 其面漿與底漿的比例差異將直接會(huì)影響原紙的耐破值。有的生產(chǎn)廠家為節(jié)約 成本而降低面漿的用量，如175g/m2掛面牛皮箱紙板（A級(jí)紙）一般面漿的定量 應(yīng)在60-65g,而在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)有的只有50-55g,所以耐破值、環(huán)壓強(qiáng)度就會(huì)偏低。在瓦楞原紙或普通掛面箱板紙中，其木漿纖維的含量高低也將影響原 紙的環(huán)壓強(qiáng)度。所以，原紙的纖維結(jié)構(gòu)即配比不同，生產(chǎn)的瓦楞紙板的耐破 強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度等也會(huì)有差異。2.原紙的纖維分布，一般

19、有交叉網(wǎng)狀分布和順向分布。這主要與原紙的抄紙工藝有關(guān)。原紙的抄紙方法，主要有長網(wǎng)式生產(chǎn)和圓網(wǎng)式生產(chǎn)兩種工藝。圓網(wǎng)式生產(chǎn)中，又有噴漿式生產(chǎn)和浸漿式生 產(chǎn)。一般來講，長網(wǎng)式生產(chǎn)的原紙纖維呈交叉網(wǎng)狀分布，具有不規(guī)則性。而 圓網(wǎng)式生產(chǎn)的纖維呈順向分布，在圓網(wǎng)生產(chǎn)中，噴漿式生產(chǎn)，部分接近于交 叉網(wǎng)狀分布，而浸漿式生產(chǎn)的纖維基本呈順向分布，具有規(guī)則性。纖維分布 不同也是影響原紙強(qiáng)度的一大因素。交叉網(wǎng)狀分布的原紙具耐破值，環(huán)壓值、 耐折性，包括瓦楞原紙的裂斷長指標(biāo)均較高，而順向分布的原紙，具相應(yīng)的 指標(biāo)會(huì)偏低。故此，所生產(chǎn)的瓦楞紙板的強(qiáng)度也相應(yīng)會(huì)受到影響。3.原紙生產(chǎn)的制漿方法，即纖維的制漿工藝，也是影響原

20、紙物理性能的一方面。在原紙生產(chǎn)的制漿過程中，一般的制漿工藝分為：全化學(xué)制漿，半化學(xué)制漿和 機(jī)械磨漿等工藝。全化學(xué)制漿的方法一般采用的是硫酸鹽法，是將原料通過 加入NaOH硫酸鹽等化學(xué)輔料，在高溫高壓下蒸煮而成，其纖維較細(xì)短且軟。 主要用于文化生活用紙或紙箱用紙的面漿，如白板紙。半化學(xué)制漿與全化學(xué) 制漿的方法相似，只是所加入的化學(xué)輔料的量偏小，蒸煮的時(shí)間相對(duì)較短而 已，主要適用于草纖維原料的制漿，以保持纖維的相對(duì)硬度和長度，主要用 于普通包裝用紙，如瓦楞原紙。機(jī)械磨漿基本上屬于物理制漿法，保持了纖 維的硬度，具纖維主要用于牛皮箱紙板等高級(jí)包裝用紙的生產(chǎn)。通常講機(jī)械 磨漿纖維的強(qiáng)度大于半化學(xué)漿纖維

21、，而半化學(xué)漿纖維的強(qiáng)度又大于全化學(xué)漿纖維。所以白板紙的性能不如牛皮箱紙板，也即是說強(qiáng)度存在較大差異。二原紙的物理性能對(duì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響。1.原紙的定量與瓦楞紙板強(qiáng)度的關(guān)系。無論是箱板紙還是瓦楞紙，其定量的高低是影響瓦楞紙板強(qiáng)度的主要 因素。實(shí)踐證明：同材質(zhì)的原紙定量越高，其耐破值和環(huán)壓強(qiáng)度值就越高， 所生產(chǎn)的瓦楞紙板的的耐破強(qiáng)度和邊壓強(qiáng)度就越高。（1）瓦楞紙板的耐破強(qiáng)度主要取決于原紙的耐破強(qiáng)度。計(jì)算公式：五層瓦楞紙板耐破強(qiáng)度（Kpa）=（面紙耐破值+中央而t破值+里紙耐破值）X 1.05三層瓦楞紙板耐破 強(qiáng)度（Kpa）二（面紙耐破值+里紙耐破值）X 1.03 （注：式中的1.05與1.03

22、為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)僅供參考）而原紙本身的耐破值，在同種纖維結(jié)構(gòu)與相同制造工 藝的情況下（即同材質(zhì)）就取決于原紙的定量（克重）。其理論計(jì)算公式為：原紙的耐破值=耐破指數(shù)X定量。 如：200g/?O掛面牛皮箱板紙，耐破指數(shù) 為 2.95Kpa.?O/g.耐破強(qiáng)度=2.95Kpa.?O/g 乂 200g/?O=590Kpa.（見 GB/13024-91標(biāo)準(zhǔn)）。由此可以看出：原紙的定量高低與瓦楞紙板的強(qiáng)度有 直接關(guān)系。（2）瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度主要取決于與原紙的環(huán)壓強(qiáng)度。計(jì)算公式：瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度（N/mj）尸各層紙張的環(huán)壓強(qiáng)度之和X （ 1 + 6） 式中：（1+6）為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)僅供參考，主要與瓦楞楞型有關(guān)。

23、6=楞型系數(shù)之和.，參考值如下：A楞：一般為：0.12. C楞：一般為：0.10. B楞：一 股為：0.08. E楞：一般為：0.06.例如：某種紙板配材：（AB楞）：面 里紙：200g/?O A級(jí)牛皮箱板紙：環(huán)壓強(qiáng)度為：1680N/m中夾：140g/?OB級(jí) 瓦楞原紙：環(huán)壓強(qiáng)度為：882N/m瓦楞：（AB）: 140g/?O A級(jí)瓦楞原紙：環(huán) 壓強(qiáng)度為：1078N/m 邊壓強(qiáng)度：R= （1680X 2+882+1078X 2） + （1+0.20） =7677 （N/m）以上可以看出，瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度與原紙的環(huán)壓強(qiáng)度有直接 的關(guān)系。環(huán)壓強(qiáng)度越高，其瓦楞紙板的邊壓強(qiáng)度越高。而原紙本身的環(huán)壓強(qiáng)

