C0201AB(原料氣壓縮機(jī))檢修方案

1、CTH/QEO/JL-SC-55原料氣壓縮機(jī)(03C0201A/B)檢修方案編寫: 何 建 偉審核： 審定： 批準(zhǔn)： 2013年10月20日一、機(jī)組簡(jiǎn)介：  原料氣壓縮機(jī)(03C0201A/B)為大川生產(chǎn)。機(jī)組型號(hào)MW-83/8.5-22、臥式、四列對(duì)稱平衡型一級(jí)壓縮、水冷卻、無潤(rùn)滑活塞式壓縮機(jī)， 排氣量83m3/ min,排氣壓力2.2MPaG,電機(jī)轉(zhuǎn)速330r/min，電機(jī)功率1800KW。二、檢修原因例行檢查三、檢修準(zhǔn)備1、停機(jī)、斷電，卸壓，停冷卻水，進(jìn)出口管道加插板。2、一級(jí)活塞環(huán)、支撐環(huán)4套， 刮油環(huán)4套，填料4套。3、704密封膠2支,金相砂布、0#砂布各10張

2、4、洗油5,棉紙10,細(xì)鐵絲0.5,白布2米,塑料薄膜5米,編織口袋5個(gè)。5、檢修工6人。 6、儀表、電工等配合。四、檢修內(nèi)容：1、 檢查更換壓縮機(jī)活塞環(huán)、支撐環(huán)。2、 檢查各級(jí)刮油環(huán)、填料。3、 檢查并緊固各部連接螺栓。五、檢修程序及技術(shù)要求（一）、檢查一級(jí)活塞等1、拆卸步驟:        1.1檢修人員拆卸各缸進(jìn)排氣閥，復(fù)核各級(jí)氣缸前后余隙。1.2拆卸各列氣缸端蓋，拆卸液壓拉伸器時(shí)，將位伸器部件中的油壓升至大于87MPa，用勾頭扳手將拉伸器部件中的鎖緊螺母松下，卸壓后拆卸活塞桿與十字頭連接鎖帽，將活塞與十字頭

3、脫離后平穩(wěn)吊出。注意：將活塞提出一部分后，在活塞桿螺紋處裝上保護(hù)套，防止損壞填料、刮油環(huán)。1.3從中體兩側(cè)孔處拆卸填料盒，拆卸時(shí)應(yīng)先將中間填料盒整體拆下。1.4從中體兩側(cè)孔處拆卸刮油環(huán)。    1.5檢查活塞環(huán)、支撐環(huán)磨損狀況。        1.6檢查氣缸內(nèi)壁磨損情況。  1.7檢查連桿大頭瓦螺栓緊固情況。1.8檢查并緊固各部連接螺栓。  1.9檢查填料、刮油環(huán)磨損情況。2、回裝要求 。 壓縮機(jī)回裝順序原則上與拆卸順序相反，

4、回裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：2.1裝配時(shí)應(yīng)控制各零部件的配合間隙。2.2活塞環(huán)開口應(yīng)避開氣閥位置，相互間錯(cuò)開180。2.3填料盒：各級(jí)填料函結(jié)構(gòu)相同，由七盒組成。每盒均由不銹鋼密封盒、裝在盒內(nèi)的托環(huán)及三、六瓣密封圈和彈簧組成。各填料盒、填函座和填料壓蓋用兩個(gè)M10的螺桿聯(lián)接在一起，然后再整體固定到氣缸上。安裝填料函時(shí)應(yīng)該注意：a. 徹底除凈各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干凈。b. 將密封圈套在85h6圓柱上（或活塞桿上）作軸向漏光檢查，除切口處外，各貼合面均不應(yīng)漏光，否則不予采用（允許小修）。c. 同一密封盒內(nèi)，三瓣環(huán)應(yīng)裝在靠近氣缸一側(cè)。d. 填料盒上的漏氣回收、冷卻水等應(yīng)保持通暢，接頭不漏。2.5

5、刮油器使用前，刮油環(huán)需進(jìn)行刮研，保證與活塞桿很好貼合，以刮凈活塞桿上沾附的潤(rùn)滑油，防止?jié)櫥瓦M(jìn)入填料函和氣缸中。裝拆刮油環(huán)時(shí)應(yīng)注意：a. 刮油環(huán)應(yīng)徹底清除毛刺，但刃口應(yīng)保持尖銳，刃口方向向曲軸端，裝拆時(shí)應(yīng)注意切勿碰傷，以免影響刮油效果。b. 刮油環(huán)在安裝前必須套在85±0.05圓柱上（或活塞桿上）作軸向漏光檢查，除切口處外，各貼合面皆不應(yīng)漏光，否則不應(yīng)采用（允許小修）。c. 同一刮油環(huán)上的厚度差不應(yīng)大于0.03mm。d. 各環(huán)軸向間隙應(yīng)保持在圖紙要求范圍之內(nèi)。2.6氣閥氣閥采用不銹鋼雙重緩沖型網(wǎng)狀氣閥。4個(gè)氣缸上下壓縮腔各配置有兩個(gè)進(jìn)氣閥和兩個(gè)排氣閥，拆裝氣閥時(shí)應(yīng)按其進(jìn)出口方向檢查閥

