畢業(yè)設(shè)計(jì)——折角蓋板注塑模設(shè)計(jì)

1、 折角蓋板注塑模設(shè)計(jì) 【摘要】本設(shè)計(jì)為折角蓋板注塑模的設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)分型面選在截面最大處，澆口采用側(cè)澆口，塑件成型后利用推桿將成型制品從動(dòng)模上推出。我首先對(duì)當(dāng)今模具工業(yè)的發(fā)展進(jìn)行了描述，接下來開始我的設(shè)計(jì)，首先對(duì)模具的零件圖以及材料等進(jìn)行了分析，然后開始了正式的設(shè)計(jì)工作，依次對(duì)分型面、型腔、澆注系統(tǒng)和工作部分的計(jì)算開始入手，緊接著就是模架的選擇，推出機(jī)構(gòu)以及最后的校核，在設(shè)計(jì)的最后一部我還詳細(xì)介紹了該塑料注塑模的工作原理。在該設(shè)計(jì)過程中，我運(yùn)用了部分圖片進(jìn)行了分析，這樣能更形象具體的了解該設(shè)計(jì)的過程。 關(guān)鍵詞：注塑模,分型面,澆口,工藝分析 目錄引言1（一) 設(shè)計(jì)該注塑模的背景1（二） 我對(duì)模具這

2、個(gè)專業(yè)的認(rèn)識(shí)1一、 塑件技術(shù)要求及工藝分析2（一） 塑件技術(shù)要求2 1 塑件零件圖2 2 塑件技術(shù)要求3（二）塑件分析3 1 塑件設(shè)計(jì)分析3 2 塑件材料分析3 3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析4 4計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量4二、 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)5（一）分型面的確定5（二）型腔的布局6（三） 初步確定注射機(jī)的型號(hào)7（四）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9 1 主流道9 2 分流道設(shè)計(jì)10 3 澆口設(shè)計(jì)10 三、 成型零部件及計(jì)算11（一） 主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算11 四、 模架的選擇14（一）組成模架的主要零件14（二） 模具成型工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)15（三） 動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算15 1 墊塊厚度計(jì)算15 2 排溢

3、系統(tǒng)計(jì)算15五、 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)17（一）概述17（二）推桿的設(shè)計(jì)17六、 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)17（一）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求19（二）冷卻回路尺寸的確定19（三）冷卻回路的布置20七、 合模導(dǎo)向系統(tǒng)設(shè)計(jì)及參數(shù)的校核22（一）注塑機(jī)參數(shù)的校核22 1 最大注射量校核22 2 鎖模力校核22（二）模具與注塑機(jī)安裝尺寸校核22 1模具閉合高度校核22 2模具外形尺寸校核22 3開模行程校核23 八、 模具工作過程24 總結(jié)25 謝辭26 參考文獻(xiàn)27 引言該模具名為折角蓋板注塑模， 聽著名字我們就知道其設(shè)計(jì)的目的就是將它作為一個(gè)蓋板來使用的，因?yàn)槠渲虚g部分有一處折角，所以我給他取名為“折角蓋板”。該零件主要用

4、在一些方形箱體上，用于遮風(fēng)擋雨或者為了更好的保護(hù)箱體中的物品。此零件下方有一個(gè)伸出的螺紋孔，加上前后兩側(cè)凹下去的部分，這樣能夠更好的定位。零件的上面被前后各被掏了一個(gè)124.2cm*20.2cm，深1cm的長(zhǎng)方體凹坑，這不僅更加美觀，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本但是其最重要的目的是為了工作時(shí)更好的適應(yīng)環(huán)境。幾年前我因?yàn)榕既灰淮螜C(jī)會(huì)接觸了模具這個(gè)專業(yè)，因而在高考后的志愿者我毅然選擇了精密系，因?yàn)槲艺J(rèn)為作為一個(gè)男生我們能干些什么呢？在網(wǎng)上聽說模具這個(gè)專業(yè)不錯(cuò)，我想想也是，你說在我們的日常生活中有多少東西不是利用模具所生產(chǎn)出來的呢，所以我感到模具這方面的發(fā)展是很有潛力的，上大學(xué)后，當(dāng)我真的接觸到了這個(gè)專業(yè)時(shí)

