印刷工藝設計報告

1、印刷工藝課程設計報告(2013級)題 目 風油精紙盒的印刷工藝 學 院 生化/輕工學院 專 業(yè) 印刷工程 班 級 印刷131 學 號 1131430011 學生姓名 鄒旭東 指導教師 陳文革 完成日期 2016年 9月12日-9月23日 目 錄1 緒論12 設計產(chǎn)品介紹23 產(chǎn)品的印刷工藝設計231 印前制作及設計43.1.2 分色工藝632 印刷工藝選擇633 印版制作734 印刷過程設計93.5 印后加工1136 成本核算12 4 總結(jié)15 5 致謝16 6 參考文獻.17印刷工藝設計鄒旭東（ 浙江科技學院 ）1 緒論紙盒包裝在很大程度上是以其精美造型和裝潢來宣傳美化商品，提高商品的競爭性

2、。由于紙盒的造型和結(jié)構(gòu)設計往往要由被包裝商品的形狀特點來確定，故其式樣和類型很多，有長方形、正方形、多邊型、異型紙盒、圓筒形等，但其制造工藝過程大致相同，即選擇材料設計圖標制造模板沖壓接合成盒。紙盒包裝作為包裝印刷中用量最大的一類其制作印刷也是尤為重要的。隨著網(wǎng)購的普及快遞行業(yè)的興起，紙箱、紙盒的樣式，外觀日趨多樣化，幾乎每一種新型的非標紙箱都伴隨著一套自動化設備問世，而造型新穎的紙盒本身，也成為了商品促銷的手段未來紙盒包裝會向著環(huán)保經(jīng)濟的方向發(fā)展，會有更新穎的形式展現(xiàn)在我們眼前。通過對紙盒個性化的設計印刷突出其商品的特殊性。紙盒包裝將是未來網(wǎng)購商品包裝的大趨勢，既體現(xiàn)商品差異化又便于快遞行業(yè)

3、的運輸本次課程設計也將圍繞紙盒的設計、繪制、制版、上光、印刷、模切等實現(xiàn)一個完整制作過程。192 產(chǎn)品設計介紹如下圖風油精三個字尤為突出，是消費者更加直觀的看到。整體色調(diào)平淡用于醫(yī)藥包裝綠色突出其清涼，也象征著希望，給人以清爽的感覺。正面直接較為醒目的印有功能主治表明其功效；其側(cè)面用于說明主要成分與生產(chǎn)日期方便消費者購買時查看。商品的條形碼印與包裝盒底部，即方便出售也不破壞整體的設計風格。3 產(chǎn)品的印刷工藝設計風油精紙盒從原料到成品需要經(jīng)過生產(chǎn)工藝流程為:紙盒結(jié)構(gòu)設計繪制印刷輪廓圖裝演圖案設計制版印刷上光、壓光、覆膜燙印模切折疊、糊盒。平行進行的工作有:繪制背襯加工圖雕刻背襯版；繪制模切排料圖

4、鋸切模切版裝夾壓刀、切刀模切版。3.1 印前制作與設計在本次課程設計中我是用的是CorelDRAWx7進行制作與設計，首先確定產(chǎn)品的尺寸總的長寬是136mm*125mm通過對原稿尺寸的數(shù)據(jù)要求方便以后的修改與制作。產(chǎn)品上方是綠色由深過渡到淺，整體綠色方面需要分三步進行使用貝塞爾曲線進行繪制，填充是選擇過渡色。文字方面采用的是微軟雅黑，品牌logo同樣選擇貝塞爾曲線進行繪制，otc標志在繪制好的圖層之上。首先繪制出整體輪廓圖錄入文字調(diào)整好字體大小繪制圖形填充顏色設計最終圖 3.1.1分色工藝（1） 印前分色設置利用photoshop軟件自定CMYK進行分色設置（2） 分色選項 由于該原

