焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊接檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1 .目的為焊接人員作業(yè)和自檢， 以及檢驗員檢驗提供檢驗規(guī)則及檢驗方法，指導(dǎo)其正確生產(chǎn)、 檢驗， 從 而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。對本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖紙和相關(guān)工藝資料中規(guī)定。2 .適用范圍本指導(dǎo)書適用于混合氣（二氧化碳+氬氣）保護焊的焊接操作和檢驗。3 .焊前準(zhǔn)備焊接工件的合格與否決定于焊接的三要素： 合格的焊接材料， 一流的焊接設(shè)備和優(yōu)秀的操作人員。3.1 焊接材料3.1.1 焊接前，應(yīng)將焊接位置的毛刺、飛邊、尖角等打磨干凈。3.1.2 焊接前，應(yīng)將焊接面的水、銹、油污及其它雜質(zhì)清除干凈。3.1.3 根據(jù)焊接母材選擇與之相適應(yīng)的焊絲。3.2 焊接設(shè)備3.2.1 焊接設(shè)備應(yīng)

2、該有接地裝置，并可靠接地。3.2.2 焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，各儀表顯示正常。3.2.3 供氣系統(tǒng)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的氣體。并根據(jù)焊接母材調(diào)整二氧化碳比例到合適范圍。3.3 焊接人員3.3.1 焊接主管必須具備專業(yè)的理論知識和熟練的實際操作能力。3.3.2 焊接主管必須能夠熟練操作焊接設(shè)備，對設(shè)備的一般性故障能夠進行排查和維修，并承擔(dān)設(shè)備的維護和保養(yǎng)工作。3.3.3 焊接主管必須讀懂圖紙及焊接工藝，能夠明確焊接工藝中所規(guī)定的焊接要求。3.3.4 焊接主管必須熟悉常見的焊接缺陷及其產(chǎn)生原因，并在實際生產(chǎn)中予以避免。（常見焊接缺陷見附件一）3.3.

3、5 焊工經(jīng)過焊接主管培訓(xùn)，并經(jīng)焊接主管考核合格后，方可擔(dān)任指定項目的焊接工作。3.3.6 焊工并對所焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。4 .焊接生產(chǎn)正式的焊接生產(chǎn)過程中， 焊接工裝、 夾具的可靠， 焊接設(shè)備的正確使用以及焊接過程中對工件的檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。4.1 工裝、夾具4.4.1 焊接工裝必須保證各零件的正確裝配，各零件的相對位置必須符合圖紙及相關(guān)焊接工藝等技術(shù)文件的要求， 重要位置可留出焊縫收縮余量或制定預(yù)變形工藝。4.4.2 各零件通過焊接工裝正確裝配后，必須通過夾具可靠固定，在焊接過程中，各零件不得有相對移動。4.4.3 施焊前，焊接工裝必須固定在焊接實驗臺上，牢靠無松動。4.4.

4、4 焊接作業(yè)及自檢。檢查合格后通過焊接工裝正確組合裝配，并通過夾具牢靠固定。4.4.5 焊接主管根據(jù)各零件的裝配關(guān)系，設(shè)定出合理的焊接順序，編制焊接程序。對已經(jīng)編制出程序的產(chǎn)品，再次生產(chǎn)時，必須對程序進行重新驗證。4.4.6 根據(jù)焊件的厚度及焊縫位置，選擇合適的焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度，并在焊接試板上試焊。4.4.7 根據(jù)試板上的焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流、焊接電壓、氣體流量以及焊絲伸出長度等，以達到最佳的焊接規(guī)范。 （最佳焊接規(guī)范的特征：焊縫成形好、外形美觀，沒有燒穿、氣孔、咬邊、裂紋等缺陷，熔深控制在合適范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。電焊機的電壓表、電流表的指針穩(wěn)定，擺動

