鋁型材加工工藝及技術(shù)方案

1、鋁型材加工工藝及技術(shù)方案1 接單1.1 接到加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審單，如單屬正常，必須按照 單上所 規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。如單有問題，應(yīng)及時(shí)反 映得以正確 處理后才能繼續(xù)加工。2.1 加工單的統(tǒng)計(jì)、算料及搭配必須與采購(gòu)供給部相互配合，事 先方案 需用材料。2 材料領(lǐng)用2.1 經(jīng)仔細(xì)復(fù)核，確實(shí)無(wú)誤后，按材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、顏 色的要 求，到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)料手續(xù)。2. 2 未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又末經(jīng)采購(gòu)供給部的允許，不得私自到倉(cāng)庫(kù)亂拿材料。2.3 原材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí)，必須按循序漸進(jìn)的方式，由上至下，避 免材料 混亂和鋁材裝飾而劃傷現(xiàn)象。3 切割3.1 機(jī)械使用前檢查，首先翻開空氣壓縮機(jī)的排水閥排水，

2、然后 打上接 電開關(guān)，讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時(shí)間檢查機(jī)械無(wú)異?，F(xiàn) 象，即可準(zhǔn)備 切割。3. 2 切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。3. 3 鋁材切割，尺寸誤差不超過 1mm。3. 4 切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用3. 5 注意切割機(jī)的保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常打油。3.6 1作臺(tái)面必須保持干凈， 防止切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦， 造成傷痕。4 鋁材沖孔4.1 機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機(jī)械確實(shí)無(wú)異，開始下一步的工作。4.2 模具安裝時(shí)，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢必須檢查模具與機(jī)械是否配合得當(dāng)，再進(jìn)行下一道工序的工作。4. 3 進(jìn)行

3、沖壓孔前必須復(fù)核，確實(shí)無(wú)異后，開始鋁材的沖孔工作。4. 4 沖孔后的鋁材，切口必須平整、光滑。4. 5 連續(xù)沖料時(shí)，應(yīng)檢查上模中的料是否退出，模具有沒有松動(dòng), 如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。4. 6 加工后的成品，必須堆放整齊，周圍必須保持清潔。4. 7 所有工作完成之后，切斷電源開關(guān)。5 包裝、過塑5.1 鋁材過塑前應(yīng)檢查過塑機(jī)是否正常，如正常那么首先翻開電源 開關(guān)接 通電源，開動(dòng)風(fēng)扇及傳送帶，待溫度調(diào)至180°C 左 右時(shí)，方能過塑。5.2 鋁材包裝過塑前，應(yīng)將表而擦拭干凈，熱收縮膜套到鋁材的 兩端各 超出SOnrni-100mm,不得超出過長(zhǎng)，以免造成浪費(fèi)。5. 3過塑后的鋁材，必須保持外表光滑，防止出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。5. 4 過塑完畢，關(guān)掉過塑機(jī)的加熱溫度開關(guān)，待溫度降至常溫時(shí) 方能關(guān)掉電源開關(guān)，溫度未降下時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)電源開關(guān)，否 造成過塑機(jī)電阻絲燒斷。6 質(zhì)量檢查6.1 質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出 不合格產(chǎn)品。要求返工時(shí)，應(yīng)無(wú)條件執(zhí)行。6. 2 對(duì)人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊(cè)條款執(zhí)行。7 成品入庫(kù)7.1 成品入庫(kù)前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及 地給倉(cāng)管，