壓鑄復(fù)習(xí)1綜述綜述

1、第一章1、什么是壓鑄?是一種將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的金屬澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)， 并在高壓下使熔融或半熔融的金屬冷卻凝固成行而獲得鑄件的高效益、高效率的精密鑄造方法。P1,L2L42、壓鑄有何特點(diǎn)?高壓和高速是壓鑄時液態(tài)或半液態(tài)金屬充填成型過程的兩大特點(diǎn)1. 高速充填:通常澆口速度達(dá)3060m/s之間； 2. 充填時間很短:通常為0.010.03s之間； 3. 高壓充填: 5 1500MPa ； 4. 金屬液在壓鑄模內(nèi)的冷卻速度快。 J一、優(yōu)點(diǎn)： 可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件；壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度值低，互換性好；5. 尺

2、寸精度可達(dá)IT11IT13級，最高可達(dá)IT9級；表6. 面粗糙度達(dá)Ra0.83.2m。材料利用率高；7. 壓鑄件一般不再進(jìn)行機(jī)械加工（或加工量很小，8. 只需經(jīng)過少量的機(jī)械加工）即可裝配使用。其材9. 料利用率約為60%-80%，毛坯利用率達(dá)90%?？梢灾苯忧惰T其他材料的嵌件； 壓鑄件組織致密，有較高的強(qiáng)度和硬度；10. 由于金屬液是在高壓下凝固的，且因充填時間很11. 短，冷卻速度極快，故在壓鑄件上靠近表面的一12. 層金屬的晶粒較細(xì)、組織致密，因此壓鑄件表面13. 硬度高而且具有良好的耐磨性和耐蝕性。壓鑄件14. 抗拉強(qiáng)度比一般砂型鑄造提高25%30%。 L 二、缺點(diǎn)：壓鑄件常有氣孔及氧化

3、夾雜物存在；壓鑄時由于金屬液的充填速度極快，型腔中的氣體很難完全排出，從而產(chǎn)生氣孔，降低了壓鑄件的質(zhì)量。另外，高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件表面鼓泡。故壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理，也不宜在高溫下工作。不適合小批量生產(chǎn)；主要原因是壓鑄機(jī)和壓鑄模費(fèi)用昂貴，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。壓鑄件尺寸受到一定限制；受到壓鑄機(jī)鎖模力及其裝模尺寸的限制，不能壓鑄大型的壓鑄件。對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄生產(chǎn)也較為困難。壓鑄合金種類受到限制，目前主要用來壓鑄鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金。由于壓鑄模具受到使用溫度的限制，高熔點(diǎn)合金（如黑色金屬）會大大降低壓鑄模具的使用壽命，難于用于實(shí)際生產(chǎn)3、壓鑄工藝主要應(yīng)用于哪些場合？壓鑄已

4、廣泛應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)中，如兵器、汽車與摩托車、航空航天產(chǎn)品的零部件及電器儀表、無線電通信、電視機(jī)、計(jì)算機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)具、醫(yī)療器械、洗衣機(jī)、電冰箱、鐘表、照相機(jī)、建筑裝飾以及日用五金等各種產(chǎn)品的零部件的生產(chǎn)方面4、典型的壓鑄填充理論有哪些？典型的金屬充填理論有噴射充填理論，全壁厚充填理論，三階段充填理論；基本內(nèi)容及發(fā)生的條件是 P8 和 P9第二章1、壓鑄生產(chǎn)的三要素是什么？壓鑄生產(chǎn)的三要素：壓鑄合金、壓鑄模、壓鑄機(jī)。2、國產(chǎn)常用的壓鑄合金有哪幾類？各有哪些特點(diǎn)？壓鑄合金主要有：鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金。其特點(diǎn)見 P14一、 鋅合金 壓鑄鋅合金熔點(diǎn)：400420優(yōu)點(diǎn)：壓鑄性能好，填充成

