矸石倉施工組織設(shè)計1

1、矸石倉工程施工組織設(shè)計臨礦集團邱集煤礦新建選煤廠工程矸石倉施工組織設(shè)計 施工單位：臨沂華建工程有限責(zé)任公司第二公司 項目經(jīng)理： 吳士安 編 制 人: 李向陽 編制日期： 2011年8月18日 目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第三章 施工部署 4第四章 施工準(zhǔn)備工作 5第五章 主要分部、分項工程施工保證措施及施工方案 7第六章 工期保證技術(shù)措施 32第七章 季節(jié)性保證施工措施 34第八章 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理措施 37第九章 安全文明工地管理 43第十章 施工進度計劃 46第十一章 施工現(xiàn)場平面布置圖 48第一章 編制依據(jù)（一）、施工圖1、建設(shè)單位提供的施工圖紙2、圖紙

2、會審記錄（二）、主要法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集 1、中華人民共和國建筑法 2、建筑工程質(zhì)量管理條例 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 4、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量規(guī)范（GB50202-2002）5、屋面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50207-2002）6、砌體工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50303-2001）7、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)8、混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造祥圖（03G101）第二章 工程概況（一）工程簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱臨沂礦業(yè)集團邱集煤礦新建選煤廠矸石倉工程2監(jiān)督單位臨礦集團質(zhì)量監(jiān)督站3工程業(yè)主臨礦集團邱集煤礦4設(shè)計單位山東萊蕪煤礦機械有

3、限公司6建筑面積8結(jié)構(gòu)形式筒倉結(jié)構(gòu)9基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土筏式基礎(chǔ)（二）建筑設(shè)計特點序號項目內(nèi) 容1建筑規(guī)模面積（m2）層數(shù)二層 2總高30.5米3屋面聚氨脂防水涂料4外墻外墻涂料5內(nèi)墻噴涂大白漿兩遍6樓地面水泥砂漿面層7頂棚噴涂大白漿兩遍8墻體240厚M5.0水泥砂漿砌筑Mu10機制多孔磚9門窗窗為聚乙烯窗（三）結(jié)構(gòu)設(shè)計特點基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式筒倉結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度6度耐火等級二級混凝土強度等級墊層：C15筏板基礎(chǔ)梁：C30圈梁、過梁、構(gòu)造柱：C25框架梁、現(xiàn)澆板、框架柱、筒、倉壁、漏斗、牛腿及簡支梁：C3030.5米處梁板：C25漏斗斜壁：C20鋼筋類別熱軋級、級鋼筋接頭類別閃光對焊第三章

4、施工部署（一）工程目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)：礦區(qū)優(yōu)良工程、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、輕傷事故頻率控制在3以內(nèi)。、工期目標(biāo)：90天，并確保合同工期實現(xiàn)。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19001、 ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。5、計劃開竣工時間：年 月 日 年 月 日（二）管理組織機構(gòu) 、組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，所派項目經(jīng)理具有豐富的施工管理經(jīng)驗并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗；選派有較高技術(shù)管理水平工程技術(shù)人員任本項目技術(shù)負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行

5、ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期、單位工程優(yōu)質(zhì)工程的預(yù)定目標(biāo)。項目部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)：（）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊長等組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（）技術(shù)組：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行口頭或書面技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織

6、材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（）施工組：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。（）安質(zhì)組：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（5）物資組：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（6）機械組：負(fù)責(zé)施工機械調(diào)配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（7）核算組：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。以上各部在

7、經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。、施工技術(shù)工人配備：見勞動力配備表。（三）施工工藝流程土方開挖樁基工程墊層筏式基礎(chǔ)及現(xiàn)澆板基礎(chǔ)回填滑升機具組裝立壁滑模內(nèi)筒壁漏斗及HL2立壁滑?？栈瑐}頂錐殼滑模機具拆除平臺梁板漏斗培坡砌筑填充墻屋面內(nèi)外裝飾樓面窗安裝水電暖安裝地面散水竣工清理（四） 主要施工機具選擇（見附表）1、垂直運輸：結(jié)合該工程實際情況，我公司選用QTZ31.5塔吊一臺用于基礎(chǔ)、主體、裝修施工使用；2、750L混凝土攪拌機1臺砂漿攪拌機一臺，砼地泵一臺。3、 其他詳見附表。第四章 施工準(zhǔn)備工作第一節(jié) 氣象調(diào)查查詢當(dāng)?shù)?/p>

8、氣象資料，掌握計劃施工期間氣象資料，以便制定相應(yīng)的組織措施，制定雨季、大風(fēng)天氣的施工措施計劃，消除氣象因素對施工的影響。第二節(jié) 物資條件準(zhǔn)備 一、建筑材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算提供的材料品種和數(shù)量、型號、質(zhì)量要求，了解施工現(xiàn)場的材料市場供應(yīng)情況，制定材料采購計劃，確保施工材料及時足量供應(yīng)，滿足施工需要。根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。主要材料計劃預(yù)算。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。二、周轉(zhuǎn)料具的準(zhǔn)備對本工程使用周轉(zhuǎn)料具