5、稿以彩色為主，灰色成分較少，故采用UCR進行分色；根據(jù)黑版階調(diào)變化、總墨量限定值及印刷條件綜合考慮將黑色油墨量限定設置為85%；承印材料的印刷層為涂布紙，表面光滑度高，印刷時使用印刷壓力較小，網(wǎng)點增大值較小，可將油墨總量限制設置為300%。3.2 印刷工藝選擇本次印刷采用的是柔性版印刷。柔性版印刷印其承印材料廣泛且有良好的印刷質(zhì)量，最為關(guān)鍵的是其成產(chǎn)效率高。柔性版印刷設備通常采用卷筒型材料，可從雙面多色印刷到上光、覆膜、燙金、模切、排廢、收卷或分切等工序一次連續(xù)作業(yè)完成。而在平版膠印中往往要使用更多的人員和多臺設備用三四個工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大縮短印刷周期，降低成本。因為風油精

6、的銷量高利潤普遍低，沒有什么附加值，所以采用柔性版印刷是非常合理的。3.3 印版制作3.3.1 拼版在合開的前提下，把拼版工作做到最緊湊，但包裝盒牽涉的后道工藝比較多，切出邊緣并壓折痕線是最關(guān)鍵的，這時需要注意拼版時最近的兩個邊線間應不小于2mm，否則在做刀模的時候會很麻煩，以至響產(chǎn)品質(zhì)量。 拼版 3.3.2制版背曝光：將版材保護膜朝下、低膜朝上放置曝光機版上（注意：吸氣膜不用卷起）設定時間開始曝光，（一般講，越薄的版材背曝光時間越長，越厚的版材背曝光時間越短。）主曝光：將背曝光好的版材撕掉保護膜，對版材面進行潔凈處理。（如，撒少許干燥粉擦試，使版面干燥、平滑，保證與菲林充分接觸。）再將版材正

7、面朝上放在真空曝光機上（也叫曬版機），再把菲林對準位置放在版材上，（注意：使菲林面與感光樹脂藥膜面密合）用抗靜電的刷子把版面和菲林面清掃干凈，用條形的纖維素膜覆蓋在沒有被菲林蓋住的版材部位（一般是指版材邊），并使之平整。然后將膜間積氣排出，壓鋼條，抽真空，設定時間，開電源。開始曝光。網(wǎng)線、小字、精細圖案進行二次主曝光。洗版：將曝光完成的版材在背面貼上雙面膠（注意，最好貼雙層，以免洗版時掉版。）然后，送到洗版機臺上貼好，定時、預備、啟動開始洗版。洗版時間一般為幾分鐘到20分左右。時間短的話，容易出現(xiàn)浮雕淺、底不平、表面出現(xiàn)浮渣等毛?。蝗绻麜r間過長，容易出現(xiàn)圖文破損、表面鼓起和版面高低不平的問題。

8、洗版溶解一般用正丁醇、田氯乙或環(huán)保溶解（干燥慢）等。每次洗版之前，都要適當?shù)难a充新鮮溶解，以控制溶解中的感光性樹脂柔性版成分不能太多。洗完版后不能即刻拿出版材，還需要經(jīng)過十分鐘左右的預干燥，使版材表面的溶解揮發(fā)。以便后續(xù)的干燥操作。干燥：經(jīng)沖洗后的印版，被溶解膨脹、軟而黏，原來的直線看起來像波浪線，文字也會歪扭的。所以，要經(jīng)過干燥使之還原到原來的厚度。其操作就是將版材從洗版機中轉(zhuǎn)移致曝光機的干燥屜內(nèi)（注意：不可用手接觸版材面）干燥。設定干燥時間，3040分鐘左右，干燥十分鐘左右時要拿出版材，撕下背面的雙面膠。要達到較好的干燥效果，最好將干燥完的版材放置陰涼、通風的地方一小時。除粘：除粘又叫光處

