電線電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書資料

1、電線電纜試驗指導(dǎo)書1、編制依據(jù)1.1 工程施工圖紙1.2 電氣標準規(guī)范匯編(GBJ48 90)1.3 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準(GB50150-91 )1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程1.5 電纜線路施工及驗收規(guī)范1.6 35KV及以下電力電纜熱縮型附件應(yīng)用技術(shù)條件1.7 電力電纜施工手冊1.8 35KV及以下電力電纜熱縮型附件應(yīng)用技術(shù)條件 CF»1.9 額定電壓26/35KV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求電纜終端頭1.10 額定電壓26/35KV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求總則1.11 額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯絕緣電力電纜第 1部分一般規(guī)定1.12 額定電壓35K

2、V及以下銅芯、鋁芯塑料電力電纜第 2部分聚氯乙烯絕緣電纜1.13 額定電壓35KV及以下銅芯、鋁芯絕緣電力電纜第 3部分2、施工內(nèi)容、工期及勞動力工程量、工程工期、勞動力配置為：項目名稱單位數(shù)量備注工期天60二次電工人4起重工人1電焊工人1指揮、協(xié)調(diào)人1總工質(zhì)量及安全人1質(zhì)量及安全工程師進度計劃、資料及后勤管理人1綜合部綜合員頁腳內(nèi)容2電線電纜試驗指導(dǎo)書3、安裝前的準備工作3.1 熟悉設(shè)計圖紙，明確每塊盤的安裝地點及安裝高程;3.2 安裝工器具及材料的準備 4、施工流程5、技術(shù)措施5.1電纜敷設(shè)前的準備5.1.1敷設(shè)前的檢杳1).預(yù)垠件符今設(shè)計，安置率|固;2).電纜溝、的地坪及抹面工作結(jié)束;

3、3).電纜層、電纜溝等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢電線電纜試驗指導(dǎo)書7) .核實電纜的型號、電壓、規(guī)格是否與設(shè)計相符合。采用的電纜及附件，有合格證件, 設(shè)備應(yīng)有銘牌。8) .按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，在度 量電纜時，應(yīng)考慮各種附加長度，各種附加長度如表一所示。9) .檢查電纜外表面應(yīng)無損傷；測量電纜的絕緣電阻應(yīng)良好。10)為了敷設(shè)方便，減少差錯，在電纜支架、溝道、隧道、豎井的進出口，轉(zhuǎn)彎處和適 當部位掛上電纜敷設(shè)斷面圖。11) .電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合12) .在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，

4、應(yīng)有可靠的安全措施1.1.2 電纜管的加工及敷設(shè)1)管不應(yīng)有穿孔，裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴重銹蝕。 硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直 埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。2)電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：a、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。b、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%;電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。c、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。3）電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除

5、應(yīng)滿足上述要求外，其內(nèi)徑尚不宜小于 100mm。4）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。5）電纜管明敷時應(yīng)符合下列要求：a、電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過3m。b、當塑料管的直線長度超過 30m時，宜加裝伸縮節(jié)。6）電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：a、電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭 的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。b、管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.11.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)封焊。7）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并

6、不妨礙設(shè)備拆裝和進出。并列敷設(shè) 的電纜管管口應(yīng)排列整齊。8）利用電纜的保護鋼管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊 接，再敷設(shè)電纜。9）敷設(shè)混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時，其地基應(yīng)堅實、平整，不應(yīng)有沉陷。電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求: a、電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.7m;在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于 0.5m。b、電纜管應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。c、電纜管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。1.1.3 電纜支架的配制與安裝1）電纜支架的加工應(yīng)符合下列要求：a、鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在 5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。b、支架應(yīng)焊接牢

7、固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。c、金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時，應(yīng)根據(jù) 設(shè)計作特殊的防腐處理。2）電纜支架的層間允許最小距離，當設(shè)計無規(guī)定時，可采用表 4.0.2的規(guī)定。但層間凈 距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加 10mm, 35kV及以上高壓電纜不應(yīng)小于 2倍電纜外徑加50mm。3）電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。各支架 的同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，具高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電 纜溝或建筑物相同的坡度。