5、小。）4.4.8 焊接主管指導(dǎo)焊工進行首件焊接，并對焊接好的首件進行檢驗。主要檢驗項目： 焊接后尺寸必須符合圖紙和焊接工藝等技術(shù)資料； 不得有漏焊； 不得有影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量的氣孔、 裂紋、 燒穿等焊接缺陷； 不得有影響外觀及配合的焊瘤； 對焊縫高度有要求的重要配合位置必須保證焊縫高度， 不得有影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的焊接變形等。 可與焊接合格樣本進行比對。 如有不符合檢驗要求的， 應(yīng)立即停止分析原因，做出應(yīng)對措施后再次焊接檢驗，直至符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。4.4.9 焊工在焊接過程中，對焊接完成的產(chǎn)品要逐件觀察，確保產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題（如工裝松動、碰觸焊槍導(dǎo)致程序不準(zhǔn)、焊機故障、產(chǎn)品開始出現(xiàn)不良等） 無

6、法繼續(xù)生產(chǎn)或繼續(xù)生產(chǎn)可能產(chǎn)生批量事故時， 要立即停止焊接并上報焊接主管。主管予以解決后方能繼續(xù)生產(chǎn)。4.4.10 焊接主管對焊接中的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，要做好所負(fù)責(zé)區(qū)域的巡檢工作，對整個焊接作業(yè)進行監(jiān)督： 監(jiān)督焊工的施焊全過程， 檢查焊工的操作是否規(guī)范， 發(fā)現(xiàn)問題要及時預(yù)防與糾正； 檢驗焊工所焊產(chǎn)品的質(zhì)量合格與否， 發(fā)現(xiàn)不合格品要督促焊工及時挑揀、返修，杜絕批量事故的發(fā)生。每班巡檢不得少于 3 次，并認(rèn)真填寫制程檢驗記錄表。4.4.11 當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品，焊接主管確認(rèn)合格后，填寫質(zhì)量跟蹤卡，并連同制程檢驗記錄表一并放置在所焊零件上。將該批零件發(fā)往“待檢區(qū)”，等待品管部門的檢驗。5 .品管檢驗品管部現(xiàn)階段的

7、工作重心為現(xiàn)場質(zhì)量： 即車間的品質(zhì)管理。 必須堅持以輔助、 指導(dǎo)生產(chǎn)為主的質(zhì)量管理理念， 以過硬的檢驗人員業(yè)務(wù)能力、 合理的管理及檢驗手段來保證產(chǎn)品質(zhì)量， 控制制程錯誤、減少損耗、降低生產(chǎn)成本。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量問題，要幫助生產(chǎn)部門及時改正。必須保證流往下序的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，杜絕出現(xiàn)批量事故。5.1 檢驗人員5.1.1 檢驗人員必須工作認(rèn)真、細(xì)致，有較強的責(zé)任心。5.1.2 檢驗人員必須對自己所負(fù)責(zé)環(huán)節(jié)的工藝、流程、標(biāo)準(zhǔn)熟悉掌握。5.1.3 檢驗人員必須能讀懂圖紙及檢驗規(guī)程等技術(shù)資料，熟悉產(chǎn)品的裝配，并對產(chǎn)品規(guī)格和出貨要求有所了解。5.1.4 檢驗人員必須熟練使用游標(biāo)卡尺、卷尺等測量工具以及其它特制

8、的檢驗工具。5.2 產(chǎn)品檢驗5.2.1 檢查制程檢驗記錄表與質(zhì)量跟蹤卡是否相符。5.2.2 依據(jù)質(zhì)量跟蹤卡出具的零部件數(shù)量，按規(guī)定抽取樣本數(shù)量（見附件二抽樣方案）。5.2.3 對抽取的樣本做標(biāo)識， 按圖紙或檢驗規(guī)程對樣品做全數(shù)、 全項檢驗 （全項檢驗包括焊縫質(zhì)量，焊接尺寸，焊接后零部件的幾何尺寸，焊接件的平面度、對稱度、同軸度等）。5.2.4 焊縫質(zhì)量檢驗：包括焊縫外觀和表面質(zhì)量。不允許有漏焊現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋、焊穿、夾渣、嚴(yán)重咬邊、焊瘤等焊接缺陷，不得有噴漆、噴塑或其它表面處理方法無法改善的不良焊縫外觀。 表面無明顯毛刺、 變形， 觸摸不刮手。5.2.5 依照圖紙、檢驗規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)樣品