5、，我發(fā)現(xiàn)，模具其實(shí)不僅僅只是單一的操作機(jī)床那么簡(jiǎn)單，我們還需要對(duì)機(jī)床本身，以及加工的材料、加工的工藝有更多的了解，其實(shí)剛開始我也認(rèn)為操作機(jī)床是一個(gè)很枯燥無味的東西，但當(dāng)大二下學(xué)期老師給我們看了好多先進(jìn)機(jī)床加工的視頻，我突然發(fā)現(xiàn)那就像是一種藝術(shù)，那厚重的金屬感讓我眼前一亮，原來還可以這樣工作。短短的三年就即將畢業(yè)了，我想以我現(xiàn)在對(duì)模具的認(rèn)識(shí)還不夠，我還需要到社會(huì)上去歷練，相信我在模具這條路上會(huì)走的更遠(yuǎn)。- 24 -一、塑件技術(shù)要求及工藝分析（一）塑件技術(shù)要求1塑件零件圖塑件零件圖如圖1-1所示： 圖1-1 折角蓋板零件圖塑件立體圖如圖2-1所示： 圖2.2折角蓋板立體圖正面 圖2.3折角蓋板立體

6、圖背面2塑件技術(shù)要求1.零件無凹坑溢料；2.未注圓角為R0.2。（二）塑件分析1塑件設(shè)計(jì)分析由圖2.1可知，該折角蓋板對(duì)技術(shù)方面沒有太到的要求，首先第一點(diǎn)是塑件表面不能有凹坑以及溢料。第二點(diǎn)為未注圓角為R0.2.該折角蓋板中沒有注尺寸公差我們選擇的是精度要求是MT5，公差值選用（MT）GB/T 14486-2008標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)以上這些數(shù)據(jù)，我們可以看出，零件對(duì)尺寸要求不是很高的時(shí)候，在注射時(shí)，只要把工藝參數(shù)掌握的比較合理，這樣加工出來的零件就沒有太大的問題。 2塑件材料分析該零件采用的材料為ABS，這種材料具有很高的硬度，而且密度很小，大約在1.02至1.05g/cm3 左右。ABS這種材料不僅

7、擁有很高的硬度，而且在其他性能上也有很好的表現(xiàn)，例如它的化學(xué)性能，它具有很好的介電性。而且這種材料的比熱容較低，這樣就能更快的凝固，從而減少生產(chǎn)所需的時(shí)間。但是因?yàn)锳BS的吸水性大，所以在成型之前我們要將它充分的經(jīng)行干燥的處理，如果塑件對(duì)表面要求非常高，我們則需要經(jīng)行更充分的干燥。因?yàn)锳BS這種材料的流動(dòng)性一般，所以在注射時(shí)很容易就會(huì)產(chǎn)生熔接痕。所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)，我們應(yīng)該盡可能的器減少這樣的錯(cuò)誤。 3塑件結(jié)構(gòu)工藝分析 塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，總體形狀為一塊板有一點(diǎn)折疊，且一邊有凸起，板上還有一個(gè)用來定位的孔，孔深為5mm,孔外有0.5的倒角。蓋板正被掏了兩個(gè)120×24.2的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，深

8、度為0.8mm。 4計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量用UG軟件畫出零件的實(shí)體圖，計(jì)算出塑件的總體積和總質(zhì)量，為 V塑=2526.6mm3=2.5266cm3 M塑=V塑=1.04g/cm3×2.5266 cm3=2.628g (密度取=1.04g/cm3)二、分型面選擇和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）分型面的確定在塑料模具設(shè)計(jì)過程中，分型面的選擇是比較重要的，因?yàn)檫@關(guān)系到了整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)。其中模具的結(jié)構(gòu)，還有澆注系統(tǒng)以及塑件的脫模等都與分型面有著很重要關(guān)系。我們應(yīng)該根據(jù)塑件的成型要求和分型面的選擇原則從而來選擇分型面。我們一般按如下原則來選擇分型面：1、首先對(duì)分型面的選擇應(yīng)該是在塑料制件的輪廓最大處。2、其

