調(diào)料包驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、調(diào)味料包驗收標(biāo)準(zhǔn)文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-30-2008發(fā)文單位品保部頁次1/21、 目的：為了給調(diào)料檢驗提供依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，使調(diào)料驗收標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，特制定此標(biāo)準(zhǔn)。2、使用范圍：使用于調(diào)味品公司調(diào)料的檢驗。3、主要內(nèi)容：3.1感官要求：指標(biāo)品種狀態(tài)顏色口感氣味醬包無漏油、漏醬、連刀、油醬分離現(xiàn)象正常料包顏色(同標(biāo)樣)，無變質(zhì)等異?，F(xiàn)象。與標(biāo)樣對比品評，口感氣味正常，無異味和雜質(zhì)。粉包粉狀散料、無結(jié)塊、粉菜比例適中、無漏料、連刀現(xiàn)象。蔬菜包原料配比適中、蔬菜無變色、雜質(zhì)、腐爛及受潮現(xiàn)象。液體調(diào)味料包液態(tài)、無漏料、連刀、空包現(xiàn)象。3.2理化及微生物指標(biāo)：品種水分(%)水分活

2、度鹽分（%）氨基酸態(tài)氮（%）總酸（g/100mL）細(xì)菌總數(shù)(個/g)大腸菌群(個/100g)致病菌酸價過氧化值粉包7-30-900.5-3.0×10430不得檢出醬包25(3-8月)30(9-來年2月)0.837-3.0mgkOH/g0.25g/100g菜包12-液體調(diào) 味料-30-1000030不得檢出-液體醋1.53.3克重要求(按調(diào)料克重一覽表要求執(zhí)行)。3.4抗壓要求：粉包20kg/包醬包40kg/包菜包20kg/包 液體料包40kg/包注：測壓時間20分鐘/包修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-10實施日期2008-01-12分發(fā)號： 受控狀態(tài)：

3、 機(jī)密等級：一般保存期限：至文件修改調(diào)味料包驗收標(biāo)準(zhǔn)分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-30-2008發(fā)文單位品保部頁次2/24、判定規(guī)則：4.1感官、理化、微生物指標(biāo)須符合標(biāo)準(zhǔn)中每項規(guī)定，否則判為不合格。4.2不合格品經(jīng)返工后可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的允許重新返工后，如不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的給予報廢處理.5、驗收規(guī)則：5.1由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各班組生產(chǎn)成品進(jìn)行抽樣，對感官指標(biāo)及包重進(jìn)行檢測，合格開具檢驗報告，理化指標(biāo)定期送化驗室檢測。5.2對外購產(chǎn)品由檢驗員隨機(jī)抽樣，進(jìn)行感官檢驗、理化指標(biāo)送化驗室檢驗。5.3 倉庫保管員見質(zhì)檢員開具的檢驗報告后出、入庫，無此憑證不準(zhǔn)出、

4、入庫，否則造成損失由放行者負(fù)責(zé)。6、保質(zhì)期：調(diào)味包的保質(zhì)期為8個月，從生產(chǎn)到使用庫存期不得超過2個月。修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定2010-02-202008-01-10實施日期2008-01-12保存期限：至文件修改。調(diào)料精料驗收標(biāo)準(zhǔn)分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-31-2008發(fā)文單位品保部頁次1/1一、目的：為了保證精料配制合格，避免因精料配制問題造成批量不合格。二、檢驗方法：1、質(zhì)檢員對當(dāng)班生產(chǎn)的精料負(fù)責(zé)品評，由生產(chǎn)廠辦負(fù)責(zé)提供精料小樣，按比例進(jìn)行配制，再與標(biāo)樣進(jìn)行品評。2、當(dāng)班生產(chǎn)的精料在5鍋以內(nèi)的，每鍋品評，5鍋以上可以按生產(chǎn)鍋數(shù)對半

5、進(jìn)行品評。3、質(zhì)檢員對當(dāng)班生產(chǎn)的精料進(jìn)行袋重檢查，每個品種3袋稱量，檢查袋重是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4、檢查內(nèi)、外標(biāo)示填寫是否正確、清晰、完整。5、檢查精料封口是否嚴(yán)密。三、異常處理：1、若發(fā)現(xiàn)精料感官及品評結(jié)果與標(biāo)樣不符，及時查找原因并執(zhí)行不合格品控制程序2、若發(fā)現(xiàn)精料袋重、標(biāo)示、封口等不符合要求時，則進(jìn)行返工處理。四、理化、微生物指標(biāo)： 品種 水份（%）細(xì)菌總數(shù)（個/g）大腸菌群（個/100g）致病菌精料11 5000 30不得撿出注：10000個/g細(xì)菌總數(shù)5000個/g不在進(jìn)行輔照，細(xì)菌總數(shù)10000個/g對精料進(jìn)行輻照并對責(zé)任人進(jìn)行罰款。修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2008-01-10實

6、施日期2008-01-12保存期限：至文件修改。調(diào)料廠棕櫚油使用標(biāo)準(zhǔn)文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-32-2008發(fā)文單位品保部頁次1/11、目的：通過正確使用原油，防止原油酸價、過氧化值超標(biāo)面引起的醬包保質(zhì)期縮短及口味異變。2、適用范圍：調(diào)料廠原油、生產(chǎn)線油的檢測酸價、過氧化值。3、職責(zé)：3.1質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對原油、生產(chǎn)線使用油取樣。3.2由化驗室負(fù)責(zé)對原油、生產(chǎn)線使用油進(jìn)行檢測酸價、過氧化值，對檢測結(jié)果超過標(biāo)準(zhǔn)要求馬上通知質(zhì)檢科，由質(zhì)檢科結(jié)合廠辦負(fù)責(zé)原因分析。4、使用規(guī)定：4.1進(jìn)廠前經(jīng)化驗室檢驗合格方可使用，并由炸醬組長控制，油罐油溫不高于50。(2.3號油)或5060(4號油)

