游泳館施工組織設(shè)計(jì)

1、游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程 【施工組織設(shè)計(jì)】目 錄第一章、編制依據(jù) 4第二章、施工組織總說(shuō)明 5一、工程概況 5二、工程簡(jiǎn)介 5三、項(xiàng)目資源配備 53.1.項(xiàng)目資源原則 63.2.項(xiàng)目總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 63.3.項(xiàng)目?jī)?nèi)外聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)表 73.4.現(xiàn)場(chǎng)主要人員 63.5.現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃 73.6.機(jī)具準(zhǔn)備 83.7.工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 9四、圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 9五.材料方面9六.制作方面9七.安裝方面 9第三章、構(gòu)件制作 11一、構(gòu)件制作總體部署 11二、原材料供應(yīng) 11三、生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制 133.1.鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作 133.1.1.鋼構(gòu)件制作流程 133.1.2.H型鋼制作 14四、彩板及配件的制作 17

2、4.1.板材制作 174.2.檢驗(yàn)內(nèi)容 17五、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施 21六、不合格品的管理制度23七、工廠制作進(jìn)度保證措施 25第四章、鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)施方案及技術(shù)措施 26一、總則 26二、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署 26三、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作 29四、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 304.1鋼構(gòu)安裝 304.1.1.柱底錨栓埋設(shè) 304.1.2.鋼梁的吊裝 314.2.質(zhì)量控制 324.3、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定334.4現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝344.5涂裝 364.6屋面板的安裝 364.6.1.屋面板的安裝 37五、安裝施工質(zhì)量保證措施 37第五章、工期保證措施 39第七章、現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工措施41第

3、一章、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)以下國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：1. 國(guó)家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB699-88）合金鋼技術(shù)條件 （GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) （GB11345-89）

4、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）2. 設(shè)計(jì)的“游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程”設(shè)計(jì)圖紙。3. 公司有關(guān)的技術(shù)文件、工藝規(guī)程等。 4 游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程 【施工組織設(shè)計(jì)】 第二章、施工組織總說(shuō)明一.工程概況：1.項(xiàng)目名稱： 游泳館2.安全等級(jí)：3.結(jié)構(gòu)類(lèi)型：鋼結(jié)構(gòu)4.建筑層數(shù)：?jiǎn)螌?.建設(shè)單位： 6.設(shè)計(jì)單位：7.質(zhì)量目標(biāo)：確保符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)的合格要求8.總工期目標(biāo)： 日歷天9.工程地址: 二、工程簡(jiǎn)介：游泳

5、館鋼結(jié)構(gòu)工程由 興建， 設(shè)計(jì)。建設(shè)地點(diǎn)位于 ， 。三、材料：1、鋼板材料主鋼構(gòu)件采用Q345B級(jí)鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)GB/T1591的規(guī)定。2、屋面彩鋼板采用0.6mm雙面鍍鋁鋅壓型板，鍍鋅量不小于150g/，板內(nèi)外均采用氟碳涂層，厚度40um，板強(qiáng)度不小于300MPa，采用直立鎖邊。三、項(xiàng)目資源配備3.1.項(xiàng)目資源原則公司將組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理隊(duì)伍來(lái)綜合管理本工程業(yè)務(wù)、技術(shù)、供應(yīng)、制作加工、質(zhì)檢、安裝、安全、服務(wù)等工作，以充分保證本工程的資源需求，包括業(yè)務(wù)、設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、人員組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝、安全管理及與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)

