ABS樹脂的共混改性

1、ABS樹脂的共混改性改性塑料 2021-04-26 21:10:31 閱讀66評論0 字號：大中小 訂閱1 ABS的根底性能及應用1.1 根本性能ABS樹脂是丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名Acrylonitrile-butadine-styrene 簡稱ABS,這三者 的比例一般為20:30:50熔點為175 C.只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸,便可以生產出一 系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種,如把丁二烯的成份增加,那么其沖擊強度會得到提升,但是硬度 和流動性就會降低,強度和耐熱性也會降低.ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂,無毒,微黃色,在比較寬廣的溫度圍具有較高的沖擊

2、強度,熱變形溫度比PA、PVC高,尺寸穩(wěn)定性好,收縮率在0.4加0.8%H,假設經玻纖增強后可以減少到 0.2加0.4%而且絕少出現塑后收縮.ABS樹脂是本世紀40年代開展起來的熱塑性工程塑料,是丙烯睛A, 丁二烯B和苯乙烯S三種單體的接枝共聚物,根據制造方法的不同有B型和G型兩種樹脂,它保持了聚苯乙烯PS的光澤和加工流動性,并具有橡膠B的耐沖擊性,丙烯睛A的引入又增加了剛性和耐藥品性,可以說它具有十分優(yōu)異的綜合 性能.相容,配混,改性由于ABS樹脂含有側苯基、鼠基和不飽和雙鍵,它與許多聚合物都有比較好的相容性,這為ABS的共混改性創(chuàng)造了有利條件.通過共混,可提升 ABS的沖擊強度、耐熱性、耐

3、化學腐蝕性,賦予阻燃性和抗靜電性,或降低本錢3.1.2 ABS熔體流動性加工性能1 ABS熔體的流變行為屬于非牛頓型假塑性流體,表觀粘度隨剪切速率的增加而降低.2 ABS的剪切應力和表觀粘度均隨溫度的升高而降低,溫度較低時非牛頓性增強,溫度升高非牛頓性下降,15A對溫度較敏感.由于在成型加工過程中溫度是重要的工藝參數,生產中可采用較高的溫度,同 時應密切注意溫度的限制與調節(jié),由于微小的溫度波動就可能導致粘度發(fā)生很大的變化,從而影響產品質呈的穩(wěn)定性.3隨著剪切應力的增加,ABS熔體表觀粘度呈單調性減小,說明在成型加工過程中,通過適當增加剪切應力物料的熔融流動性,進而獲得較為滿意的制品.4三種通用

4、牌號的 ABS流變性能比照發(fā)現,PA757比15A具有較低的表觀粘度和流動活化能,說明 PA757的流變性能優(yōu)于15A.5經改性后研究開發(fā)出的 ZP6.4流變性能與PA757相近井好于15A,這也從流變角度說明了ZP6.4與PA757流變性能相近.1.3 力學和使用性能A 優(yōu)點缺點BS1較好的抗沖強度和一定的耐磨性2耐寒性能良好,石油溫度圍40100c3良好的耐油性、耐水性和化學穩(wěn)定性4電性能良好,其絕緣性很少受溫度、濕 度的影響5具有良好的模塑性,能著色、能電鍍、 能粘結6無毒,無臭,不透水但略透水蒸氣7 ABS具有良好的成型加工性,制品外表 光潔度高,且具有良好的涂裝性和染色性,可電 度成

5、多種色澤8 ABS尚具有良好的配混性,可與多種樹 脂配混成合金共混物,如PC/ABS、ABS/PC、 ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS 等,使之具有新的 性能和新的應用領域, ABS假設與MMA摻混可制 成透明ABS,透光率可達80%9 ABS具有剛性好,沖擊強度高,耐熱、 耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優(yōu) 良,易于加工,外表光澤,容易著色等特點,還 可進行噴涂、電鍍、焊接和粘接等二次加工1缺乏之處是耐氣候性差,耐紫外線、耐熱 性不高2然而由于普通ABS樹脂的體積和外表電阻 率都較高,因此制品的外表因摩擦等原因產生的靜 電荷不容易消散而積聚起來, 一方面會使制品外表 容易