7、.4.2規(guī)定每周三、日送檢及放假停機(jī)超過24小時檢測酸價、過氧化值。4.3原油使用標(biāo)準(zhǔn)： 酸價0.5mgKOH/g 過氧化值6.0meq/kg生產(chǎn)線油使用標(biāo)準(zhǔn)：酸價1.8mgKOH/g 過氧化值15meq/kg5、注意事項：5.1打入棕油前必須清洗干凈炸醬鍋。5.2原油使用時不得有可見雜質(zhì)。5.3炸醬工必須按炸醬工藝要求添加VE。6、異常處理：6.1對超標(biāo)油質(zhì)檢科有權(quán)要求停機(jī),對不合格成品執(zhí)行不合格品控制程序。6.2對超標(biāo)油由品保部按所確定添加比例，由質(zhì)檢員監(jiān)督執(zhí)行。6.3廠辦接到通知后如果仍繼續(xù)生產(chǎn)，造成損失由相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)。注：每月底對大油罐排污一次，每半年清洗一次。修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審

8、核制定 2008-01-10實施日期2008-01-12分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般保存期限：至文件修改。調(diào)料品質(zhì)管理匯編分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次1/18一、目的：為使調(diào)味品公司員工、質(zhì)檢員了解調(diào)料生產(chǎn)過程中有關(guān)的質(zhì)量要求，減少質(zhì)量事故的發(fā)生，使工作規(guī)范化、制度化、統(tǒng)一化特對部分品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匯編。二、使用范圍：使用于調(diào)料廠生產(chǎn)過程的控制三、內(nèi)容：1、質(zhì)檢員工作要求 TL012、質(zhì)檢員工作程序 TL023、質(zhì)檢員作業(yè)規(guī)范 TL034、調(diào)料品質(zhì)管制檢驗標(biāo)準(zhǔn) TL045、調(diào)料品質(zhì)管制評分標(biāo)準(zhǔn) TL05

9、6、調(diào)料品評標(biāo)準(zhǔn) TL067、回鍋料、次品料添加標(biāo)準(zhǔn) TL078、車間衛(wèi)生考核打分標(biāo)準(zhǔn) TL089、調(diào)料質(zhì)量獎罰條例 TL0910、調(diào)料全檢、試驗品的檢驗程序 TL1011、新品生產(chǎn)檢驗程序 TL1112、計量器具校驗作業(yè)規(guī)程 TL12四、相關(guān)支持性文件1、工藝文件 2、調(diào)料包驗收標(biāo)準(zhǔn) 3、調(diào)料廠棕櫚油使用標(biāo)準(zhǔn)4、調(diào)料廠四項質(zhì)量考核計算方法 修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10保存期限：至文件修改。調(diào)料品質(zhì)管理匯編分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次2/20質(zhì)

10、檢員工作要求 TL01一、此管理匯編是調(diào)料廠質(zhì)檢員日常工作指南，調(diào)料質(zhì)檢科必須組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)文件，在工作中熟練應(yīng)用。二、質(zhì)檢員在工作中堅持公平、公正、公開的原則進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，決不能徇私舞弊。三、質(zhì)檢員在工作中堅持“三不放過”原則，既發(fā)現(xiàn)問題后責(zé)任落實不了不放過，問題查不清原因不放過，問題得不到徹底糾正不放過。四、質(zhì)檢員在工作中應(yīng)講事實、擺道理，不得鬧個人情緒。五、本管理匯編未涉及內(nèi)容，憑現(xiàn)場報告由質(zhì)檢科上報品保部解決，品保部審核后定期上報食品研究所，作為修訂管理匯編的依據(jù)。修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10保存期限：至文件修改。調(diào)

11、料品質(zhì)管理匯編分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次3/20質(zhì)檢員工作程序 TL02一、接班質(zhì)檢員進(jìn)入質(zhì)檢科做好準(zhǔn)備工作：1、自檢工作服是否整潔，佩戴上崗證，不準(zhǔn)留長指甲、佩戴手飾。2、查看生產(chǎn)計劃及交接班記錄，與上班質(zhì)檢員交接有無引起下班注意問題或領(lǐng)導(dǎo)臨時安排任務(wù)。二、依據(jù)質(zhì)檢作業(yè)規(guī)范檢查：1、檢查殺菌燈是否按規(guī)定時間殺菌。2、對計量器具進(jìn)行校驗，確保計量器具的準(zhǔn)確性。3、對生產(chǎn)使用的原材料進(jìn)行檢查，確保原料合格。4、對生產(chǎn)工藝進(jìn)行監(jiān)督，確保工藝執(zhí)行到位。5、對生產(chǎn)的粉、醬、液體調(diào)味液進(jìn)行品評，確?？谖杜c標(biāo)樣一致。6、