8、電纜支架最上層及最下層至溝頂、 樓板或溝底、地面的距離, 當設(shè)計無規(guī)定時，不宜小于表4.0.3的數(shù)值。4）組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000 ;支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2/1000 ;豎井對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的5/1000 。5）電纜橋架的配制應(yīng)符合下列要求：a、梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技 術(shù)標準。b、電纜梯架（托盤）的規(guī)格、支吊跨距、防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。6）梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng) 位于梯架（托盤）的外側(cè)。鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時

9、，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。7）當直線段鋼制電纜橋架超過 30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過 15m時，應(yīng)有伸 縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。8）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。9）電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。5.2 電纜敷設(shè)5.2.1 電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。5.2.2 三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。5.2.3 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。5.2.4 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5

10、.2.5 電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定5.2.6 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。5.2.7 粘性油浸紙絕緣電纜最高點與最低點之間的最大位差，不應(yīng)超過表規(guī)定，當不能 滿足要求時，應(yīng)采用適應(yīng)于高位差的電纜。5.2.8 電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電 纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。5.2.9 用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合表5.1.10的規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27kN 。5.2.10 機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min。5.2.11 在復(fù)雜的條件下用機構(gòu)敷設(shè)大截面電纜時，應(yīng)進行施工組織設(shè)計，確定敷設(shè)方法、線盤

11、架設(shè)位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側(cè)壓力，配備敷設(shè)人員和機具。5.2.12 機械敷設(shè)電纜時，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。5.2.13110 kV及以上電纜敷設(shè)時，轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m 。5.2.13111 纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場 的溫度不應(yīng)低于表5.2.15的規(guī)定；當溫度低于表5.1.16規(guī)定值時，應(yīng)采取措施。5.2.13112 纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：a、并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。b、電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。c、直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機械損傷的保護盒 （環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土

12、層 內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。5.2.13113 設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。5.2.13114 的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、入井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標志牌；標志牌上應(yīng)注明線路編號。當無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標志牌應(yīng)能防腐， 掛裝應(yīng)牢固。5.2.13115 固定，應(yīng)符合下列要求：a、在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上；橋架上每隔 2m處；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、

13、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5 10m處；b.單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計要求。c.交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。d.裸鉛（鋁）套電纜的固定處，應(yīng)加軟襯墊保護。e.護層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。5.2.13116 化鐵路或有電氣化鐵路通過的橋梁上明敷電纜的金屬護層或電纜金屬管道，應(yīng)沿其全長與金屬支架或橋梁的金屬構(gòu)件絕緣。5.2.13117 入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉, 管口應(yīng)密封。5.2.13118 房內(nèi)及隧道、溝道內(nèi)電纜的敷設(shè)a.電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：、電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同

14、一層支架上。、高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。b.并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求。c.電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：、控制電纜在普通支架上，不宜超過 1層；橋架上不宜超過3層。、交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。、交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應(yīng)每隔1m 用綁帶扎牢。d.與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時應(yīng)不小于1m,交叉時應(yīng)不小于0.5m,當受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當受條件限制時，應(yīng)采取穿管或封閉梢盒等

15、隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱 力設(shè)備和熱力管道的上部。e.明敷在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)帶有麻護層的電纜，應(yīng)剝除麻護層，并對其鎧裝 加以防腐。f.電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。5.2.13119 電纜的敷設(shè)a.在下列地點，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。、從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。b.保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于 100mm ;伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm，保護罩根部不應(yīng)高出地面。c.管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時

16、，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤 滑劑（粉）。d.電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進行疏通，清除雜物。e.穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。5.2.13120 纜的敷設(shè)a.在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱影 響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護措施。b.電纜埋置深度應(yīng)符合下列要求：、表面距地面的距離不應(yīng)小于 0.7m。穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1m。在引入建筑物、與地 下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護措施。、電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當受條件限制時，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。c.電纜之間，電纜與其他管道、道路

17、、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應(yīng)符合 規(guī)定。嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。特殊情況應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當電纜穿管或用隔板隔開時，平行凈距可降低為0.1m。、電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點前后1m范圍內(nèi)，當電纜穿入管中或用隔板隔開時，其交叉凈距可降為0.25m。、電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃氣體及易燃液體管道（溝）、熱力設(shè)備或其他管 道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時，在交叉點前后 1m范圍 內(nèi)，尚應(yīng)采取保護措施；當交叉凈距不能滿足要求時，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈

