輸煤程控系統(tǒng)功能及組成

1、輸煤程控系統(tǒng)功能及組成輸煤程控包括的控制內(nèi)容有自動(dòng)啟停設(shè)備 (包括皮帶機(jī)、碎煤機(jī)、 除鐵器、除塵器、擋板等的控制)；集中或分別自動(dòng)卸煤(鏈斗式卸 船機(jī))，自動(dòng)上煤(堆取料機(jī)等煤場(chǎng)機(jī)械的控制)；自動(dòng)起振消堵； 自動(dòng)除大鐵；自動(dòng)調(diào)節(jié)給煤量；自動(dòng)進(jìn)行入爐煤的采集；自動(dòng)配煤； 自動(dòng)切換運(yùn)行方式、自動(dòng)計(jì)量煤量等。一、輸煤程控的主要功能輸煤程控的主要功能有：(1)程控啟停操作及手動(dòng)單控操作。設(shè)備在啟動(dòng)前，對(duì)要啟動(dòng)的給、 輸、配煤設(shè)備進(jìn)行選擇(包括各交叉點(diǎn)的擋板位置)來(lái)決定全系統(tǒng)的 啟動(dòng)程序。再根據(jù)選定的程序運(yùn)行方式，按所發(fā)出的啟動(dòng)指令進(jìn)行啟 動(dòng)，在啟動(dòng)前，可通過(guò)監(jiān)視程序流程或模擬屏顯示確定程序正確與否，

2、如有誤可及時(shí)更改。需要停止設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將控制開(kāi)關(guān)打在停機(jī)的位 置。運(yùn)行的設(shè)備經(jīng)過(guò)一定的延時(shí)之后，按順煤流方向逐一停止。(2)程序配煤和手動(dòng)單獨(dú)操作。通過(guò)預(yù)先編制的配煤程序，使 所有的犁煤器按程序要求抬犁或落犁，依次給需要上煤的煤倉(cāng)進(jìn)行配 煤。當(dāng)遇到機(jī)組鍋爐檢修、輸煤設(shè)備檢修、個(gè)別倉(cāng)停運(yùn)時(shí)，程序控制 按照設(shè)置的 跳倉(cāng)”功能自動(dòng)跳倉(cāng)，犁煤器將自動(dòng)抬起、自動(dòng)停止配煤。(3)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視。對(duì)皮帶的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，對(duì)原煤倉(cāng)煤位、 犁煤器的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，對(duì)設(shè)備的歷史過(guò)程進(jìn)行記載。(4)故障音響報(bào)警。設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生皮帶跑偏、落煤管堵煤、煤 倉(cāng)煤位低、皮帶撕裂、電動(dòng)機(jī)故障跳閘、現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)時(shí)，程控CRT發(fā)

3、出故障報(bào)警信號(hào)，模擬系統(tǒng)圖上對(duì)應(yīng)的設(shè)備發(fā)出故障閃光，同時(shí)電 笛發(fā)出故障音響信號(hào)。二、輸煤系統(tǒng)的集中控制程序集中控制是指運(yùn)行方式選定后，在集控室只發(fā)出起、停指令，被 選中的設(shè)備自動(dòng)按工藝流程要求成組起停； 單獨(dú)集中控制是指在集控 室對(duì)設(shè)備一對(duì)一的遠(yuǎn)方操作。對(duì)卸煤部分因機(jī)械動(dòng)作程序復(fù)雜，又能自成一體，故一般是單獨(dú)設(shè)置 控制室控制。而儲(chǔ)煤、上煤和配煤是由輸煤集中控制室直接控制，又 是輸煤程控自動(dòng)化的重要組成部分。集中控制包括程序集中控制和單獨(dú)控制兩種。三、程序運(yùn)煤和程序配煤程序運(yùn)煤是指從給煤設(shè)備開(kāi)始到配煤設(shè)備為止的輸煤設(shè)備的程序運(yùn)行。它是輸煤系統(tǒng)的主體，包括了皮帶機(jī)系統(tǒng)、除塵、除鐵、計(jì)量系 統(tǒng)。程序