6、計(jì)單位、配合單位、質(zhì)監(jiān)部門(mén)的工作配合，進(jìn)行積極主動(dòng)的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。具體由項(xiàng)目經(jīng)理安排和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門(mén)必須充分發(fā)揮優(yōu)質(zhì)、高效作風(fēng)，確保工程項(xiàng)目制作、安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。3.2.項(xiàng)目總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組織機(jī)構(gòu)圖如下:商務(wù)部 業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問(wèn)題 財(cái)務(wù)部 工程往來(lái)款項(xiàng)結(jié)算技術(shù)部 翻樣、工藝及技術(shù)問(wèn)題的處理，確保技文件準(zhǔn)確、合理總經(jīng)理 供應(yīng)部 保證材料供應(yīng)、采購(gòu)和產(chǎn)品訂貨生產(chǎn)部 鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作及生產(chǎn)進(jìn)度控 制，產(chǎn)品保管及運(yùn)輸 質(zhì)管部 原材料及產(chǎn)品質(zhì)量管理和 質(zhì)量檢驗(yàn)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量 項(xiàng)目經(jīng)理部 負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)施工工作3.3.項(xiàng)目?jī)?nèi)外聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)表單 位 名 稱聯(lián)系人電 話功 能建

7、設(shè)單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位施工單位3.4.現(xiàn)場(chǎng)主要人員：我公司將組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇精于管理和專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)的人員組建項(xiàng)目部。保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下：名稱姓 名職 務(wù)職 稱項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員情況1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理2技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人3施工員施工員4質(zhì)量員質(zhì)量員5安全員安全員6資料員資料員7材料員材料員3.5.現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在本工程投入7工種級(jí)別共98人參加本工程建設(shè)。各工種人員參見(jiàn)計(jì)劃表:工 種人 數(shù)預(yù)埋件埋設(shè)3鋼結(jié)構(gòu)安裝20焊 接5涂 裝3屋面板安裝12測(cè) 量2后 勤1合 計(jì)46人 因現(xiàn)場(chǎng)施工順序和工序交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)施工人數(shù)，可按

8、實(shí)際需要調(diào)整。3.6.機(jī)具準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的施工設(shè)備主要采用汽車(chē)吊進(jìn)行構(gòu)件的垂直運(yùn)輸，其余為電焊機(jī)、工具等；所用的檢測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等，其他如安全帽、工具箱、配電盤(pán)、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見(jiàn)下表述：擬投入本工程現(xiàn)場(chǎng)施工的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī) 械 種 類(lèi)型 號(hào)功率數(shù)量新 舊程 度是 否自 有01汽車(chē)吊機(jī)16噸1臺(tái)2002年租 賃02電焊機(jī)26KW/AXI-50026Kw3臺(tái)2003年自 有03氣割設(shè)備1套2004年自 有04千 斤 頂3-10噸若干2004年自 有05空氣壓縮機(jī)0.6m3/m7.5KW7.5Kw1臺(tái)2003年自 有06噴 槍2把2004年自 有07手提電鉆120

9、W120w3只2004年自 有08鉚釘槍150W150W3只2004年自 有09電剪刀300W300W3只2004年自 有10配電盤(pán)(含電表)50KW50KW2只2004年自 有11鎖邊機(jī)HV-4702Kw1臺(tái)2003年自 有12壓型板機(jī)組以上清單將根據(jù)施工進(jìn)度和施工需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 主要檢測(cè)設(shè)備儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地備注經(jīng)緯儀J6臺(tái)2江蘇水準(zhǔn)儀S2臺(tái)1江蘇鋼卷尺把若干浙江焊接檢驗(yàn)尺把2江蘇涂層測(cè)厚儀EPK600BF臺(tái)1上海3.7.工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程鋼結(jié)構(gòu)材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃詳見(jiàn)下表：序號(hào)材料名稱進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排1預(yù)埋螺栓根據(jù)土建進(jìn)度要求2支座其施工前3天3鋼梁、檁條及梁間支撐其施工前3

10、天4涂料其施工前3天5屋面板、其施工前3天6其他各種附屬配件其施工前3天四、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，由公司技術(shù)部專門(mén)從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目將安排2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)，2名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門(mén)的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。五.材料方面我公司將選擇合格的供應(yīng)商嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、合同和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求采購(gòu)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，確保材料質(zhì)量達(dá)到要求。六.制作方面本工程材料的制作，我們將安排專業(yè)加工隊(duì)伍，