12、對理化、微生物定期送檢，確保理化、微生物指標(biāo)符合要求。7、對包裝成品進(jìn)行感官、標(biāo)識、袋重等檢查，確保出庫產(chǎn)品合格。8、對生產(chǎn)成品定期檢測理化、微生物。三、班后總結(jié)：1、對當(dāng)班生產(chǎn)中存在的問題總結(jié)，交接下一班須注意或未完成的問題。2、對當(dāng)班出現(xiàn)問題進(jìn)行總結(jié)，并填寫交接班記錄。修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10保存期限：至文件修改。調(diào)料品質(zhì)管理匯編分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次4/20質(zhì)檢員作業(yè)規(guī)范 TL03粉包：一、倒、混料間：1、檢測頻率：每2.5小時

13、檢測一次(±30分)2、檢測標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)調(diào)料品質(zhì)管制檢驗標(biāo)準(zhǔn)3、檢測地點(diǎn)：混料、倒料間4、檢測工具：5kg砝碼5、檢測項目：5.1檢查殺菌燈是否按規(guī)定時間殺菌。5.2檢查精料標(biāo)識、袋重、是否符合要求，依據(jù)調(diào)料精料檢驗標(biāo)準(zhǔn)中要求與標(biāo)樣對比品評。5.3監(jiān)督是否按工藝要求投料。5.4檢查所用精料與生產(chǎn)品種是否相符。5.5檢查混料時間是否達(dá)到工藝要求，對已混好料是否加上標(biāo)識，封口是否嚴(yán)密。5.6檢查倒料口處有無標(biāo)識，標(biāo)識是否正確，料斗是否加蓋,倒入料與包裝品種是否相符。5.7監(jiān)督散料添加與處理方案是否相符。二、倒、混料間異常處理：1、殺菌燈未及時殺菌或殺菌時間不符合要求,令其重新殺菌。2、對精

14、料未按要求標(biāo)識或袋重不符合要求的進(jìn)行返工處理，對品評精料口味、色澤異常的，立即封庫并執(zhí)行不合格品控制程序。3、對使用精料與品種要求不符的停止使用，對生產(chǎn)成品立即封庫，執(zhí)行不合格品控制程序。4、混料時間不準(zhǔn)確導(dǎo)致口味異常的，令其重新混勻直至口味正常，對混料未加標(biāo)識或封口不嚴(yán)的，要求返工至合格為止。5、倒料口處無標(biāo)識或標(biāo)識不符的，令其填寫或改正；倒料與包裝品種不符的，停止生產(chǎn)，對所生產(chǎn)不合格半成品、成品封庫,執(zhí)行不合格品控制程序。6、散料添加不依據(jù)處理方案要求，導(dǎo)致口味異常的，對不合格半成品、成品封庫,執(zhí)行不合格品控制程序。注：對以上異常問題均對責(zé)任人依據(jù)調(diào)料品質(zhì)管制檢驗標(biāo)準(zhǔn)中處罰細(xì)則進(jìn)行罰款。修

15、訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10保存期限：至文件修改。文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2009發(fā)文單位品保部頁次5/20菜包：一、配料室、挑揀車間：1、檢測頻次：每2.5小時檢測一次(±30分)。2、檢測標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)調(diào)料品質(zhì)管制檢驗標(biāo)準(zhǔn)3、檢測地點(diǎn)：配料間.挑揀車間4、檢測工具：5kg砝碼5、檢測項目：5.1檢查殺菌燈是否按規(guī)定時間殺菌。5.2校驗臺稱是否準(zhǔn)確，確保臺稱使用準(zhǔn)確性。5.3感官檢查原料是否合格，所用是否及時封口，并記錄原料使用情況。5.4核對生產(chǎn)計劃與品種規(guī)格要求是否相符。5.5檢查配料所用容

16、器是否干凈、衛(wèi)生。5.6檢查配料規(guī)格與重量是否正確。5.7混料必須均勻，混料完畢及清鍋，清至無殘留物，并用酒精進(jìn)行消毒。二、菜包異常處理：1、 殺菌燈未及時殺菌或殺菌時間不符要求，令其重新殺菌。2、 臺稱校驗不準(zhǔn)確的停止使用,送計量室校驗直至準(zhǔn)確方可使用。3、 原料感官檢驗不合格、結(jié)塊、有嚴(yán)重雜質(zhì)的，停止使用，清理出生產(chǎn)線，流入下一道工序的追蹤處理；批量原材料不合格由原檢科判定，對不合格成品執(zhí)行不合格品控制程序。4、生產(chǎn)計劃與品種規(guī)格不符的，通知廠辦或計劃處進(jìn)行改正。5、.對盛放原料容器不衛(wèi)生的，令其清洗干凈。6、配料規(guī)格或數(shù)量不符的進(jìn)行返工處理,對生產(chǎn)成品半成品封庫,執(zhí)行不合格品控制程序。7

17、、混料不勻的，令其重新返工混勻為止?；炝襄伹謇聿桓蓛舻牧钇渲匦虑邋?，未進(jìn)行酒精消毒的令其重新消毒。注：對以上異常問題均對責(zé)任人依據(jù)調(diào)料品質(zhì)管制檢驗標(biāo)準(zhǔn)中處罰細(xì)則進(jìn)行罰款。修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10調(diào)料品質(zhì)管理匯編分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般保存期限：至文件修改。調(diào)料品質(zhì)管理匯編分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次6/20醬包：一、生鮮前處理車間：1、檢測頻率：每2.5小時檢測一次(±30分)。2、檢測標(biāo)準(zhǔn)：依調(diào)料品質(zhì)管制檢驗標(biāo)準(zhǔn)3、

