T梁工程技術(shù)交底書

1、技 術(shù) 交 底 書ZT1502CX15-單位：中鐵十五局集團(tuán)二公司嵩欒高速公路三標(biāo)項(xiàng)目部 編號：SLTJ.3-工程名稱橋梁工程編 制交底項(xiàng)目T梁預(yù)制復(fù) 核T梁預(yù)制技術(shù)交底交底內(nèi)容：一：工程簡介一）工程概況洛陽至欒川高速公路嵩縣至欒川段SLTJ.03標(biāo)起訖里程為K79+250至K85+400，全長6.15公里。其中石板溝大橋、東灣1#大橋、東灣2#大橋、 水牛溝大橋設(shè)計(jì)等級為雙向四車道高速公路，行車速度為80km/h，設(shè)計(jì)洪水頻率為1/100。全橋按四車道設(shè)計(jì)，橋面凈寬2×11.447米，中央分隔帶寬1米，全橋總寬度26米。全標(biāo)段共有T梁324片，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C50。二）施工條件

2、梁場設(shè)置在東灣隧道與劉坪3#隧道之間的路基上，利用路基進(jìn)行挖填平整后進(jìn)行作為梁場。供水在K82+600外設(shè)有一蓄水池，供T梁養(yǎng)護(hù)用。攪拌站為專項(xiàng)供水。便道運(yùn)輸材料用便道從洛欒快速通道連接至梁場，運(yùn)梁便道在路基上修筑，便道寬度為6.5米。供電預(yù)計(jì)用電功率為300kw，從k82+185處變壓器房專線引至梁場。同時(shí)沿預(yù)制場周邊布置電線，同時(shí)配備一臺150KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。臨時(shí)設(shè)施攪拌站設(shè)置在梁場左側(cè)，滿足施工中的混凝土供應(yīng)。鋼筋加工場地設(shè)置在砂石料場旁邊，并搭設(shè)一鋼筋加工棚，尺寸為20m×5m，滿足施工要求。三）工程數(shù)量石板溝大橋左線設(shè)計(jì)為六跨，右線設(shè)計(jì)為七跨，東灣1#大橋左右線

3、設(shè)計(jì)均為四跨，東灣2#大橋右線設(shè)計(jì)為七跨，水牛溝大橋左線設(shè)計(jì)為十八跨，右線設(shè)計(jì)為八跨。以上橋梁跨徑均為40米，半幅一跨橋梁榀數(shù)為6榀，共需預(yù)制324榀梁。其中邊梁108榀，中梁216榀。預(yù)制T梁邊跨長39.52m，中跨長39.20m，梁底寬0.6m，邊梁頂寬1.85m，中梁頂寬1.7m，預(yù)制梁高為2.5m。二）總體施工部署本工程設(shè)T梁預(yù)制臺座共18條，T梁模板6套，其中中梁模板4套，邊梁模板2套。1、生產(chǎn)能力分析按模板數(shù)量計(jì)算：每套模板周轉(zhuǎn)時(shí)間為2.5天（模板安裝0.5天、頂板鋼筋綁扎0.5天、混凝土澆筑0.5天、養(yǎng)護(hù)1天），則6套模板每月可生產(chǎn)60榀T梁。2、T梁的運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)T梁預(yù)制完畢后通過

4、1#、2#兩臺龍門吊抬吊縱移至運(yùn)梁車，運(yùn)梁車再將梁移送至各座大橋。三、施工準(zhǔn)備情況一）臺座的設(shè)置 制梁場地整平后，下墊15cm厚碎石，夯壓密實(shí)，上設(shè)5cm厚細(xì)石混凝土，場地周邊做好防排水設(shè)施，保持排水通暢，防止沉降變形。預(yù)制場垂直線路方向布置在路基左側(cè)，臺座橫向間距考慮立模以及澆筑混凝土需要，定為4.1m，制梁臺座采用長40.5m，寬59，高25的C20混凝土臺座，并預(yù)埋分配梁連接構(gòu)件，分配梁采用22#鋼筋制作，每個(gè)分配梁相距50cm，考慮到張拉時(shí)梁體上拱，兩端受力集中，底模兩端的分配梁間距縮小至30cm，在T梁兩端封錨端設(shè)置3m×2m、深度為50cm的擴(kuò)大基礎(chǔ)，在擴(kuò)大基礎(chǔ)范圍內(nèi)埋2