9、理，就是對版面雜質(zhì)及黏性的處理。原理是：用光將版面溶解的東西溶解，使之不容易吸塵、雜質(zhì)等。注意的事項是，等干燥后要等版材冷卻再進行光處理。除粘時間越久，版材越硬，不過要保持版材的彈性。一般除粘時間在5分鐘左右。后曝光：后曝光就是對干燥好的印版面朝上平放在曝光機平臺上，進行一次全面的、均勻的曝光，時間約為6分鐘。經(jīng)過后曝光使整個樹脂版完全發(fā)生光聚合反應，版面樹脂全面硬化，以達到所需的硬度，提高印版的耐印力，并提高印版的耐溶解性。后曝光時間過長會使印版容易爆裂，時間太短，印版的耐印力不足。（除粘和后曝光兩個工序視不同情況可調(diào)換順序。）3.4 印刷過程設計（1）印刷機器的選擇：柔性版印刷機:

10、0;HSR-320C柔性版印刷機主要技術(shù)參數(shù): 印刷速度: 50m/min ； 可印色數(shù):4色  卷筒紙最大寬度：330mm  印刷最大寬度:320mm ；  放卷最大直徑:600mm；  收卷最大直徑:550mm ；  印刷周長: 180-360mm；  外形尺寸: 2000x1100x2200mm （2）柔性制版機： 品牌：必利(BELIEF)  

11、60;型號：ZR900S ZR1500S ； 印版最大幅面：900X6001500X1000mm ；     印版厚度：2mm；  聯(lián)線打孔：無  電源功率：2kw；重量：300kg  外形尺寸：1350X800X800 1800X1500X800mm (3)滾筒掃描儀 DC3000系列滾筒掃描儀，主要技術(shù)參數(shù)如下: 最大原稿尺寸: 510*650 最大原稿圓度: 2.1MM；

12、  掃描縮放比例: 20-3000%； 信號分辨率:每像素12位  最大密度：4.0D ；  最大掃描精度（圖像）：24000Pi 掃描滾筒尺寸：大滾筒510*650，中滾筒510*450，小滾筒250*210 最大掃描精度（線條）: 25000Pi功率: 約17000W （4）曬版機：中航牌750型真空曬版機， 最大曬版面積：650*750  最大網(wǎng)框尺寸：750*750 mm  功率：1

13、60;k（5）油墨：油墨色數(shù)：六色，廠家：深圳美聯(lián)星油墨有限公司的UV印刷油墨印刷速度為：60m/min，卷筒最大直徑為：550mm，套印精度為：±0.1mm。(1)紙張： 250g白板紙（3）網(wǎng)紋輥 ： 網(wǎng)穴與軸線15，75，30，603.5 印后加工設計印后加工過程為：覆膜模切壓痕 3.5.1 覆膜使用PVC啞光薄膜，其特點是淡雅大氣，耐磨，耐水，耐熱，耐腐蝕等性能。 在覆膜工藝過程中，粘合劑既要與聚丙烯塑料薄膜結(jié)合牢固，又要與紙張結(jié)合牢固。所以粘合劑粘度值的大小直接影響紙張與塑料薄膜的結(jié)合牢固度，在實際工作過程中，由于產(chǎn)品的印刷墨層面積不同，可以采

14、取加入調(diào)薄水的方法來不斷調(diào)整粘合劑的濃度。印刷產(chǎn)品表面圖文面積小，粘合劑濃度可降低15%左右，相應的圖文面積大的產(chǎn)品，粘合劑濃度要增加。3.5.2模切壓痕模切成型的主要工藝過程為：上版調(diào)整壓力確定距離粘貼橡皮條試壓模切正式模切成型清廢成品檢查點數(shù)包裝 模切刀為鋼質(zhì)平刀，壓痕用鋼線。一般情況鋼線比刀線低0.8mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力，應根據(jù)所模切紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進行調(diào)整。通常根據(jù)所模切紙板的厚度來計算墊紙的厚度，即墊紙的厚度=鋼刀高度鋼線高度被模切紙板的厚度。 3.5.3 糊盒對于糊盒我采用了展田ZH-800G全自動糊盒機。這臺機器的線速度為：0220m/mi