4、配煤是指配煤設(shè)備(如犁煤器等)，按照事先編制好的程序，依 次給需要上煤的原煤倉(cāng)配煤的過(guò)程。四、輸煤程控的基本要求(1)輸煤設(shè)備必須按逆煤流方向啟動(dòng)，按順煤流方向停運(yùn)。(2)設(shè)備啟動(dòng)后，在集控室或微機(jī)的模擬圖中有明顯的顯示。(3)在程序啟動(dòng)過(guò)程中有任何一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)不成功時(shí)，按逆煤流方 向以下設(shè)備均不能啟動(dòng)，且系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)。(4)在設(shè)備正常運(yùn)行過(guò)程中，任一設(shè)備故障停機(jī)時(shí)，其靠煤源方向 的設(shè)備均聯(lián)鎖立即停機(jī)。(5)要有一整套動(dòng)作可靠的外圍信號(hào)設(shè)備，能夠?qū)F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行 善準(zhǔn)確 地送到微機(jī)中，以便值班員能夠準(zhǔn)確地掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行 工況。(6)在采用自動(dòng)配煤的控制方式中，鍋爐的每個(gè)原煤倉(cāng)都可以設(shè)置 為

5、檢修倉(cāng)，以便跳倉(cāng)配煤。(7)各原煤倉(cāng)上犁煤器的抬落信號(hào)均應(yīng)準(zhǔn)確可靠。(8)各原煤倉(cāng)內(nèi)的高低煤位信號(hào)均應(yīng)準(zhǔn)確可靠。五、輸煤程控系統(tǒng)的主要信號(hào)輸出煤程按系統(tǒng)對(duì)皮帶機(jī)、檔板、碎煤機(jī)、除鐵器、除塵器、給煤機(jī)、 皮帶抱閘、犁煤器等設(shè)備進(jìn)行控制，各設(shè)備相關(guān)的主要信號(hào)有以下三 種：(1)保護(hù)信號(hào)。有拉線、跑偏、縱向撕裂、堵煤、打滑、控制電源 消失、電動(dòng)機(jī)過(guò)負(fù)荷、皮帶停電等。(2)監(jiān)測(cè)報(bào)警信號(hào)。有運(yùn)行信號(hào)、高低煤位信號(hào)、煤位模擬量信號(hào)、 皮帶跑偏信號(hào)；擋板A位、B位、犁煤器抬、落位、犁煤器過(guò)負(fù)荷跳 閘煤倉(cāng)高煤位、低煤位、控制電源消失信號(hào)、振動(dòng)模擬量、溫度模擬 小寺。(3)控制信號(hào)。主系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)、停止信號(hào)、音

6、響信號(hào)；除塵器啟 停、除鐵器啟停、犁煤器抬起信號(hào)、落下信號(hào)等。輸煤設(shè)備程控操作的正常投運(yùn)要求以上信號(hào)必須準(zhǔn)確可靠。六、上煤流程控制1上煤控制功能上煤控制功能分程控自動(dòng)、程控手動(dòng)和就地手動(dòng)三種方式。a.程控自動(dòng)方式程控自動(dòng)方式的所有操作均通過(guò)主控室上位機(jī)軟操作(鍵盤+鼠標(biāo))實(shí)現(xiàn)，各設(shè)備之間按工藝專業(yè)的要求在 PLC控制下自動(dòng)聯(lián)鎖運(yùn)行。 程控自動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)輸煤工藝流程的順序自動(dòng)控制(設(shè)備的逆煤流啟 動(dòng)、順煤流停機(jī)，聯(lián)鎖保護(hù)等均由程序控制自動(dòng)執(zhí)行）。在自動(dòng)方式 中用工作站功能鍵或鼠標(biāo)進(jìn)行操作。首先通過(guò)上位機(jī)流程選擇分畫面來(lái)選擇運(yùn)行流程，選擇過(guò)程中自 動(dòng)檢查所選設(shè)備的狀態(tài)是否滿足啟動(dòng)條件（設(shè)備是否準(zhǔn)備好

7、及是否處 于程控狀態(tài)），若不滿足則畫面給出報(bào)警提示，并發(fā)出語(yǔ)音報(bào)警提示， 控制邏輯禁止進(jìn)入自動(dòng)啟動(dòng)方式。 若所選流程為有效流程，則由語(yǔ)音 提示下一步的“預(yù)啟”操作，此操作發(fā)出后，所選設(shè)備沿線發(fā)出音響 預(yù)告，所選落煤管三通擋板及伸縮頭自動(dòng)啟動(dòng)到位。若在 10s （可在 現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)定）后，某一擋板或伸縮頭未到位則發(fā)出此擋板 或伸縮頭卡死的語(yǔ)音報(bào)警，同時(shí)在 CRTM監(jiān)視畫面中會(huì)有事故提示。 如在20s預(yù)啟過(guò)程中擋板或伸縮頭正常啟動(dòng)到位，則發(fā)出“允許啟動(dòng)” 語(yǔ)音提示，此時(shí)可以進(jìn)行“程啟”操作。選擇“程啟”后沿線設(shè)備從 末端皮帶機(jī)按所選流程逆煤流方向延時(shí)啟動(dòng)各設(shè)備直到煤源。在此過(guò)程中每臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)