18、檢測地點(diǎn)：生鮮處、磨醬處、碎處理車間4、檢測工具：5kg砝碼5、檢測項目：5.1校驗臺稱是否準(zhǔn)確，確保臺稱使用準(zhǔn)確性。5.2感官檢驗原料是否合格，所用原料是否及時封口，盛放原料容器是否衛(wèi)生。5.3按配方要求監(jiān)督原料稱重。5.4檢查原料碎處理粒度是否6×6mm。5.5監(jiān)督斬拌機(jī)、磨醬機(jī)、打肉機(jī)清洗是否干凈徹底。5.6要求已碎處理的原料存放時間為冬天6小時,夏天3小時,確保原料不變質(zhì)。二、制醬、冷卻車間：1、檢測頻率：每2.5小時檢測一次(±30分)。2、檢測標(biāo)準(zhǔn)：依調(diào)料品質(zhì)管制檢驗標(biāo)準(zhǔn)3、檢測地點(diǎn)：制醬車間、冷卻車間4、檢測工具：5kg砝碼、電子天平、溫度計、水分測定儀5、檢

19、測項目：5.1感官檢驗原料是否合格，原料位數(shù)是否與工藝相符。5.2檢查炸醬鍋溫度計是否準(zhǔn)確5.3檢查工藝執(zhí)行情況，如加料順序、加菜溫度、牛肉腌制、VE、牛油添加，是否符合工藝要求。5.4監(jiān)督回鍋料添加符合回鍋料、次品料添加標(biāo)準(zhǔn)。5.5檢查清鍋、清罐是否徹底。5.6檢查炸醬鍋、冷卻罐有無加蓋及正確掛牌標(biāo)識。5.7檢查醬、液體料冷卻是否均勻，有無不均質(zhì)現(xiàn)象。5.8更換品種時，必須將冷卻罐及管道清洗干凈，放假停機(jī)24小時后，按照管道清洗作業(yè)辦法清理管道。5.9監(jiān)督<制醬工藝跟蹤卡>填寫是否正確規(guī)范修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-

20、10保存期限：至文件修改。文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次7/20三、生鮮、制醬冷卻間異常處理：1、殺菌燈未及時殺菌或殺菌時間不符要求，令其重新殺菌。2、原料感官檢驗不合格、結(jié)塊、有嚴(yán)重雜質(zhì)的，停止使用，清理出生產(chǎn)線，流入下一道工序的追蹤處理；若批量原材料不合格由原檢科判定，對不合格成品執(zhí)行不合格品控制程序。3、臺稱校驗不準(zhǔn)確的停止使用,清理出生產(chǎn)線。4、對生產(chǎn)計劃與品種規(guī)格不符的，通知廠辦或計劃處進(jìn)行改正。5、對盛放原料容器或機(jī)器不衛(wèi)生的，令其清洗干凈。6、原料配方要求稱量的，導(dǎo)致多加、少加的要求重新稱量，如流入下道工序，追蹤下一道工序,并執(zhí)行不合

21、格品控制程序。7、原料碎處理不達(dá)標(biāo)的進(jìn)行返工處理直至合格為止。8、對已碎處理原料存放超過規(guī)定時間導(dǎo)致變質(zhì)作報廢處理9、工藝執(zhí)行不到位導(dǎo)致調(diào)料口味異常或焦生的，執(zhí)行不合格品控制程序。10、回鍋料添加不符合要求導(dǎo)致口味異常的，執(zhí)行不合格品控制程序。11、清鍋、清罐不徹底導(dǎo)致口味異常的，執(zhí)行不合格品控制程序。12、冷卻間添加原料位數(shù)多加、少加的，導(dǎo)致口味異常的，執(zhí)行不合格品控制程序。13、炸醬鍋、冷卻罐及時加蓋.。14、炸醬鍋、冷卻罐因標(biāo)識錯填導(dǎo)致包錯料或放錯料的，執(zhí)行不合格品控制程序。15、醬、液體料冷卻不均質(zhì)已包裝的，對已包裝成品執(zhí)行不合格品控制程序。16、更換品種未清理或清理不徹底，導(dǎo)致口味異

22、常的，執(zhí)行不合格品控制程序。放假開機(jī)未按管道清洗作業(yè)辦法清理管道的，導(dǎo)致微生物超標(biāo)，執(zhí)行不合格品控制程序。注：對以上異常問題均對責(zé)任人依據(jù)調(diào)料品質(zhì)管制檢驗標(biāo)準(zhǔn)中處罰細(xì)則進(jìn)行罰款。修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10調(diào)料品質(zhì)管理匯編 分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般保存期限：至文件修改。調(diào)料品質(zhì)管理匯編分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次8/20粉、菜、醬、液體料包裝車間：1、檢測頻次：每2.5小時檢測一次(±30分)。2、檢測地點(diǎn)：粉包、菜包、醬

23、包、液體料包裝車間。3、檢測標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)調(diào)料品質(zhì)管制評分標(biāo)準(zhǔn)。4、檢測工具：5kg砝碼、電子天平、500g砝碼、臺秤。5、檢測方法：隨機(jī)抽檢6、檢測項目：6.1檢查殺菌燈是否按規(guī)定時間殺菌。6.2校驗臺稱是否準(zhǔn)確，確保臺稱使用準(zhǔn)確性。6.3核對生產(chǎn)計劃品種規(guī)格是否相符,檢查所用包膜是否符合要求。6.4感官檢驗成品有無夾料、漏料、切刀、連刀、空包、無易撕口等質(zhì)量問題，袋長是否達(dá)標(biāo)，壓力是否達(dá)到。6.5稱量單包克重是否符合調(diào)料克重一覽表。6.6對當(dāng)班生產(chǎn)成品抽查1kg(500g)包數(shù)，確保包重偏差合格。6.7檢查外袋是否干凈，封口是否嚴(yán)密；內(nèi)袋是否放合格證，合格證標(biāo)識及外標(biāo)識填寫是否正確、清晰、完整