24、度，在同種纖維結(jié)構(gòu)與相同制造工藝的情況下，就取決于原紙的定量，其理 論計(jì)算公式為： 原紙的環(huán)壓強(qiáng)度二環(huán)壓指數(shù)X定量 如：200g/?OA級(jí)牛皮箱 板紙：環(huán)壓指數(shù)為：8.4N/m.?O/g.環(huán)壓強(qiáng)度=8.4N/m.?O/g X200g/?O=1680N/m.（以上見 GB-13024-91 和 GB/13023-91 標(biāo) 準(zhǔn)）.當(dāng)然，不同的纖維結(jié)構(gòu)，不同的工藝所生產(chǎn)的紙張，就不能以定量論。 并且在同種纖維結(jié)構(gòu)和相同工藝所生產(chǎn)的原紙，還有一個(gè)定量穩(wěn)定的問題， 也就是通常所講的均勻度，即紙幅間的厚薄是否一致的問題。如果紙幅問定 量（包括橫幅定量和縱向定量）不穩(wěn)定，所生產(chǎn)的瓦楞紙板的強(qiáng)度，無論是 耐破

25、強(qiáng)度，邊壓強(qiáng)度還是平壓強(qiáng)度肯定是不穩(wěn)定的。所以定量的穩(wěn)定是保證瓦楞紙板強(qiáng)度的重要基本條件。2.原紙的緊度與瓦楞紙板強(qiáng)度的關(guān)系。無論是箱板紙，還是瓦楞原紙，具緊度也是影響瓦楞紙板強(qiáng)度的一個(gè)重要方面。緊度的計(jì)算公式： 緊度（g/cm3 ）=定量（g） + 厚度（？M x 10000cm2 （注：厚度用厚度儀進(jìn)行檢測(cè)，可參照GB6547-1998B準(zhǔn)）式中可以看出：原紙的緊度即為原紙?jiān)趩挝惑w積中的重量越高標(biāo)明紙張的纖維密度越大。從實(shí) 際生產(chǎn)和檢測(cè)的情況，其耐破強(qiáng)度越高。若是瓦楞原紙具挺度就越好，所生 產(chǎn)的瓦楞紙板，楞型成型好，相對(duì)平壓強(qiáng)度高（即手感硬度越好）。從實(shí)踐 中證明，緊度越高的紙張的環(huán)壓強(qiáng)度

26、并不增高，所以對(duì)紙板邊壓強(qiáng)度影響不 大。3.原紙的施膠度和水份與瓦楞紙板的關(guān)系。原紙的施膠（即表面吸水性）和水份，在影響瓦楞紙板強(qiáng)度方面其作用大相徑庭。無論是箱紙板還是 瓦楞原紙，施膠度越高，其水份含量相對(duì)較低。反之，水份含量越高。其影 響瓦楞紙板的因素在于施膠度過高，即水份太低，原紙纖維會(huì)變得松脆，雖 對(duì)瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度（手感）有較好的表現(xiàn)，但會(huì)影響其耐破強(qiáng)度和抗沖 擊強(qiáng)度，特別是紙板的耐折會(huì)較差，紙板成箱后會(huì)發(fā)生壓痕斷裂現(xiàn)象。若施 膠度太低的原紙，會(huì)吸收空氣中的潮氣，使原紙水份偏高。水份會(huì)充塞在纖 維的空隙（即紙孔）中，使纖維膨脹，紙張變得松軟。其耐破、環(huán)壓等強(qiáng)度會(huì) 降低而影響瓦楞紙板的

27、相關(guān)物理性能。其次原紙的施膠度（表面吸水性）過 高或過低，或水份含量過高或過低，對(duì)瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度將受到較大影響。三、生產(chǎn)制造的工藝，技術(shù)對(duì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響。（一）生產(chǎn)設(shè)備與瓦楞紙板強(qiáng)度的關(guān)系。生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)性與合理性，是保證瓦楞紙板強(qiáng)度的基本條件。瓦楞紙板的整體質(zhì)量與設(shè)備有著密切的關(guān)系。雖然，先進(jìn)的進(jìn)口線 和普通的國產(chǎn)線所生產(chǎn)的同材質(zhì)的瓦楞紙板，從一般質(zhì)量上并沒有根本上的 差別，然而在質(zhì)量的穩(wěn)定性上和效率上卻存在一定的差距。對(duì)于瓦楞紙板的 強(qiáng)度來講，先進(jìn)合理的生產(chǎn)線對(duì)瓦楞紙板的邊壓，粘合和平壓強(qiáng)度的穩(wěn)定與 提高起著較大的作用。這主要體現(xiàn)在設(shè)備的精度、部件壽命、可控制性和操 作的快捷、靈活

28、性上。1.設(shè)備的精度和壽命是保證瓦楞紙板強(qiáng)度的有力條 件。設(shè)備先進(jìn)與否，重點(diǎn)在于各部件的加工精度和壽命的長短。如瓦楞輾， 壓力輾、涂膠輾、壓載輾、勻膠輾等加工的精度高，其間隙均勻，可保證楞 型完好、對(duì)稱、高低一致，涂膠量均衡，厚度一致。完好對(duì)稱的楞型，是瓦 楞紙板平壓強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度的基本保證。實(shí)踐證明：扁楞，斜楞的紙板其手 感硬度較差，檢測(cè)的邊壓指標(biāo)下降，成箱后的抗壓效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于完好對(duì)稱的 楞型。均衡一致的膠量，可保證瓦楞紙板的耐破，邊壓，特別是粘合強(qiáng)度。實(shí)踐證明：膠水不均勻的紙板表面不平整，并容易產(chǎn)生翹曲，檢測(cè)耐破強(qiáng)度 和邊壓強(qiáng)度的指標(biāo)將下降10%fc右，瓦楞紙板起泡、 脫膠、假粘現(xiàn)象的一個(gè)