5、0×2016鋼筋網(wǎng)片，以避免底座兩端分配梁和混凝土底座受壓變形。然后按底模寬在分配梁兩側(cè)安裝6#槽鋼作為框架并固定底模鋼板，底模鋼板采用=6mm厚Q235鋼板和槽鋼分節(jié)焊接制作成框架結(jié)構(gòu)，然后與分配梁連接，底模鋼板接縫處焊接成整體，焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度變化，留有一定的伸縮余量。為便于封端立模，臺座每端比梁長每端增加0.5m。為了更好的控制臺座反拱度，臺座混凝土在灌注前精心抄平，完成后進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，平整度和反拱度不合格的臺座必須返工重來或局部加墊薄鋼板調(diào)整。設(shè)置1個(gè)存梁區(qū)，在K82+200L1K82+900段路基填筑作為梁場的存放區(qū)。二）起吊設(shè)備場內(nèi)起重設(shè)備設(shè)置75T龍門吊兩臺，用來起吊

6、和橫移梁，吊裝模板。龍門吊跨徑21.5m,凈高12m。三）組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)圖。四）、進(jìn)場人員及機(jī)具設(shè)備梁場所需人員和機(jī)具設(shè)備均已進(jìn)場，具體如下：1、 人力資源計(jì)劃序號職務(wù)或工種數(shù)量(人)1副經(jīng)理12工程師13技術(shù)員14質(zhì)檢員15特種司機(jī)46起重工27電工28鋼筋工209模板工1610混凝土工1211預(yù)應(yīng)力張拉專業(yè)人員412普工152、主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1龍門吊機(jī)75t臺22攪拌機(jī)JS750臺23運(yùn)輸車5t輛24電焊機(jī)23kw臺45車絲機(jī)48 kw臺16彎曲機(jī)38 kw臺27調(diào)直機(jī)22 kw臺18小彎曲機(jī)28 kw臺19砂輪機(jī)22 kw臺110

7、平板震動(dòng)器22 kw臺411切斷機(jī)22 kw臺112裝載機(jī)L50輛113壓漿機(jī)48 kw臺114波紋管加工機(jī)10 kw臺1五）、混凝土原材料及配合比1、混凝土原材料（1）水泥：同力P.O5 2.5級水泥，其出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告齊全，進(jìn)場后及時(shí)進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度等試驗(yàn)。水泥的庫存時(shí)間不得超過1個(gè)月，超過1個(gè)月后應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按試驗(yàn)出具的標(biāo)號使用。 （2）碎石：九丈溝石料場生產(chǎn)的碎石,型號4.7526.5mm。（3）砂：九丈溝石料場生產(chǎn)的機(jī)制砂, 型號中砂(類),含泥量及物理力學(xué)性能符合規(guī)范要求。堆放砂石料的場地使用混凝土硬化并且砌擋墻作隔倉。（4）外加劑：三亞豐通聚羧酸高效減水劑,粉煤

8、灰(級,洛陽首陽山發(fā)電廠出產(chǎn))。2、混凝土配合比：嚴(yán)格按照高監(jiān)辦中心試驗(yàn)室批復(fù)的C50配合比作為理論配合比進(jìn)行混凝土配制。 混凝土配合比必須滿足以下要求：砂：水洗機(jī)制砂,中砂(類)；碎石：4.7526.5mm；外加劑：聚羧酸高效減水劑3.84kg/m3，粉煤灰（級洛陽首陽山發(fā)電廠）60kg/m3；緩凝時(shí)間：4小時(shí)；混凝土強(qiáng)度：3天達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%；坍落度：1215cm；水灰比：0.6；水泥品種：普通硅酸鹽水泥；水泥標(biāo)號：52.5級；水泥用量： 500kg/m3。四、工期安排一）總體施工進(jìn)度計(jì)劃2011年3月至2012年3月共324榀梁預(yù)制完成。二） 單榀T梁施工進(jìn)度計(jì)劃序號工序持續(xù)時(shí)間(天)

9、1腹板鋼筋綁扎及模板安裝0.752頂板鋼筋綁扎、混凝土澆筑0.753拆模0.547天后張拉0.55灌漿封錨1合計(jì)3.5五、主要施工方法、工藝一） T型梁預(yù)制主要施工工藝流程圖如下：二）鋼筋制作和安裝鋼筋在加工前，應(yīng)使表面潔凈，無油膩、漆皮、鱗銹、鋼筋加工時(shí)應(yīng)保持鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。2、鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。模架的相關(guān)部位要標(biāo)出主筋、箍筋、變截面位置及骨架長度。綁扎完成經(jīng)核對無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊和綁扎，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3。 3、梁肋