9、次在選擇分型面時(shí)，我們還需要注意塑件是否能夠方便的脫模，在開模的時(shí)候，還要盡可能的把塑件安裝在動(dòng)模的那一面。3、讓塑料制件的尺寸更加精密。4、塑件需盡量美觀。5、必須方便加工。6、對(duì)排氣效果的影響。 模具型腔有多種模式，主要分為單型模腔和多型模腔。其中單型模腔的結(jié)構(gòu)比較緊湊，生產(chǎn)成本比較低，而且加工時(shí)間也比較短。但是如果生產(chǎn)的零件很多時(shí)，我們?yōu)榱颂岣呱a(chǎn)率，我們只能采用多型腔的模具。因?yàn)檫@樣不僅提高生產(chǎn)率的同時(shí)也大大的減少了生產(chǎn)成本。我們應(yīng)該根據(jù)不同需要選擇不同的型腔。模具生產(chǎn)過程中型腔數(shù)目的確定，我們可以通過對(duì)塑料制件的尺寸、模具的生產(chǎn)成本等因素來綜合考慮的。該模具分型面選擇在定模板和動(dòng)模板

10、間。剪頭所示方向即為分型面如圖3-1所示： 圖3-1 折角蓋板注塑模分型面 （二）型腔的布局注塑模的型腔數(shù)目有很多種選擇，可以選擇一模一腔，每一次注射可以生產(chǎn)一個(gè)塑件。同時(shí)也有多腔的形式，這種形式的一次性可以生產(chǎn)出很多塑件。模具按型腔數(shù)目可以分為兩類：1、單型腔模具此類型只有一個(gè)型腔，每一次加工只能夠生產(chǎn)出一個(gè)塑料零件。2、多型腔模具多型腔的模具至少有兩個(gè)型腔，但也可以擁有更多的型腔。它的優(yōu)點(diǎn)是在不增加模半大小的情況下，能夠制造更多數(shù)量的產(chǎn)品，從而來增加經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于模具型腔數(shù)量時(shí)，咱們能夠根據(jù)如下幾個(gè)方法：1、首先是塑件大小與設(shè)備的關(guān)系 在模具制造行業(yè)中，成型大或中型塑件時(shí)，通常采用單型腔。

11、反之，我們則選用多型腔的模具。2、其次應(yīng)該充分利用現(xiàn)有設(shè)備我們應(yīng)優(yōu)先考慮利用企業(yè)自己的生產(chǎn)資源，例如我們的成型設(shè)備，這樣能夠使生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)。3、然后讓塑料制件的尺寸要求滿足要求 通常情況下，在精度要求不是很高的塑料制件中，他對(duì)制品的成型工藝的要求也不是很高。4、其次不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化 如果在我們生產(chǎn)模具時(shí)，為了增加模腔，但同時(shí)該零件的精度要求又非常高的時(shí)候，我們應(yīng)該綜合考慮一下，是否合理。如果確實(shí)沒有什么可行的措施，我們也只能放棄該方案。5、 塑件生產(chǎn)批量要求 當(dāng)塑件生產(chǎn)批量比較小時(shí)，為了降低成本，我們通常會(huì)選擇單型腔模具。反之，則選用多型模腔。因?yàn)檫@樣批量生產(chǎn)可以大大降低生產(chǎn)的成本，我們何樂

12、而不為呢?？偠灾?，影響型腔數(shù)目因素較多且錯(cuò)綜復(fù)雜，應(yīng)對(duì)其全面考慮，以達(dá)到最合理有效的方案。該折角蓋板型腔布置如圖3-4所示： 圖3-4 折角蓋板的型腔本模具采用的一模兩腔的設(shè)計(jì)，型腔位置在模具中心兩側(cè)。 （三）初步確定注射機(jī)的型號(hào)1、型腔數(shù)目的確定。因塑件體積中等，塑件外形尺寸為123*59*9mm,精度要求又較高，故型腔數(shù)目確定為一模二件。 2、塑件采用側(cè)澆口，模具采用一次分型。 澆注系統(tǒng)初步計(jì)算為 M澆=1.04g/cm3×4cm3=4.16g 3、 計(jì)算一次注射所需總體積和一次注射所需的總質(zhì)量，為 V總=2 V塑+ V澆=2×2.5266+4=9.0532cm3&#

13、183; M總=2 M塑+ M澆=2×2.628+4.16=9.416g 4、 根據(jù)計(jì)算出的一次注射所需總質(zhì)量和一次注射所需總體積，初選注射機(jī)型號(hào)為 GB45-S200/400，也可選SY-ZY-250，技術(shù)參數(shù)見表1和表2根據(jù)計(jì)算出的一次所需總體積和總質(zhì)量，結(jié)合其他設(shè)計(jì)參數(shù)，并參照生產(chǎn)車間現(xiàn)有注射設(shè)備情況，初選注射機(jī)型號(hào)為表1 注射機(jī)SY-ZY-250技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容公稱注射量/cm3250注射行程/mm160合模力/kN1800模板最大行程/mm500模板最小行程/mm200合模方式液壓-機(jī)械注射壓力/MPa130注射方式螺桿最大成型面積/cm3500模具最大厚度/mm350