18、距可減為 0.25m。、電纜與熱管道（溝）及熱力設(shè)備平行、交叉時，應(yīng)采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的 溫升不超過10 C。、當直流電纜與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足要求時，應(yīng)采取防電化腐 蝕措施。d.電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時，應(yīng)敷設(shè)于堅固的保護管或隧道內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各 2m;伸出排水溝0.5m ;在城市街道應(yīng)出車道路面。e.直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于 100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，具覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm ,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊，軟土或沙子中不應(yīng)有石 塊或其它硬質(zhì)雜物。f.直埋電纜在直線段每隔50100m處、電纜接頭

19、處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè) 置明顯的方位標志或標樁。g.直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實。5.3 電纜終端和接頭的制作5.3.1 一般規(guī)定和準備工作a.電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。b.電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程；充油電纜尚應(yīng)遵守油務(wù)及真空工 藝等有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。c.在室外制做6kV及以上電纜終端與接頭時，其空氣相對濕度宜為70%及以下；當濕度 大時，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。制做塑料絕緣電力電纜終端與接頭時， 應(yīng)防止塵埃、 雜物落入絕緣內(nèi)。嚴禁在霧或雨中施工。d.35kV及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：、型式、規(guī)格

20、應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。、結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝。、所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。、主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準額定電壓 26/35kV及以下電力電纜附件基本性能 要求的規(guī)定。e.采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩 種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應(yīng)接近。橡塑絕緣電 纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。f.電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標準的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的 1.21.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng) 符合規(guī)格要求。g.控制電

21、纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受到機械拉力。、當敷設(shè)的長度超過其制造長度時。、必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜時。、當消除使用中的電纜故障時。h.制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：、電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進水；充油電纜施工前應(yīng)對電纜本體、 壓力箱、電纜油桶及紙卷桶逐個取油樣，做電氣性能試驗，并應(yīng)符合標準。、附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得 失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。、施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔塑料絕緣表面的溶劑 宜遵循工藝

22、導(dǎo)則準備。、必要時應(yīng)進行試裝配。i.電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面面積不應(yīng)小于下表的規(guī)定。電纜終端接地線截面電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以上25j.電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工 及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定5.3.2 制作要求a.制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝 切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。b.充油電纜線路有接頭時，應(yīng)先制作接頭；兩端有位差時，應(yīng)先制作低位終端頭。c.電纜終端和接頭應(yīng)采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。

23、6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。d.35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點（屏蔽或金屬護套端部）的最小距離應(yīng)符合表6.2.4的要求。電纜終端和接頭中最小距離額定電壓（kV）最小距離（mm）15061001012535250e.塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時， 應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層， 應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。f.三芯油紙絕緣電纜應(yīng)保留統(tǒng)包絕緣 25mm,不得損傷。剝屏蔽碳墨紙，端部應(yīng)平整。彎曲線芯時應(yīng)均勻用力，不

24、應(yīng)損傷絕緣紙；線芯彎曲半徑不應(yīng)小于其直徑的10倍。包纏或灌注、填充絕緣材料時，應(yīng)消除線芯分支處的氣隙。g.充油電纜終端和接頭包繞附加絕緣時，不得完全關(guān)閉壓力箱。制作中和真空處理時，從電纜中滲出的油應(yīng)及時排出，不得積存在瓷套或殼體內(nèi)。h.電纜線芯連接時，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰 當。壓縮比應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。i.三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中 斷，跨接線的截面不應(yīng)小于本規(guī)范表 6.1.8接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金

25、屬外殼及電纜的金屬護層應(yīng)做防腐處理。j.三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好； 塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層 和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應(yīng)直接接地；接地點在互感 器以上時，接地線應(yīng)穿過互感器接地。k.裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封 措施。鉛包電纜鉛封時應(yīng)擦去表面氧化物；搪鉛時間不宜過長，鉛封必須密實無氣孔。 充油電纜的鉛封應(yīng)分兩次進行，第一次封堵油，第二次成形和加強，高位差鉛封應(yīng)用環(huán) 氧樹脂加固。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；塑料護套表面應(yīng)打毛，