11、通過(guò)精良的設(shè)備，成熟的制作工藝，先進(jìn)的加工技術(shù)和良好的質(zhì)量意識(shí)來(lái)加以保證。在制作工藝中我們將重點(diǎn)敘述。七.安裝方面本工程造型特殊，安裝精度高，保證質(zhì)量及安全工作特別重要，因此，高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、嚴(yán)格的管理、完善的安裝施工方案將必不可少，這方面我們已做好各種充分的準(zhǔn)備。我們深信，憑借我公司的實(shí)力和類(lèi)似工程的豐富經(jīng)驗(yàn)，我們一定能克服各種不利條件，以飽滿的精神，務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，以一流管理水平、一流工程質(zhì)量、一流工程速度為目標(biāo)，圓滿完成鋼結(jié)構(gòu)工程的建設(shè)施工任務(wù)，為業(yè)主獻(xiàn)上一份完美的建筑作品。第三章、構(gòu)件制作一、構(gòu)件制作總體部署我公司通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作工程量的計(jì)算與分析，將制訂一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度

12、計(jì)劃，由公司計(jì)劃部安排和協(xié)調(diào)各職能部門(mén)，技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)，材料采購(gòu)部門(mén)及時(shí)采購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的原材料，質(zhì)量部門(mén)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求控制原材料質(zhì)量，生產(chǎn)部門(mén)安排好生產(chǎn)設(shè)備和人員，按圖紙要求加工，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)控制。二、原材料供應(yīng)2.1各部門(mén)職責(zé) 本公司嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。 對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交供應(yīng)部。（2）供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供

13、應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（3）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（4）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2.2原材料質(zhì)量控制原材料及來(lái)源：本工程所采用的原材料的

14、供應(yīng)商均為經(jīng)公司嚴(yán)格評(píng)選的合格供應(yīng)商。（1）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。 （2）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。（3）材料進(jìn)廠的質(zhì)量控制原輔材料名稱主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容鋼 板質(zhì)保書(shū)、外觀損傷及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼 管質(zhì)保書(shū)、外觀及幾何尺寸、強(qiáng)度試驗(yàn)。焊絲、焊條質(zhì)保書(shū)、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格。涂 料質(zhì)保書(shū)、外

15、觀生產(chǎn)日期、型號(hào)。焊 劑質(zhì)保書(shū)、濕度氣 體質(zhì)保書(shū)、純度三、生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制3.1.鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作3.1.1.鋼構(gòu)件制作流程：板 材 劃 線 非制孔件 制 孔 件劃線放樣 下 料 劃 線 劃 線下 料 矯 正 下 料 下 料矯 正 坡口加工 矯 正 矯 正坡口加工 制 孔組 裝 拼 裝 焊 接 矯 正 磨光銑平 檢 驗(yàn)自 動(dòng) 焊 （拋丸）矯 正 清 理 油 漆 編 號(hào) 包 裝 型 鋼 3.1.1.1.放樣：各加工過(guò)程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸

16、，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。 3.1.1.2.劃線和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。 3.1.1.3.下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車(chē)式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格

17、標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見(jiàn)下表：下料切割精度要求項(xiàng) 目允許偏差寬度和長(zhǎng)度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±53.1.2.H型鋼制作：3.1.2.1.H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求如下表H型鋼組立的精度要求項(xiàng) 目允許偏差高 度不大于±2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊

18、面間隙1.5mm3.1.2.2.埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼梁類(lèi)的H型鋼的焊接，我公司對(duì)本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門(mén)式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見(jiàn)下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng) 目允許高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼緣對(duì)腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級(jí)焊縫高度與腹板厚度一樣3.1.2.3.端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強(qiáng)度螺

19、栓連接，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行端頭加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。 3.1.2.4.構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。 3.1.2.5.組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見(jiàn)下表：組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高度(長(zhǎng)度)&