24、、規(guī)范，內(nèi)外標(biāo)識是否相符。6.8檢查捆、封口是否嚴(yán)密、結(jié)實，袋重是否達(dá)標(biāo)。粉、菜、醬、液體料包裝車間異常處理：1、殺菌燈未及時殺菌或殺菌時間不符要求，令其重新殺菌。2、臺稱校驗不準(zhǔn)確的停止使用,清理出生產(chǎn)線。3、對生產(chǎn)計劃與品種規(guī)格不符的，通知廠辦或計劃處進(jìn)行改正；包膜不符合要求的不允許使用，錯用包材的對不合格成品進(jìn)行拆包，并依據(jù)調(diào)料品質(zhì)管制評分標(biāo)準(zhǔn)扣分。4、感官檢驗不合格的，依據(jù)調(diào)料品質(zhì)管制評分標(biāo)準(zhǔn)扣分，嚴(yán)重不合格的拆包處理。5、單包克重不合格的依據(jù)調(diào)料品質(zhì)管制評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扣分。單包克重為高、低標(biāo)的進(jìn)行拆包處理。6、對1kg(500g)包數(shù)超于規(guī)定范圍的，稱其單包重，嚴(yán)重不合格的拆包處理。7

25、、外袋不衛(wèi)生、封口不嚴(yán)密或無外標(biāo)識、合格證的，通知責(zé)任人返工，并依調(diào)料品質(zhì)管制評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扣分。8、捆、封口不嚴(yán)密的、袋重不達(dá)標(biāo)的進(jìn)行返工處理，并依據(jù)調(diào)料品質(zhì)管制評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扣分。修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10保存期限：至文件修改。文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次9/20調(diào)料品質(zhì)管制檢驗標(biāo)準(zhǔn) TL04粉包車間管制項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)處罰細(xì)則倒、混料 間1、依據(jù)精料檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗精料。罰30元/次2、依據(jù)調(diào)料粉包生產(chǎn)工藝要求混料。3、倒料口有品種標(biāo)識，倒入料與包裝機(jī)料斗內(nèi)料相符。菜包車間配料間1、

26、檢驗原料挑揀車間殺菌燈殺菌時間。罰10元/次2、校驗臺稱，確保臺稱準(zhǔn)確性。罰10元/次3、感官檢驗使用原料，確保原料合格。罰10元/次4、核對生產(chǎn)計劃與品種規(guī)格要求是否相符。5、檢查配料規(guī)格與重量是否正確。罰50元/次6、混料均勻、封口嚴(yán)密，混料完后清鍋，并用酒精消毒。罰10元/次醬包車間生鮮處1、前處理原料蔥、蒜、姜、牛肉、豆瓣醬、甜面醬、辣椒醬等感官合格，清洗干凈。罰10元/次2、原材料碎處理粒度6×6mm。3、原料稱量必須與配方相符。罰100元/次4、盛放原料容器衛(wèi)生，處理完原料后機(jī)器必須及時清理。罰10元/次5、已碎處理原料，溫度在10度以上存放不超過兩天，10度以下存放不超

27、過三天確保原料不變質(zhì)。制醬冷卻間1、原料無可見雜質(zhì)、無結(jié)塊、變質(zhì)現(xiàn)象。罰10元/次2、檢查炸醬鍋溫度計是否正確。3、原料色澤、氣味符合要求。4、按制醬工藝制醬，不得出現(xiàn)焦糊現(xiàn)象。罰 30元/鍋5、按制醬工藝制醬，不得出現(xiàn)水份超標(biāo)現(xiàn)象。罰10/20元/鍋5、已碎處理原料，溫度在10度以上存放不超過兩天，10度以下存放不超過三天確保原料不變質(zhì)。罰10元/次7、按工藝要求在冷卻間添加香精、香料，冷卻醬必須均質(zhì)。罰50/20元/次8、每煮完一鍋醬、液體料及時清鍋。罰10元/鍋9、更換品種清理干凈冷卻罐、管道、料斗放假依管道清洗作業(yè)辦法清理罰20元/次10、炸醬鍋、冷卻罐必須有掛牌標(biāo)識，填寫正確。冷卻罐

28、必須及時加蓋。罰10元/次12、不得出現(xiàn)放淤、放混醬。罰100元13、制醬跟蹤卡填寫正確、規(guī)范。罰10元/鍋其它1、落地料包、須經(jīng)酒精殺菌后方可投入使用。罰10元/次2、與醬、液體料接觸容器、工具不得它用。盛放香精、香料容器專用衛(wèi)生。修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10調(diào)料品質(zhì)管理匯編分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般保存期限：至文件修改。調(diào)料品質(zhì)管理匯編驗收標(biāo)準(zhǔn)分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次10/20調(diào)料品質(zhì)管制評分標(biāo)準(zhǔn) TL05管制項目評分標(biāo)準(zhǔn)評分