6、吸塵而影響外觀,另一方面靜電的火花放電能 影響半導體集成電路的正常工作,嚴重的甚至會使 操作使用者遭受電擊.1.4 ABS制品主要用途ABS用途廣泛,在機械、電氣、紡織、化學工業(yè)及日用商品等方面得到了廣泛應用.主要用于汽車、 飛機零件、機電外殼、空調機、電冰箱襯打字機、照相機殼,電視機殼平安帽,天線放大器、車燈以及板、 管、棒等.還可制成專用料如抗沖擊、阻燃、抗靜電、高耐熱、耐候、高阻尼、抗電磁屏蔽等新品種.2 ABS生產方法概述ABS樹脂是在聚苯乙烯PS致性的根底上開展起來的,目前工業(yè)生產方法按技術路線可以分為化學接 枝法、化學接枝共混法和物理摻混法3大類.其中化學接枝法又可分為乳液接枝法、

7、連續(xù)本體接枝聚合法和乳液接枝一本體聚合法；化學接枝共混法可分為乳液接枝 一乳液丙烯睛/苯乙烯共聚樹脂SAN摻混法、乳液接枝一懸? SAN 摻混法和乳液接枝一本體SAN混法.物理摻混法是以ABS粉料和SAN粒料為原料,利用擠出機摻混生產 ABS樹脂,它僅屬于塑料加工疇, 不屬于傳統(tǒng)ABS生產方法.；乳液接枝一本體聚合法只有改乳液接枝法、乳液接枝一乳液SAN摻混法在興旺國家已經根本被淘汰變本體聚合配方才能生產出不同品種牌號的產品,應用不普遍；乳液接枝一懸浮SAN摻混法只適合于中小型生產裝置.目前工業(yè)上 ABS樹脂生產的主要方法是乳液接枝 一一本體SAN摻混法和連續(xù)本體聚合法.2.1 乳液接枝一本體

8、SAN摻混法乳液接枝一本體SAN摻混法是在乳液接枝法的根底上開展起來的,是目前生產ABS樹脂最主要的生產工藝,由接枝用主干膠乳的合成、主干膠乳與苯乙烯和丙烯睛的接枝共聚、本體SAN共聚物的合成以及ABS接枝共聚物與SAN樹脂的摻餛等步驟組成.采用該方法生產ABS樹脂的優(yōu)點在于可通過調整摻餛比例、 添加劑種類和數量來生產不同品種牌號的ABS樹脂,技術先進可靠,產品圍寬,性能好,污染小.乳液接枝本體SAN摻混法的研究方向是提升膠乳質量、縮短反響停留時間和增大膠乳粒徑,而連續(xù)本體法的研究方向是橡膠粒徑的分布以及大小限制以獲得更高的抗沖性能和光澤度,目前在通過不同引發(fā)劑、橡膠種類 的使用,引人第四單體

9、等方面取得了較大的進展.2.2 ABS連續(xù)本體聚合法日本開發(fā)ABS連續(xù)本體聚合法由日本 TEC- M TC公司在20世紀80年代中期實現工業(yè)化生產,是近年來開展 較快的一種生產工藝.它與高抗沖聚苯乙烯HIPS的連續(xù)本體法很相似,主要區(qū)別在于反響多了丙烯睛單體. ABS連續(xù)本體聚合主要包括溶膠、預聚合、聚合、脫揮和造粒等過程,將一定量聚丁二烯溶于按比例配制 的苯乙烯和丙烯睛單體中,在少量溶劑存在的情況下連續(xù)加人到一個全混流反響器實現相轉變,再經過多 級活塞流反響器繼續(xù)反響,整個聚合過程亦都伴隨著接枝反響.在物料到達約75%勺轉化率后送到脫揮器,將未反響的苯乙烯和丙烯睛單體和溶劑閃蒸出去并回收循環(huán)