5、形容易，鑄件表面光滑，尺寸精度高；結(jié)晶溫度范圍小，不易產(chǎn)生疏松；澆注溫度較低，不易粘模，不腐蝕模具。缺點(diǎn)：易老化（表現(xiàn)為體積漲大，強(qiáng)度降低），鋅合金壓鑄件會發(fā)生尺寸收縮。二、 壓鑄鋁合金 熔化溫度:750左右壓鑄鋁合金具有良好的使用性能和工藝性能，在目前的壓鑄生產(chǎn)中占有極其重要的地位，用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他合金。三壓鑄鎂合金 熔化溫度：650左右優(yōu)點(diǎn)：在各種壓鑄用合金中，鎂合金的密度最小，其力學(xué)性能好，熔點(diǎn)低、凝固快、凝固收縮小、不腐蝕鋼質(zhì)模具、脫模性能好。缺點(diǎn)：壓鑄時，易產(chǎn)生縮松和熱裂，極易氧化（嚴(yán)重時導(dǎo)致燃燒）。我國鑄造鎂合金主要有三個系列： Mg-Zn Zr； Mg-Zn Zr-RE和MgAl

6、 Zn四銅合金 銅合金的熔點(diǎn)：1000左右。優(yōu)點(diǎn)：力學(xué)性能高，具有良好的抗蝕性能，摩擦系數(shù)小，具有抗磁性能。缺點(diǎn)：熔點(diǎn)高，價(jià)格貴。常用的壓鑄銅合金主要有：鉛黃銅、硅黃銅。第三章1、壓鑄機(jī)的分類、代號。壓鑄機(jī)通常按壓室的受熱條件的不同分為冷壓室壓鑄機(jī)和熱壓室壓鑄機(jī)兩大類。冷壓室壓鑄機(jī)因壓室和模具放置的位置和方向不同分為臥式、立式和全立式三種。2、壓鑄機(jī)的基本機(jī)構(gòu)由哪幾部分組成？壓鑄機(jī)主要由：合模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。3、曲肘合模機(jī)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？曲肘合模機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：1.與液壓合模機(jī)構(gòu)相比，其合模缸的直徑較小，壓力油的耗量較少；2.機(jī)構(gòu)運(yùn)動性能好，可緩慢合模、剛開模時動模速度較低

7、便于型芯的抽芯和開模；3.合模機(jī)構(gòu)開合速度快，合模時剛度大且可靠，控制系統(tǒng)簡單，使用和維修方便。 曲肘合模機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)：1.不同厚度的模具要調(diào)整行程比較困難； 2.容易引起壓鑄機(jī)拉桿過載 3.肘桿的精度要求高。此機(jī)構(gòu)適用于中型和大型的壓鑄機(jī)。第四章1、從哪幾個方面判斷壓鑄件結(jié)構(gòu)工藝性是否合理？壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工藝性能是一個十分重要的因素，其結(jié)構(gòu)的合理性和工藝適應(yīng)性決定了后序工作能否順利進(jìn)行。如分型面的選擇，澆道的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的布置，收縮規(guī)律的掌握、精度的保證，缺陷的種類等都與壓鑄件本身的壓鑄工藝性的優(yōu)劣相關(guān)2、壓鑄工藝參數(shù)有哪些？主要是對壓力、速度、溫度、時間及涂料等進(jìn)行合理的選擇和控制3、壓

8、鑄涂料有何作用？高溫時保持良好的潤滑性能； 降低模具的熱導(dǎo)率，保持金屬液的流動性；保護(hù)模具； 預(yù)防粘模； 減少鑄件與模具成形部分（尤其是型芯）之間的摩擦。4、何謂半固態(tài)流變壓鑄和觸變壓鑄？半固態(tài)壓鑄是一種新工藝。在金屬凝固過程中施加強(qiáng)烈攪拌，可使普通鑄造成形時易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而成為分散的顆粒懸浮在剩余液相中，這種制備的合金稱為非枝晶半固態(tài)合金。流變壓鑄:-將金屬液從液相到固相的過程中進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，在一定固相率下直接將所得到的半固態(tài)金屬漿料壓鑄成形的方法。觸變壓鑄將制取的半固態(tài)金屬漿料凝固成鑄錠，再按需要將其切割成一定大小，并使其重新加熱（坯料的二次加熱）至金屬的半固態(tài)區(qū)，這時的金