29、 重要原因就是各楞峰及橫幅間的膠水量不均。其次是主要部件的壽命。主要是瓦楞輾，壓力輾，涂膠輾極其相應(yīng)軸承的正常使用時(shí)間。前述各輾在長期 的運(yùn)行中會(huì)逐漸的磨損，導(dǎo)致瓦楞楞峰逐漸扁平，使涂膠量不均。往往是瓦 楞紙板橫幅中段的楞型較差，膠量不均勻，使紙板不平整而影響瓦楞紙板的 邊壓，平壓及粘合強(qiáng)度。軸承的逐漸磨損，會(huì)使各輾間隙增大，并產(chǎn)生跳動(dòng) 現(xiàn)象。使紙板的質(zhì)量（包括強(qiáng)度）不穩(wěn)定。2.設(shè)備的可控制性及其操作的快捷、靈活性可保證瓦楞紙板強(qiáng)度的穩(wěn)定 設(shè)備不僅要求速度可控制而使瓦楞 紙板在生產(chǎn)過程中能勻速生產(chǎn)，保證其強(qiáng)度，水份，粘合度的均衡。先進(jìn)的 設(shè)備可任意調(diào)整各間隙的大小，而適應(yīng)各種厚度的紙張及楞型。

30、A.上膠機(jī)壓載輾的自動(dòng)調(diào)整，可適應(yīng)不同定量和不同楞型的紙張，即單面紙板的不同厚 度。以使瓦楞楞峰不被壓扁，而保證其瓦楞紙板的挺度和平壓強(qiáng)度。（有的廠家采用觸壓棒可以解決此問題，但應(yīng)考慮紙板的印刷適應(yīng)性）。B.勻膠輾 間隙的自動(dòng)調(diào)整（先進(jìn)的設(shè)備現(xiàn)采用電腦跟蹤，使涂膠量隨車速的變化而自 動(dòng)改變間隙）可以保證瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度。 C.貼合烘干機(jī)壓力、溫度的自 動(dòng)控制和各預(yù)熱器溫度的自動(dòng)控制，都是對(duì)瓦楞紙板強(qiáng)度的保證。D.方便，靈活的操作性可使紙板在生產(chǎn)過程中能快捷地進(jìn)行換紙，接紙。特別是在車 速保證的情況下進(jìn)行替換原紙，具紙板的水份含量將較均衡。瓦楞紙板的相 應(yīng)強(qiáng)度也能得到保證。（二）瓦楞的楞型和波

31、型與瓦楞紙板強(qiáng)度的關(guān)系。1.瓦楞的楞型 瓦楞的楞型一般分為：A.C.B.E.各型。幾種楞型各具特點(diǎn)。 A 型楞：瓦楞紙板具有較好的緩沖性和富有一定的彈性，但抗沖擊力和挺度稍 差。C型楞：瓦楞紙板的緩沖性和彈性次于 A型楞，但挺度和抗沖擊力優(yōu)于 A型楞。B型楞：瓦楞紙板的排列密度大，瓦楞紙板表面平整，承壓力及平 壓強(qiáng)度高。E型楞：由于瓦楞薄而密，其剛性和強(qiáng)度、手感硬度較好。從以上楞型的特點(diǎn)：其瓦楞紙板的平壓強(qiáng)度高低依次為：E B C A但其邊壓強(qiáng)度和成箱后的抗壓強(qiáng)度的高低為：A C、B E。2.瓦楞的波形：構(gòu)成瓦 楞紙板的波形瓦楞紙的形狀分為：V形、U形和UV形。它們各自的特征是：V形瓦楞波形：

32、平面抗壓值高，節(jié)省粘合劑，節(jié)約原紙，但其粘合強(qiáng)度稍低。 瓦楞紙板的緩沖性差，瓦楞在受壓或受沖擊變形后不易恢復(fù)，其彈性較差。U形瓦楞波形：著膠面積大，粘結(jié)牢固，其粘合強(qiáng)度較高，并富有一定的彈性， 當(dāng)受到外力沖擊時(shí)，不象 V形楞脆弱，但平面抗壓值不如 V形楞而較低。U V形瓦楞波形：既保持V形楞的高抗壓力，又具備U形楞的粘合強(qiáng)度，并富有 較好的彈性。因此是比較理想的瓦楞波形。（三）生產(chǎn)工藝與操作技術(shù)對(duì)瓦楞紙板強(qiáng)度的影響。1 .粘合劑與瓦楞紙板強(qiáng)度的關(guān)系。粘合劑的質(zhì)量及粘結(jié)力，不但直接影響瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度，還影響瓦楞紙板的耐破，邊壓及 硬度（平壓強(qiáng)度）。我們通常生產(chǎn)瓦楞紙板所采用的是玉米粘合劑。它

33、的主 要成份是玉米淀粉，水，NaO悌口硼砂。一些廠家添加有氧化劑（如高銳酸 鉀、次氯酸納等）及穩(wěn)定劑或催化劑（干燥劑）等。這涉及到原料的成份， 質(zhì)量及配比與制作工藝。配比即各粘合劑的配方，制作工藝主要是各材料添 加的時(shí)間順序與攪拌時(shí)間的控制。往往因粘合劑的原因引起粘合強(qiáng)度不高， 一般表現(xiàn)為粘合劑的粘度和糊化溫度偏低或偏高，其次是粘合劑不均勻所致。 而出現(xiàn)偏平楞或塌楞的原因，屬粘合劑的粘度不夠而引起。因此，好的粘合 劑不僅在粘合過程中滲透力強(qiáng)，而且結(jié)膜快、干燥時(shí)間縮短、紙板的平壓強(qiáng) 度、硬度和挺度均較好。粘合強(qiáng)度高的紙板其耐破強(qiáng)度穩(wěn)定，邊壓強(qiáng)度只要 是不扁楞，塌楞的情況下，可提高 5%-10%并