10、利用,熔融的物料再經過造粒得 ABS樹脂成品.上述反響器的結構與 HIPS,SAN本體聚合的反響器根本相同,因此ABS連續(xù)本體生產線也可用于生產 HIPS和SAN等產品.ABS連續(xù)本體聚合法具有工藝流程簡單、操作容易、污染小和投資省等特點,國外新建裝 置有向該工藝開展的趨勢,但由于目前該工藝本身的局限性,無法生產橡膠含量在20%以上的ABS樹脂,產品的沖擊強度受到限制,另外在橡膠粒徑限制上相對較大,亦無法到達乳液接枝本體 SAN摻混法能到達的高光澤度,使得產品的圍和性能有一定的局限性,還有待進一步改良.2.3 制造方法共聚：將丁二烯/丙烯睛乳液參加到苯乙烯/丙烯睛乳液中,然后沉淀聚合.接枝共聚

11、：將苯乙烯和丙烯睛參加到聚丁二烯乳液中.然后攪拌加熱,參加水溶性引發(fā)劑進行聚合. 這樣得到的接枝共聚 ABS相對與共聚得到的 ABS沖擊強度大,但剛性和硬度低.ABS的強度很高,密度小,用它來制造汽車部件,如保險杠,可以降低油耗,減少污染.ABS的強度高是由于丙烯睛上的睛基有很強的極性,會相互聚集從而將ABS分子鏈緊密結合在一起.同時,具有橡膠性能的聚丁二烯使 ABS具有良好的韌性.3 ABS樹脂的共混改性3.1 ABS與PVC的共混阻燃ABS是一種易燃材料,其氧指數 OI為19.0左右,用ABS制造的電子、電器配件、殼體的燃燒 引起的火災時有發(fā)生.早在70年代,美國的 ULUnderwrit

12、er Laboratory、加拿大及澳大利亞的 AS-3195等都對電器外殼提出了阻燃要求.國電器配件外殼的阻燃問題也逐漸得到了重視.獲得阻燃ABS最常用的方法是在 ABS中添加無機阻燃劑. 但無機阻燃劑會嚴重降低 ABS的力學 性能,影響使用.而在 ABS中添加適量的滯燃型聚合物 PVC,不僅可以降低無機阻燃劑的用量,也可以改 善復合體系的力學性能4.實踐證實,ABS/PVC共混物不僅阻燃性能和抗沖擊性能優(yōu)異,而且拉伸性 能、彎曲性能和較接性能、 耐化學腐蝕性和抗撕裂性能也比 ABS有所提升,其性能/本錢指標是其它樹脂無 法比較的.作為ABS系列最主要的共混品種,其注射成型及擠出成型制品已廣

13、泛應用于建筑、汽車、電子、電器和醫(yī)療器械等領域.從ABS與PVC的相容性來看.ABS中存在兩相結構,苯乙烯、丙烯睛共聚物SAN作為連續(xù)相,即樹脂相；聚丁二烯作為分散相,即橡膠相.PVC與ABS的樹脂相相容性較好,而與橡膠相不相容,ABS/PVC 共混物屬 半相容體系3.因而在該體系中,PVC與SAN的界面狀況是影響最正確相容性的重要因素.PVC與SAN界面狀況又受到 SAN中丙烯睛AN含量的影響.據報道,SAN中的AN含量在12%26%質量 比時可與PVC到達良好混合,超過這一圍,那么混合效果不理想5o 一般認為,ABS/PVC體系具有 海島 結構,PVC與SAN 一起構成連續(xù)相,而共混過程中