20、#177;3mm彎曲矢高±5mm扭曲不大于8mm截面幾何尺寸±3mm端頭板傾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加勁板、定位板位移2mm 3.1.2.6.制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 3.1.2.7.矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸

21、、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 目前本公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割JZ-10型H型鋼矯正機(jī)。 3.1.2.8.摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)打磨平整，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦面，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。3.1.2.9.構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。 3.1.2.10.油漆：本工程鋼構(gòu)件表面防銹

22、油漆采用水性無(wú)機(jī)富鋅漆，厚度120um。3.1.2.11.驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。四、彩板及配件的制作 4.1板材制作：4.1.1制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，本工程屋面板型選用HV-470型0.6mm厚鍍鋁鋅雙面氟碳涂層板,根據(jù)加工寬度及運(yùn)輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長(zhǎng)板）為原則進(jìn)行排板及下料制作,本工程屋面板長(zhǎng)度方向不搭接。4.

23、1.2主要流程為：原材料入庫(kù)檢驗(yàn) 制作工藝方案確定 開(kāi)卷 軋制 合理堆放 4.2檢驗(yàn)內(nèi)容：4.2.1成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無(wú)裂紋、剝落等缺陷。4.2.2成型板長(zhǎng)度的容許偏差不應(yīng)大于±7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。4.2.3壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過(guò)以下限值：截面高度容 許 偏 差（mm）備 注覆蓋寬度波 距波 高70+8-2±2±1.5覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度70+5-2±2±2.04.2.4壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。附：主要制造設(shè)

24、備清單序號(hào)設(shè)備及儀器名稱型號(hào)/產(chǎn)地/出廠日期數(shù)量（臺(tái)）功 率（千瓦）1多頭直條氣割機(jī)GZ-4000116.42數(shù)控多頭切割機(jī)GZ/Z-400018.23H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG-150023.84門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-10006325H型鋼翼緣矯正機(jī)H800-22126小車(chē)自動(dòng)埋弧焊機(jī)ZXG-100067H型鋼組焊一體生產(chǎn)線ZH-0111808鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)QG020211529鋼管外壁拋丸機(jī)QC69120-300110履帶式拋丸機(jī)Q3210111彎管機(jī)JSW-500112分粒機(jī)ZDF型1613焊劑烘干機(jī)YXH2-5501914烘箱YCH-1002615無(wú)氣噴涂機(jī)9C51.716空壓機(jī)0.3/

25、1035.517剪板機(jī)Q11-16*250043018折彎?rùn)C(jī)WR67Y-160/400028.519網(wǎng)絡(luò)數(shù)控管相貫切割機(jī)13620LMGQ網(wǎng)絡(luò)數(shù)控管相貫切割機(jī)器人控制系統(tǒng)PIPE2002121割管機(jī)GPC-11551422網(wǎng)架桿件自動(dòng)焊機(jī)WS48300123CO2半自動(dòng)焊機(jī)YM-500KR2124電焊機(jī)BX3-300-12525直流焊機(jī)YD-630SS323.226逆變直流焊機(jī)ZX7-31521序號(hào)設(shè)備及儀器名稱型號(hào)/產(chǎn)地/出廠日期數(shù)量（臺(tái)）功 率（千瓦）27汽車(chē)起重機(jī)XZJ5242JQZ16328起重機(jī)QD10T-18.5M729帶鋸床G402533 30搖臂鉆床Z305056 31普通大孔

26、車(chē)床200C630-1B*1500112 32車(chē)床B605081233叉車(chē)CPCD60HA232034沖床JC23-63235小車(chē)火焰切割機(jī)CG1-3051236電子吊秤OCS-10T-XZ1137氣泵0.9338拓普康全站儀332W139探傷儀PXWT-27240萬(wàn)能分度頭F11 100A241經(jīng)緯儀J6-2342水準(zhǔn)儀AM24543變壓器S9-500KA150044發(fā)電機(jī)400KW145涂層測(cè)厚儀LAT-B246軸流風(fēng)機(jī)1047平衡吊PDJ325148電焊條烘箱ZYHC-100349壓型機(jī)組HV-470C13250壓型機(jī)組HV-225A13251C型鋼軋機(jī)組HV-11113652壓型機(jī)組H

