砌筑工程-技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書ZT1303GLJL-16-02單位：S226線富蘊-可可托海公路工程FK-4標(biāo)項目經(jīng)理部工程部 第 9 頁共9 頁主送單位 防護施工隊編號工程名稱涵洞工程日期涵洞施工前期準(zhǔn)備已完成，具備開工條件，為明確施工尺寸、施工標(biāo)準(zhǔn)、施工要求，對施工中部分問題交底如下：1、 施工準(zhǔn)備 1、施工前配足技術(shù)人員、測量人員、試驗員。 2、施工機具配套到位，并保證處于良好狀態(tài)。 3、施工開挖基坑前，必須用白灰灑出開挖標(biāo)記線。二、施工操作工藝 清理施工現(xiàn)場測量放樣基坑開挖地基處理測量放樣安裝基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土拆模養(yǎng)生墻身測量放樣安裝墻身模板澆筑墻身混凝土拆模養(yǎng)生臺帽測量放樣安裝臺帽模板澆筑臺帽混凝土

2、拆模養(yǎng)生澆筑蓋板（明涵）/預(yù)制蓋板安裝蓋板（暗涵）。 三、主要施工方法和技術(shù)要求 1、施工前對現(xiàn)場進行清理平整，修筑必要的施工便道。 2、測量放樣：采用全站儀用坐標(biāo)法對涵洞進行總體定位，根據(jù)原地面高程與涵洞設(shè)計高程確定基坑開挖邊線，并用白灰線標(biāo)識。 3、基礎(chǔ)開挖及處理 、人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度寬出設(shè)計寬度50cm，機械開挖到距設(shè)計深度20cm左右時，由人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，清除坑底的浮土、石塊，整平坑底。施工中注意對現(xiàn)場的保護，禁止隨意開挖。 、基坑開挖出的土運至棄土場，設(shè)立標(biāo)識牌，做好圍擋，防止行人、車輛落入坑中，在進水口處設(shè)置擋土壩或截水溝，防止地表水進入基坑。開挖后的基坑灌入的積

3、水及時抽出，防止其對涵洞基底造成施工擾動。對超挖部分采用涵洞基底處理的等同材料進行回填處理，不計工程量?；A(chǔ)開挖完要及時通知試驗室和現(xiàn)場主管工程師，以便進行地基承載力試驗，在地基承載力滿足要求后進行下步工序作業(yè)。對于特殊位置，要求施工隊伍提前通知項目部，以現(xiàn)場紀(jì)要，簽字要求為準(zhǔn)、用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力滿足設(shè)計要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進行換填、夯實或固結(jié)處理，基礎(chǔ)底處理完畢后，由測量人員恢復(fù)基礎(chǔ)控制點，基底標(biāo)高，合格后進入下道工序。 4、模板施工 、涵洞施工所用的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證各部分形狀、尺寸準(zhǔn)

4、確。模板使用前表面清理干凈，脫模劑涂抹均勻?；撞坏糜蟹e水，如有滲水，在基礎(chǔ)范圍以外設(shè)排水溝排除。模板內(nèi)和鋼筋上雜物、泥灰、油污清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)事先堵嚴。模板必須涂脫模劑，涂抹時不得污染鋼筋和其他預(yù)埋件。 、模板采用人工配合吊車進行安裝，吊裝就位后，緊靠定位基準(zhǔn)線，相鄰兩塊板用雙面膠帶密封，U形卡卡緊或用螺栓擰緊，邊就位邊校正，兩側(cè)模板利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。 、基礎(chǔ)模板施工時打入地錨作為支撐，模板支拉牢固，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木。 、墻身兩側(cè)模板安裝對拉螺栓，對拉螺栓孔平直相對，對拉螺桿外套PVC管，管與模板開口處用原子灰或透明玻璃膠密封，對拉螺桿緊拉，支撐穩(wěn)固。對拉模板內(nèi)根據(jù)支