34、且好的粘合劑還能起到抗潮作 用而使紙板強(qiáng)度穩(wěn)定。3.溫度的控制與瓦楞紙板強(qiáng)度的關(guān)系。瓦楞紙板強(qiáng)度的高低，其溫度應(yīng)是較關(guān)鍵的因素。（1）瓦楞的成形是否良好，主要是瓦楞輾表面的溫度是否達(dá)到所需要的值。一般應(yīng)為 160c -180C,此時(shí)瓦楞 的楞形完整規(guī)范。如不是設(shè)備因素 不會(huì)有高低楞，偏斜楞。對(duì)瓦楞紙板的硬 度起到了保證作用。（2）瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度，與預(yù)熱器，壓力輾及熱板的溫度密不可分，能否使粘合劑將面（里）紙與瓦楞紙牢固地粘合在一起， 就取決于各輾及熱板是否達(dá)到需要的溫度及溫度是否均勻，一般均在160c -180c粘合劑中的水份才能大部分蒸發(fā)而結(jié)膜，淀粉顆粒滲透在紙孔中才能完 全固化。使瓦楞

35、紙與面（里）紙牢固地粘合在一起。而提高瓦楞紙板的粘合 強(qiáng)度。（3）溫度的控制，可以保證瓦楞紙板適當(dāng)?shù)暮?。而水份的高?也是影響瓦楞紙板強(qiáng)度的重要原因。溫度過高，紙板含水率過低。此時(shí)，紙 張纖維中的水份大部分蒸發(fā)，而使纖維變焦脆，從而影響耐破強(qiáng)度，反之， 紙張纖維將變得松軟而失去硬度（平壓強(qiáng)度）使紙板較軟，其耐破，邊壓等 強(qiáng)度將受到影響。所以調(diào)整和控制好溫度，即控制好紙板在生產(chǎn)各階段的水 份及成品紙板的水份，可以對(duì)瓦楞紙板的強(qiáng)度起到保證作用。4.操作技術(shù)與瓦楞紙板強(qiáng)度的關(guān)系。 操作技術(shù)的好壞，即操作控制能力的大小，直接影 響瓦楞紙板的強(qiáng)度及綜合質(zhì)量水平。（1）張力的控制。單面機(jī)及雙面機(jī)對(duì)紙張

36、及單面紙板的張力，是造成紙板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。 如里紙張力過大或過小，單面紙板將起泡或脫膠；瓦楞原紙張力過小將造成 高低楞或楞折皺。張力過大，將造成塌楞或斜楞或楞高不夠。若單面紙板張 力過大（天橋吸風(fēng)過大）也會(huì)使瓦楞傾斜或造成楞峰扁平；張力過小，紙板 的上膠量將不均衡，而影響粘合強(qiáng)度，并且是產(chǎn)生紙板“槎板狀”的重要因 素。其次，烘干機(jī)棉織帶的張力大小與跑邊，也會(huì)對(duì)瓦楞紙板的強(qiáng)度造成較 大影響。張力較小，瓦楞紙板在熱板上會(huì)產(chǎn)生槎動(dòng)，從而造成斜楞，扁平楞。 嚴(yán)重會(huì)影響中央的粘合強(qiáng)度。而使之容易“開膠”。棉織帶的張力不均，會(huì)產(chǎn)生棉織帶跑邊。實(shí)踐證明：棉織帶往哪邊跑而瓦楞紙板的哪邊將

37、會(huì)被部分 壓扁，從而影響瓦楞紙板的強(qiáng)度。（2）上膠量的控制。單面機(jī)，上膠機(jī)的膠量大小不僅影響粘合強(qiáng)度，而且影響邊壓及平壓強(qiáng)度（硬度），因?yàn)橥磕z 量過大，將使楞峰變形，嚴(yán)重者將造成塌楞和紙板翹曲，涂膠量過小，將粘 合不好而脫膠。所以，適量的上膠量可以保證瓦楞紙板的綜合強(qiáng)度。（3）速度的控制。瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)車速的穩(wěn)定性是保證瓦楞紙板強(qiáng)度的較 重要方面。無論是中速機(jī)還是高速機(jī)，關(guān)鍵是運(yùn)行速度的均衡性。速度快慢 不一，將造成紙板含水率不均和紙板翹曲以及上膠量不均衡而影響粘合強(qiáng)度。 進(jìn)而影響其它綜合強(qiáng)度。（4）各工作輾間隙的控制。瓦楞紙板生產(chǎn)線的各工作輾間隙，對(duì)各楞型厚度和紙張厚度的適宜性，是保證

38、瓦楞紙板強(qiáng)度的重 要因素。涂膠輾與勻膠輾的間隙對(duì)膠量的大小控制很關(guān)鍵。上膠機(jī)壓載輾與 涂膠輾的間隙高低直接影響紙板的硬度和邊壓強(qiáng)度。太低，瓦楞會(huì)被壓扁平 或變形。太高，會(huì)影響粘合而產(chǎn)生脫膠或開膠。就是電腦橫切機(jī)送紙輾的問 隙調(diào)整不當(dāng)，也將對(duì)已成形的紙板在橫切時(shí)而破壞瓦楞紙板強(qiáng)度。（5）工作壓力的控制。瓦楞紙板生產(chǎn)線的各工作輾的壓力，對(duì)紙板，瓦楞的成型起 著較重要的作用。上下瓦楞輾之間的工作壓力的適當(dāng)性，可以保持瓦楞成型 良好、楞型標(biāo)準(zhǔn)，而保持紙板強(qiáng)度。壓力輾的壓力適當(dāng)可以保證單面紙板粘 合良好和紙面平整。過高或過低將會(huì)使紙面或瓦楞壓裂或產(chǎn)生起泡、脫膠或 假粘，而影響粘合強(qiáng)度。烘干機(jī)壓載輾的壓力