14、拉桿空間/mm448×370噴嘴圓弧半徑/mmSR12 表2 注射機(jī)GB45-S200/400的技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容公稱注射量/cm3200400移模行程/mm260模具最大厚度/mm406模具最小厚度/mm165注射壓力/MPa109鎖模力/Kn2540拉桿空間/mm290×368噴嘴圓弧半徑/mmSR18 （四）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1 、主流道模具的主流道指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與接觸處到分流道截止的塑料熔體的流動(dòng)的通道，這是熔體首先流過模具的部分。按照手冊(cè)查得SY-ZY-250型注射機(jī)噴嘴的相關(guān)尺寸：澆口套如圖3-5所示： 圖3-5 澆口套噴嘴前端孔徑為：d0=4.5mm；

15、噴嘴前端球面半徑為：R0=19mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系的；R=R0+(12)mmd=d0+(0.51)mm取主流道球面半徑為R=20mm；取主流道小端直徑為d=5mm.2、 分流道設(shè)計(jì)分流道的作用是改變?nèi)垠w的流向，使熔體能夠以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。要根據(jù)一定的技術(shù)要求設(shè)計(jì)減少流動(dòng)時(shí)的能量損耗。3、澆口設(shè)計(jì)澆口，即進(jìn)料口，是模具注塑時(shí)型腔和分流道讓熔體通過的通道。澆口的位置要設(shè)計(jì)合理。非限制性澆口和限制性澆口是模具澆口的兩個(gè)主要形式。按照澆口的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)分，澆口可以分成下面幾個(gè)形式：(1).中心澆口(2).環(huán)形澆口(3).輪輻式澆口(4).爪形澆口(5).側(cè)澆口外側(cè)進(jìn)料的側(cè)澆口

16、形式如圖3-6所示： 圖3-6 外側(cè)進(jìn)料的側(cè)澆口形式外表面要求沒有明顯的缺陷并且不要有毛刺和飛邊，還有零件無凹坑溢料。總而言之我們應(yīng)當(dāng)要使塑件不錯(cuò)的外形和很好的使用能力，就需要好好的在澆口位置選擇這方面下功夫。根據(jù)查閱資料得，該折角蓋板的模具采用矩形截面形狀的側(cè)澆口。其初步選擇的尺寸為：1mm×0.65mm×1.5mm(試模后修正)。三、成型零部件及計(jì)算（一）主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主型芯分為組合式結(jié)構(gòu)和整體式結(jié)構(gòu)這兩種形式我用動(dòng)模型芯采取組合式結(jié)構(gòu)，將型芯割開使其方便加工。它的凸模型芯、凹模的結(jié)構(gòu)形式見模具總裝圖。型腔徑向尺寸 已知平均收縮率為S，Ls為塑件的基本尺寸中的最大的尺

17、寸，它的公差為負(fù)偏差，所以塑件平均尺寸是Ls-，Lm是模具型腔的基本尺寸的最小尺寸，Lm+z/2是型腔平均尺寸，公差是正偏差。c/2為型腔平均磨損量，如果以Lm +Z表示型腔尺寸。由有關(guān)資料查的ABS平均收縮率S=0.5%.Lm +z/2+c/2=(Ls-/2)+(Ls-/2)（1+S）最終公式為：（Lm）0+z=(1+S)Ls-(0.50.75)0+z （因?yàn)樗芗^大，所以x取0.5） 1、型腔計(jì)算 2、型腔高度計(jì)算 3、型芯計(jì)算 4、型芯高度計(jì)算四、模架的選擇因?yàn)樗芰献⑸淠Ｄ＜芤呀?jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，所以設(shè)計(jì)時(shí)只需要依據(jù)塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)。由于注塑件結(jié)構(gòu)采用側(cè)澆口,并且自動(dòng)化生產(chǎn),模具就需要分型