9、統(tǒng)計分析，按照就近節(jié)約的原則，對用量小、運輸方便的周轉(zhuǎn)料具，由公司統(tǒng)一調(diào)配；對于租用成本低、可就地解決的部分，可做好充分的調(diào)查工作，并與租賃公司簽訂租用合同，在當(dāng)?shù)刈赓U解決。 三、構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進度計劃及施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。特別是門窗制作，應(yīng)及早著手加工，避免因供貨不及時影響工程進度。 四、鋼筋加工區(qū)本場設(shè)鋼筋加工區(qū)，為防止鋼筋受潮銹蝕，設(shè)置鋼筋料臺。現(xiàn)場鋼筋堆放時在鋼筋底部墊250mm×250mm×2000mm墊木；鋼筋加工區(qū)設(shè)鋼筋加工棚，防止雨天淋濕鋼筋。鋼筋加工全部為機械加工，設(shè)鋼筋切

10、斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、鋼筋調(diào)直機等鋼筋加工機械。五、木材加工區(qū)木材加工區(qū)設(shè)木材加工棚，為防止木材受潮變形，對加工好的木材制品及烘干木材，地面要設(shè)防潮層。木材加工采用機械加工，設(shè)圓盤鋸、木工電刨、木工設(shè)備。木材加工區(qū)為重點防火區(qū)，加工區(qū)內(nèi)設(shè)置消防栓及配備足夠的消防器材，區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙及動火，必須動火時必須有嚴(yán)密的防火措施，并報項目部安全主管部門審核批準(zhǔn)。六、周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)配件存放區(qū)周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)配件存放區(qū)必須場地平整、道路暢通。本工程主要存放料具構(gòu)配件為各種砌塊材料、預(yù)制過梁、其他構(gòu)件等。七、臨時用水、電管線布置臨時用水、電線路布置原則為：盡量縮短管線距離、盡量不移動且不影響施工及運輸。臨時用水管

11、網(wǎng)使用鍍鋅鋼管，在木材加工區(qū)等重點防火部位設(shè)消防栓，在混凝土攪拌站設(shè)儲水箱，在施工各部位設(shè)用水閥門。臨時用電線路主線使用埋地電纜，過路地段穿鋼管。工地設(shè)總配電箱，各集中用電部位設(shè)分配電箱，各配電箱內(nèi)按安全作業(yè)要求設(shè)控制開關(guān)及漏電保護器，并有明顯的警示標(biāo)志。施工臨時作業(yè)用電必須使用電纜，并有可靠的接地保護措施。用電線路嚴(yán)格按工地安全規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁在腳手架、鋼筋上直接綁架電纜。第五章 主要分部、分項工程施工保證措施或施工方案1、鋼筋工程施工方案（1）工程概況根據(jù)本工程的特點，鋼筋量較大，施工時必須按施工進度要求組織好各施工部位的鋼筋預(yù)加工工作，并碼放整齊，標(biāo)示明確，以防差錯影響工期?；A(chǔ)鋼筋按一次

12、支模、鋼筋一次綁扎；鋼筋綁扎制作時，技術(shù)人員和質(zhì)檢人員要仔細(xì)檢查鋼筋綁扎的型號、規(guī)格、數(shù)量、位置、尺寸是否與設(shè)計一致，是否符合有關(guān)施工規(guī)范的要求，難點部位鋼筋要預(yù)先放出大樣，以防制作綁扎出現(xiàn)錯誤；工作中嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，即；自檢、專檢和互檢。根據(jù)該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作，其制作進度按施工進度需要進行。工程中使用的鋼筋有級和級。（2）施工準(zhǔn)備1）熟悉施工圖紙及相關(guān)圖集所選用的大樣，了解設(shè)計圖中各分部分項鋼筋的型號、形狀、數(shù)量以及各構(gòu)件的搭接方式和錨固長度倍數(shù)，必須提前提出鋼筋下料表。做好抄平放線工作，標(biāo)明墻、柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接

13、鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求，應(yīng)進行處理。2）本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購嚴(yán)格按照項目部采購程序文件規(guī)定執(zhí)行，對工程所用鋼筋必須有出廠合格證及二次復(fù)檢報告，經(jīng)檢驗合格后才能使用，檢驗各項性能必須滿足要求，嚴(yán)禁使用不合格鋼材。進場材料必須分批分類掛牌堆放整齊。其加工制作必須根據(jù)施工進度及鋼筋配料表下料成型。并按規(guī)格類型分類掛牌堆放，由專人負(fù)責(zé)。鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行復(fù)試，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢查或其他專項檢驗。（3）、鋼筋的綁扎制作1）鋼筋的加工工序為：鋼筋進場 取樣、試驗

14、切割配料 搭接焊接 彎曲成型 掛牌堆放。2）鋼筋搭接符合要設(shè)計規(guī)定要求。3）鋼筋的綁扎必須按設(shè)計施工圖紙進行綁扎牢固。在綁扎過程中嚴(yán)格實行三檢制度，檢查鋼筋規(guī)格、型號、根數(shù)、成型的鋼筋幾何尺寸，混凝土澆筑時鋼筋的位移情況；保證鋼筋綁扎達到設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范要求，按設(shè)計施工圖規(guī)定的保護層綁扎墊塊，墊塊要確保穩(wěn)固，墊塊采用同保護層厚度的高標(biāo)號砂漿制作，墊塊間距1m梅花形布置。4）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差要符合設(shè)計要求和混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的要求。5）鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定（GB5020