8、前先向現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出 30s的警告信號(hào)后再啟動(dòng)設(shè)備。當(dāng) 上煤結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行“程停”操作，在多流程同時(shí)運(yùn)行時(shí)要先選 擇煤源再進(jìn)行“程?！辈僮鳎掏２僮鞲鶕?jù)所選流程從煤源設(shè)備開(kāi)始 順煤流方向逐臺(tái)按預(yù)定的延遲時(shí)間順序停止各設(shè)備直到最末一臺(tái)設(shè) 備。延遲時(shí)間是為保證每臺(tái)運(yùn)行設(shè)備上的煤走完后該設(shè)備才停機(jī)。在自動(dòng)運(yùn)行中，如某一設(shè)備出現(xiàn)故障或事故時(shí)，如拉繩，持續(xù)2秒以上 的跑偏、打滑或堵煤時(shí)，立即停止該皮帶，同時(shí)聯(lián)跳逆煤流方向的所 有設(shè)備。但故障點(diǎn)下游設(shè)備保持原工作狀態(tài)不變。待故障解除后，先 進(jìn)行“復(fù)位”操作，再重新進(jìn)行“預(yù)啟”操作，從故障點(diǎn)向上游重新 延時(shí)啟動(dòng)設(shè)備；也可在故障未解除時(shí)，執(zhí)行“程?！辈僮鳎瑥墓收?/p>

9、點(diǎn)下游開(kāi)始順煤流方向逐臺(tái)按預(yù)定的延遲時(shí)間順序停止各設(shè)備直到最末。 碎煤機(jī)除本身事 故外不被聯(lián)跳，滾軸篩和盤式除鐵器除本身事故外延時(shí)30s后停機(jī)。當(dāng)按“緊急停機(jī)”按紐（操作臺(tái)上和上位機(jī)都有此開(kāi)關(guān)）碎煤機(jī)、滾 軸篩和盤式除鐵器延時(shí) 30s后停機(jī)，全線其它運(yùn)行設(shè)備立即停止運(yùn) 行。在上位機(jī)CRTk可隨時(shí)查詢?nèi)我辉O(shè)備的狀態(tài)，如檢修、運(yùn)行、堵 煤、跑偏、打滑、拉繩等。在某設(shè)備未處于所選流程中，其部分保護(hù) 信號(hào)（打滑，跑偏等）不以報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)。系統(tǒng)還具有設(shè)置檢修設(shè)備的功能，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備需要檢修時(shí)，在上 位機(jī)中設(shè)定此設(shè)備為“檢修”，則PLC控制程序禁止此設(shè)備運(yùn)行。b.程控手動(dòng)方式程控手動(dòng)方式有兩種，一種是程控聯(lián)

10、鎖手動(dòng)，另一種是程控解鎖 手動(dòng)。兩種方式都在上位機(jī)上軟操作。程控聯(lián)鎖手動(dòng)是運(yùn)行人員按照工藝要求逐一手動(dòng)啟停設(shè)備，流程內(nèi)的設(shè)備間存在聯(lián)鎖關(guān)系，在此種方式下無(wú)法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行任意啟 停操作。程控解鎖手動(dòng)時(shí)，運(yùn)行人員可在上位機(jī)上隨意啟停任何一臺(tái)設(shè) 備，此時(shí)各設(shè)備間無(wú)聯(lián)鎖關(guān)系。c.就地手動(dòng)方式就地手動(dòng)方式時(shí)運(yùn)行人員在就地控制箱上進(jìn)行操作，此時(shí)主控室 對(duì)設(shè)備不起控制作用，設(shè)備之間也無(wú)聯(lián)鎖關(guān)系。2配煤控制功能配煤控制功能分為程控自動(dòng)配煤、程控手動(dòng)配煤和就地手動(dòng)配 煤，其中前兩者在PLC的控制下進(jìn)行，后者無(wú)需PLC的參與。a.自動(dòng)配煤控制方式在“自動(dòng)配煤”方式下，PLC程序自動(dòng)完成煤倉(cāng)配煤全過(guò)程。在此方式下