18、,才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,側(cè)選用即可。支承板、墊板和動(dòng)模（或下模）坐板、定模（或上模）坐板、動(dòng)模（或下模）板、定模（或上模）板等這些都是組成塑料模模架的主要部件。（一） 組成模架的主要零件（1） 動(dòng)模座板、定模座板這兩塊模版的主要作用是連接成型設(shè)備或者固定塑料模具。他需要擁有很高的強(qiáng)度一保證固定作用。（2）動(dòng)模板和定模板它的作用主要是用來固定凸模型腔和型芯，還有導(dǎo)套、導(dǎo)柱等零件，所以我們通常稱它為固定板。在移動(dòng)式壓縮模上，固定板需要有很好的強(qiáng)度和剛度，因?yàn)殚_模力主要集中在這上面。（3） 支承板 用來墊在固定板背面的模板我們稱為支承板。它的主要左右是用來防止型腔、型芯等零件的滑出。折角蓋板的模架如圖4-

19、1所示：圖4-1 折角蓋板的模架（二）模具成型工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，定模板上鑲嵌定模鑲件。2、 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，動(dòng)模鑲件、型芯鑲嵌在動(dòng)模板上。鑲拼式結(jié)構(gòu)主要是從節(jié)省模具鋼材料、減少加工工作量、方便型芯日后的制作安裝、更換維修等方面考慮的。（三）動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算根據(jù)塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積70.67cm2，查表得可以取2530，本件取25mm。1、 墊塊厚度計(jì)算H=H1+H2+h+(510)mm=20mm+15mm+25mm+10mm=70mm由于墊塊空間裝有復(fù)位彈簧，墊塊厚度取85mm。 2 、排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)利用動(dòng)模鑲件和頂桿的配

20、合間隙，凸、凹模之間，以及鑲拼的鑲件、型芯，其中分型面的作用主要是排除型腔中的氣體，所以不需要專門為這個(gè)設(shè)計(jì)排溢系統(tǒng)。五、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）概述在模具成型完后開模時(shí)用來將塑件從模腔中推出的機(jī)構(gòu)我們稱之為推出機(jī)構(gòu)。加工比較簡(jiǎn)單、安裝相對(duì)來說也算方便，而且質(zhì)量過硬，使用壽命長(zhǎng)。在脫模這方面效果也是不錯(cuò)的，這些都是推桿的良好特點(diǎn)，所以能夠在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。推出脫模機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)的過程中我們應(yīng)當(dāng)按照如下幾個(gè)原則：1、首先我們不能因?yàn)樗芗瞥鰰r(shí)發(fā)生變形，甚至損壞的現(xiàn)象。2、在動(dòng)模的那側(cè)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)。3、我們還要在保證不跟其他模具發(fā)生干涉的前提下，考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位。4、為了是我們?cè)O(shè)計(jì)的塑料制件更加美觀

21、好看，我們還需要將推出塑件的位置設(shè)在塑料制件的內(nèi)部，同時(shí)也可以設(shè)置在一些不易察覺的地方。5、動(dòng)作靈活、可靠，制造方便這些都是推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要的原則。（二）推桿的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)由拉料桿、推板、推桿固定件、推桿、復(fù)位桿等諸多部件所組成。推出距離可按凸模型芯脫模方向的最大尺寸加上510mm來取值，所以該模具的推出距離為55mm。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：1、在設(shè)計(jì)的推出機(jī)構(gòu)時(shí)，我們應(yīng)該盡量使塑件安裝在動(dòng)模的那一側(cè)2、塑件在推出時(shí)不變形和損壞3、對(duì)塑件的外觀以及質(zhì)量方面沒有什么影響4、在合模的時(shí)后推出機(jī)構(gòu)應(yīng)該能夠做到快速準(zhǔn)確的復(fù)位5、結(jié)構(gòu)應(yīng)該設(shè)計(jì)得盡量簡(jiǎn)單、靈活，使用簡(jiǎn)單，加工容易。折角蓋板注塑模頂桿如圖6-

22、1所示：圖6-1 折角蓋板注塑模頂桿折角蓋板注圖塑模拉料桿如圖6-2所示：6-2 折角蓋板注塑模拉料桿六、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)（一）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求當(dāng)模具溫度過高的時(shí)候，則會(huì)導(dǎo)致模具成型后的收縮率變大，從而使脫模后塑料制件變形加大，這樣很容易就會(huì)發(fā)生溢料和粘膜的現(xiàn)象；反之，當(dāng)模具溫度很低的時(shí)候，熔體不易流動(dòng)，這樣就會(huì)產(chǎn)生銀絲等缺陷現(xiàn)象；在溫度不均勻的模具中，型芯和型腔因?yàn)闇囟炔煌?，而求溫差相?duì)而言比較大，這樣就導(dǎo)致了塑料制件的收縮不能夠很均勻，從而導(dǎo)致塑料變形，也會(huì)給塑料制件的形狀和尺寸精度帶來不必要的影響。綜上所述，模具需要達(dá)到最佳的溫度有如下幾種改進(jìn)的方法：1、首先我們應(yīng)該對(duì)不同類型的塑料制定出