27、V-26513253壓型機(jī)組HV-210B132五、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對(duì)構(gòu)件制作加工質(zhì)量進(jìn)行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。5.1.在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過(guò)程中，除了嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標(biāo)，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測(cè)手段，確保工程總體質(zhì)量。5.2.在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過(guò)程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。5.3.板材的對(duì)接焊縫盡量采用自動(dòng)焊，角焊縫盡量采用半自動(dòng)焊，運(yùn)用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗(yàn)持證焊工、探傷人員上崗。 5.4.編制詳細(xì)的施工工藝，并實(shí)行監(jiān)督和反饋制度。

28、5.5.專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書(shū)，并按使用區(qū)域逐項(xiàng)登記。 針對(duì)本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 5.6以現(xiàn)行質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。 5.7嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車(chē)間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 5.8每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

29、 5.9嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 5.10對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 5.11對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)會(huì)審。5.12對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。5.13廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)

30、充分滿足，所有生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。 5.14技術(shù)部對(duì)本工程零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 5.15檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工過(guò)程中勤指導(dǎo)，多督促。 5.16嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷檢驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。5.17對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。六.不合格品的管理制度6.1.目的：對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、處理和管理，以防止不合格品的非預(yù)期使用。6.2.適用范圍：適用于進(jìn)貨物資、半成品及最終產(chǎn)品的不合格品控制。6.3.職責(zé)：6.3.1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)

31、組織不合格品的控制。6.3.2.質(zhì)管部對(duì)進(jìn)貨物資、半成品和最終產(chǎn)品的不合格品標(biāo)識(shí)、記錄。6.3.3.質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序間不合格品標(biāo)識(shí)、記錄。6.3.4.質(zhì)管部會(huì)同生產(chǎn)部、供應(yīng)部、總經(jīng)辦開(kāi)展不合格品評(píng)審和處理。6.4.工作程序6.4.1.對(duì)進(jìn)貨物資、半成品和最終產(chǎn)品中的不合格品由質(zhì)管部作好標(biāo)識(shí)、記錄。 6.4.2.工序間不合格品由質(zhì)檢員作好標(biāo)識(shí)、記錄。6.4.3.不合格品的評(píng)審和處理。a.公司對(duì)不合格品按其數(shù)量、價(jià)值及影響程度，分別作出不同的評(píng)審和處理。b.對(duì)不合格評(píng)審的結(jié)果分為返工、返修、拒收和報(bào)廢等。6.4.4.進(jìn)貨物資不合格品的評(píng)審和處理。 根據(jù)質(zhì)管部提供簽有“不合格”字樣的“物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)

32、告單”報(bào)主管副總。確認(rèn)退回的進(jìn)貨物資在“物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單”上簽上“退回”字樣，并有主管副總簽名，確認(rèn)退回的進(jìn)貨物資如不能立即退回，由倉(cāng)庫(kù)臨時(shí)負(fù)責(zé)保管，供應(yīng)部負(fù)責(zé)及時(shí)退回給供應(yīng)方。改作它用的進(jìn)貨物資須取得顧客或其代理人的確認(rèn),經(jīng)處置后的進(jìn)貨物資由檢驗(yàn)員再次確認(rèn)合格后方可入庫(kù)。6.4.5.工序間不合格品的評(píng)審和處置。 a.生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行構(gòu)件加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格原（輔）材料，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，及時(shí)將不合格材料通知質(zhì)管科進(jìn)行簽定，在“不合格品物資記錄單”上作好記錄，退回倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)保管員鑒名并標(biāo)識(shí)隔離；質(zhì)管科通知生產(chǎn)計(jì)劃部及時(shí)處理。 b.工序間不合格品，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)“不合格評(píng)審處置單”，并通知