14、ABS中的橡膠粒子作為分散相,其粒徑根本沒有變化.當材料受到外力沖擊時,橡膠粒子成為應力集中點,使材料誘發(fā)銀紋,同時,橡膠粒子又可歧化、終止銀 紋或誘發(fā)新的銀紋,從而提升了材料的抗沖性能3.再從ABS與PVC各自組成情況來看.ABS樹脂是一類復雜的聚合物共混體系,而且ABS生產中使用的原料種類、工藝條件、生產方法的多樣化,使ABS樹脂的實際組成千差萬別, 變動極大.對ABS/PVC 共混體系而言,在 ABS三組分中,丙烯睛含量降低能提升流動性和強度,降低熱變形溫度和相對斷裂伸長 率；丁二烯含量的降低那么能提升硬度和強度,但沖擊韌性和耐低溫性能也減弱；苯乙烯含量降低那么有利于 提升熱變形溫度、相

15、對斷裂伸長率和沖擊韌性,但同時也降低其加工性能.PVC樹脂的用量增加可使共混體系的拉伸強度、彎曲弓1度、伸長率增加6,但體系的熱穩(wěn)定性下降.同時PVC樹脂的分子量分布寬,有利于提升熔體的剪切敏感性,改善加工性能,但又使沖擊性能下降7.選用不同牌號的 ABS與PVC共混可能得出不同的結果.以沖擊強度為例,共混物出現極大值可能在PVC含量為15%30%勺圍3或在PVC含量40%50%勺圍7,或在PVC含量為70%右時3, 6.因此,共混體系與組分的關系 有兩個特點：其一,在一定區(qū)域共混體系性能會出現極大值；其二,極值隨 ABS、PVC類型不同,出現位 置亦不同.ABS/PVC共混體系的流動性較 A

16、BS差,且PVC的熱穩(wěn)定性不好,在加工過程中,受熱受剪切力 易發(fā)生降解,故在共混體系中應參加適量的熱穩(wěn)定劑和潤滑劑.常用的熱穩(wěn)定體系為金屬皂類和鉛鹽穩(wěn)定 體系,潤滑體系采用石蠟.實驗證實采用金屬皂與鉛鹽混合穩(wěn)定體系,Ba、Cd皂鹽配比為3 ： 1左右,熱穩(wěn)定效果和制品顏色較佳,石蠟與金屬皂熱穩(wěn)定體系配合使用的潤滑作用遠比鉛鹽系穩(wěn)定劑配合作用好.同時適當采用低分子量 PVC樹脂可使共混體系穩(wěn)定性能明顯提升.由于隨PVC分子量減小,分子間作用力減弱,熔融粘度下降,從而降低分子間摩擦熱,降低摩擦熱效應,使體系熱穩(wěn)定性提升8.PVC可將ABS的氧指數提升到28.54,但假設對阻燃性能要求較高時,還需添

17、加阻燃劑.普遍 采用的是Sb2O3和鹵素阻燃劑9.阻燃劑對 ABS/PVC體系的沖擊強度不利.單獨使用Sb2O3可以起到最大阻燃效果,但體系沖擊強度下降太大,應少加為宜,而鹵素阻燃劑與錦類阻燃劑存在協同效應,可 大大降低樹脂熱分解反響速率,到達阻燃效果,且對體系加工性能影響不大.因此ABS/PVC體系中應用復合阻燃劑是較好的選擇4.如前所述,ABS/PVC是半相容體系,而且體系粘度較大,使共混物兩相間界面力大,造成兩相 間界面粘合力低且接觸面積小,又由于PVC的熔體粘度高,橡膠相不易到達改性所要求的分散程度,因此,有必要在ABS/PVC共混體系中參加第三組分,以降低界面力,增大界面面積,從而提

18、升兩相之間粘合力.第三組分要求對 ABS(S=10)和PVC ( 6= 9.7)均有較好的相容性,可作為共混體系的增容劑.常見的此類 增容劑有聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)( 6= 9.5)、丙烯酸酯類聚合物(ACR)、氯化聚乙烯(CPE)(S= 9.7)、o-甲基 苯乙烯-苯乙烯-丙烯睛共聚物(a-SAN)等.對PMMA而言,它可以提升共混體系的沖擊強度、拉伸強度及 斷裂伸長率,而彎曲強度那么變化不大.特別值得注意的是,添加了 PMMA后,共混體系的表觀粘度在其注 射成型溫度圍,較未添加 PMMA小,提升了共混體系的流動性,利于成型加工.此外,添加 PMMA后, 共混物制品的外表光潔度有了較