11、，系統(tǒng)進(jìn)行“預(yù)啟”操作時(shí)，尾倉(cāng)犁自動(dòng)落下，其余 犁自動(dòng)抬起。若在10s （可在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)定）后，某一犁煤 器未到位則發(fā)出此犁煤器卡死的語(yǔ)音報(bào)警， 同時(shí)在CRTM監(jiān)示畫面中 會(huì)有事故提示。當(dāng)輸煤系統(tǒng)發(fā)出“程啟”操作后，配煤皮帶即先運(yùn)行。 當(dāng)配煤皮帶出現(xiàn)運(yùn)行信號(hào)后，首先向出現(xiàn)超低煤位報(bào)警的倉(cāng)進(jìn)行加倉(cāng) 配煤直致消除煤倉(cāng)超低煤位狀態(tài)。然后依次逆煤流方向?qū)Τ霈F(xiàn)低煤位 報(bào)警的倉(cāng)進(jìn)行加倉(cāng)配煤，以此種順序進(jìn)行加倉(cāng)可以減少出現(xiàn)超低煤位、空倉(cāng)的可能性（在順煤流方向進(jìn)行低煤位配煤時(shí)，當(dāng)某一犁煤器出現(xiàn)抬卡死時(shí)，其后邊 出現(xiàn)低煤位或超低煤位的倉(cāng)無(wú)法進(jìn)行加倉(cāng)配煤而產(chǎn)生空倉(cāng)）。進(jìn)行消除煤倉(cāng)低煤位的配煤過(guò)程中，若某一

12、倉(cāng)出現(xiàn)超低煤位，則立即轉(zhuǎn)向此 倉(cāng)進(jìn)行加倉(cāng)配煤。待超低煤位信號(hào)消失后，再轉(zhuǎn)至原低煤位倉(cāng)配煤。 所有低煤位信號(hào)消失并延時(shí)一定時(shí)間后，接著從第一倉(cāng)開(kāi)始順序?qū)⑺?有煤倉(cāng)參加配煤皮帶落煤點(diǎn)配至高煤位。在此過(guò)程中，若有某一倉(cāng)出 現(xiàn)低煤位，則自動(dòng)對(duì)此倉(cāng)進(jìn)行加倉(cāng)配煤，待低煤位消失并延遲一定時(shí) 間再返回原煤倉(cāng)進(jìn)行加倉(cāng)配煤。在順序配煤過(guò)程中自動(dòng)跳過(guò)出現(xiàn)高煤 位點(diǎn)的犁煤器進(jìn)行加倉(cāng)配煤。當(dāng)所有參加配煤的倉(cāng)均為高煤位后，則 自動(dòng)從煤源開(kāi)始延時(shí)停設(shè)備，同時(shí)從第一個(gè)犁煤器開(kāi)始進(jìn)行皮帶上余 煤配。在此過(guò)程中依順煤流方向每一臺(tái)犁配一定時(shí)間則轉(zhuǎn)向下一臺(tái)犁 進(jìn)行加倉(cāng)配煤。順序余煤配一直配到最后犁煤器后再回到第一臺(tái)犁循 環(huán)配煤，直至

13、配煤皮帶停機(jī)為止。在順序余煤配過(guò)程中出現(xiàn)超高煤位 點(diǎn)不再參加配煤。在配煤過(guò)程中進(jìn)行配煤犁煤器切換時(shí)， 待配煤犁先 落到位后，配畢犁煤器再抬起。在進(jìn)行超低煤位及低煤位配煤時(shí)， 若犁煤器出現(xiàn)落犁卡死，系統(tǒng) 繼續(xù)對(duì)其它倉(cāng)進(jìn)行配煤，而針對(duì)此犁煤器發(fā)出落卡死的事故報(bào)警及語(yǔ) 音報(bào)警，同時(shí)出現(xiàn)該煤倉(cāng)空倉(cāng)的事故報(bào)警及語(yǔ)音報(bào)警。 在順序配煤及 余煤配過(guò)程中，若出現(xiàn)落犁卡死，則發(fā)出落犁卡死的警告，系統(tǒng)自動(dòng) 將此犁設(shè)為“檢修犁”，后邊的犁煤器繼續(xù)進(jìn)行配煤。在全部自動(dòng)方 式配煤過(guò)程中，若某犁出現(xiàn)抬犁卡死，則發(fā)出抬犁卡死的報(bào)警，系統(tǒng) 自動(dòng)將此犁煤器及此犁所在倉(cāng)設(shè)置為尾犁及尾倉(cāng)，繼續(xù)進(jìn)行自動(dòng)配 煤。若此尾倉(cāng)后的某一倉(cāng)出現(xiàn)

