焊接檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊接檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1 .目的為焊接人員作業(yè)和自檢， 以及檢驗(yàn)員檢驗(yàn)提供檢驗(yàn)規(guī)則及檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確生產(chǎn)、 檢驗(yàn)， 從 而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書未規(guī)定的要求，應(yīng)在圖紙和相關(guān)工藝資料中規(guī)定。2 .適用范圍本指導(dǎo)書適用于混合氣（二氧化碳+氬氣）保護(hù)焊的焊接操作和檢驗(yàn)。3 .焊前準(zhǔn)備焊接工件的合格與否決定于焊接的三要素： 合格的焊接材料， 一流的焊接設(shè)備和優(yōu)秀的操作人員。3.1 焊接材料3.1.1 焊接前，應(yīng)將焊接位置的毛刺、飛邊、尖角等打磨干凈。3.1.2 焊接前，應(yīng)將焊接面的水、銹、油污及其它雜質(zhì)清除干凈。3.1.3 根據(jù)焊接母材選擇與之相適應(yīng)的焊絲。3.2 焊接設(shè)備3.2.1 焊接設(shè)備應(yīng)

2、該有接地裝置，并可靠接地。3.2.2 焊接設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，各儀表顯示正常。3.2.3 供氣系統(tǒng)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，必須使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的氣體。并根據(jù)焊接母材調(diào)整二氧化碳比例到合適范圍。3.3 焊接人員3.3.1 焊接主管必須具備專業(yè)的理論知識(shí)和熟練的實(shí)際操作能力。3.3.2 焊接主管必須能夠熟練操作焊接設(shè)備，對(duì)設(shè)備的一般性故障能夠進(jìn)行排查和維修，并承擔(dān)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)工作。3.3.3 焊接主管必須讀懂圖紙及焊接工藝，能夠明確焊接工藝中所規(guī)定的焊接要求。3.3.4 焊接主管必須熟悉常見的焊接缺陷及其產(chǎn)生原因，并在實(shí)際生產(chǎn)中予以避免。（常見焊接缺陷見附件一）3.3.

3、5 焊工經(jīng)過焊接主管培訓(xùn)，并經(jīng)焊接主管考核合格后，方可擔(dān)任指定項(xiàng)目的焊接工作。3.3.6 焊工并對(duì)所焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。4 .焊接生產(chǎn)正式的焊接生產(chǎn)過程中， 焊接工裝、 夾具的可靠， 焊接設(shè)備的正確使用以及焊接過程中對(duì)工件的檢驗(yàn)是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。4.1 工裝、夾具4.4.1 焊接工裝必須保證各零件的正確裝配，各零件的相對(duì)位置必須符合圖紙及相關(guān)焊接工藝等技術(shù)文件的要求， 重要位置可留出焊縫收縮余量或制定預(yù)變形工藝。4.4.2 各零件通過焊接工裝正確裝配后，必須通過夾具可靠固定，在焊接過程中，各零件不得有相對(duì)移動(dòng)。4.4.3 施焊前，焊接工裝必須固定在焊接實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，牢靠無松動(dòng)。4.4.

4、4 焊接作業(yè)及自檢。檢查合格后通過焊接工裝正確組合裝配，并通過夾具牢靠固定。4.4.5 焊接主管根據(jù)各零件的裝配關(guān)系，設(shè)定出合理的焊接順序，編制焊接程序。對(duì)已經(jīng)編制出程序的產(chǎn)品，再次生產(chǎn)時(shí)，必須對(duì)程序進(jìn)行重新驗(yàn)證。4.4.6 根據(jù)焊件的厚度及焊縫位置，選擇合適的焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度，并在焊接試板上試焊。4.4.7 根據(jù)試板上的焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流、焊接電壓、氣體流量以及焊絲伸出長(zhǎng)度等，以達(dá)到最佳的焊接規(guī)范。 （最佳焊接規(guī)范的特征：焊縫成形好、外形美觀，沒有燒穿、氣孔、咬邊、裂紋等缺陷，熔深控制在合適范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。電焊機(jī)的電壓表、電流表的指針穩(wěn)定，擺動(dòng)