19、大的提升,添加量以1份左右為宜.對 ACR而言,在共混體系添加 ACR能較好地改善共混體系的綜合性能和加工性.在注射成型過程中,ACR能消除PVC易出現的螺旋狀流紋,使制品外表光潔度得到較大的提升,其用量以1份左右為宜.對CPE而言,由于其分子量低、用量少,不足以產生足夠大粘合力,其添加量應在5份以上10.對c-SAN而言,它可使橡膠粒子均勻分散,并提高共混體系多相界面之間的粘合力,顯著改善共混體系物理力學性能,降低生產本錢,其用量在5份左右為宜11.增容劑的用量一般在15份.由于增容劑填充在共混體系多相界面間,使多相界面大分子鏈 段通過增容劑作用而相互滲透、擴散,當增容劑能充分飽和在多相界面

20、時,即達最正確配比,再加增容劑,那么沖擊強度根本不變,而硬度、彎曲強度下降.止匕外,氫化丁睛橡膠、苯乙烯/丙烯酸酯共聚物亦可作為第三組分,提升共混體系的耐熱性,改善其加工成型性,有效預防PVC老化分解.假設參加甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丁二烯、苯乙烯共聚物,制得的共聚物,沖擊強度高,加工成型性好,綜合性能優(yōu)良3.假設加入聚四氟乙烯和SAN那么可改良材料的加工性能和阻燃劑的分散性能93.2 ABS與聚碳酸酯(PC供混(力學性能)PC與ABS樹脂的溶解度參數之差 (,為0.84(J/cm3 ) 1/2, PC與PB的渤為7.45(J/cm3) 1 /2.可以推測,PC與SAN樹脂的相容性比較好,而

21、與橡膠相的相容性比較差.研究也說明,ABS/PC共混體系中各原料組分的玻璃化轉變溫度 (Tg)都有一定程度的下降,且兩者有相互靠近的趨勢,應選擇適當 的ABS進行共混,共混物可能只有一個 Tg.因此,ABS/PC共混物大體上是兩相體系, 一個是相容的PC/SAN 相,另一個為橡膠相.兩相之間的粘合力較強,共混體系具有比較好的工藝相容性3.通過性能測試發(fā)現,ABS的收縮率為0.5%而PC的收縮率為0.7%兩者非常接近,因此共混物在加工過程中不會由于熱 脹冷縮不均而增加應力12.所以,共混物可能有效地吸取 ABS與PC的優(yōu)點,表現出良好的沖擊強度、 撓曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度圍,尤其能明

22、顯改善ABS的耐化學品性和低溫韌性.由于綜合性能優(yōu)越,ABS/PC共混物適于制作汽車、衛(wèi)生及船用設備的零部件,電器連接件,防護用品和泵的葉輪等.原料的性質、配比和共混條件等因素對共混體系的結構、性能有重要的影響3, 1214.ABS中丁二烯含量高,ABS/PC共混體系相別離嚴重,反之,那么可以得到分散較均勻的共混物.當ABS/PC=25/75時,ABS為分散相,PC為連續(xù)相,ABS在PC中的分散狀態(tài)為纖維狀和不連續(xù)的層狀,且主要為纖維狀結 構,并沿注射方向取向；當 ABS/PC=50/50時,ABS與PC主要為不連續(xù)的層狀結構(使用Brabender塑化 儀共混時,可以形成雙連續(xù)相 ),這些層