29、細(xì)則額定分值包裝車間1、粉、液體料、醬污、漏氣、夾料、飛邊、切刀不正、折皺、連刀。扣1分/包100分2、漏料、空包、漏油、切破包、接頭、無易撕口?？?分/包3、成品料包內(nèi)有雜質(zhì)扣10分/包4、成品袋長：符合調(diào)料克重一覽表袋長規(guī)定，允±3mm偏差?？?分/次5、粉、菜壓力20kg/包、醬、液體料40kg/包扣5分/次6、克重：按調(diào)料克重一覽表要求；現(xiàn)場抽查平均克重超過標(biāo)準(zhǔn)克重扣2分/包扣5分/次7、超標(biāo)：粉包克重范圍外±0.2g，菜、醬、液體料包克重范圍外±0.3g扣5分/次8、包重合格率：粉包98、菜90、醬、液體料95扣5分/次9、1kg（500g）包數(shù)符合規(guī)定

30、要求扣1分/包10、按調(diào)料包膜驗收標(biāo)準(zhǔn)使用包膜扣5分/次11、袋重符合標(biāo)準(zhǔn)要求(標(biāo)準(zhǔn)重：±100g)扣10分/袋12、成品袋中無漏放合格證、標(biāo)識不清、錯、漏填?？?0分/次13、外袋標(biāo)識正確、完整、清晰?？?0分/次14、裝成品外袋、筐干凈、衛(wèi)生、無油污?？?分/次15、成品袋、筐必須捆、封口嚴(yán)密、結(jié)實?？?分/次16、成品袋內(nèi)無品種混雜。扣10分/次修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10保存期限：至文件修改。文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次11/20 調(diào)料品評標(biāo)準(zhǔn) TL07一、 目

31、的：檢驗各品種調(diào)料是否滿足產(chǎn)品設(shè)計的要求二、 適用范圍：適用于調(diào)料的感官品評三、 工作程序：1、研發(fā)部開發(fā)的新產(chǎn)品首次投產(chǎn)后，要給品保部提供調(diào)料樣品原始標(biāo)樣。2、品保部負(fù)責(zé)將標(biāo)樣下發(fā)給調(diào)料廠質(zhì)檢科，并檢查保證標(biāo)樣的有效性。3、調(diào)料生產(chǎn)時，各班質(zhì)檢員要對粉包配料室的精料、半成品粉包和煮醬車間煮好的醬進(jìn)行取樣，與標(biāo)樣進(jìn)行對比品評（精料可與小樣對比品評），并填寫調(diào)料品評記錄表，確認(rèn)與標(biāo)樣無差異的，方可轉(zhuǎn)入下一工序包裝，若在品評中發(fā)現(xiàn)湯色、口味異常立即執(zhí)行不合格品控制程序，并對產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，不能確認(rèn)品評結(jié)果時，增加品評人員再品評或提交研發(fā)部確認(rèn)，確保不合格品不轉(zhuǎn)序、不出廠。四、 品評要求及注意事項：粉

32、、醬、菜1、品評用具：燒杯、小勺、碟子、量杯2、品評頻率：粉包車間每班2次（以8小時計）；醬包每鍋進(jìn)行品評。特殊情況可增加頻次。3、水溫：100沸水4、加水量：按表1中加水量要求添加。5、品評人員：當(dāng)班質(zhì)檢員及帶班長，最少不得少于三人。6、品評項目：湯色、形態(tài)、咸淡度、辛辣度、香味、鮮度。7、試吃前半小時不可吃辛辣或刺激性強(qiáng)的食物，品嘗中不可說話，不做意見領(lǐng)袖。8、沖泡品嘗不同口味，一個口味品評完要漱口然后再做其它口味的品評，調(diào)料粉包可單獨(dú)品評，醬包配相應(yīng)粉包、菜包品評。9、品評時盡量把不同口味距離拉長些，以免影響判定。五、液體調(diào)味料：1、品評用具：燒杯、小勺、碟子、量杯。2、品評頻率：每鍋進(jìn)

33、行品評、特殊情況可增加頻次。3、水溫：100沸水。4、加水量：按表1中加水量要求添加。5、品評人員：當(dāng)班質(zhì)檢員及帶班長，最少不得少于三人。6、品評項目：色澤、形態(tài)、滋味、香氣。7、試吃前半小時不可吃辛辣或刺激性強(qiáng)的食物，品嘗中不可說話，不做意見領(lǐng)袖.修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10調(diào)料品質(zhì)管理匯編分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般保存期限：至文件修改。調(diào)料品質(zhì)管理匯編分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次12/208、沖泡品嘗不同口味，一個口味品評完要漱口

34、然后再做其它口味的品評.9、液體醋與標(biāo)樣對比品評（不加水）。六、評分方法：1、各項均按5分制打分2分 3分 4分 5分不滿足 一般 較滿足 滿足2、根據(jù)試吃項目有一項得分為2分，即執(zhí)行第三項中第3點(diǎn)程序，并由廠辦查明原因，采取糾正措施。3、評分結(jié)果不記入班組質(zhì)量得分。表1克重（g）1.5244.5-66.1加水量（ml）200250450500550備注1、 粉+醬品評與單品粉包加水量相同。2、 單品醬包加水量300ml。3、 新品或不常生產(chǎn)的調(diào)料由研發(fā)部另行通知試吃加水量。4、 液體料加水量200ml。修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01