6、片的靈活性、密封性。氣閥壓罩應(yīng)受力均勻，不能壓太緊。2.7對(duì)中要求：軸向0.05mm 徑向0.03mm 3壓縮機(jī)檢修技術(shù)要求(見表)主軸承徑向間隙0.150.23mm連桿大頭瓦徑向間隙0.150.23mm連桿小頭瓦徑向間隙0.0850.15mm十字頭滑道徑向間隙0.210.35mm級(jí)次蓋側(cè)止點(diǎn)間隙軸側(cè)止點(diǎn)間隙六、進(jìn)度計(jì)劃：序號(hào)內(nèi) 容完成時(shí)間12341234七、安全環(huán)保、職業(yè)健康注意事項(xiàng)1、環(huán)境因素識(shí)別序號(hào)作業(yè)內(nèi)容環(huán)境因素備注1砂輪切割、打磨粉塵排放、噪聲排放、電能消耗2焊接作業(yè)弧光排放、噪聲排放、固廢排放、廢氣排放、電能消耗3檢修作業(yè)固廢排放由供應(yīng)統(tǒng)一回收4叉車運(yùn)輸固廢排放、尾氣排放

7、、噪聲排放5無損檢測(cè)電磁輻射、噪聲排放、水資源消耗、電力消耗2、危險(xiǎn)源的辨識(shí)及預(yù)防措施序號(hào)危險(xiǎn)源狀態(tài)控制措施 1起重吊裝作業(yè)鋼繩斷裂可能造成物體打擊非常規(guī)定期檢查、更換鋼繩、戴安全帽作業(yè)指揮失誤造成物體打擊或撞擊非常規(guī)戴安全帽違章吊裝(如重量不明,歪拉斜吊、起重臂下站人等)非常規(guī)加強(qiáng)安全教育及監(jiān)督檢查，按“十不吊”作業(yè)吊鉤打滑或升降失靈，物體墜落造成傷害非常規(guī)對(duì)行車等進(jìn)行定檢、3砂輪機(jī)切割、打磨作業(yè)粉塵吸入可能引起塵肺非常規(guī)戴防護(hù)口罩飛濺物傷眼（如砂輪碎片等）非常規(guī)戴防護(hù)眼鏡4高處作業(yè)高空違章操作(未拴安全帶、無安全網(wǎng)、跳板不牢等)非常規(guī)系安全帶，設(shè)安全網(wǎng)，警戒帶，監(jiān)護(hù)人，加強(qiáng)安全教育及安全監(jiān)

8、管5墜物傷人非常規(guī)作業(yè)人員系安全帶，設(shè)監(jiān)護(hù)人、警戒線，防止落物安全標(biāo)識(shí)不明引起機(jī)械傷害非常規(guī)設(shè)立安全標(biāo)志6無損檢測(cè)作業(yè)違反操作規(guī)程或防護(hù)不當(dāng)造成X射線傷害非常規(guī)見管理方案有毒物質(zhì)吸入（如磁粉溶劑）非常規(guī)CTH/JL-JX-022 動(dòng)設(shè)備過程質(zhì)量記錄表設(shè)備單位雙甲車間設(shè)備名稱原料氣壓縮機(jī)檢修類別大修設(shè)備位號(hào)03C0201B規(guī)格型號(hào)MW-83/8.5-22 臥式，四列一級(jí)壓縮主要參數(shù)排氣量83m3/ min,排氣壓力2.2MPaG,電機(jī)轉(zhuǎn)速330r/min，電機(jī)功率1800KW檢修原因檢修中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況備件更換情況主要技術(shù)數(shù)據(jù) 數(shù)值（）名 稱要求值檢修前檢修后主軸與主軸承徑向間隙1#（電機(jī)端）0.150.232#3#4#連桿大頭瓦與曲軸徑向間隙1#0.150.232#3#4#十字頭與滑道徑向間隙1#0.210.352#3#4#連桿小頭襯套與十字頭銷徑向間隙1#0.0850.152#3#4#活塞止點(diǎn)間隙1#蓋側(cè)3±0.5軸側(cè)2#蓋側(cè)軸側(cè)3#蓋側(cè)軸側(cè)4#蓋側(cè)軸側(cè)活塞支撐環(huán)與內(nèi)缸下端間隙1#2#3#4#活塞桿跳動(dòng)水平/垂直（從近端運(yùn)行到遠(yuǎn)端）1#水平0.064mm 垂直0.072mm2#3#4#活塞桿軸頭間隙1#2#3#4#十字頭液壓拉伸器裝