23、也根本沿注射方向排列；當 ABS/PC=75/25時,ABS為連續(xù)相,PC 為分散相,PC在ABS基體上呈粒狀分布,并沿注射方向拉長.在樣條邊緣注射方向上,分散相也會呈現珠線結構3, 14.ABS與PC配比近似時,假設混煉時間短,由于PC的粘度高于ABS, PC容易形成分散相13.共混物的密度、拉伸屈服強度、拉伸撕裂強度、彎曲強度、彎曲彈性模量、剪切強度、壓縮強度、球壓痕硬度、熱變形溫度、維卡軟化點與共混物中的ABS含量呈現良好的線性關系,符合共混組分的疊加效應.但沖擊性能變化較為復雜.當ABS含量小于50%寸,隨ABS含量的增加,體系中橡膠粒子增多,一方面,有利于銀紋產生,吸收沖擊能,一方面

24、,也有利于銀紋終止,SAN混入PC中提升了連續(xù)相的極性,有利于PC連續(xù)相中剪切帶的產生,隨 ABS含量增加,銀紋、剪切帶吸收能量不斷增加,銀紋又可及時被 終止,并誘發(fā)新的剪切帶,這樣,銀紋和剪切帶相互誘發(fā)、歧化和終止的協同效應,使缺口沖擊強度隨 ABS 含量的增加而急劇上升,在 ABS含量50%寸到達最大值.繼續(xù)增加 ABS含量,銀紋相應有所增加,但由于 PC極性低于SAN,有利于在ABS連續(xù)相中產生剪切帶,銀紋、剪切帶的協同效應有所削弱,缺口沖擊強 度隨ABS含量的增加而減小,但還是高于純 ABSo共混物的伸長率、無缺口沖擊強度與缺口沖擊強度顯示 出一致性.為了提升ABS/PC共混體系的相容

25、性,經常參加相容劑.相容劑的參加可以明顯改善界面的粘合 力,因此可提升沖擊性能,而對拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量的影響不大,同時使體系的斷裂伸長率有 較大程度的降低.添加剛性粒子對共混體系也會起到增韌效果15.提升ABS分子量或丙烯睛含量,降低橡膠含量,有助于改善共混物的耐熱性,參加苯并睡座等 化合物或聚酰亞胺2,9也可改善耐熱性和熱穩(wěn)定性.使用橡膠含量較低的ABS,共混物的彎曲強度出現協同增強效應,硬度和拉伸強度也有所提升.與ABS相比,ABS/PC共混物的加工流動性較低,PC含量越高,流動性能越低.因此,在混煉或加工過程中常參加環(huán)氧乙烷 /環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、烯燒 /丙烯酰胺共聚物、甲基丙

26、烯酸甲酯 MMA/苯乙 烯共聚物等加工改性劑3.此外,還有在共混物中參加丁基橡膠提升共混物的低溫沖擊性；參加苯乙烯 /MMA/馬來酸酊共聚物提升其沖擊強度、熱變形溫度；參加a-甲基苯乙烯/丙烯睛/丙烯酸乙酯三元共聚物,提升其熱分解穩(wěn)定性9；參加聚乙烯或改性聚乙烯改良其耐沸水性、加工流動性和降低本錢 16, 17.ABS/PC共混物的開展方向是,提升加工流動性,實現吹塑成型,改善制品剛性和開發(fā)低光澤品 種等.3.3 ABS與熱塑性聚氨酯TPU的共混TPU是多嵌段共聚物,硬段由二異氧酸酯與擴鏈劑反響生成,它可提供有效的交聯功能；嵌段 由二異氟酸酯與聚乙二醇反響生成,它提供可拉伸性和低溫柔韌性,因此