39、的適宜性，可以保證瓦楞紙板 成型良好，板面平整和粘合效果。壓載輾壓力過大，特別是低材質(zhì)或單瓦紙板（三層）將會(huì)造成瓦楞扁平或傾斜，而影響紙板的平壓強(qiáng)度和厚度，進(jìn)而 使邊壓強(qiáng)度降低及成箱后的抗壓強(qiáng)度達(dá)不到要求。壓載輾壓力過小，將使紙 板粘合受到影響而粘合強(qiáng)度降低或脫膠。因此，調(diào)整和控制好工作壓力。特 別是烘干機(jī)各段壓力的調(diào)整，對(duì)保持瓦楞紙板強(qiáng)度將起到較重要的作用。四.對(duì)保證和提高瓦楞紙板強(qiáng)度的對(duì)策（一）.對(duì)原紙物理性能及綜合質(zhì)量的控制1.對(duì)原紙供應(yīng)商的原料纖維結(jié)構(gòu)，制漿造紙工藝及生產(chǎn)能力與技術(shù)， 質(zhì)量控制能力進(jìn)行充分的調(diào)整，評(píng)審，選擇穩(wěn)定的供應(yīng)商作為合格供方。2.制訂原紙檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。與供應(yīng)

40、商共同確認(rèn)以此為合同驗(yàn)收依據(jù)，不 符合允許范圍要求的原紙，可采取降級(jí)或退貨的辦法處理。特別是在耐破指 數(shù)，環(huán)壓強(qiáng)度、橫幅定量和水份的檢測(cè)上嚴(yán)格把關(guān)。不符合指標(biāo)要求范圍不 予作為合格原料驗(yàn)收。3.加強(qiáng)原紙的庫存管理和保護(hù)措施。一是做到倉庫 的通風(fēng)良好不受潮，控制原紙的水份偏差。二是避免原紙搬運(yùn)過程的跌落， 壓扁或扁芯，使原紙?jiān)谏a(chǎn)過程中的張力平衡。（二）加強(qiáng)瓦楞紙板材質(zhì)結(jié)構(gòu)的控制 根據(jù)客戶所需求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或所設(shè)計(jì)紙箱應(yīng)要求的物理性能而選 擇材質(zhì)結(jié)構(gòu)，其依據(jù)應(yīng)根據(jù)面、里紙及中夾、瓦楞的相關(guān)耐破指數(shù)，環(huán)壓強(qiáng) 度，定量等物理指標(biāo)，計(jì)算瓦楞紙板應(yīng)達(dá)到的相關(guān)物理強(qiáng)度和成箱后的抗壓 強(qiáng)度。并考慮一定的安全

41、指數(shù)，一般考慮 10%-20%|3可。特別注意在使用高材 質(zhì)低克數(shù)的原紙時(shí)，一定要考慮原紙的物理性能是否能達(dá)到規(guī)定要求，不能 盲目的降低克數(shù)，更不能盲目地”偷紙”。（三）加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的工藝調(diào)整和操作技術(shù)，方法的控制。1.對(duì)設(shè)備的選擇與管理 若是新建廠，在條件 允許的情況下，可盡量考慮設(shè)備的先進(jìn)性和操作控制的方便靈活性。其次， 加強(qiáng)設(shè)備的管理和保養(yǎng)，特別是對(duì)設(shè)備的相關(guān)部件，如瓦楞輾，壓力輾，涂 膠輾，壓載輾，勻膠輾等影響瓦楞紙板強(qiáng)度的部件，定期檢查其磨損程度， 跳動(dòng)范圍以及平行度的調(diào)整，保證處于正常工作狀態(tài)。若瓦楞輾的中間磨損 達(dá)到一定程度（一般在0.2?L不包括中高）或壓力輾、涂膠輾的磨損達(dá)

42、到一 定程度（一般在0.2?L）應(yīng)予更換修復(fù)。若各輾的軸承磨損造成跳動(dòng)，具范圍 超過一定限度（一般在0.15?L）,就應(yīng)予更換軸承。若是壓載輾、勻膠輾的 跳動(dòng)屬變形引起，就應(yīng)考慮予以校正修復(fù)。2.對(duì)瓦楞楞形與波形的選擇（1）根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖袌?chǎng)需求趨勢(shì)和客戶產(chǎn)品要求，選擇楞型及各型的楞高。若 主要客戶群為輕紡，食品，鞋服方面的客戶，因其產(chǎn)品輕，承載力要求不大， 但紙板的硬度要求較高，可選擇采用：BC楞結(jié)合。若主要客戶群為電子，電 器，小型機(jī)械等方面，因其產(chǎn)品較重，要求抗壓強(qiáng)度高，可選擇：BA楞結(jié)合在條件允許的情況下，廠家可配置 E楞單面機(jī)或可采用快速更換楞型的設(shè)備， 以適應(yīng)多種客戶產(chǎn)品的需要。楞高的

43、選擇應(yīng)根據(jù)客戶群對(duì)紙板的厚度要求（參照GB/6544-99標(biāo)準(zhǔn)）（2）根據(jù)市場(chǎng)及主要客戶群的需求，選擇波形。 雖然，目前大多數(shù)廠家采用的UV型，但在合適的條件下，為保證瓦楞紙板的 相關(guān)強(qiáng)度及抗沖擊力?？蛇x擇：B楞為V形，A楞為UV形或U形等結(jié)合。既 保證和提高瓦楞紙板的強(qiáng)度，增加硬度，又能滿足相關(guān)彈性和印刷需要。3.對(duì)粘合劑的調(diào)整與控制為提高粘合強(qiáng)度和相關(guān)物理強(qiáng)度，主要是調(diào)整粘合劑 的配方及制作工藝。增加抗潮性，結(jié)膜性和粘結(jié)力。此方面包括筆者及許多 專業(yè)人士的相關(guān)文章均有論述，在此不再詳細(xì)探討。4.操作技術(shù)上應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行控制、調(diào)整 （1）張力：生產(chǎn)過程中應(yīng)保持均衡的張力，不能 忽緊忽松。