35、-10保存期限：至文件修改。調(diào)料品質(zhì)管理匯編分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次13/20回鍋料、次品料添加標(biāo)準(zhǔn) TL08調(diào)味醬包：一、回鍋醬：非醬包本身原因，在生產(chǎn)中從管道或機(jī)器中清理出來的醬及拆包的醬料。次品醬：生產(chǎn)存放過程中，出現(xiàn)口味偏差、理化指標(biāo)超標(biāo)的醬料。二、添加要求： 添加前檢查盛醬器具是否干凈衛(wèi)生，所添加的回鍋醬必須具有本品種特有的風(fēng)味，不得有酸霉或其它異味，不得有可見雜質(zhì)，檢驗合格后方可添加。三、具體添加方法：1、次品醬添加辦法：依據(jù)評審結(jié)果添加。2、回鍋醬添加原則：遵循同口味高檔次向低檔10%量添加，

36、低檔不允許向高檔添加。3、普通產(chǎn)品回鍋醬添加方法3.1香辣、麻辣互相添加，添加量10%3.2紅牛向香辣、麻辣10%量添加3.3香辣向紅牛10%中添加3.4麻辣5%向紅牛醬添加3.5海鮮、香菇雞、湯排、粉業(yè)醬同口味添加，不得向其它口味添加。（特殊情況按通知添加）3.6稀有或不經(jīng)常生產(chǎn)的品種：可以按5kg/鍋加至低檔或同檔次同品種中。3.7當(dāng)班拆包回鍋醬遵循添加原則可以無限量添加到同品種中。注：添加時，醬鍋溫度100，邊添加邊攪拌10分鐘升至106方可下放。液體調(diào)味料：四、回鍋、次品液體調(diào)味料非本身原因，在生產(chǎn)中從管道或機(jī)器中清理出來的及拆包料。五、添加要求：添加前檢查盛液體料器具是否干凈衛(wèi)生，所

37、添加的回鍋液體料必須具有本品種特有風(fēng)味，不得有異味及可見雜質(zhì)，檢驗合格后方可添加。六、具體添加方法：1、次品液體料添加方法：依據(jù)評審結(jié)果添加。2、回鍋液體料添加方法：同品種添加量10%；低檔不允許向高檔添加。五、貯存 回鍋料存放時間不得超過24小時，若超過24小時需冷藏貯存，冷藏不得超過7天（10）。盛放回鍋料的容器不得超過3/4，加蓋蓋好，回鍋料不得與生菜、肉類放在一起，防止污染。 修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10保存期限：至文件修改。調(diào)料品質(zhì)管理匯編文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次1

38、4/20車間衛(wèi)生考核打分標(biāo)準(zhǔn) TL-09一、 目的：加強(qiáng)衛(wèi)生管理，確保食品衛(wèi)生質(zhì)量。二、適用范圍：各制面車間、調(diào)料廠車間。評分內(nèi)容評分項目評分細(xì)則額定分值個人衛(wèi)生1、 工作衣帽整齊、干凈；放工作帽網(wǎng)，頭發(fā)不外漏。2、 不得留長指甲，染指甲，保持手部干凈。3、 不得佩帶各種首飾。4、 不得濃妝艷抹。5、 證件佩帶齊全。6、 工作期間不得出現(xiàn)抓耳撓腮、扣鼻挖眼等不衛(wèi)生現(xiàn)象。每違反一次扣3分，扣完為止。20分設(shè)備衛(wèi)生1、 任一處無雜物。2、 任一處無亂堆、亂放。3、 任一處無油污、灰塵。每違反一次扣2分，扣完為止。30分環(huán)境衛(wèi)生1、 任一處無積水、油污。2、 任一處無雜物。3、 任一處無亂堆、亂放。

39、4、 任一處無蟲、鼠。5、 任一處無蒼蠅。每違反一次扣2分，扣完為止。30分其它1、 掉地原料不得再次投入包裝。2、 包膜不得直接放置于地面。3、 掉地料包不得使用。4、 掉地半成品粉料或醬料不允許使用。5、 與原料、半成品、成品直接接觸的工具不做它用。每違反一次扣5分，扣完為止。20分修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般保存期限：至文件修改。調(diào)料品質(zhì)管理匯編 分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次15/20調(diào)料廠質(zhì)量獎罰條例

40、 TL10目的：強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，保證調(diào)料質(zhì)量及時解決制面廠在使用調(diào)料時出現(xiàn)的質(zhì)量問題。一、適用范圍：適用與車間抽查、成品庫抽查及各制面廠反饋。一、目的 二、具體要求：（一）車間抽查出嚴(yán)重問題1、原料有可見雜質(zhì)或結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象，操作工未及時發(fā)現(xiàn)流入下一道工序的罰責(zé)任人20元/次。2、原料未及時封口導(dǎo)致受潮結(jié)塊的，罰責(zé)任人20元/次。3、盛放原料容器不衛(wèi)生的罰責(zé)任人10元/次。4、未按工藝要求添加原料，有多加、少加、漏加、混料時間未達(dá)到及未按精料檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行的，或粉、醬料倒錯導(dǎo)致口味異常的，罰責(zé)任人50元/次。5、原材料稱量與配方不相符已投入使用的罰責(zé)任人100元/次，未投入使用的罰責(zé)任人20