9、屬鑄錠稱為半固態(tài)合金坯料。利用半固態(tài)坯料進(jìn)行壓鑄成形的方法，就稱為觸變壓鑄。5、真空壓鑄、充氧壓鑄有何特點(diǎn)？真空壓鑄：壓鑄時把鑄型型腔內(nèi)空氣預(yù)先抽走1. 顯著減少氣孔,組織更致密,提高了力學(xué)性能; 3. 可減小或不用排氣系統(tǒng);2. 減小充型反壓力,成型好,表面質(zhì)量得到改善; 4. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高.充氣壓鑄：壓鑄時先在鑄型型腔內(nèi)充滿氧氣，使液態(tài)金屬與氧氣形成固態(tài)氧化物，彌散地分布于鑄件內(nèi)部1. 消除氣孔,提高力學(xué)性能; 2. 可對充氧壓鑄件進(jìn)行熱處理,強(qiáng)度增高30%,屈服強(qiáng)度增強(qiáng)100%; 3. 充氧壓鑄可在200300環(huán)境工作,可焊接; 4. 與真空相比,結(jié)構(gòu)簡單,投資少,操作方便。第五章1、

10、壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)及各部分的主要零件。P59壓鑄模由定模和動模兩大部分組成。（1）成型零件（部分）-決定壓鑄件幾何形狀和尺寸精度的零件。型芯-形成壓鑄件內(nèi)表面的零件；型腔-形成壓鑄件外表面的零件。（2）澆注系統(tǒng)-連接壓室與模具型腔，引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道（由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組成）。（3）溢流、排氣系統(tǒng)-排除壓室、澆道和型腔中的氣體，儲存前流冷金屬液和涂料殘?jiān)奶幩Ｒ话汩_設(shè)在成型零件上。（4）模架-將壓鑄模各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，組成完整的壓鑄模具，并使之能安裝到壓鑄機(jī)上進(jìn)行工作的構(gòu)架。它通?？煞譃槿齻€部分：支承與固定零件；導(dǎo)向零件；推出機(jī)構(gòu)。（5）抽芯機(jī)構(gòu)（6）加熱與冷卻

11、系統(tǒng)。其他零件，如螺栓、銷釘?shù)取?、什么是分型面？分型面一般有哪幾種類型？分型面-壓鑄模的動模與定模的接觸表面。按其形狀，一般分為：平直分型面；傾斜分型面；階梯分型面；曲面分型面。壓鑄模通常只有一個分型面，稱為“單分型面”。有時為滿足工藝要求，需增加一個或兩輔助分型面，稱為“多分型面”。 3、選擇分型面需考慮哪些因素？p63分型面選擇的基本原則（）盡可能地使壓鑄件在開模后留在動模部分。 由于壓鑄機(jī)動模部分設(shè)有頂出裝置，因此，必須保證壓鑄件在開模時隨著動模移動而脫出定模。設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮壓鑄件對動模型芯的包緊力大于對定模型芯的包緊力。 2） 有利于澆注系統(tǒng)、溢流排氣系統(tǒng)的布置。(3)保證壓鑄件的尺寸

12、精度和表面質(zhì)量。 分型面應(yīng)避免與壓鑄件基準(zhǔn)面相重合，尺寸精度要求高的部位和同軸度要求高的外形或內(nèi)孔，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模（動?；蚨＃﹥?nèi)。（4）簡化模具結(jié)構(gòu)、便于模具加工。分型面選擇應(yīng)考慮型腔的構(gòu)成方案，盡量簡化模具結(jié)構(gòu)、便于成型零件和模具的加工。（5）避免壓鑄機(jī)承受臨界載荷。 （6）考慮壓鑄合金的性能。 壓鑄合金的性能影響壓鑄工藝性。同一幾何尺寸的壓鑄件，壓鑄合金不同，分型面位置也不同（7）嵌件和活動型芯應(yīng)便于安裝。第六、七、八章1、冷壓室和熱壓室壓鑄機(jī)的澆注系統(tǒng)各有何特點(diǎn)？2、壓鑄模澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？溢流槽和排氣槽有何作用？在什么部位開設(shè)溢流槽？通常有哪幾種排氣方式？澆注系統(tǒng)的組成