15、4-2002規(guī)定）。6）鋼筋安裝時的位置偏差要符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。（GB50204-2002規(guī)定）（4）主要施工工藝1）鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工。加工前仔細(xì)審核圖紙，編制加工單，根據(jù)加工單下料加工，加工成型的鋼筋分類堆放，按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)掛上標(biāo)簽，寫明鋼筋種類、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、使用部位等，以防拿錯。鋼筋加工區(qū)要架設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋下砌300mm高磚墻，雨天要用塑料布罩蓋，防止雨淋生銹。鋼筋加工驗收合格后，方可使用。A 鋼筋除銹：鋼筋加工前對銹蝕的鋼筋除銹，損傷鋼筋截面的應(yīng)切除不用；B 鋼筋調(diào)直：對彎曲的鋼筋進行調(diào)直，其伸長率級鋼筋小于4%，級鋼筋小于1%；C 鋼筋切斷：根據(jù)鋼筋配料單，

16、合理的下料；一般用鋼筋切斷機切斷，預(yù)先不好排定尺寸的鋼筋可現(xiàn)場用切割機切斷；D 鋼筋彎曲：鋼筋彎曲前根據(jù)料單在鋼筋上劃線；級鋼筋1800彎鉤，鋼筋彎曲的軸心直徑Dd，彎鉤平直長度大于10d；級鋼筋900、1350彎鉤鋼筋彎曲的軸心直徑D4d。 2）鋼筋連接本工程鋼筋采用搭接連接。倉頂框架梁、柱筋采用焊接。3）鋼筋綁扎A鋼筋綁扎時要搭設(shè)臨時施工架，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。B 梁、柱鋼筋綁扎時要按圖紙及有關(guān)規(guī)范要求標(biāo)明的箍筋加密區(qū)加密箍筋，如鋼筋交接位置排筋困難時，要請示技術(shù)人員進行指導(dǎo)，不得隨意進行排列。C鋼筋搭接位置必須嚴(yán)格按規(guī)范施工，鋼筋的搭接長度、位置、鋼筋錨固長度必須符合有關(guān)規(guī)范要求，不得隨意搭接

17、和錨固。D柱梁箍筋轉(zhuǎn)角處用套扣綁扎，防止主筋位置偏移。箍筋綁扎要先在主筋上按設(shè)計要求劃出箍筋位置，以減少綁扎偏差。E鋼筋綁扎完成后，要按設(shè)計要求正確安放預(yù)埋件；避雷要焊接牢固準(zhǔn)確，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。 F連續(xù)多跨的梁鋼筋綁扎時，應(yīng)拉通線調(diào)直，防止鋼筋位移，鋼筋保護層的砂漿墊塊，必須具有足夠的強度，且保護層厚度準(zhǔn)確，墊塊間距以不大于1m梅花形布置，鋼筋綁扎時要用短鋼筋加工鋼筋馬凳，以保證各部位鋼筋位置正確。G具體部位需要高度注意的地方框架梁、環(huán)梁主筋、漏斗鋼筋及筒壁較大規(guī)格的水平環(huán)筋均按1；1放大樣制作。主次梁鋼筋接頭位置按現(xiàn)行施工規(guī)范要求進行，并且同一斷面上鋼筋接頭受壓區(qū)不超過50，受拉區(qū)不

18、超過25，鋼筋搭接長度、錨固長度按照圖紙要求施工。梁側(cè)、梁底及板底鋼筋保護層采用帶扎絲的1：2水泥砂漿墊塊，間距800毫米，6.3米平臺上層鋼筋下設(shè)18馬凳筋，間距800毫米。（5）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋分項工程必須達到優(yōu)良，一次驗收合格，鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定： 表5.2.2項 目充許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間 距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距±5保 護層厚度基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱

19、、梁±5鋼尺檢查板±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2、模板工程施工方案本工程模板工程主要是：承臺基礎(chǔ)模板工程，主體結(jié)構(gòu)模板工程（不包括滑模）等。為確保工期和高質(zhì)量要求，保證混凝土質(zhì)量“內(nèi)實外美”，表面平整光潔度好，有較好的觀感效果，制定如下模板配置方案。（1）施工準(zhǔn)備1）模板根據(jù)施工部位分別使用木模板以及鋼模與木模配合支設(shè)，在施工各階段供應(yīng)部門要及時根據(jù)施工進度計劃要求及時組織各種模板的組織準(zhǔn)備，并及時運至現(xiàn)場,并修整完畢，涂刷隔離劑；各種模板密封材料也要及時準(zhǔn)備好。

20、2） 作業(yè)條件a 軸線、模板線放線完畢。b 鋼筋綁扎完畢，水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。c 模板經(jīng)過預(yù)拼裝，經(jīng)檢驗合格?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差要符合GB502042002表5.3.1規(guī)定。表5.3.1 （GB502042002）項 目允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部 尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（2）模板安裝1）柱模板工藝