26、粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。電纜終端、接頭及充油電纜供 油管路均不應(yīng)有滲漏。l.充油電纜供油系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：、供油系統(tǒng)的金屬油管與電纜終端間應(yīng)有絕緣接頭，其絕緣強度不低于電纜外護層。、當每相設(shè)置多臺壓力箱時，應(yīng)并聯(lián)連接。、每相電纜線路應(yīng)裝設(shè)油壓監(jiān)視或報警裝置。、儀表應(yīng)安裝牢固，室外儀表應(yīng)有防雨措施，施工結(jié)束后應(yīng)進行整定。、調(diào)整壓力油箱的油壓，使其在任何情況下都不應(yīng)超過電纜允許的壓力范圍。n.電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。o.控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。5.4電纜的防火與阻燃5.4.1 對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀

27、成嚴重事故的電纜回路, 必須按設(shè)計要求的防火阻燃措施施工。5.4.2 電纜的防火阻燃尚應(yīng)采取下列措施：a、在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。b、在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。c、對重要回路的電纜，可單獨敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉梢盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃?火涂料、防火包帶。d、在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜 23m長的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。e、采用耐火或阻燃型電纜。f、設(shè)置報警和滅火裝置。5.4.3 防火阻燃材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時，應(yīng)按設(shè)計要求和材料使用工 藝提出施工措施。5.4.4 涂料應(yīng)按一定濃度稀釋，攪拌

28、均勻，并應(yīng)順電纜長度方向進行涂刷，涂刷厚度或 次數(shù)、間隔時間應(yīng)符合材料使用要求。5.4.5 包帶在繞包時，應(yīng)拉緊密實，纏繞層數(shù)或厚度應(yīng)符合材料使用要求。繞包完畢后, 每隔一定距離應(yīng)綁扎牢固。5.4.6 在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較 大者應(yīng)加耐火襯板后再進行封堵。5.4.7 阻火墻上的防火門應(yīng)嚴密，孔洞應(yīng)封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料,頁腳內(nèi)容216、質(zhì)量要求 電纜支架的層間允許最小距離值（mm） 電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離敷設(shè)方式電纜隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300 35015020015020035

29、0450最下層至溝底或地面10015050 100一100150附苴繃電纜試驗才；導(dǎo)書善籬序號項目長度(m)腳序號項目目附加長度(m)贏i電纜終端的制作0.55由地坪 引至各 種設(shè)備 的接頭 處控制屏或保護屏22電纜中間接頭的制作0.5廠用變壓器33檢修電纜終端的預(yù)留量1主變壓器54檢修電纜中間接頭用的預(yù)留量1磁力啟動器或事故按鈕1.55由地引至各種設(shè)備的接頭處電動機(按 接線盒對地 坪的實際高 度0.516由廠區(qū)引人建筑物時1.57直埋電纜考慮上下左右的轉(zhuǎn)彎全長的1%配電屏1頁8內(nèi)容:進入溝內(nèi)或吊架時引22上、引下的余量1進入隧道中引上、引下電線電纜試驗指導(dǎo)書(mm)注：全 電力水平 沿支把

30、電 定時，點間 離允電纜種類敷設(shè)方式塑型 電纜 敷設(shè) 架能 纜固 支持 的距 許為水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035kV及以上高壓電纜15002000控制電纜8001000800mm。電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20 D自容式充油（鉛包）電纜20D注：表中D為電纜外徑。粘性油浸紙絕緣鉛包電力電纜的最大允許敷設(shè)位差電壓（kV）電纜護層結(jié)構(gòu)最大允許敷設(shè)位差（m）1無鎧裝20鎧裝25610鎧裝或無鎧裝1535鎧裝或無鎧裝5電纜最大牽引強度(N/mm 2)牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度704010407電纜允許敷設(shè)最低溫度電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度(C)油浸紙絕緣電力電纜充油電纜-10其他油紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-15裸鉛套-20鉛護套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-10電纜之間，電纜與管道、道路、