5、拉平衡的原則，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，澆筑砼時邊打邊拔。、 多節(jié)墻身施工，要求跳倉施工。 、 混凝土強度達到2.5MPa時即可拆除模板，自上而下、從左向右將支撐件、連接件、對拉螺桿逐件拆卸，組合鋼模板整體拆除。拆除后剔除對拉螺桿套管多余部分，用高標(biāo)號水泥封堵對拉螺栓孔。、拆下的組合模板和配件分類堆放整齊。、沉降縫：按設(shè)計要求布設(shè)。涵身沉降縫沿涵長方向每隔4-6m設(shè)置一道，沉降縫必須貫穿整個基礎(chǔ)涵臺斷面，縫寬2cm縫內(nèi)用瀝青麻絮或不透水材料填塞，沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方向平行，涵洞內(nèi)側(cè)墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫、蓋板板縫相對，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋。5、澆筑混凝土、混凝土拌合采用

6、混凝土拌合站集中拌合，砼罐車運輸至現(xiàn)場，混凝土采用吊車吊裝通過串筒入模分層澆筑，澆筑層厚度不大于30cm,保持水平分層，混凝土的澆筑連續(xù)進行?；炷劣筛咛幾杂陕湎碌母叨炔坏贸^2m。超過2m必須采用導(dǎo)管、串筒或滑槽。導(dǎo)管、串筒和滑槽保持清潔，避免使用過程中出現(xiàn)離析。混凝土分層澆筑時，須在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑，當(dāng)上下層前后同時澆筑時，上下層前后澆筑距離不少于1.5m。在傾斜面或高低不同的底面上澆筑時，從低處開始逐漸擴展升高，保持水平分層。 、使用插入式振動器時，快插慢拔，移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持10cm的距離，澆筑上層砼時振動棒插入下層砼10cm，避免振動

7、棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，振動棒的插點均勻排列，移動采用“行列式”或“交錯式”。 振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入或拔出混凝土速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器垂直插入混凝土，一般不超過振動棒長度的2/33/4。振動時不斷上下移動振動棒；當(dāng)分層澆筑時，為保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，須插至前一層混凝土，插入深度一般為510cm。 、混凝土澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板和支撐系統(tǒng)、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固情況。 、基礎(chǔ)砼澆筑完成后，要預(yù)埋連接石隼或鋼筋，石隼：厚度大于20cm,長30cm，埋深15cm；鋼筋12mm以上的螺紋鋼：距邊部20cm，間距1m。、墻身和支撐梁接觸處要鑿毛處理。

8、 、澆筑墻身、臺帽砼前接觸部分砼表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤濕。 、澆筑臺帽砼時，用水平尺邊量測邊收光，保證臺帽頂面標(biāo)高和順直度、平整度。、澆筑混凝土?xí)r，填寫砼施工記錄。、混凝土澆筑完成后，迅速覆蓋并灑水養(yǎng)生，砼強度達到2.5MPa時拆除模板，繼續(xù)保水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。、明涵臺帽施工時須預(yù)埋錨栓螺旋筋和防震擋塊鋼筋，臺帽與上部構(gòu)造用防震錨栓鋼筋連接，錨栓鋼筋間距100cm布設(shè)。6、蓋板預(yù)制、 預(yù)制蓋板鋼筋在鋼筋加工場地加工成型。、 預(yù)制蓋板模板根據(jù)設(shè)計形狀尺寸，在模板加工廠加工定型鋼模板。、預(yù)制蓋板底模清理干凈均勻涂抹隔離劑，將加工成型并檢驗合格的鋼筋放置在底模上，并架設(shè)保護層墊塊。

9、、預(yù)制蓋板砼采用集中拌合，罐車運至現(xiàn)場，從一端開始到另一端一次性澆筑，附著式振動器振搗。砼澆筑完成收漿后，需進行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進行拉毛，清除浮漿，用土工布蓋好，進行養(yǎng)生。 、預(yù)制蓋板在砼強度達到85%后才能移動和堆放，預(yù)制蓋板堆放在板塊端部采用兩點擱支，不得將頂?shù)椎怪谩?7、預(yù)制蓋板安裝 、測量人員檢查預(yù)制蓋板的幾何尺寸和臺帽的相關(guān)尺寸，在臺帽上放出蓋板安裝位置線。、安裝蓋板前在臺帽頂上按設(shè)計要求鋪設(shè)橡膠墊層。、預(yù)制蓋板的吊運采用吊環(huán)吊運，專人指揮吊車起吊，起吊時蓋板兩端平衡上升，橫移同步，先安放沉降縫兩側(cè)的蓋板，然后依次安放，安裝過程中嚴禁蓋住沉降縫、彎折錨栓鋼筋，發(fā)現(xiàn)的