21、流程：放線第一片柱模吊裝就位并做臨時支撐第二片柱模就位吊裝第三、四片柱模就位、組拼檢查柱模對角線垂直度及位移并校正自下而上安裝柱箍并作斜撐群體柱模固定質(zhì)量檢查。a.框架柱采用18厚竹膠合板與方木配制成定型模板，柱模高度配制到梁底，每根柱配四塊模板。竹膠合板上的背方為50×100mm的方木，柱邊長600mm，堅向需設(shè)3根方木，大于600mm-800mm設(shè)4根方木，使其具有足夠的剛度。柱箍選用鋼管，加固選用Ø12對拉螺絲桿間距600×600。柱設(shè)拉接筋，根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求在柱外側(cè)設(shè)有與柱邊長相等，寬度為150mm，厚度為10mm的鐵板為預(yù)埋件，以備墻體拉接筋焊接。b.為

22、確保柱子不位移，不發(fā)生扭曲，柱箍間距不得大于50cm，柱子每面支撐和拉結(jié)各3道，其高度分別位于1/3柱高、2/3柱高和柱頂和處。支撐與拉結(jié)桿用直徑48mm鋼管，用扣件與內(nèi)腳手架連接。c.柱子支模前，認(rèn)真清理好底部廢渣和廢物，柱子鋼筋須經(jīng)過隱蔽驗收合格，并且鋼筋位置正確，無偏移，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷膠模劑。在立模處用同標(biāo)號水泥砂漿把柱底找平，在底部彈出軸線和柱截面外邊緣線，將柱子位置找方正，然后立柱模，在柱模上口用鋼筋卡子固定四角主筋，柱模底部留檢查清掃口，以便檢查清理柱模內(nèi)垃圾。d.對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，檢查安裝質(zhì)量，最后將柱根模板內(nèi)清理

23、干凈，封閉清理口。2）漏斗模板漏斗模板采用18厚竹膠板，一次性木模工藝。出料口砼施工時重量很大，漏斗底口支設(shè)一個小平臺，小平臺為滿堂腳手架支撐，采用先立漏斗口模板及上口梁底模板，然后支撐漏斗外模，一般為橫板立檔加牽杠撐，內(nèi)模板的立檔與牽杠的布置基本上與外模相對應(yīng)，以便用鐵絲與外模拉緊。內(nèi)模可采用一次全部安裝好，在一定部位留出砼澆灌孔，或先僅安裝內(nèi)模立檔，提前加工定型木模，隨砼的澆筑將定型模板逐塊安裝，采用水泥墊塊或鋼筋彎腳保持內(nèi)外模板間距。4）梁模板工藝流程：搭設(shè)滿堂架、梁底雙排架吊線抄平、拉線安裝梁口柱模板安裝底小橫桿安裝底模梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模鋼管緊固、加對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與

24、相鄰模板緊固質(zhì)量檢查。a.梁模板，模板面用18厚竹膠合板，龍骨背方用50mm×100mm木方做次愣，100mm×100mm木方做主愣，緊固件用直徑14mm螺栓穿鋼管固定，水平間距600mm。梁、板頂撐用直徑48mm碗扣式鋼管腳手架，上下各設(shè)可調(diào)底座和可調(diào)支托，并配以早拆頭，形成早拆支撐體系，以減少1/3模板和支撐體系的配備量。b.模板邊沿要順直方正，拼縫嚴(yán)密，并用厚膠帶粘貼拼縫，立模前，模板表面應(yīng)清干凈，均勻涂刷隔離劑。c.方木及鋼管要順直，為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝率，事先按工程軸線位置、尺寸，將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板應(yīng)按區(qū)段編號、整理、堆放。d.在柱子砼上彈出梁

25、的軸線及水平線并復(fù)核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須牢固可靠。在專用支柱下要鋪設(shè)腳手板，并且樓層間的上下支座在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60-100cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞，或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。e.復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。5）現(xiàn)澆板模板工藝流程：搭設(shè)滿堂架抄平鋪設(shè)底板木龍骨安裝梁側(cè)模板安裝竹膠板底模檢查模板上平標(biāo)高及平整度驗收?，F(xiàn)澆板模板采用18厚竹膠合板，底部采用50×100木龍骨間距為500mm，膠合板粘貼用膠帶貼縫，扣件式鋼管腳手架支撐體系，

26、現(xiàn)澆板下滿堂架立桿間距為1m×1m，平桿步距為1.4m。(3)模板的拆除1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。 側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 底模在砼強度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范構(gòu) 件 類 型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100GB502042002表5.3.2 2)拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。 3)本工程模板及支撐系

27、統(tǒng)全部進行作業(yè)設(shè)計，按圖支模，嚴(yán)格控制模板的幾何尺寸，確保模板的剛度。 4)模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。 5)拆模時，操作人員應(yīng)先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。 (4)質(zhì)量保證措施1)搞好模板設(shè)計，主要部位應(yīng)進行計算，保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；2)梁模板應(yīng)按要求起拱，防止跨中塌腰；3)澆筑混凝土前，必須清干凈模內(nèi)雜物；4)澆筑混凝土?xí)r，必須有人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施補救措施；5)合模前做好交接檢，木工與水、電專業(yè)配合，保證預(yù)埋管件

28、數(shù)量、位置正確；6)模板支設(shè)完畢，班組應(yīng)加強自檢，調(diào)整模板的平整度、垂直度。墻體模板應(yīng)拉通線調(diào)直，頂板模板應(yīng)拉線檢查標(biāo)高。3、混凝土工程砼工程應(yīng)在鋼筋，模板等施工完畢，并經(jīng)檢查驗收合格后方可進行，本工程砼采用泵送，塔吊找平，其余采用塔吊吊運，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。（1）材料要求1）水泥由于本工程砼量大，為減輕大體積砼由于水化熱而造成的溫度裂縫，所以水泥選用東阿P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。2）石子石子粒徑10-30mm，針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%.3）砂采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2，通過0315篩孔的砂子不少于15%，應(yīng)具有良好的級配。含泥量不得大于3%。（2）澆筑前的