44、（2）水份：原紙上機(jī)時(shí)應(yīng)根據(jù)含水率的高低調(diào)整預(yù)熱器的包角 大小，使進(jìn)入單面機(jī)或烘干機(jī)的原紙水份，含水量保持一致性。既可提高紙板粘合強(qiáng)度，又可避免紙板翹曲。因產(chǎn)生翹曲的原因是面、里紙及中央水份 差太大所致。水份差若控制在3個(gè)百分點(diǎn)以內(nèi)，具紙板粘合強(qiáng)度效果良好， 紙板平整度也較理想。其次，是控制紙板下線時(shí)的水份。原則上應(yīng)控制在14%左右，讓紙板下線后，自然干燥，蒸發(fā)掉多余的水份使其保持在10流右。其紙板既平整，而且相關(guān)物理強(qiáng)度穩(wěn)定。如果紙板下線水份過低或過高，紙板 由于吸收空氣中的濕度或多余水份不能完全蒸發(fā)，紙板將變形，而影響相關(guān) 物理強(qiáng)度。第三.控制天橋積紙不要太多，讓單面紙板的水份和干燥度保持

45、一 致，從而保證紙板相關(guān)強(qiáng)度。（3）溫度：主要是對(duì)各預(yù)熱器、瓦楞輾、壓力輾和烘干機(jī)熱板溫度的均勻度的控制。一是保證蒸氣的壓力及溫度，二是 檢查各疏水器是否工作正常，三是定時(shí)打開旁通閥排除各加熱部件中的冷凝 水，保持其溫度的均衡性和穩(wěn)定性。（4）速度：主要是控制速度的穩(wěn)定和均衡。往往速度較快并穩(wěn)定，其紙板的平整度，相關(guān)硬度和物理強(qiáng)度較穩(wěn)定。如換、接紙速度應(yīng)控制在20m/min以上。速度太慢會(huì)影響紙板的粘合強(qiáng)度和 紙板水份偏低而使該段紙板變形。（5）工作輾間隙。涂膠輾與勻膠輾間隙應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，在車速慢時(shí)應(yīng)加大，一般在 0.2-0.3?L為宜，車速快時(shí)應(yīng) 相應(yīng)減少，一般控制在0.15-0.2?L為

46、宜。上膠機(jī)壓載輾與涂膠輾間隙應(yīng)根據(jù) 單面紙板的厚度調(diào)節(jié)。最有效的方法是將該單面紙板順瓦楞方向與涂膠輾垂 直放置，放下壓載輾，拉動(dòng)單面紙板，既能拉動(dòng)使壓載輾轉(zhuǎn)動(dòng)又感覺有一定 的壓力和緊度，再看瓦楞楞峰是否復(fù)原為宜，這樣就能保證瓦楞紙板的粘合 強(qiáng)度及其它相關(guān)物理強(qiáng)度。其次注意紙箱制造工藝中，印刷機(jī)、開槽機(jī)的送 紙膠輾、版面和壓力輾對(duì)瓦楞的破壞而影響紙箱的抗壓及整體強(qiáng)度。（6）工作壓力。主要根據(jù)瓦楞的成形情況，調(diào)整瓦楞輾之間的壓力。正常情況下 一般為0.4-0.5Mpa。但如果兩邊氣缸力量不均而紙板邊緣有小皺折時(shí)，需調(diào) 整其兩邊的壓力差。壓力輾的壓力正常情況下一般為 0.3-0.35Mpa。太高會(huì)使

47、 粘合劑向楞峰兩邊溢流而影響粘合，太低容易產(chǎn)生假粘。烘干機(jī)的壓力，可 根據(jù)紙板的厚度，材質(zhì)的高低調(diào)整壓載輾的根數(shù)。一般設(shè)備均為三段調(diào)節(jié)，若是單瓦紙板或低材質(zhì)紙板，原則只能使用前段的1-2組，否則紙板將會(huì)有壓扁的可能。 生產(chǎn)工藝與技術(shù)，只要控制調(diào)整適當(dāng)，對(duì)保證和穩(wěn)定瓦楞紙板 的強(qiáng)度將起著極其重要的作用。柔版印刷實(shí)際操作理論及工藝分類：行業(yè)技術(shù)（紙箱） 柔性版印刷、膠版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷是最普通的四大印刷方式，它 們各有千秋。目前我們國家包裝印刷工業(yè)正向著高檔、精細(xì)、多元化方向發(fā) 展。但是在我國膠印和凹印所占份額較大，而柔印在我國起步較晚，特別是 高檔產(chǎn)品方面。不過，隨著新技術(shù)的不斷應(yīng)用，獨(dú)

48、特優(yōu)越的柔性版印刷已經(jīng) 取得了很大的進(jìn)步，并具有相當(dāng)強(qiáng)勁的市場(chǎng)競爭潛力。然而柔性版印刷在版 材，套筒，雙面膠及技術(shù)支援等諸多方面，國內(nèi)仍不能自行生產(chǎn)，原輔料不 能自給自足，技術(shù)與操作還未規(guī)范。止匕外，由于缺乏強(qiáng)勁的技術(shù)支援較多的 企業(yè)，設(shè)備難以以最佳狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量很難保障，導(dǎo)致了其經(jīng)濟(jì)效益及 整個(gè)柔印行業(yè)發(fā)展緩慢。分析原因，可能主要是因?yàn)橛∷S在柔印方面的整 體技術(shù)素質(zhì)與實(shí)際生產(chǎn)需要存在一定的差距，對(duì)設(shè)備配制的有效運(yùn)用，柔印材料的正確選擇，印刷定制，操作人員們作業(yè)等方面還無法達(dá)到較高的生產(chǎn) 水平。應(yīng)該說，這是許多從事柔版印刷企業(yè)都曾經(jīng)歷過的心酸階斷，如果能 夠有切實(shí)的技術(shù)支持，幫助解決某些