33、生產(chǎn)車(chē)間落實(shí)處置、返工或返修，然后由質(zhì)檢員跟蹤驗(yàn)證并將結(jié)果通知車(chē)間。如批量報(bào)廢，由車(chē)間質(zhì)檢員在“批量報(bào)廢單”上作好記錄，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理簽具意見(jiàn)，報(bào)生產(chǎn)主管副總批準(zhǔn)。6.4.6.最終產(chǎn)品不合格品的評(píng)審和處置。 a.最終產(chǎn)品不合格，需返工的由質(zhì)檢員填寫(xiě)“最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單”，并直接注明“返工”字樣，報(bào)生產(chǎn)車(chē)間、主管領(lǐng)導(dǎo)，由生產(chǎn)主管落實(shí)返工，返工后由質(zhì)檢員跟蹤驗(yàn)證，直至合格。 b.最終產(chǎn)品不合格返工，由質(zhì)檢員在“不合格品評(píng)審處置單”上作出改制、報(bào)廢的評(píng)審結(jié)論。需改制不合格品由生產(chǎn)部門(mén)質(zhì)檢員掛上“待處理卡”，由生產(chǎn)車(chē)間分別到指定區(qū)域統(tǒng)一處理；需報(bào)廢不合格品，由質(zhì)檢員填寫(xiě)“成品報(bào)廢單”，報(bào)生產(chǎn)主管副總簽具

34、意見(jiàn)。 c.最終產(chǎn)品(成品)出現(xiàn)多余時(shí)，需填寫(xiě)“合格待處理品記錄表”報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，今后如經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意改制處理用于其它工程時(shí)，需在合格待處理品記錄表處理欄內(nèi)作好記錄。6.4.7.重大質(zhì)量情況，“不合格品評(píng)審處置單”報(bào)公司總經(jīng)理裁定。七、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門(mén)的論證和認(rèn)可，其他部門(mén)應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到: 7.1計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門(mén)工作協(xié)調(diào)一致。 7.2技術(shù)部對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 7.3生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及

35、工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 7.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。 7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。7.6質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。第四章、鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)施方案及技術(shù)措施一、總則本安裝施工組織設(shè)計(jì)主要目的是使“游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程”在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。二、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署我公司通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目工程量的計(jì)算與分析，在總施工工期為： 日歷天的范圍內(nèi)完成，安裝工作由公

36、司統(tǒng)籌，具體施工工作由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施，組織工種齊全的安裝施工隊(duì)伍，包括鋼結(jié)構(gòu)施工班組、焊接班組、油漆涂裝班組、板材安裝班組、測(cè)量控制、后勤保障等，爭(zhēng)取目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。（詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表）。 27 游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程 【施工組織設(shè)計(jì)】 游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計(jì)劃表(25天)名 稱25天123456789101112131415161718192021222324252627282930鋼結(jié)構(gòu)安裝涂裝屋面板安裝檢查、驗(yàn)收本計(jì)劃根據(jù)工程實(shí)際情況可作適時(shí)調(diào)整。本計(jì)劃排定未考慮下雨、停電、大風(fēng)等非人力不可抗因素影響。預(yù)埋施工進(jìn)度將根據(jù)土建單位進(jìn)度安排進(jìn)行。 28 游泳館鋼結(jié)構(gòu)工程 【施工組織設(shè)計(jì)】

37、 三、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：3.1對(duì)將去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有： 工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置； 質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見(jiàn)下圖：熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審 批3.2在現(xiàn)場(chǎng)與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：3.2.1進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)宿舍的搭