29、檢查與準(zhǔn)備 混凝土澆筑前應(yīng)對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉情況；預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動。 還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)填入隱檢記錄。 清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿，造成混凝土保護層的疏松。木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。準(zhǔn)備好澆筑混凝土必須的道路，腳手架等。 做好技術(shù)與安全交底工作。夜間施工還應(yīng)準(zhǔn)備好照明設(shè)備。(3)施工要點1)筏板基礎(chǔ)砼施工a.筏板基礎(chǔ)采用泵送砼，開始泵送工作前，

30、檢查泵送管路，管長及軟管，確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管與結(jié)構(gòu)物連接采用，并力求彎管最少，線路最短最省。b.保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，施工現(xiàn)場做好卸料的坍落度檢查等工作，泵送過程中，嚴(yán)格把坍落度控制在最小范圍內(nèi)。c. 初泵時先泵水濕潤，再泵適量砂漿（約1³），管路總長小于100米時用1：2砂漿，大于100米時用1：1砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵3-4個行程，把管路內(nèi)砼收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送。d. 每次澆筑量仔細(xì)算準(zhǔn)，避免砼剩余過多，摻用REA-C緩凝型高效泵送減水劑，禁用不合格的外摻劑。2)柱混凝土施工a.砼在澆注前準(zhǔn)備工作已就緒，隱蔽工作已完成，方可澆筑

31、施工。b.柱砼要分層澆筑振搗，每層厚度為500，振搗棒插點間距300，快插慢拔，直到混凝土不在產(chǎn)生氣泡和不在下沉為止，嚴(yán)禁漏振，過振，振搗中嚴(yán)禁碰鋼筋和模板。c.柱混凝土宜連續(xù)澆注，水平施工縫留在梁底下50mm處，混凝土接槎時應(yīng)將表面浮灰剔鑿掉，并用壓力水沖洗干凈。d.混凝土拆模時強度在達到1.2Mpa以上，要防止混凝土缺楞掉角。e. 澆灌柱砼時，應(yīng)先鋪一層510厘米厚與砼同配合比的水泥砂漿；與墻柱連成整體的梁板應(yīng)在柱澆筑完畢后停頓11.5h再繼續(xù)澆筑；若連續(xù)澆灌時，應(yīng)加10PNC膨脹劑，以防砼凝結(jié)收縮時墻、板之間產(chǎn)生裂縫。3)梁、板混凝土施工a.澆筑前根據(jù)流水段劃分確定梁板混凝土施工縫位置，

32、留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，施工縫與板面垂直，用木方擋齊。在澆筑混凝土?xí)r將舊槎浮灰剔掉沖凈，用與混凝土同配比的砂漿接漿后再澆筑。b.澆筑前確定每段澆筑方向，梁分層澆注，厚度300，用插入式振搗器振搗，板用平板振搗器振搗。c.標(biāo)高控制：混凝土振搗完后，根據(jù)柱鋼筋上標(biāo)高拉線找平，用木抹子搓平，為減少混凝土表面收縮裂縫，在混凝土初凝前再用木抹子抹平一遍，隨即覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。d.當(dāng)混凝土強度達到1.2Mpa以上時（一般控制在24小時后），測量放線和養(yǎng)護要交叉進行。(4)施工縫留置與處理1)若在澆筑過程中，由于某種原因無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，柱留在基礎(chǔ)頂面或梁的

33、下面；梁留在板底面以下2030mm處；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；墻體施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。2)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2Nmm2，以抵抗繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r的擾動。應(yīng)清除施工縫處的浮漿和松動石子，灑子潤濕沖刷干凈，然后澆水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，最后繼續(xù)澆筑混凝土，但應(yīng)注意不得振動鋼筋，使接槎處混凝土密實。 加強施工縫處的振搗由下而上精心操作，澆筑后10-12小時后開始保濕。(5)混凝土養(yǎng)護1) 沿筒倉壁采周圈設(shè)置水管用于砼養(yǎng)護，其余部位在砼澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆

34、水。2）混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14d。3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。4）混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。但當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。（6）試塊制作與管理試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100³不少于一組，每臺班不少于一組。施工時，基礎(chǔ)、筒壁、倉底板梁、漏斗、倉壁、樓板、屋面等主要受力構(gòu)件各留試塊三組，試塊應(yīng)隨工程進度均勻分布，并應(yīng)就地?fù)v制和同時養(yǎng)護，在試塊上寫明施工日期、代表部件的名稱和位置，試塊養(yǎng)護28天后，每組分一半進行抗壓試驗，另一半待工程移交時試壓，試驗結(jié)果均應(yīng)詳細(xì)