23、相應(yīng)的加熱以及冷卻的方式；2、我們要盡可能的保證模具型腔中各部分的溫度統(tǒng)一，且能夠使各部分同時(shí)冷卻；3、我們還可以利用很低的溫度，快速有效的利用大量的水來進(jìn)行冷卻，因?yàn)檫@種方法的效果還是不錯(cuò)的；4、在溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)這方面我們要盡可能的去把應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，且有效的減少生產(chǎn)的成本；注塑成型過程中，影響塑料的充模和塑料件的定形主要因素是模具的溫度。因此，我們必須對(duì)模具進(jìn)行冷卻，將模具的溫度保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)，這樣才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模具。該模具的材料為ABS,ABS樹脂在注射成型時(shí)要求有較高的模溫，故而模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)增設(shè)冷卻系統(tǒng)。（二）冷卻回路尺寸的確定1、求塑件在硬化過程中每小時(shí)所釋放的熱量Q1查表得AB

24、S的單位流量為 30×104 J/Kg計(jì)算得Q1=WQ2=0.26×30×104=7.8×104需要設(shè)計(jì)冷卻回路2、冷卻回路的孔直徑的確定無論模具多大，水孔直徑不能大于14mm，否則冷卻水不能成為湍流狀態(tài)，從而會(huì)降低熱交換效率。根據(jù)塑件的平均壁厚可以確定水孔的直徑。當(dāng)平均壁厚是2mm時(shí)，水孔直徑可取為810mm，當(dāng)平均壁厚是24mm時(shí)，水孔直徑可以取為1012mm，當(dāng)平均壁厚是46mm時(shí)，水孔直徑可取為1014mm。（三）冷卻回路的布置1、成型周期的確定根據(jù)制件材料為ABS，并且制件中壁厚最大達(dá)到3，根據(jù)黃虹主編的塑料成型加工與模具查表10-6塑料制品厚

25、度與冷卻時(shí)間的關(guān)系查得冷卻時(shí)間為，設(shè)開模時(shí)間為，再加上注射時(shí)間，故得本制件的成型周期為：2、求塑料制件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q（KJ/h）即單位時(shí)間型腔內(nèi)的總熱量式中W單位時(shí)間里注入型腔中的塑料質(zhì)量，KJ/hN每小時(shí)的注射次數(shù)60×60÷34=105.88次/hG每次塑料的注射量415×0.91×10-3=0.378Q1單位質(zhì)量的塑料制品在凝固時(shí)放出的熱量，根據(jù)黃虹主編的塑料成型加工與模具查表10-4常用塑料熔體的單位熱流量5.9×1023、求冷卻水的體積流量 依據(jù)黃虹主編的塑料成型加工與模具Q塑料制件在固化時(shí)每小時(shí)所釋放的熱量（KJ/h）冷

26、卻水的體積流量，冷卻水的密度，冷卻水的出口溫度，冷卻水的入口溫度，冷卻水的比熱容，依據(jù)黃虹主編的塑料成型加工與模具查表10-4得綜上，則：4、根據(jù)黃虹主編的塑料成型加工與模具查表10-1選取冷卻水直徑和穩(wěn)定湍流速度但是由于該塑件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及型芯、型腔具體冷卻水道的布置等等原因（見總裝配圖），我們改用小的水道孔徑。定模部分取8，動(dòng)模取10。5、冷卻水道在管道中的流速v根據(jù)黃虹主編的塑料成型加工與模具式10-166、冷卻介質(zhì)與冷卻管道孔壁間的傳熱膜系數(shù)根據(jù)表10-5，取系數(shù)f為7.22（）冷卻水的平均流速d冷卻水管道直徑則:7、冷卻管道總傳熱面積A七、合模導(dǎo)向系統(tǒng)和校核該設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)