27、,TPU具有硫化橡膠的理想性質.ABS與TPU的相容性非常好,其共混物具有雙連續(xù)相.TPU含量的變化對其性能有決定性的影響.當 TPU的含量在20%- 50%寸,有良好的綜合性能,兼具 ABS的剛性、加工性,TPU的耐磨性、低溫性、韌性、耐 沖擊性和耐化學藥品性,尤其對沖擊強度和耐磨性有明顯改良.3.4 ABS與親水性聚合物的共混ABS樹脂與親水性聚合物或親水性聚合物母料的共混物,不僅具有良好的永久抗靜電性能,而且易于著色,適宜制成集成電路片裝盒、IC支座,復印機和 機外殼等.親水性聚合物以層狀分散,并富集于共混物制品的表層,是實現永久抗靜電性能的重要條件.常用的親水性樹脂多為環(huán)氧乙烷 PEO

28、或PEO的共聚物,如PEO/尼龍PA或聚酯酰胺共聚物、PEO/環(huán)氧氯丙烷共聚物以及PEO/環(huán)氧丙烷共聚物等.兩相熔體的粘度比、穩(wěn)定的共混剪切速率以及增容劑的選用等都是影響層狀分散結構形成與穩(wěn)定性的重要因素.3.5 ABS/PMMAABS與PMMA的相容性好,如適當調節(jié)ABS中丙烯睛含量,相容性更佳.該共混物外表硬度大可達 ABS的2彳§,剛性高,外觀好,加工性能優(yōu)良,耐劃痕性和抗沖擊性能理想.適當調整ABS的橡膠粒徑,還可得到透明材料.由于該共混物的生產費用低于PMMA,可代替PC、PMMA用于自動化辦公設備和汽車用品,但其耐熱性有待提升.3.6 ABS/PA在目前廣泛應用的工程材料

29、中,ABS與PA的共混物是具有最高沖擊強度的材料之一.ABS與PA的共混材料是一種非結晶與結晶聚合物的共混物,改良了高溫下ABS的化學穩(wěn)定性,并具有耐翹曲性,良好的流動性和漂亮外觀,但吸水性大,彈性模量下降.由于兩相的相容性差,需在ABS中引入含竣基或酰胺基的乙烯類單體,或在共聚物體系中參加PA/苯乙烯接枝共聚物等增容劑.3.7 ABS/PBTABS樹脂與聚對苯二甲酸丁二醇酯 PBT洪混,是使ABS樹脂高性能化的一個環(huán)節(jié).這種共混物中ABS 樹脂的非結晶性與PBT的結晶性使其具有優(yōu)良的成型性、尺寸穩(wěn)定性、耐藥品性和耐油性、耐熱性.3.8 ABS/PVDFABS與聚偏氟乙烯PVDF共混可提升AB

30、S的耐藥品性,耐磨性,耐污染性和超耐候性.與苯乙烯/丁二烯/苯乙烯SBS洪聚物共混可改善 ABS的流動性和耐低溫性,當 SBS為10%寸,共混物脆點為-38 C, 其它性能變化很小,其注射制品符合冰上體育器材的要求.與聚苯硫酸PSO或CPE共混,ABS的耐熱性和阻燃性均可得到改善.與聚碉PSF或叔丁基苯乙烯-馬來酸酊共聚物共混可提升熱變形溫度.PSF/ABS/烷基苯二苯基磷酸鹽三元共混,可提升抗沖擊性和耐熱性.優(yōu)點缺點ABS/PVC需要添加阻燃劑到達燃級別需要添加相容劑ABS/ PVC合金本身的缺陷, 如熱變形溫度低、彎曲強度不太高, 加工流動性比較差等越來越限制其 開展及應用ABS/PC具有良好的機械性能、剛性和 加工流動性、較高耐熱性和尺寸穩(wěn) 定性,并且上下溫沖擊性能都非常 優(yōu)異的合金材料需參加流動改性劑.PC高溫下水解.作儀表盤、保險杠、散熱器格柵、車裝飾件等部ABS/PMMA將丙烯睛一丁二烯一苯乙烯 (ABS)與中粘度聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA進行共混.一方面可以在一 定程度上提升ABS的耐熱性能和力 學性能,擴大 ABS的應用圍；另一 方面可以提升PMMA的力學性能特 利是缺口沖擊強度加工前需