41、元/次。6、醬包使用的原材料蔥、姜、蒜、牛肉等前處理不合格的罰責(zé)任人10元/次。7、機(jī)器使用完，未及時清理或清理不徹底罰責(zé)任人10元/次。8、已碎處理的生鮮原料，冬季存放6小時，夏季存放3小時。由于存放時間過長導(dǎo)致原料變質(zhì)不能使用罰責(zé)任人10元/次。9、未按工藝要求炸醬導(dǎo)致醬焦糊的，罰責(zé)任人50元/鍋，炸醬組長20元/鍋，帶班長30元/鍋，質(zhì)檢員未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致包裝的罰質(zhì)檢員20元，質(zhì)檢班長10元。10、醬包水分超標(biāo)的，罰責(zé)任人10元/小鍋，25元/大鍋，炸醬組長、帶班長5元/小鍋，炸醬組長、帶班長10元/大鍋。質(zhì)檢員未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致包裝罰質(zhì)檢員5元，質(zhì)檢班長5元。11、回鍋料未按標(biāo)準(zhǔn)添加的或回鍋料未及時

42、封口、未標(biāo)示的，罰責(zé)任人10元/次。12、醬未冷卻均質(zhì)均勻?qū)е掠歪u分離已包裝的罰冷卻工20元/次。13、炸醬鍋清理不徹底，導(dǎo)致醬有異味或有黑渣的罰責(zé)任人10元/次。14、更換品種，清理冷卻罐、管道、包裝機(jī)料斗不徹底或因此導(dǎo)致口味異常的，罰責(zé)任人20元/次；放假停機(jī)超過24小時，開機(jī)前未按管道清理作業(yè)辦法清理管道或因此導(dǎo)致微生物超標(biāo)的罰帶班長30元/次。15、冷卻罐、包裝機(jī)料斗未及時封口加蓋，導(dǎo)致蒼蠅或雜質(zhì)溶入罐中罰責(zé)任人10元/次。16、炸醬鍋、冷卻罐未掛牌標(biāo)示或掛錯標(biāo)示的，罰責(zé)任人10元/次，因標(biāo)示錯誤導(dǎo)致包錯料罰責(zé)任人50元/次。17、落地料包未經(jīng)滅菌流入成品袋的，罰責(zé)任人10元/次。18

43、、醬、液體料接觸的容器或工具隨意它用，罰責(zé)任人10元/次。修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10保存期限：至文件修改。調(diào)料品質(zhì)管理匯編標(biāo)準(zhǔn)分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次16/201 19、未按制醬工藝跟蹤卡要求填寫或填寫不規(guī)范罰責(zé)任人10元/次（二）包裝車間抽查問題：1、成品中發(fā)現(xiàn)有漏粉、醬、液體料、空包、連刀及嚴(yán)重高底標(biāo)罰包裝工1元/包，（連刀總包數(shù)減一）。2、整袋漏油罰包裝工5元/袋。3、次品膜流入成品一包（版面的1/2以上）罰包裝工0.5元。4、成品

44、壓力不達(dá)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)一次罰5元，若因包膜原因造成的，依據(jù)原材料質(zhì)量問題獎罰條例加罰供應(yīng)廠家。5、半成品、成品標(biāo)示不清、漏填、錯填、未填等，每發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人10元。6、調(diào)料包內(nèi)有雜質(zhì)每發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人20元，屬原材料問題按原材料質(zhì)量問題獎罰條例加罰供應(yīng)廠家。7、調(diào)料袋、筐內(nèi)有異物，發(fā)現(xiàn)一次罰責(zé)任人10元。8、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)袋內(nèi)有品種混雜罰責(zé)任人10元；整袋、筐混雜屬包裝工責(zé)任罰包裝工10元，屬入庫工責(zé)任罰入庫工10元。屬庫房原因罰庫管或裝卸工10元。9、成品袋、筐、箱重不足（±100g），每發(fā)現(xiàn)一袋、筐罰責(zé)任人5元，依此類推。三袋以上罰帶班長10元、質(zhì)檢員5元。10、用錯包膜一次罰包裝工30

45、元，帶班長20元，質(zhì)檢員未發(fā)現(xiàn)罰質(zhì)檢員10元。屬包膜原因?qū)е铝P包裝工20元，并依據(jù)原材料質(zhì)量問題獎罰條例加罰供應(yīng)廠家。11、包錯克重一次罰包裝工30元，帶班長20元，質(zhì)檢員未發(fā)現(xiàn)罰質(zhì)檢員10元。12、未按包裝要求機(jī)速執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)一次罰帶班長50元。13、調(diào)料微生物超標(biāo)一次（原材料原因除外），每出現(xiàn)一次罰帶班長30元質(zhì)檢員10元。14、落地料包未經(jīng)殺菌直接投入成品袋內(nèi)罰責(zé)任人10元/次。15、未按規(guī)定時間開殺菌燈及未及時更換消毒液的，罰帶班長10元/次。16、對于包裝車間抽查出質(zhì)量問題，依據(jù)調(diào)料廠品質(zhì)管制評分標(biāo)準(zhǔn)扣除相應(yīng)分值外同時按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行罰款。四、獎罰細(xì)則：1、責(zé)任人于通知后兩日內(nèi)交罰款，逾期不交者從責(zé)任人工資中雙倍扣除。2、被處罰人統(tǒng)一開收據(jù)。修訂記錄制定日期批準(zhǔn)審核制定 2010-2-202008-01-08實施日期2008-01-10保存期限：至文件修改。 調(diào)料品質(zhì)管理匯編分發(fā)號： 受控狀態(tài)： 機(jī)密等級：一般文件類別質(zhì)量文件文件編號HWGJ/C PB-29-2008發(fā)文單位品保部頁次17/20新品生產(chǎn)檢驗程序 TL11一、目的：規(guī)范新品生產(chǎn)程序,對新品進(jìn)