35、寫入工程記錄中。（7）質(zhì)量驗收混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。砼工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺柱、梁8垂直度層高58經(jīng)緯儀、鋼尺全高（H）H/100且30經(jīng)緯儀、鋼尺標(biāo)高層高±10經(jīng)緯儀、鋼尺全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺表面平整度8靠尺、塞尺預(yù)留洞中心線位置15鋼尺（8）混凝土工程施工注意事項:1）對于混凝土所用的砂、石、水泥等原材料，必須保證完整的出廠資料。2）砼配合比必須符合要求，水泥、粗骨料以及各種外加劑、摻和劑的檢驗與復(fù)試報告必須齊全。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底、請甲方、監(jiān)理

36、人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3）砼板面經(jīng)澆搗抹平后，如發(fā)現(xiàn)沉陷，滿足不了厚度要求時，應(yīng)及時補灰至設(shè)計斷面要求。如經(jīng)24小時以后，發(fā)現(xiàn)板面有裂紋時，應(yīng)及時通知有關(guān)人員和攪拌站人員進行現(xiàn)場診斷，分析原因和補救措施，對再次生產(chǎn)砼時，進行有效可靠的調(diào)整，不再發(fā)生類似問題。項目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)切實掌握好砼的澆灌關(guān)，以保證砼質(zhì)量。4）泵送操作人員、振搗人員，應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，送料管也應(yīng)在馬凳上進行安裝并將拆下的管子及時清運到架板上或澆好砼的板面上不準(zhǔn)壓在鋼筋上，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。5）澆灌好的構(gòu)件，

37、要注意蓋好塑料布或草袋子，以防雨和防曬，并加強養(yǎng)護。遇雨后，要對槎子處進行認(rèn)真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼。在后澆砼澆灌前，應(yīng)認(rèn)真清理板內(nèi)雜物，鋼筋除銹和綁扎修整，接槎處松散砼的處理等均完成，并經(jīng)驗收后，方可按設(shè)計要求的砼進行澆灌，并加強養(yǎng)護工作。砼澆筑完后小時內(nèi)即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。及時了解當(dāng)前氣象資料，與甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、等部門取得聯(lián)系，確保施工過程中砼澆筑的連續(xù)性。環(huán)梁、漏斗、平臺、屋面板混凝土澆筑從一端開始向另一端平行推進，不留設(shè)施工縫。混凝土原材料的計量：

38、混凝土原料稱量的偏差要符合表5.4.1要求。 材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%4、滑模施工方案（1）滑模組裝：1）準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)回填完，開始組裝滑模機具。組裝前在-0.55m現(xiàn)澆板上面彈出結(jié)構(gòu)軸線、筒身內(nèi)外邊線、門洞口位置線。核對裝置部件的規(guī)格數(shù)量，并認(rèn)真檢查其質(zhì)量，特別是圍圈弧度應(yīng)在環(huán)梁彈線上復(fù)核校正，按模板錐度要求找正上下圍圈的尺寸。2）組裝順序安裝提升架安裝模板圍圈掛內(nèi)模安裝外模板安裝操作平臺安裝液壓系統(tǒng)支承桿安裝安裝內(nèi)外吊腳手架滿掛安全網(wǎng)3） 門架安裝用塔吊將門架就位，安裝第二片門架時用鋼筋與第一片門架連接。門架

39、安裝時，每安裝一個門架均采用水準(zhǔn)儀抄平，保證門架的下道橫梁在一個水平，當(dāng)立柱下端有空隙時用木塞塞實。門架安裝，要嚴(yán)格控制門架的垂直度，采用異型靠尺雙面同時校正。安裝提升架安裝圍圈安裝模板操作平臺組裝綁扎鋼筋 安裝挑梁架初升后大檢查和調(diào)試工作進入正?；惭b油路管線安裝千斤頂安設(shè)液壓控制臺通油排氣聯(lián)動試運轉(zhuǎn)插入支承桿澆灌初升混凝土 升高3m左右安內(nèi)外吊腳手架4）模板安裝先綁扎壁板及柱子的鋼筋、預(yù)埋鐵件、安裝預(yù)留梁窩及洞口的胎模，并將施工縫混凝土表面鑿毛并清理干凈后才能進行模板安裝。模板采用200（100）X1200規(guī)格模板，壁柱部分陰陽角采用相應(yīng)鋼角模，模板安裝高度與操作平臺一致。為使模板滑升過

40、程中不撓動已凝結(jié)的混凝土，內(nèi)外模板安裝完畢應(yīng)下口大、上口小，自模板上口往下800毫米為結(jié)構(gòu)設(shè)計斷面。5）支承桿安裝為加強支撐剛度，利于糾偏，本工程支承桿為48*3.2鋼管，不回收使用。接頭采用焊接，保證同心同徑，并且相鄰支承桿的的接頭相互錯開，6）滑模裝置組裝的允許偏差模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3mm提升架垂直偏差平面內(nèi)3mm平面外3mm安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標(biāo)高偏差5mm考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口1mm下口2mm千斤頂安裝位置的偏差5mm圓模直徑的偏差5mm相鄰兩模板平面平整偏差2mm（2）模板的滑升：1）初滑模板內(nèi)混凝土分層澆筑，厚度200-300mm，澆筑600至800高后，