10、及時調(diào)整、改正。 8、現(xiàn)澆蓋板、現(xiàn)澆蓋板模板支撐采用滿堂支架，用頂托調(diào)節(jié)底模高度，頂托上安放方木，蓋板底模置于方面上，支撐桿采用鋼管，底部連接底置于墊木上，鋼管間距采用48*3.5扣件式鋼管支架，鋼管縱橫間距為0.6*0.6m,步距0.9-1.2m。、蓋板底模采用鋼模板，其上安放PVC板，縫隙間用雙面膠條和原子灰密封。、底模鋪設(shè)完成后，技術(shù)人員對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性、表面平整度進行檢查。檢查合格后在底模上鋪設(shè)光面地板革，要求平整密貼，折角位置圓弧平順。、安放橡膠板：安放時嚴格控制與臺帽密貼。、安放蓋板鋼筋：蓋板鋼筋由兩層鋼筋網(wǎng)片和箍筋組成，先鋪裝下層鋼筋網(wǎng)片，鋪裝前安放

11、高強度砼墊塊，呈梅花形布置，先鋪下層鋼筋網(wǎng)的下行鋼筋，使用卡具鋪設(shè)上層鋼筋，上、下行鋼筋緊密接觸，每隔1m放置1個鋼筋撐腳，安放上層鋼筋及箍筋。、澆筑砼：砼采用拌和站集中拌合，罐車運至現(xiàn)場，吊車吊裝入模，現(xiàn)澆砼澆筑連續(xù)、分散、均勻，采用附著式振動器進行振搗?，F(xiàn)澆板澆筑完成后，進行二次收漿，并及時用鋼刷進行拉毛，在垂直跨徑方向劃槽，槽深0.5-1.0cm,每延米10-15道。、砼養(yǎng)生：待表面收漿后及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，現(xiàn)澆板砼強度達到85%后脫底模。9、蓋板間縫處理將直徑2-3cmPVC管用鐵絲固定在暗涵板底板縫間，檢查是否漏漿，如有用雙面膠帶處理，用砂漿灌實蓋板間縫隙，

12、待其強度達到70%（一般氣溫在10°以上，2天左右時間）以上后，用砂漿在蓋板頂間隙處做圓弧狀砂漿抹帶。板與臺帽背墻的24cm間隙用M20砂漿填塞密實。抹帶砂漿達到100%強度，在暗涵頂填土前，抹帶處及板與臺帽背墻處設(shè)置兩層防水卷材防水層。10、回填土施工、暗涵頂填土施工 暗涵頂填土在填土厚度大于50cm前用小型壓路設(shè)備進行碾壓，分層厚度不大于15cm，在填土厚度大于50cm后方可采用大型機械進行壓實。 、臺背回填施工回填前將基坑底或原地面的浮土、雜物清除干凈，壓實至規(guī)范和設(shè)計要求的壓實度，并按設(shè)計要求對墻身與回填土接觸面做防腐處理。按測量放樣結(jié)果，采用人工配合挖掘機將與路基接茬處臺階

13、依次逐層開挖成型。臺背回填選用透水性好的非鹽漬土材料進行回填，回填時兩側(cè)對稱、分層夯實，兩側(cè)高差不大于50cm。每層填筑厚度不大于15cm，壓路機碾壓時離涵洞墻身距離不小于50cm，對于50cm范圍和個別角隅采用小型沖擊夯夯實。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實測項目：涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1-2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查3-5處4長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑（mm）±20尺量：檢查3-5處6凈高

14、（mm）明涵±20，暗涵±50，尺量：檢查3-5處涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸（mm）片石砌體±20尺量：檢查3-5處混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處蓋板制作實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄D檢查2高度（mm）明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）明涵±20暗涵±104長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)蓋板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4-6個2相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%除以上標(biāo)準(zhǔn)，施工必須符合設(shè)計及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50