14、低煤位或超低煤位， 則系統(tǒng)立即發(fā)出空 倉(cāng)報(bào)警。在系統(tǒng)的上位機(jī)中設(shè)有犁煤器的檢修設(shè)置功能， 通過(guò)犁煤器檢修 設(shè)置檢修倉(cāng)及尾倉(cāng)。被設(shè)置為檢修的犁煤器或檢修倉(cāng)不參加配煤， 配 煤過(guò)程中自動(dòng)跳過(guò)檢修犁煤器。b.手動(dòng)配煤方式在“程控手動(dòng)配煤”方式是在上位機(jī)上通過(guò)PLC對(duì)梨煤器實(shí)現(xiàn)一 對(duì)一抬、落軟操作。c.就地手動(dòng)配煤方式“就地手動(dòng)配煤”是指所有梨煤器在就地解除與程控室的聯(lián)系， 此時(shí)上位工作站上的梨煤器出現(xiàn)“就地”的指示。在現(xiàn)場(chǎng)就地抬、落 各梨煤器。配煤系統(tǒng)還具有完善的分爐計(jì)量及分場(chǎng)計(jì)量功能， 為電廠的平衡 計(jì)算創(chuàng)造條件。程控系統(tǒng)中可根據(jù)電子皮帶秤的測(cè)量脈沖來(lái)累計(jì)每個(gè)煤倉(cāng)的加 倉(cāng)量，來(lái)進(jìn)行分倉(cāng)、分爐等計(jì)量

15、。七、輸煤程控的自診斷功能的作用及意義程控系統(tǒng)的各種模塊上設(shè)有運(yùn)行和故障指示裝置，可診斷PLC的各種運(yùn)行錯(cuò)誤，一旦電源或其他軟、硬件發(fā)生異常情況，故障狀態(tài)可在模 塊表面上的發(fā)光二極管顯示出自診斷的狀態(tài)， 也可使特殊繼電器、特 殊寄存器置位，并可對(duì)用戶程序做出停上下班運(yùn)行等程序的處理。由于PLC系統(tǒng)具有很高的可靠性，所以發(fā)生故障的療位大多集中在輸 入輸出部件上。當(dāng)PLC系統(tǒng)自身發(fā)生故障時(shí)，維修人員可根據(jù)自診斷 功能快速判斷故障部位，大大減少維修時(shí)間；同時(shí)利用PLC的通信功 能可以對(duì)遠(yuǎn)程I/O控制，為遠(yuǎn)程診斷提供了便利，使維修工作更加及時(shí)、準(zhǔn)確、快捷，提高了系統(tǒng)的可靠性。程控系統(tǒng)可將每臺(tái)設(shè)備的電流

16、值定期取樣記憶， 形成歷史曲線，保存 一個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間隨時(shí)調(diào)用，特別是設(shè)備過(guò)流啟停故障分析時(shí)特別有 用。八、輸煤程控PLC系統(tǒng)的硬件組成和軟件組成其硬件組成包括有：工程師站（兼歷史站）、操作員站（兼數(shù)據(jù)采集 站和語(yǔ)音報(bào)警）和通信站。各站之前采用以太網(wǎng)雙數(shù)據(jù)總線。軟件組成包括有：運(yùn)行系統(tǒng)軟件、專業(yè)的PLC編程軟件和制表軟件等。工程師站由工程瀏覽器將系統(tǒng)的組態(tài)功能統(tǒng)一管理，把與工程有關(guān)的 文件和組態(tài)生成程序通過(guò)工程瀏覽器構(gòu)架組合到一起，主要用于對(duì)應(yīng) 用系統(tǒng)進(jìn)行功能編程、組態(tài)、組態(tài)數(shù)據(jù)下裝，也可作為操作員站起到 運(yùn)行監(jiān)視的作用，使系統(tǒng)面對(duì)使用者更規(guī)范、更清晰。操作員站提供給操作人員豐富的人機(jī)界面窗口