15、n連續(xù)可調(diào)，使用溶劑型黏合劑，打磨速度為6000轉(zhuǎn)/分，折反方式為：一、二、四折線180°，三折線135°，連續(xù)給紙的給紙方式。3.6 成本計算 成本包括： 印前（圖文制作，設計費用）+打樣（打樣費）+紙材（各種規(guī)格）+制版費+印刷費用+后期加工費用（覆膜，模切，粘糊，凹凸壓?。?1)設計費。計算設計費時有單件計算法和多件計算法,紙盒一般采用單件計算法。(2)印前費用。包括圖片掃描、拼版、出片、打樣等。掃描以圖像信息量大小(兆)為計價單位拼版、出片按幅面大小(對開、四開等)收費。打樣按幅面和色數(shù)收費。客戶自帶光盤或膠片等,應扣除相應項目的費用。(3)材料費。就印品而言,材料

16、費用在整個印刷成本費用中占很大比重.所以精確地控制材料的用量是控制印刷成本的最佳方法。印刷過程中的材料費主要是指版費、承印材料費、電化鋁費用等。而材料費為材料使用量與單價之積,所以在材料費的收取中一定要掌握材料用量的計算公式。不同的印版計價方式不同尸S版以張為單位計價,燙印版、柔性版等按面積計價。承印材料一般以噸或令為單位計價。(4)印工費(即印刷加工費)。不同類型和檔次的印刷設備、不同的印刷廠或印刷工藝其印工費的標準不同彩印一般按色令計價.當印量較少時按開機費計算(即起步價)。(5)印后加工費。印后加工工藝有很多種但計算方式主要以加工件數(shù)或加工面積為單位進行計算。上光、覆膜、燙印等以加工面積

17、計費。(6)其他費用。如打包費、運輸費、加急費等這部分費用一般由雙方協(xié)商確定靈活性較大.(7)稅金。按國家有關(guān)稅法規(guī)定應交納的稅收。 (1)本例中的風油精盒設計制作費按1000元計算。(2)版費。國內(nèi)柔性固態(tài)樹脂版的價格，因為不同廠家、不同品牌以及不同產(chǎn)品有所不同。一般每平方厘米在0.1元，采購量的大小決定的價格下降的幅度。本次的實驗需求量為10萬個風油精盒。因為柔性版耐印性較好，所以這次試驗只需要使用1套柔性版，加上制版其他費用，本例計500元。(3)紙張費用。計算紙張費用時要求對藥品紙盒印刷工藝比較熟悉如拼版方法、印刷工藝流程等便于掌握最少用紙量。本例中紙盒外形尺寸136mm*125mm。

18、本次所用機器所能使用的幅面為大8開的295*440mm，總共須印10000張大8開的白板紙。由于模切工藝的需要,盒間應留一定間隔尺寸,本例中間隔尺寸取2mm所以有: 295mm*880m的總用紙。其中插舌和鉆口至少10mm。因此紙張用料計算如下:印量=100000/500=20色令紙張費用=100000*295mm*440mm*250g/m2*4600元/噸=1492.5元紙張耗損費用=300/50000*1492.5+(1-300/50000)*100/50000*1492.5=683.6元紙張總費用=2176.1元 (4)印工費。包括上版費和工時費。采用6開版印刷。印量=100000/50

19、0=20色令印工費=印量*工價(此例按30元/色令計算)=20*30=600元，600元不足開機費.按開機費計算,一般四色膠印機開機費為700元。（5)印后加工費。上光工費=100000/1000*工價(此處按25元/千印計算)=2500元模切壓痕工費=100000*工價(本例按0.05元/個計算)=5000元。糊盒工費=100000*工價(本例按0.04元/個計算)=4000元。（6)其他費用。打包費、運輸費(根據(jù)運輸方式、路程等計算)。本例按1000元計算。小計1000+500+2176.1+700+2500+5000+4000+1000=16876.1元（7)稅金。稅率按17%計算稅金=16876.1*17%=2868.9元總計:16876.1+2868.9=19745元； 單價:19745/100000=0.197元。品種風油精包裝盒批量10萬個投產(chǎn)日期2016-9-22紙張250g白板紙制版方法柔性版制版色序黃品青黑（上至下）油墨uv油墨耗損紙張0.23%質(zhì)量要求色彩還原準確，色彩過渡自