5、小。）4.4.8 焊接主管指導(dǎo)焊工進(jìn)行首件焊接，并對(duì)焊接好的首件進(jìn)行檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目： 焊接后尺寸必須符合圖紙和焊接工藝等技術(shù)資料； 不得有漏焊； 不得有影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量的氣孔、 裂紋、 燒穿等焊接缺陷； 不得有影響外觀及配合的焊瘤； 對(duì)焊縫高度有要求的重要配合位置必須保證焊縫高度， 不得有影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的焊接變形等。 可與焊接合格樣本進(jìn)行比對(duì)。 如有不符合檢驗(yàn)要求的， 應(yīng)立即停止分析原因，做出應(yīng)對(duì)措施后再次焊接檢驗(yàn)，直至符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。4.4.9 焊工在焊接過程中，對(duì)焊接完成的產(chǎn)品要逐件觀察，確保產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題（如工裝松動(dòng)、碰觸焊槍導(dǎo)致程序不準(zhǔn)、焊機(jī)故障、產(chǎn)品開始出現(xiàn)不良等） 無

6、法繼續(xù)生產(chǎn)或繼續(xù)生產(chǎn)可能產(chǎn)生批量事故時(shí)， 要立即停止焊接并上報(bào)焊接主管。主管予以解決后方能繼續(xù)生產(chǎn)。4.4.10 焊接主管對(duì)焊接中的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，要做好所負(fù)責(zé)區(qū)域的巡檢工作，對(duì)整個(gè)焊接作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督： 監(jiān)督焊工的施焊全過程， 檢查焊工的操作是否規(guī)范， 發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)預(yù)防與糾正； 檢驗(yàn)焊工所焊產(chǎn)品的質(zhì)量合格與否， 發(fā)現(xiàn)不合格品要督促焊工及時(shí)挑揀、返修，杜絕批量事故的發(fā)生。每班巡檢不得少于 3 次，并認(rèn)真填寫制程檢驗(yàn)記錄表。4.4.11 當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)品，焊接主管確認(rèn)合格后，填寫質(zhì)量跟蹤卡，并連同制程檢驗(yàn)記錄表一并放置在所焊零件上。將該批零件發(fā)往“待檢區(qū)”，等待品管部門的檢驗(yàn)。5 .品管檢驗(yàn)品管部現(xiàn)階段的

7、工作重心為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量： 即車間的品質(zhì)管理。 必須堅(jiān)持以輔助、 指導(dǎo)生產(chǎn)為主的質(zhì)量管理理念， 以過硬的檢驗(yàn)人員業(yè)務(wù)能力、 合理的管理及檢驗(yàn)手段來保證產(chǎn)品質(zhì)量， 控制制程錯(cuò)誤、減少損耗、降低生產(chǎn)成本。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題，要幫助生產(chǎn)部門及時(shí)改正。必須保證流往下序的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，杜絕出現(xiàn)批量事故。5.1 檢驗(yàn)人員5.1.1 檢驗(yàn)人員必須工作認(rèn)真、細(xì)致，有較強(qiáng)的責(zé)任心。5.1.2 檢驗(yàn)人員必須對(duì)自己所負(fù)責(zé)環(huán)節(jié)的工藝、流程、標(biāo)準(zhǔn)熟悉掌握。5.1.3 檢驗(yàn)人員必須能讀懂圖紙及檢驗(yàn)規(guī)程等技術(shù)資料，熟悉產(chǎn)品的裝配，并對(duì)產(chǎn)品規(guī)格和出貨要求有所了解。5.1.4 檢驗(yàn)人員必須熟練使用游標(biāo)卡尺、卷尺等測(cè)量工具以及其它特制

8、的檢驗(yàn)工具。5.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)5.2.1 檢查制程檢驗(yàn)記錄表與質(zhì)量跟蹤卡是否相符。5.2.2 依據(jù)質(zhì)量跟蹤卡出具的零部件數(shù)量，按規(guī)定抽取樣本數(shù)量（見附件二抽樣方案）。5.2.3 對(duì)抽取的樣本做標(biāo)識(shí)， 按圖紙或檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)樣品做全數(shù)、 全項(xiàng)檢驗(yàn) （全項(xiàng)檢驗(yàn)包括焊縫質(zhì)量，焊接尺寸，焊接后零部件的幾何尺寸，焊接件的平面度、對(duì)稱度、同軸度等）。5.2.4 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：包括焊縫外觀和表面質(zhì)量。不允許有漏焊現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋、焊穿、夾渣、嚴(yán)重咬邊、焊瘤等焊接缺陷，不得有噴漆、噴塑或其它表面處理方法無法改善的不良焊縫外觀。 表面無明顯毛刺、 變形， 觸摸不刮手。5.2.5 依照?qǐng)D紙、檢驗(yàn)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)樣品