41、先初滑兩個行程，再繼續(xù)澆注，試滑時將全部千斤頂同時緩慢升起50毫米，脫出模的混凝土用手指壓有輕微的指紋而不粘手，及滑升過程中有“沙沙”聲音，說明已具備滑升條件。當(dāng)滑升至200-300毫米高度后，將所有提升設(shè)備及模板系統(tǒng)進行全面檢查、修整，即可進入正?；瑒印?）正?；┕ろ樞颍航壴摻铑A(yù)埋鐵件提升模具預(yù)留孔澆筑混凝土正常施工期間，每次提升高度為200-300毫米，兩次提升的時間間隔不超過2小時，模板滑升時，使所有的千斤頂充分的進排油。在滑升過程中操作平臺保持水平，各千斤頂?shù)南鄬?biāo)高差不大于40毫米，并且相鄰兩個提升架上下千斤頂?shù)纳畈淮笥?0毫米。3）鋼筋工程該工程水平豎向鋼筋接頭均采用綁扎搭

42、接，其接頭位置、搭接長度按設(shè)計要求施工，模板上口綁扎一道水平鋼筋，并且水平鋼筋綁扎在豎向鋼筋外側(cè)，豎向鋼筋采用限位支架作臨時固定。鋼筋保護層根據(jù)門架布置，確定柱子鋼筋采用開口箍，開口箍上下交錯布置。4）混凝土工程提前做好混凝土配合比的試配工作，水泥采用P.O42.5水泥，混凝土塌落度控制在5080毫米，澆筑混凝土?xí)r，分層澆筑，每層下料厚度為200-300毫米，每澆筑一圈改變澆筑方向。振搗混凝土?xí)r，振動棒不得觸及支承桿、鋼筋、模板，振動棒振搗時插入下一層混凝土的深度不超過50毫米，并且模具提升時不得振動混凝土，同時做到預(yù)留洞口兩側(cè)的混凝土對稱均衡澆筑，以防擠動模板?；炷脸瞿：螅捎门c混凝土同配

43、比的水泥砂漿及時找補缺陷，用木抹子搓平，最后以豎紋收活?；炷琉B(yǎng)護：滑模期間，混凝土脫模12小時以內(nèi)應(yīng)該充分澆水濕潤,在滑模內(nèi)外吊腳手架上分別綁扎一圈直徑25.5的硬塑料管，并且在硬塑料管上使用沖擊鉆打孔，上水管采用直徑48.5鋼管通過潛水泵供水，上水管與塑料管之間用三通連接。上水管順?biāo)跬仙?，?米設(shè)一個三通。5）滑模施工的精確控制：水平度采用導(dǎo)管檢查，每班觀測一次，操作平臺水平度偏差過大時，關(guān)閉部分千斤頂調(diào)整。垂直度采用4個7.5公斤線墜觀測，每滑升兩次（500毫米）校對一次，垂直度偏差超過10毫米便進行調(diào)整，方法是調(diào)整操作平臺的的水平度。漏斗平臺以下，線墜布置在圓筒倉外垂直軸線外側(cè)挑架

44、上。扭轉(zhuǎn)值采用J6經(jīng)緯儀觀測，每班觀測一次，扭轉(zhuǎn)值過大時，處理方法為：調(diào)整操作平臺高差，即將傾斜一邊的千斤頂單獨提高到一定程度，使平臺反方向滑升，調(diào)整平臺上荷載，同時改變混凝土澆方向。6）滑模施工的允許偏差：軸線間的相對位移5毫米直徑偏差直徑的1并且±40垂直度高度的1%并且不大于50表面平整度5毫米（3）滑空措施：1）門洞本工程滑模遇洞口環(huán)梁及平臺板,采用滑空辦法,使滑模模板底口提升至環(huán)梁、平臺上表面,以便施工環(huán)梁及平臺,門窗洞口部分提升架滑空,擬采取以下加固措施:支撐桿滑出千斤頂之后,采用20鋼筋X字焊接在支撐桿和筒壁豎筋與水平筋上。2）漏斗平臺開始滑空時將平臺上暫不使用的材料、

45、機具吊至地面存放以減輕平臺荷載，并用20鋼筋將支承桿水平焊接連接，并且同時作連續(xù)剪刀撐焊接，以保證滑空部分的支承桿的剛度和強度。（4）門洞梁窩預(yù)留：門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘50×70的木方作肋?；蕉纯跁r安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。1） 門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，

46、預(yù)埋件焊在鋼筋上。2）對梁窩和后澆柱的留設(shè)，用18的鋼筋插到需留設(shè)處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。1） 所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砼澆筑時由專人看護，邊澆筑邊抹壓、修補?；Ｑb置的拆除拆模順序，先拆除液壓控制臺及管路，然后拆除吊腳手架、操作平臺，再拆除連系梁、門架、模板及千斤頂。為便于拆除模板，待混凝土澆筑結(jié)束的當(dāng)日空滑，待混凝土不粘模后停止空滑，立壁滑模施工完工后，空滑120毫米，然后拆除平臺及桁架，模板、圍圈、門架、內(nèi)外吊腳手架。5、腳手架工程（1）腳手架形式本工程腳手架工程主要采用滿堂腳手架和雙排腳手架。（2）施工準(zhǔn)備1）編制腳手架施工方案，對