49、方面的薄弱環(huán)節(jié)，柔性版印刷企業(yè)的技 術(shù)水平將會(huì)得到較快提高。如何能讓柔印在我國健康發(fā)展？我以為工藝方面 的提高是關(guān)鍵，但我國的柔版印刷技術(shù)人員少之甚少，結(jié)合目前我國狀況， 企業(yè)培養(yǎng)柔印技術(shù)人是當(dāng)務(wù)之急，有關(guān)行業(yè)應(yīng)要引起高度重視。至于具體操 作及工藝方面，現(xiàn)就根據(jù)柔性版的印刷工作經(jīng)驗(yàn)簡要分析一下窄幅柔版式印 刷的理論操作和工藝要點(diǎn)。印刷設(shè)備及印刷技術(shù),是操作整個(gè)柔性版印刷機(jī)的 核心，它將體現(xiàn)印刷設(shè)備、材料選配、工藝制定、操作水平在實(shí)際生產(chǎn)過程 的真實(shí)水準(zhǔn)。正確操作每一個(gè)工序，是操作人員必備的基本要求。通常的操 作順序如下： 上料卷料-走紙-調(diào)整糾偏-合理選配網(wǎng)線棍-上版輾-調(diào)節(jié) 三輾的壓力-上墨

50、-壓印-套準(zhǔn)-張力控制-干燥系統(tǒng)-模切-分切-收卷 n上卷料之后，卷料的中心位置也就是印刷位置，因?yàn)橘N版糾偏、模切、分 節(jié)等都是以中心軸為基準(zhǔn)的，承印材料應(yīng)嚴(yán)格按照本臺(tái)設(shè)備的走紙路線穿過 各個(gè)導(dǎo)紙棍、穿紙后可開動(dòng)機(jī)器讓印材料走紙平穩(wěn)，調(diào)節(jié)張力，使承印材料 受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調(diào)整糾偏，使其承印材料在 印機(jī)及印版中間位置，以確保糾偏動(dòng)作的靈敏無誤。n調(diào)節(jié)三輾的壓力柔性版印刷壓力的調(diào)節(jié)，是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟，直接影響印品的精美好壞，印 版輾與壓印輾之間的間距是一樣的，可選用 2.08mm（1.7印版+0.38雙面膠 帶）厚度的標(biāo)準(zhǔn)塞尺，使兩端各自的塞尺拉動(dòng)阻力相同，此時(shí)的間距

51、就是印 刷最理想的壓力值（但是在實(shí)際生產(chǎn)中，需要操人員的仔細(xì)微調(diào)，那就需要 技術(shù)人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來獲得最佳的壓力值）o在機(jī)器慢速運(yùn)行下，從第一色 組開始合壓，首先檢查網(wǎng)線輾對(duì)版輾的傳墨情況，可通過兩端的壓力系統(tǒng)調(diào) 至最佳的效果，兩輾之間的壓力以輕為好，有利于網(wǎng)點(diǎn)網(wǎng)斜正常的傳墨，保 證圖文印跡質(zhì)量和保護(hù)印版受損。其次進(jìn)行版輾和承印輾的粗調(diào)壓力，觀察 其轉(zhuǎn)印情況，承例子材料表面印跡的清晰程度，是轉(zhuǎn)印壓力正確與否的印證（注意：這一關(guān)鍵步驟就根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，點(diǎn)到為止）。必須克服 柔性版印刷壓力過大，此為印版的關(guān)鍵所在。n張力控制系統(tǒng)在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定，是套印準(zhǔn)確的關(guān)鍵所

52、在，張力控制系 統(tǒng)是任何卷筒印刷機(jī)的一個(gè)重要機(jī)構(gòu)，它在很大程度上決定印品的套印度， 張力控制機(jī)構(gòu)主要設(shè)于放料部分，印刷工位和放.收料牽引及收卷機(jī)構(gòu)、卷料 輸出需要阻力，卷料轉(zhuǎn)動(dòng)有貫性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷 速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對(duì)承印材料的阻力使得放卷、印刷、 收卷機(jī)構(gòu)的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應(yīng)視材料的厚薄、質(zhì)地 寬窄來決定。承印材料越厚、張力值越大；反之，張力值要小，如印薄材料 張力值要求更高，因?yàn)樗櫦俺杏〔牧掀鸢櫪?、變形等問題，一般情況 下合適的張力調(diào)節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部準(zhǔn)，不來回“移動(dòng)”為標(biāo)準(zhǔn)， 如果印刷時(shí)“十字線”套印不穩(wěn)定，可適

53、當(dāng)調(diào)整放卷和收卷的張力，使各色 組“十字線”套準(zhǔn)穩(wěn)定為止，當(dāng)然印刷時(shí)低速、中速、高速情況下張力值是 不完全相同的，建議在正常的速度下微調(diào)張力值為好，印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)“走位”現(xiàn)象，人們習(xí)慣去尋找設(shè)備、材料等原因。其實(shí)不然，影響套印精 度的，往往為張力不適。如果能夠仔細(xì)調(diào)整張力，一般情況下，套印不準(zhǔn)可 以迎刃而解。n油墨的PH值和粘度的調(diào)整在印刷過程中有效的控制油墨的 PH值和粘度，是保證印品質(zhì)量的主要操作步驟。水性油墨的PH值在8.5左右，在此值時(shí)，油墨相對(duì)比較穩(wěn)定，但是在實(shí)際生產(chǎn)中隨著溫度的上升及 水墨中氨類的揮發(fā)，PH值會(huì)發(fā)生變化，影響油墨的印刷適性。對(duì)此可添加 少量的穩(wěn)定劑控制P H值，

