壓力管道通用焊接工藝規(guī)程

1、壓力管道通用焊接工藝規(guī)程(GD01)1總則1.1本冊程埴用于按SH3goi=2002石油焦工劇第可燃介質(zhì)管迫施工及驗糜范、GB50235-97I：業(yè)金屬管道耀施工及驗收規(guī)范及GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范'等標(biāo)準(zhǔn)施工驗收的20>20GQ235-A.20R16Mn16MnR等碳鋼及其與20、20GQ235-A、20R、16Mn16MnR之間的管道焊接。L2本規(guī)程編制所依據(jù)的焊接工藝評定號yL3所有參加頻的焊工均必須按翻爐底力容器國力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，并取得相應(yīng)的焊,H資格力2焊前準(zhǔn)備2.1坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其表面不得與裂紋、夾層等缺陷d

2、2. 2焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm 范不得有油漆、,毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的雜物。3焊接3. 1定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，其焊縫長度宜為UH,且不超過壁厚的2/3.3. 2不得在焊件表面引弧或試驗電流加焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷3. 3定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時清除，定位焊焊道的兩端應(yīng)修磨成緩坡形3. 4氫弧焊焊接時,使用氧氣的純度應(yīng)在99.9 %以上，含水最小于50mm/L3. 5在保證焊透及熔合良好的條件下,應(yīng)選用小的焊接參數(shù),采用短弧、多層多焊道,層間溫度控制在60C以下 f /"3. 6有耐腐

3、蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸.的一側(cè)應(yīng)最后焊接。3.7管徑D阻60mm的對接焊縫，騎座式角對接縫全采用手工鴇極氧弧焊,其它焊縫可采用筑弧焊打底，手工電弧焊蓋面；也允許采用手工電弧焊打底(設(shè)計圖樣或用戶要求筑弧焊打底夕卜) 焊工合格項目其焊接工藝參數(shù)見下表;,但施焊者必須具備相應(yīng)不帶墊的焊接 撼.舞接層次極性焊材型號(牌號) (nun),覘格焊接電流焊接電" (V)母接蝌 .WS)虹(N2)氣流量(L/ min )GTAW1H寓隸ER50-6： (TIG-50)需憶 56014012161.01. 46ioSMAW或1DCRPE4315Q427)2.5509022、241. 01.

4、 3SMAW2-DCRP：E4315Q427)，8013024、261.31. 5>7ZlSMAW其余DCRPE4315Q427)4.01401802521. 62.0 Qj?：& 8在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開也3.9現(xiàn)場焊接必須設(shè)置有效的擋風(fēng)、防雨、雪侵襲的臨時工就3. 10管道焊接時,應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道。 aA ，士丁 *3,11馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接層次不得小于2層，并且具有圓滑過渡到母材的幾何形狀。3 . 12焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。4 .焊后檢驗4.1 每條焊縫的附近應(yīng)按規(guī)定作施焊焊工代號標(biāo)識，同時還應(yīng)注明該管線的管線號、焊縫編號等。t4.2 焊縫的外觀檢查應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其尺寸、形狀及表面允許的缺陷應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。4.3 規(guī)定焊接接頭無損檢測應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)管道標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行而5 .焊縫返修5.1缺陷消除采用角向砂輪打磨，直到磨出缺陷為止，經(jīng)外觀檢查確認(rèn)無缺陷，并修磨成利于焊接的緩坡形；對于裂紋等線性缺陷，還須經(jīng)反復(fù)著色檢驗確認(rèn)缺陷已被清除后方可補焊.5