9、對焊接件的焊縫位置、焊縫尺寸、結(jié)構(gòu)規(guī)格、 幾何尺寸、 形狀位置公差進行檢驗。 合理使用卡尺等測量工具和特制檢具，確保與樣品及圖紙要求一致。5.2.6 所抽取的樣本檢驗完成后，選取與之相配合的零部件進行裝配，檢驗其裝配性能。 并按出貨標(biāo)準(zhǔn)做性能測試， 檢查焊接的牢固性， 檢查是否有外觀檢驗時無法發(fā)現(xiàn)的假焊、虛焊等缺陷。5.2.7 檢驗員要做好樣品的各項質(zhì)量統(tǒng)計記錄，經(jīng)品管主管復(fù)檢核實后，按公司質(zhì)量管理辦法規(guī)定的條款處理。5.2.8 對于判定不合格，經(jīng)生產(chǎn)部門返修的產(chǎn)品，要加嚴(yán)驗證。6 .安全生產(chǎn)6.1 焊接生產(chǎn)應(yīng)符合GB 9448 的有關(guān)規(guī)定。6.2 焊接操作人員必須接受安全衛(wèi)生教育，掌握安全生

10、產(chǎn)技術(shù)。6.3 焊接人員必須穿戴必要的防護用具（護目鏡、焊工手套、防塵口罩等）。7 .改進方案7.1 員工建議7.1.1 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，任何參與生產(chǎn)的人員如有改進生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率的建議和意見，都可報于上級主管。7.1.2 員工建議經(jīng)主管整理后，在周會上提出，各部門共同進行商討、論證。必要時可進行小規(guī)模生產(chǎn)驗證。7.1.3 凡是經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證確實可行、有效的改進建議，應(yīng)根據(jù)改進程度對相關(guān)人員給予獎勵。7.2 客戶反饋7.2.1 對于客戶在產(chǎn)品的使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，公司應(yīng)高度重視，應(yīng)即刻組織沖焊部、技術(shù)部和品管部聯(lián)合討論、研究，并勘查實際生產(chǎn)過程，確定問題產(chǎn)生的原因。7.2.2 原因一經(jīng)

11、查實，應(yīng)即刻討論、研究，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，制定合理的改進措施，并實際生產(chǎn)驗證。7.2.3 確定改進措施有效后，應(yīng)對相關(guān)問題及改進方法加以記錄，形成技術(shù)文件。用以指導(dǎo)以后的產(chǎn)品生產(chǎn)，避免出現(xiàn)同類問題。（見附件三 質(zhì)量改善統(tǒng)計表）山東啟陽工具有公司技術(shù)部編制：附件一：校對：審核：2015 .7 . 25批準(zhǔn)：焊接缺陷圖示1 符合焊接規(guī)范的焊縫：成形好，外形美觀。2、氣孔：焊接時，熔池中過飽和的H、N以及冶金反應(yīng)產(chǎn)生的 CO,在熔池凝固時未能逸出，在焊縫中形成的空穴。3 夾渣：焊后殘留在焊縫中的非金屬夾雜物。4 咬邊：在焊縫和母材的交界處產(chǎn)生的溝槽和凹陷。5 焊瘤：焊接時，熔化金屬流淌到焊縫區(qū)之外的母材上所形成的金屬瘤。6 裂紋：焊接過程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)。7 焊穿：焊接過程中將母材熔穿形成坑洞。8 其它缺陷（外觀不良虛焊等）。附件抽樣方案批量數(shù)N樣本數(shù)n信孚國內(nèi)沖壓焊接沖壓焊接機加工1503525551 20051051010201500102010151550120003040152020200150