9、對(duì)焊接件的焊縫位置、焊縫尺寸、結(jié)構(gòu)規(guī)格、 幾何尺寸、 形狀位置公差進(jìn)行檢驗(yàn)。 合理使用卡尺等測(cè)量工具和特制檢具，確保與樣品及圖紙要求一致。5.2.6 所抽取的樣本檢驗(yàn)完成后，選取與之相配合的零部件進(jìn)行裝配，檢驗(yàn)其裝配性能。 并按出貨標(biāo)準(zhǔn)做性能測(cè)試， 檢查焊接的牢固性， 檢查是否有外觀檢驗(yàn)時(shí)無法發(fā)現(xiàn)的假焊、虛焊等缺陷。5.2.7 檢驗(yàn)員要做好樣品的各項(xiàng)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)記錄，經(jīng)品管主管復(fù)檢核實(shí)后，按公司質(zhì)量管理辦法規(guī)定的條款處理。5.2.8 對(duì)于判定不合格，經(jīng)生產(chǎn)部門返修的產(chǎn)品，要加嚴(yán)驗(yàn)證。6 .安全生產(chǎn)6.1 焊接生產(chǎn)應(yīng)符合GB 9448 的有關(guān)規(guī)定。6.2 焊接操作人員必須接受安全衛(wèi)生教育，掌握安全生

10、產(chǎn)技術(shù)。6.3 焊接人員必須穿戴必要的防護(hù)用具（護(hù)目鏡、焊工手套、防塵口罩等）。7 .改進(jìn)方案7.1 員工建議7.1.1 在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，任何參與生產(chǎn)的人員如有改進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率的建議和意見，都可報(bào)于上級(jí)主管。7.1.2 員工建議經(jīng)主管整理后，在周會(huì)上提出，各部門共同進(jìn)行商討、論證。必要時(shí)可進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)驗(yàn)證。7.1.3 凡是經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證確實(shí)可行、有效的改進(jìn)建議，應(yīng)根據(jù)改進(jìn)程度對(duì)相關(guān)人員給予獎(jiǎng)勵(lì)。7.2 客戶反饋7.2.1 對(duì)于客戶在產(chǎn)品的使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，公司應(yīng)高度重視，應(yīng)即刻組織沖焊部、技術(shù)部和品管部聯(lián)合討論、研究，并勘查實(shí)際生產(chǎn)過程，確定問題產(chǎn)生的原因。7.2.2 原因一經(jīng)

11、查實(shí)，應(yīng)即刻討論、研究，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，制定合理的改進(jìn)措施，并實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證。7.2.3 確定改進(jìn)措施有效后，應(yīng)對(duì)相關(guān)問題及改進(jìn)方法加以記錄，形成技術(shù)文件。用以指導(dǎo)以后的產(chǎn)品生產(chǎn)，避免出現(xiàn)同類問題。（見附件三 質(zhì)量改善統(tǒng)計(jì)表）山東啟陽(yáng)工具有公司技術(shù)部編制：附件一：校對(duì)：審核：2015 .7 . 25批準(zhǔn)：焊接缺陷圖示1 符合焊接規(guī)范的焊縫：成形好，外形美觀。2、氣孔：焊接時(shí)，熔池中過飽和的H、N以及冶金反應(yīng)產(chǎn)生的 CO,在熔池凝固時(shí)未能逸出，在焊縫中形成的空穴。3 夾渣：焊后殘留在焊縫中的非金屬夾雜物。4 咬邊：在焊縫和母材的交界處產(chǎn)生的溝槽和凹陷。5 焊瘤：焊接時(shí)，熔化金屬流淌到焊縫區(qū)之外的母材上所形成的金屬瘤。6 裂紋：焊接過程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)。7 焊穿：焊接過程中將母材熔穿形成坑洞。8 其它缺陷（外觀不良虛焊等）。附件抽樣方案批量數(shù)N樣本數(shù)n信孚國(guó)內(nèi)沖壓焊接沖壓焊接機(jī)加工1503525551 20051051010201500102010151550120003040152020200150