10、主筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d。4、小于20的鋼筋,采用搭接綁扎,搭接長度一級鋼筋不得小于25d,二級鋼筋不得小于35d。5、綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。6、為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。7、綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行模板的支立工作。側(cè)模支立、固定后，綁扎翼板鋼筋。8、鋼筋在綁扎和焊接前應(yīng)按圖紙位置準(zhǔn)確定位，鋼絞線定位鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確牢固。三）波紋管安裝： 1、波紋管的連接采用大一號的波紋管作接頭，接頭管長50cm且用密封膠帶封口

11、，避免澆注混凝土?xí)r水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。2、安裝前在已成型的鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)座標(biāo)劃出波紋管安裝底線，波紋管固定用“”型鋼筋卡，并用鐵絲綁牢，避免在澆注混凝土?xí)r管道產(chǎn)生位移。3、波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。 4、波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進(jìn)行更換。5、鋼絞線切割宜用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氧割進(jìn)行鋼絞線的下料與切割。鋼絞線端部應(yīng)用膠帶包住，以防鋼絞線束穿入波紋管時(shí)散束或鋼絞線端部的毛刺劃破波紋管。6、波紋管與錨碇板交界處應(yīng)用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道。預(yù)制場建設(shè)、臺座施工底模清理、刷脫模劑監(jiān)理驗(yàn)收合格鋼筋半成品加工安裝腹板鋼筋骨架安裝波

12、紋管、鋼絞線鋼絞線下料、編束監(jiān)理驗(yàn)收合格模板安裝、加固模板加工、倒運(yùn)綁扎翼緣鋼筋監(jiān)理驗(yàn)收合格混凝土試塊取樣混凝土制備與運(yùn)輸澆筑T梁混凝土拆模與養(yǎng)護(hù)監(jiān)理驗(yàn)收合格監(jiān)理旁站測定試塊混凝土強(qiáng)度 張 拉監(jiān)理旁站孔道灌水泥凈漿監(jiān)理驗(yàn)收合格封錨、梁端混凝土澆筑監(jiān)理驗(yàn)收合格移梁貯放 T梁預(yù)制工藝流程圖 四）模板施工1、模板制作：T梁模板由項(xiàng)目部模板加工廠專業(yè)制作，制作4套中梁模板，2套邊梁模板，滿足施工要求。模板制作采用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機(jī)械冷壓成型。模板加工長度以一節(jié)為一個(gè)加工單元，每套模板由翼板、肋板、封錨板、隔板組成。側(cè)模制作采用型鋼作骨架并加工成整體桁架結(jié)構(gòu)，采用=6mm Q235鋼板

13、作面板，支撐骨架采用10槽鋼，其它加勁楞采用8槽鋼，桁架式骨架與面板之間布置 8槽鋼作為橫楞，下拉桿底口采用14槽鋼；骨架間距96cm，對拉桿采用ø28圓鋼加工而成。 每側(cè)模板分6片制作（不含端模）而成，每兩橫隔梁之間均分為兩片，此兩片之間通過螺栓連接。附著式振動(dòng)器布置在T型梁兩側(cè)模板上。T梁兩側(cè)模板之間的附著振動(dòng)器對稱錯(cuò)開布置。本工程附著式振動(dòng)器采用ZS150型高頻振動(dòng)器，其主要作用一是負(fù)責(zé)T型梁馬蹄處混凝土的振搗，以便氣泡的排除，二是腹板的混凝土振搗，以避免因鋼筋及波紋管太密、插入式振搗器無法振搗而漏振。2、模板安裝： 模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，打磨干凈后及時(shí)均勻地

14、涂刷脫模劑，粘貼模板接縫契口處泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時(shí)采用人工輔助定位，同時(shí)安裝模板上口及底部的對銷拉桿，然后調(diào)校、緊固。T梁模板分為標(biāo)準(zhǔn)段模板,變截面模板,橫隔板,和封端模板。鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后,首先安裝中橫隔板,然后安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板,變截面模板安裝時(shí)特別注意應(yīng)根據(jù)梁長調(diào)節(jié),最后安裝封端模板,模板安裝后，腹板骨架的對拉螺桿的加固，骨架底部楔型墊塊的調(diào)整，封端模板的加固，保證平面位置、截面尺寸準(zhǔn)確，穩(wěn)定性滿足施工要求，才能澆筑混凝土。對于長度變化比較大的梁,梁長變化段應(yīng)設(shè)置在靠梁端的第一個(gè)中橫隔梁與腹板變寬點(diǎn)間，因此制作一些抽調(diào)模板,以滿足梁長變化需要,根據(jù)需要增加或者減少抽調(diào)模板即可。五）混凝