54、在正常的印刷中通常要求每半個(gè)小時(shí)加5ml的穩(wěn)定劑，并將其攪拌均勻，基本上油黑可以保證較穩(wěn)定的印刷適性，不可隨意 添加穩(wěn)定劑，否則會(huì)適得其反，各種印刷缺陷隨之而產(chǎn)生。水墨的粘度是決 定油墨的傳遞性能、印跡牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨粘度太高， 色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，粘度太低色彩發(fā)生變化，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò) 大而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。印刷層次版與實(shí)地版時(shí)，水基油墨粘度有所不同。 一般層次版油墨粘度應(yīng)略低。印刷時(shí)，機(jī)器的速度也對(duì)水墨粘度有影響。印 速高時(shí)，水基油墨粘度低一些，而印速低速時(shí)油墨的粘度就高些。n模切工位為了較為全面的討論柔印技術(shù)，除上述關(guān)于瓦楞紙箱柔印工藝操作外，在 此還想談?wù)務(wù)?/p>

55、幅柔版式印刷機(jī)的模切工位問題。窄幅柔版式印刷機(jī)中一般都 配制三個(gè)模切工位，經(jīng)印刷后聯(lián)機(jī)進(jìn)行壓痕、模切得到所需的印刷成品，可 用于不干膠、表格、藥包等成品加工，模切刀采用圓壓圓壓痕輾，外型刀輾 模切成型，如先用磁性刀具必須配制各種產(chǎn)品規(guī)格的磁性輾，組成系列化規(guī) 格，可以滿足大部分不同規(guī)格尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求。另一種模切 輾，稱裁切單張輾。它是鑲?cè)肽Ｇ械镀牡遁?，按需要可開出一條、二條、 四條或更多的刀槽，主要用于裁切單張成品，裁切單張輾可與印版輾一般大 小、或大一倍使用。外型刀輾使用前必須選用包刀海棉布，以確保模切精度 和避免刀口受損，壓力調(diào)節(jié)至正好切斷承印材料為最佳壓力。止匕外，還要注

56、 意印后加工、上光、復(fù)膜、燙金、打孔等。本文簡要的講述了柔印的一些理 論實(shí)踐操做工藝，希望可以成為從事柔版印刷的參考，千變?nèi)f化的包裝，柔 印工藝并沒有一個(gè)固定的模式可供參考。希望印刷工作者在生產(chǎn)實(shí)際中多多 實(shí)踐，積累經(jīng)驗(yàn)。瓦楞紙板翹曲問題分類：行業(yè)技術(shù)（紙板）五層瓦楞紙板下翹，且熱板溫度經(jīng)測(cè)量達(dá)到 160c-170Co如將A瓦加大糊 量和減少烘干，生產(chǎn)過程中可以將紙板弄平，但冷卻后又上翹，請(qǐng)問處理辦 法？答：僅從上述情況而論，可以這樣判斷：1.五層瓦楞紙板橫向下翹現(xiàn)象 是由于面紙?jiān)趶?fù)合以前的濕度太大。各層不同濕度的紙板一旦復(fù)合完畢，相 互之間的位置即由瓦楞芯紙的楞頂與面、里紙的粘合點(diǎn)固定，進(jìn)入

57、烘道干燥 后，濕度過大的面紙表面積收縮產(chǎn)生向心拉力，使整個(gè)紙板發(fā)生下翹。解決 方法應(yīng)考慮先加大面紙預(yù)熱面積，減少面紙?jiān)趶?fù)合前的濕度。如果在最高且 穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行速度條件下，紙板雖下翹，但其他幾層紙的復(fù)合質(zhì)量和烘干 后的水份都符合要求，通過調(diào)整面紙的濕度即能排除。否則，還要考慮其他 幾層紙?jiān)谧罱K復(fù)合前的濕度狀態(tài)，需要同時(shí)減少其它幾層紙板的預(yù)熱面積。 進(jìn)一步的措施還可以對(duì)其它幾層紙板以蒸汽噴霧加濕，再適當(dāng)提高車速。各 層紙?jiān)诤娴肋\(yùn)行過程中是分別處于不同的溫度與散熱散濕環(huán)境條件下干燥的， 通過調(diào)整，使所有紙的濕度能適應(yīng)在通過烘道時(shí)各自干燥環(huán)境條件下的干燥 速率達(dá)到基本平衡，才能保證紙板干燥后的平整度

58、。2. A瓦楞紙板加大糊量和濕度的做法應(yīng)該是在糊量不夠和 A楞二層紙板在最終烘道出來后太干的 情況下采取的措施。片面加大糊量會(huì)增加黏合劑的成本消耗和使A楞楞頂因水份增加而影響強(qiáng)度，在復(fù)合時(shí)使楞型變形，出現(xiàn)倒楞，干燥后又會(huì)出現(xiàn)“搓板狀”缺陷等等。加大的濕度會(huì)影響烘道的干燥速率。3.烘道出來的紙板是平整的，隔了一段時(shí)間又上翹，就因?yàn)樵贏瓦楞紙板加濕后表面積增大，通過烘道的干燥過程仍未達(dá)到理想干燥狀態(tài)，紙板出來后雖然當(dāng)時(shí)是平 整的，但紙板同時(shí)也是熱的，含水份多的紙?jiān)谝欢ǖ臏囟群妥匀煌L(fēng)條件下 還在繼續(xù)散發(fā)水份，逐漸干燥，A楞面紙因收縮就發(fā)生上翹。調(diào)整點(diǎn)還是應(yīng)該 控制好復(fù)合前A瓦楞紙板的濕度，適當(dāng)加大其預(yù)熱面積。紙板彎翹是瓦楞紙 板生產(chǎn)過程中常見的現(xiàn)象，每個(gè)企業(yè)都積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，如果了解其中的 原理和生產(chǎn)線上各