38、設(shè)，構(gòu)件及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車(chē)通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。施工臨時(shí)設(shè)施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路、材料堆場(chǎng)等：序號(hào)用途所需面積(m2)需用時(shí)間備 注1值班、辦公室20自開(kāi)工到竣工材料堆放盡可能一次到位，避免二次搬運(yùn)。2會(huì)議室20自開(kāi)工到竣工3食堂、餐廳30自開(kāi)工到竣工4宿 舍200自開(kāi)工到竣工5 廁所 浴室20自開(kāi)工到竣工6工具、材料倉(cāng)庫(kù)30自開(kāi)工到竣工7材料堆場(chǎng)及加工區(qū)300自開(kāi)工到竣工合 計(jì)6203.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。3.2.3對(duì)安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，并配合土建單位埋

39、設(shè)預(yù)埋件，確保埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好與土建單位的交接手續(xù)。3.2.4與甲方及總包單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。四、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求4.1鋼構(gòu)安裝4.1.1.錨栓埋設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)柱腳有預(yù)埋錨栓，鋼柱與混凝土基礎(chǔ)連接全部采用錨栓連接,與原建筑間有預(yù)埋件需增加。4.1.1.1錨栓埋設(shè)a錨栓埋設(shè)應(yīng)在混凝土澆注之前完成安裝固定。b土建鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將錨栓按圖紙位置和定位尺寸埋設(shè)于基礎(chǔ)內(nèi)。c為防止錨栓在混凝土澆注過(guò)程中發(fā)生移位，對(duì)后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，應(yīng)對(duì)錨栓采用模板進(jìn)行固定。具體方法可采用鋼板套模

40、和鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）連接焊接；澆注完成后套模拆除再利用。如下圖：d在錨栓定位之后，立即進(jìn)行測(cè)量復(fù)核。在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)允許偏差要求后，即可移交下道工序進(jìn)行混凝土澆注施工。e埋設(shè)允許偏差見(jiàn)下表（參照GB50205-2001）項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo) 高±3.0水 平 度L/1000錨栓錨 栓 中 心 偏移5.0錨栓露出長(zhǎng)度+20.00螺紋長(zhǎng)度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.04.1.2.鋼梁的吊裝：4.1.2.1本工程鋼梁都為平面剛架，根據(jù)設(shè)計(jì)分段要求，本工程采用現(xiàn)場(chǎng)分段拼裝對(duì)接,再起吊的辦法，提高工效，保證質(zhì)量。 鋼絲繩 鋼梁汽車(chē)吊裝示意圖 鋼梁 4.1.2.2鋼

41、梁的吊裝：a)梁吊裝前準(zhǔn)備：待預(yù)埋尺寸、標(biāo)高復(fù)核合格后，就應(yīng)立即展開(kāi)梁吊裝準(zhǔn)備。b）梁吊裝方法：本工程鋼梁吊裝采用大型汽吊機(jī)械進(jìn)行吊裝。用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝時(shí)采用二點(diǎn)吊裝法,吊裝時(shí)用二頭吊索與梁吊點(diǎn)綁扎, 然后上吊索與起重機(jī)吊鉤套住，起吊時(shí)先試一次梁重心偏移(梁保持平橫)，確認(rèn)無(wú)誤后正常起吊，吊到裝配位置，由安裝工人找準(zhǔn)中心位置，先用臨時(shí)固定工具固定好梁的位置，分別套上螺母墊片，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后進(jìn)行安裝固定。梁吊裝同時(shí)要安裝支撐和檁條,形成鋼架系統(tǒng),然后再進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的安裝。綁扎方法如圖： 利用千斤捆扎吊裝 利用工具式吊耳吊裝4.2質(zhì)量控制：4.2.1嚴(yán)格控制梁的定位軸線，鋼屋架的安裝必須在定位軸線、標(biāo)高復(fù)核完畢后進(jìn)行，必要時(shí)配備墊板。4.2.2計(jì)算鋼屋架支承處的高度，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進(jìn)行吊裝，梁端部標(biāo)高的校正可在支座處加設(shè)墊板進(jìn)行調(diào)整。4.2.3鋼屋架吊裝后進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。4.3、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定4.3.1鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、