15、土施工1、混凝土澆筑：混凝土拌合：在本次混凝土拌合前，應(yīng)對各種計(jì)量衡器進(jìn)行檢查，并隨時(shí)檢驗(yàn)骨料的含水率，調(diào)整骨料和水的用量。后場裝載機(jī)上料，自動(dòng)計(jì)量入料斗，外加劑人工加入料斗?；炷涟韬蠒r(shí)間為22.5分鐘?；炷吝\(yùn)輸：為滿足混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，混凝土由現(xiàn)場攪拌樓攪拌；罐車運(yùn)送，料斗吊裝入模。 混凝土入模及振搗：混凝土入模前應(yīng)對模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢查，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。料斗自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。混凝土入模按階梯形順序分層推進(jìn)，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度30cm?；炷翝仓g隔時(shí)間，當(dāng)混凝土入

16、模溫度為2030時(shí)不大于90分鐘?；炷琳駬v及注意事項(xiàng)：梁體混凝土的振搗主要采用側(cè)振工藝，采用ZN50型插入式振動(dòng)棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振動(dòng)器以高頻附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔，模板邊角以及振動(dòng)器振搗不到的地方輔以搗固鏟搗固，混凝土施工過程中自始至終用搗固鏟進(jìn)行插邊。附著式振動(dòng)器布置在T梁兩側(cè)模板斜面及兩端梁首上，振動(dòng)器按1.2m間距布置。附著式振動(dòng)器與模板之間采用螺栓連接，兩邊對稱振動(dòng)，控制振動(dòng)時(shí)間，每次不超過20秒，只能在灌注部位振動(dòng)，不得空振模板。并注意梁端部振動(dòng)，確?；炷撩軐?shí)。采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)，要步點(diǎn)均勻，逐步振搗，且振動(dòng)棒不能觸及波紋管以免孔道變形，影響

17、以后張拉。橫隔板處澆注混凝土?xí)r，以插入式振動(dòng)器配合振搗，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（本工程取振搗棒插入間距30cm），振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁觸及波紋管，以免波紋管振破漏漿，形成堵孔影響張拉。梁端錨墊板部位，鋼筋密，錨下應(yīng)力大，用細(xì)粒徑混凝土，分次下料，利用側(cè)振、及插入式振搗棒上焊接鋼筋插入振搗的方法，充分振搗，確保錨下混凝土密實(shí)度。振搗棒棒頭插入混凝土傾角不大于45°，且插入下層混凝土510cm，快插慢抽。檢查每一振動(dòng)部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿?；炷翝仓?，在混凝土初凝前，將T梁表面掃毛，以利與橋面混凝土鋪裝的連接?；?/p>

18、凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、波紋管及其它預(yù)埋件的位置。2、 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完初凝后用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤狀態(tài)至少7天，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為1014天，在張拉壓漿后進(jìn)行35天養(yǎng)護(hù)。噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不宜形成干濕循環(huán)。氣溫5以下停止?jié)菜?，覆蓋保溫材料。六）拆模為防止混凝土在早期出現(xiàn)收縮裂縫和邊棱破損等，要求T梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后方可拆模。拆模時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)，不得過早也不得過遲。原則是：既能保證翼緣板不下沉開裂，混凝土的外觀不受影響，又能使拆模工作最易進(jìn)行為準(zhǔn)。拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后卸掉落模木楔，通

19、過掛于龍門吊上的倒鏈并用大錘配合將模板拆除，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞T梁，并采取支撐措施，以免T梁傾倒。 七）預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線加工制作采用 ASTM416-92a 標(biāo)準(zhǔn)的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860MPa，公稱直徑15.2mm，公稱面積140mm2,彈性模量Ey=1.95×105 Mpa。預(yù)制梁正彎距鋼束采用OVM15型系列錨具及其配套設(shè)備，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成型。（1）.采用砂輪鋸進(jìn)行切割,不允許電焊燒斷或氧氣割焊，人工進(jìn)行穿線,保證鋼鉸線之間的間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）.預(yù)應(yīng)力鋼鉸線有效長度包括預(yù)應(yīng)力的錨固長度，其范圍內(nèi)的鋼鉸線不