13、：直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口、余料。溢流槽的作用1）存儲帶有雜質(zhì)和冷污的金屬，也起過濾排氣作用。2）可容納充填中形成的渦流和冷隔的金屬液體。3）布置在壓鑄模溫度低的部位時可起到調(diào)節(jié)模具型腔溫度的分布。4）對于真空壓鑄和定向抽氣壓鑄時，溢流槽處常作為引出氣體的起始點(diǎn)。5）作為鑄件存放、運(yùn)輸及加工時支承、吊掛、裝夾或定位的附加部分。結(jié)構(gòu)形式：1、設(shè)置在分型面上 2、設(shè)置在型腔內(nèi)溢流槽一般布置在如下的位置：(1) 金屬液流入型腔后最先沖擊的部位。(2)受金屬液沖擊的型芯后面或多股金屬液相匯合處容易產(chǎn)生渦流、卷氣或氧化夾雜的部位。(3) 金屬液最后充填的部位。(4) 型腔溫度較低的部位。(5) 內(nèi)澆口兩側(cè)

14、或其他金屬液不能直接充填的“死角”部位。(6) 其他需要控制局部金屬液流動狀態(tài)以消除缺陷的部位。排氣槽一般與溢流槽配合，布置在溢流槽后端或分型面上等處,此外，排氣槽還可以在型腔的必要部位單獨(dú)設(shè)置。 目的是為了在金屬凝固前將型腔中的氣體盡可能多地排出，以減小和防止壓鑄中的氣孔缺陷的產(chǎn)生。通常有以下排氣方式：型芯鑲固部分間隙排氣方式，型芯端部間隙排氣方式，推桿間隙排氣方式，P933、內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。P69（1）按內(nèi)澆口導(dǎo)入的金屬液流方向考慮. 應(yīng)首先填充深腔難以排氣的部位而不應(yīng)立即封閉分型面，造成排氣不良。（2）從內(nèi)澆口設(shè)置的位置考慮 . 選擇在充填各部分時，具有最短流程，防止金屬液在填充過程中

15、熱量損失過多而產(chǎn)生冷隔或花紋等缺陷； 設(shè)置在壓鑄件的厚壁或壓鑄件的熱節(jié)處，在較厚的內(nèi)澆口配合下提高補(bǔ)縮效果； 凡在型腔中帶有螺紋的部位不易直接布置內(nèi)澆口，以防螺紋被沖擊而受浸蝕。（3）除特大型鑄件、箱體及框架類鑄件和結(jié)構(gòu)比較特殊的鑄件外，內(nèi)澆口的數(shù)量以單道為主，多道澆口要在形狀上采取措施以防多道金屬液流入型腔互相沖擊，產(chǎn)生渦流、裹氣和夾渣等缺陷4、試分析成型零件整體式結(jié)構(gòu)與鑲拼式結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)。P965、抽芯機(jī)構(gòu)有幾部分組成？模具結(jié)構(gòu)中，阻礙壓鑄件脫模的成型部分在模動作完成前脫離壓鑄件的機(jī)構(gòu)稱為抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)由成型元件，運(yùn)動元件，傳動元件，鎖緊元件和限位元件組成。6、常用抽芯機(jī)構(gòu)有哪些？常見

16、的抽芯機(jī)構(gòu)分為機(jī)動抽芯機(jī)構(gòu)和液壓抽芯機(jī)構(gòu)，其他抽芯機(jī)構(gòu)（手動抽芯機(jī)構(gòu)，活動鑲塊模外抽芯機(jī)構(gòu)）7、機(jī)械抽芯有哪些形式？其工作過程是怎樣的？其結(jié)構(gòu)形式又可分為：斜導(dǎo)柱抽芯，彎銷抽芯，齒軸齒條抽芯，斜滑塊抽芯等。利用開模時，壓鑄機(jī)的開模力和模具動模、定模之間的相對運(yùn)動，通過抽芯機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動方向，將側(cè)型芯抽出。8、試敘述斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的組成及其抽芯過程。 主要由斜導(dǎo)柱、滑塊、活動（側(cè)）型芯、鎖緊塊及限位裝置等組成。9、試比較斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)與斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的異同及各自的適用場合。10、彎銷抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯過程是怎樣的？11、斜導(dǎo)柱、彎銷的傾斜角常用值有哪些？12、設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)的鎖緊裝置時，鎖緊（楔緊）塊的斜角應(yīng)如何取值？13、在什么情況下采用延時抽芯？14、在什么情況下采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)？15、在什么情況下采用彎銷抽芯機(jī)構(gòu)