17、，能靈活、方便、準(zhǔn)確地監(jiān)視過(guò)程量并完成相應(yīng)的操作， 信息量注重覆蓋面大。主要有以下 功能：(1)充分利用畫面空間，將所有有關(guān)的信息量反映其中。模擬圖畫 面中的設(shè)備及其連線都是活的，按其規(guī)定的顏色或文字提示所處的狀 態(tài)和環(huán)境。鼠標(biāo)點(diǎn)擊要操作的設(shè)備和或按鈕， 彈出窗口圖可對(duì)控制對(duì) 象進(jìn)行操作。(2)按設(shè)備分類制作報(bào)警窗口。可配備了多媒體語(yǔ)音報(bào)警系統(tǒng)，不 便能及時(shí)地播出報(bào)警信息，還可以根據(jù)自選的報(bào)警優(yōu)先級(jí)進(jìn)行報(bào)警。 全部報(bào)警采用當(dāng)前報(bào)警及歷史報(bào)警顯示， 并可按報(bào)警優(yōu)先級(jí)、數(shù)據(jù)類 型、特征字進(jìn)行篩選。當(dāng)前報(bào)警還可以使用點(diǎn)確認(rèn)和頁(yè)確認(rèn)使語(yǔ)音報(bào) 警消失。(3)可以從操作員界面上直接調(diào)出各測(cè)點(diǎn)或人工輸入測(cè)點(diǎn)

18、名稱，來(lái) 顯示其狀態(tài)和工程值的趨勢(shì)或歷史曲線。可自動(dòng)記錄模擬量點(diǎn)、開(kāi)關(guān) 量I/O點(diǎn)和通過(guò)PLC®控判斷的設(shè)備故障測(cè)點(diǎn)及操作事件和報(bào)警事件 等，打印成表格，并自動(dòng)保存一個(gè)月或更多的信息，已備查詢。(4)制表程序同時(shí)運(yùn)行，并按生成的定義進(jìn)行記錄打印或存盤。操作員站的主要程序有：能信程序、趨勢(shì)收集程序、成組裝載程序、 命令行狀態(tài)程序、語(yǔ)音報(bào)警程序、數(shù)據(jù)采集程序、歷史數(shù)據(jù)處理程序 和制表程序等。其主要任務(wù)是：操作、數(shù)據(jù)采集和報(bào)警提示?？梢噪p向通信，接收或發(fā)送外系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)的 數(shù)據(jù)交換?？梢詫⑦h(yuǎn)程外系統(tǒng)服務(wù)器中數(shù)據(jù)庫(kù)的經(jīng)濟(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)引入本 系統(tǒng)，或及時(shí)將系統(tǒng)發(fā)出的信號(hào)送到遠(yuǎn)程

19、系統(tǒng)執(zhí)行。輸煤程控系統(tǒng)模擬圖表主要畫面有：輸煤系統(tǒng)圖、模擬量成組指示、 皮帶報(bào)警指示、輔助設(shè)備報(bào)警指示、皮帶程控保護(hù)記憶、輔助設(shè)備保護(hù)記憶、電流棒圖、煤位棒圖、遠(yuǎn)方就地切換圖框、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置 圖等。操作人員用鼠標(biāo)點(diǎn)擊主菜圖形的索引圖，即可調(diào)出相應(yīng)畫面。輸煤程控的模擬圖畫面動(dòng)態(tài)顏色沒(méi)有定型的統(tǒng)一規(guī)定， 選用時(shí)一要注 得色彩反差明顯，二要注重習(xí)慣形象統(tǒng)一，以便能更直觀地反映設(shè)備 的狀態(tài)，比如皮帶、擋板及輔助設(shè)備的顏色選用如下：靜態(tài)停一一青、 藍(lán)或灰（是圖形所畫原色）；皮帶等設(shè)備停電檢修一一綠色；皮帶等設(shè)備選中待命一一紅色；皮帶等設(shè)備預(yù)啟一一紅色全閃；空載運(yùn)行一一紅色流水閃亮；故障報(bào)警（如設(shè)備過(guò)負(fù)荷卡死、電源消失、皮帶跑偏、打滑、拉強(qiáng)、 堵煤等等）一一黃色整條閃亮（解除報(bào)警后黃色不閃）設(shè)備塊變紅，點(diǎn)擊 取消”則設(shè)備不被選擇，相應(yīng)設(shè)備塊恢復(fù)原色，依 次可選擇所需要的上煤路線。九、監(jiān)控方式及配置輸煤系統(tǒng)的監(jiān)控方式為PLC-CRT5控方式，本監(jiān)控方式為以工業(yè)控制 機(jī)的CRT®示、鍵盤、鼠標(biāo)控制為主，并設(shè)有通過(guò) PLC的