20、得銹蝕，使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與水泥漿結(jié)合牢固。（3）.預(yù)應(yīng)力管道的形式，應(yīng)符合圖紙所示。（4）.管道應(yīng)按圖紙所示位置牢靠地固定。管道上若出現(xiàn)意外的孔洞應(yīng)在澆注混凝土以前修補(bǔ)好。（5）.使用波紋管時(shí)，接縫數(shù)量應(yīng)盡可能保持最少。每個(gè)接縫處都應(yīng)嚴(yán)格加以密封，防止任何材料進(jìn)入。（6）.在穿鋼絲束以前所有管道端部均應(yīng)密封并加以保護(hù)。（7）. 鋼束可在清潔、干燥的環(huán)境中存放，并離地面高度不低于30cm，其上覆蓋防水帆布以避免鋼束銹蝕。2、穿束穿束時(shí)將一端打齊，按順序編號并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動(dòng)，直至兩端露出所需長度為止。鋼束穿束可在澆注混凝土前穿定，也可澆注混凝土后穿定。3、張拉機(jī)具要

21、求：預(yù)應(yīng)力張拉前，首先對張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5級。檢驗(yàn)千斤頂所用的試驗(yàn)機(jī)或測力計(jì)精度不得低于±2%。檢驗(yàn)時(shí)，千斤頂活塞的運(yùn)動(dòng)方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機(jī)具使用前應(yīng)全面進(jìn)行檢驗(yàn)，使用時(shí)的檢驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況而定。一般使用超過6個(gè)月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)。 4、張拉應(yīng)力控制：張拉實(shí)行張拉力和引伸量雙控，預(yù)應(yīng)力張拉從梁兩端同時(shí)張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%。伸長值控制：L0Pp×L/AP×Eg式中：L0預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長值，mm

22、；L從張拉端至計(jì)算截面孔道長度，mm；Ap預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積，mm2;  Eg預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量，Mpa；Pp預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力，KN；P預(yù)應(yīng)力筋張拉段的張力力，KN；T梁張拉順序?yàn)?0N2、N3100N1100N2、N3100N4，兩端同時(shí)對稱、均勻張拉。張拉時(shí)注意做好原始記錄記錄。一片主梁預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量見下附表： 一片主梁預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量表梁位鋼束號鋼絞線OVM錨具一端引伸量(mm)規(guī)格束數(shù)規(guī)格套數(shù)邊跨邊梁N1s15.2-10215-10型4122.1N2s15.2-10115-10型2123.3N3s15.2-10115-10型2124.4N

23、4s15.2-10115-10型2124.6中梁N1s15.2-10215-10型4122.1N2s15.2-10115-10型2123.3N3s15.2-10115-10型2124.4N4s15.2-10115-10型2124.6中跨邊梁N1s15.2-10215-10型4122.0N2s15.2-10115-10型2123.2N3s15.2-10115-10型2124.3N4s15.2-8115-8型2124.5中梁N1s15.2-10215-10型4122.0N2s15.2-10115-10型2123.2N3s15.2-10115-10型2124.3N4s15.2-8115-8型2124

24、.57、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場檢查孔 道 檢 查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線編 束、編 號錨 具 準(zhǔn) 備張拉預(yù)應(yīng)力束張拉設(shè)備檢驗(yàn)標(biāo)定檢 查 混凝土 強(qiáng) 度孔 道 灌 漿灌 漿 機(jī) 具 準(zhǔn) 備封 錨水泥漿配合比設(shè)計(jì)八）孔道壓漿1.漿體由水泥、水、膨脹劑、減水劑、阻銹劑組成，其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：水灰比為：0.290.35 ，一般控制在0.33左右；漿體泌水率：水泥漿在拌和3小時(shí)左右后，其泌水率應(yīng)小于2%，且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。2.滿足以上漿體性能的壓漿的漿體，才為合格的壓漿漿體。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，一次完成管道壓漿；壓漿的最大壓力為0.50.7MPa，應(yīng)達(dá)到孔道另

25、一端飽滿和出漿。操作過程中，看到T型梁另一端依次排出空氣 水 稀漿 濃漿時(shí)，夾緊排氣孔，并稍加大壓力（最大至1.0 MPa）。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓時(shí)間為2min。再稍停一些時(shí)間，從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住。壓漿時(shí)每一工作班留取3組7.07×7.07×7.07×cm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，并將其作為水泥凈漿質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)；九）封錨和移梁1.對應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨混凝土。2、起吊和封存（1）堆放T梁的場地，應(yīng)整平壓實(shí)，不積水；（2）T梁應(yīng)按吊運(yùn)及安裝次序順號堆放，并有適當(dāng)通道，防止越堆吊運(yùn)；（3）堆放T梁時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外；（4）水平分層堆放T梁時(shí)，一般以兩層為宜。層與層之間應(yīng)以墊木隔開，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下層墊木必須一條垂直線上；（5）雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成T梁折裂破壞。六、質(zhì)量保證措施一）質(zhì)量保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理李軍為第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系，下設(shè)質(zhì)檢部，質(zhì)檢部部長徐振輝，具