27、構(gòu)，任何一副模具在定、動(dòng)模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。其功用是：（1）定位作用：合模時(shí)維持動(dòng)定模之間的一定方位，合模后保持模腔的正確形狀。（2）導(dǎo)向作用：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按順序閉合，為了防止損壞型芯，并且承受一定的側(cè)向力。（3) 承載作用：用三板式模具結(jié)構(gòu)或推件板脫模，導(dǎo)柱承受推件板和定模型腔板的重載荷。（一）注塑模參數(shù)選擇校核 1、最大注射量校核一般情況下注塑機(jī)注射一次的實(shí)際注射量不大于最大注射量的80%。該件的一次實(shí)際注射量是V總=40.43cm3 。所選擇的G45-S200/400注塑機(jī)額定注射量是200400cm3，取其80%后為160cm3,40.43cm3160cm3，符合條件，所以選擇的

28、注塑機(jī)滿足一次注射量要求。2、鎖模力校核鎖模力根據(jù)如下公式進(jìn)行計(jì)算，即 Fz=P(nA+A1)<Fp式中：P為塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，單位為MPa； A為單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，單位為mm2； n型腔數(shù)量； A1為澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，單位為mm2； Fz為熔融塑料在分型面上的漲開力，單位為N； 查相關(guān)資料可得ABS塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力為30MPa；單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積為A=3036mm2；澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積為A1=2904mm2；型腔為2，將上述數(shù)據(jù)代人公式可得Fz=P(nA+A1)=269280N270kN符合Fz=270kN<

29、注射機(jī)額定鎖模力2540 kN?？梢?，選用的注射機(jī)滿足要求，注射時(shí)分型面不會(huì)溢料。（二）模具與注塑模安裝尺寸的校核 1、模具閉合高度的校核模具的實(shí)際裝模高度：Hm=280mm注塑機(jī)的最大裝模高度：Hmax=406mm注塑機(jī)的最小裝模高度：Hmin=165mm可見Hmin+5mm< Hm< Hmax-5mm,所以模具能裝入注射機(jī)模板中并且固定。2、模具外形尺寸的校核該模具外形尺寸為：250mm×310mm×286mm；機(jī)器拉桿空間是：448mm×370mm。模具安裝尺寸<機(jī)器拉桿空間，所以模具能裝入注射機(jī)模板中且固定。3、開模行程校核因?yàn)樵撃＞呤菃?/p>

30、分型面?zhèn)葷部谧⑸淠?，所以需開模距離為開模距離=頂出距離+工件高度+（510）m 將頂桿推出距離55mm和工件高度25mm代入公式后得，開模距離為85mm，而注射機(jī)模板行程為260mm，即開模距離<模板行程，滿足推出需求。故根據(jù)驗(yàn)證，SY-ZY-250型注塑機(jī)能夠滿足使用要求，所以可以采用該注塑機(jī)。 八模具工作過程該折角蓋板注塑模的工作原理為：首先第一步是將模具先安裝在注射機(jī)上，其中定模部分需要固定在定模板上，動(dòng)模部分則固定在動(dòng)模板上。當(dāng)合模時(shí)，注射機(jī)通過噴嘴將高溫的熔料注入型腔，然后保壓一段時(shí)間，冷卻也需要一段時(shí)間，這樣塑件就基本能夠成型。通過液壓系統(tǒng)將動(dòng)模板移動(dòng)，這就是開模，開模時(shí)，分

31、型面也就打開了，當(dāng)分型面打開后，注塑件從上模中脫出，在頂桿的作用下，頂桿通過推桿將塑件和凝料系統(tǒng)頂出，同時(shí)因?yàn)椴捎玫氖莻?cè)澆口，所以在頂出的瞬間，塑件和凝料會(huì)分開。這個(gè)時(shí)候塑件自己掉下來，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)。這樣往復(fù)動(dòng)作就是該模具的工作過程。總結(jié)與展望模具工業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我們大學(xué)生所學(xué)到的知識(shí)還是很匱乏。我在寫論文的過程中，發(fā)現(xiàn)自己的專業(yè)知識(shí)還是有許多不理解的地方；通過這次模具畢業(yè)論文設(shè)計(jì)，使我對(duì)UG和CAD等繪圖軟件的操作更加熟練，我對(duì)模具設(shè)計(jì)的步驟更加理解，對(duì)塑料模的知識(shí)更加融會(huì)貫通。我的專業(yè)知識(shí)也得到了很大提高。這次畢業(yè)論文的設(shè)計(jì)是一段很寶貴的經(jīng)驗(yàn)。我的實(shí)際操作能力得到了很大層次的提升。在今后的工作中我會(huì)把理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合起來，提高自己的工