47、操作人員進行口頭或書面技術(shù)交底；2）繪制腳手架布置圖進行技術(shù)交底；3）對腳手架進行計算，必須保證腳手架的穩(wěn)定性，確保施工安全；4）本工程的筒倉上部錐殼及倉頂室結(jié)構(gòu)施工采用滿堂腳手架；5) 裝修工程采用雙排腳手架和移動腳手架；6) 腳手架施工材料為48×3.5鋼管、扣件、對接頭、腳手板、安全網(wǎng)等，所有施工用料依據(jù)施工進度及時組織進場，扣件等配件不能有裂紋、氣孔、腳手架的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (3)主要施工方法根據(jù)本工程特點采用落地式腳手架進行結(jié)構(gòu)的施工及防護，工藝流程： 彈線鋪墊板 首層立桿 安裝掃地桿 安裝大橫桿 安裝小橫桿 鋪腳手板 擋腳板 掛安全網(wǎng) 拉接固定 掛水平網(wǎng) 安裝剪

48、刀撐 往上施工；結(jié)構(gòu)腳手架和裝修腳手架要有足夠的面積，能滿足工作操作、材料堆置和運輸?shù)男枰?，腳手架要保證其堅固穩(wěn)定，不變形、不傾斜、不搖晃。 架子地基平整夯實，抄平后在混凝土面上加設(shè)墊木或墊板、腳手架要鋪滿，不得有探頭板，腳手架立桿接頭錯位不小于500mm，水平接頭錯位不小于500mm，接頭錯開不在同一跨內(nèi)。大橫桿與立桿的交叉點處設(shè)大小橫桿卡牢，腳手架縱向支撐應(yīng)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置。每15m設(shè)置一道，斜桿與地面夾角在45°60°范圍。 倉頂室裝修施工用架子，立桿縱距不超過2m，步距不超過2m，立桿橫距不超過1.5m，橫向水平桿間距不超過1m。倉外壁抹灰在滑模時即可施工。

49、操作層腳手架板滿架鋪設(shè)，離墻面120mm150mm，對接時設(shè)兩根橫向水平桿,搭接鋪設(shè)時,接頭在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm，腳手架操作層設(shè)置180mm高的擋腳板和1.2m高的護身欄桿,從一層起腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)全封閉。 1)彈線外腳手架施工前必須進行彈線，以確保腳手架平直穩(wěn)定，以免腳手架因架設(shè)不規(guī)范而影響架體強度。2)鋪墊板和穿鐵靴當(dāng)基礎(chǔ)回填完成時，凡是在土層上架設(shè)的腳手架體底部必須統(tǒng)一鋪設(shè)墊板和穿上鐵靴，墊板要求厚度4050mm，寬度200mm，長度通長鋪設(shè)。3)首層立桿架設(shè)雙排和滿堂腳手架，排距1200mm，步距100mm，內(nèi)排鋼管離墻500mm，兩管用扣件連接牢固。4)安裝掃地

50、桿首層立桿與掃地桿同時施工，掃地桿距地面高度200mm，立桿與掃地桿用扣件連接牢固。5)安裝大橫桿首層立桿與掃地桿安裝6000mm左右，開始安裝大橫桿，大橫桿沿腳手架長向布置，步距1500mm，大橫桿與立桿用扣件連接牢固。6)安裝小橫桿在安裝大橫桿的同時，安裝小橫桿；小橫桿與大橫桿垂直布置，間距750mm，小橫桿與大橫桿用扣件連接牢固。7)鋪設(shè)腳手板、擋腳板作業(yè)面滿鋪50mm厚、46m長,寬度200mm腳手板和擋腳板,擋腳板180mm高。8)掛安全網(wǎng)沿腳手架外排立桿的內(nèi)側(cè)滿掛2000目安全網(wǎng)封閉，安全網(wǎng)寬1500mm,與大橫桿步距一致,上下安全網(wǎng)搭接正好在大橫桿處,用鉛絲將安全網(wǎng)與大橫桿、立桿

51、綁扎牢固。9)拉接固定 每三步三跨外架必須用鋼管與外墻做水平拉接，砌筑腳手架與砌筑墻體進行拉接。10)掛水平網(wǎng)倉頂室框架施工層每層必須掛水平網(wǎng)，施工多層后每隔一層必須掛水平網(wǎng)一層，第一步架必須掛水平網(wǎng)。11)安裝剪刀撐在外側(cè)立面整個長度、高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每15m設(shè)置一道，轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置一道，斜桿與地面夾角在45°60°范圍。橫向支撐的斜桿跨越2個步距，呈“之”安形連續(xù)布置。剪刀撐與立桿用扣件連接牢固。12)接上施工隨結(jié)構(gòu)往上施工，腳手架同時往上搭設(shè)，腳手架高度比在施工作業(yè)面高1200mm，作業(yè)面設(shè)兩道護身欄桿。(4)腳手架拆除1)首先編制拆除方案，拆除時設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，專人警戒，禁止行人進入。 2)嚴(yán)格遵守拆除順序，至上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆安全網(wǎng)、檔腳板、欄桿、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立柱等。不能同時上下作業(yè)，拆下的扣件和配件應(yīng)及時運至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。 3)質(zhì)量要求 腳手架的制作安裝質(zhì)量是保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的關(guān)鍵?？刂瀑|(zhì)量的主要環(huán)節(jié)是： 材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時要注意多立桿式腳手架的綁扎和螺栓擰緊程度。 要有牢固的足夠連墻點，以保證整個腳手架的穩(wěn)定性。 腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不能有探頭板。(5)腳手架的安全設(shè)施和維護1)腳手架的防電