深度處理中水廠的自控系統(tǒng)

1、深度處理中水廠的自控系統(tǒng)摘要本文根據(jù)作者多年的工作經(jīng)驗,探討了深度處理中水廠的自控系統(tǒng),在概括工藝流程根底上,具體講解分析,指出了處理廠自控系統(tǒng)實現(xiàn)的關(guān)鍵.關(guān)鍵詞深度處理中水廠；自控系統(tǒng)隨著社會經(jīng)濟和工業(yè)化進程快速開展,城市用水量不斷增加,水資源缺乏矛盾突出,促使污水經(jīng)深度處理再生回用快速開展.近些年學(xué)習(xí)、吸收國外先進技術(shù)和工藝,自主開發(fā)和完善處理廠自動限制系統(tǒng)勢在必行,本文探討和分析了深度處理中水廠的自控系統(tǒng).1自控系統(tǒng)形式與特點1自控系統(tǒng)的形式.深度處理中水廠的自控系統(tǒng)形式一般為數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視限制和信息治理,分布限制系統(tǒng)或者稱為集散限制系統(tǒng),現(xiàn)場總線限制系統(tǒng)和基于工業(yè)計算機和可編程邏輯限制

2、器的分布限制系統(tǒng).2自控系統(tǒng)的特點.自控系統(tǒng)的形式不同,其特點和功能在一定程度具有共性：具有良好的可靠性和穩(wěn)定性；可實現(xiàn)智能化和自動化的限制,對水廠的深度處理具有良好的監(jiān)控和治理功能；具有實時的響應(yīng)效果,速度快,數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定,為水廠的深度處理提供可靠的保證.2處理廠的自控系統(tǒng)2.1處理廠的工藝流程根據(jù)污水處理廠排放水的主要指標(biāo),和深度處理出水指標(biāo),深度處理去除的主要污染物為氨氮、COD、BOD、堿度、濁度等,依主要污染物的特性和去除工藝,深度處理工藝流程如圖1所示.圖1處理廠工藝流程示意圖深度處理工藝流程：從污水處理廠出水先聚集到集水池中,在集水池設(shè)置提升泵,提升到曝氣生物濾池,從曝氣生物濾池

3、進入機械加速澄清池,在機械加速澄清池,投加復(fù)合絮凝劑、石灰、濃硫酸將水的堿度、濁度、總磷等降低,澄清池的水經(jīng)過V型濾池過濾儲存在清水池,經(jīng)送水泵房供出.2.2自控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)根據(jù)整個處理工藝過程和工藝要求,深度處理廠的自控系統(tǒng)監(jiān)控范圍：集水池及提升泵,曝氣生物濾池,機械加速澄清池,V型濾池過濾,清水池,石灰儲存加藥處理,加藥絮凝、助凝處理,加殺菌劑氯處理和壓縮空氣等局部.一般要工藝設(shè)備分三級限制：現(xiàn)場箱、PLC分站和總站；連續(xù)運行不頻繁操作設(shè)備可只監(jiān)視運行狀態(tài),由現(xiàn)場限制.1集水池：地下調(diào)節(jié)水池,液位計具有連續(xù)指示和高、低液位報警功能；提升泵多臺,1臺備用,一臺變頻限制,調(diào)節(jié)出水流量限制.【精品

4、文檔】2深度生化處理：進水渠,流量計；曝氣生物濾池；運行風(fēng)機,每個曝氣生物濾池1臺；反洗風(fēng)機3臺,1臺備用；反洗水泵3臺,1臺備用；過濾和反洗用氣閥、水閥限制.3石灰混凝澄清：進水分配池,流量計,電動閥；進水分配池兼反響池,電動攪拌機；機械加速澄清池；第一反響室,第二反響室,別離室、集水槽、攪拌機、刮泥機；排泥與循環(huán)泵3臺限制.4過濾系統(tǒng)：V型濾池,反洗風(fēng)機,反洗水泵,過濾和反洗用氣閥、水閥限制.5凈化水池,進水管、出水管、溢流管,液位計,連續(xù)指示和高、低液位報警.6混凝劑加藥裝置,混凝劑儲存池,輸送泵,計量箱,計量泵,流量計,出口壓力.7硫酸加藥裝置,有卸硫酸泵,貯存罐,計量泵,液位計.8壓

5、縮空氣系統(tǒng),主要用于儀表用氣、閥門用氣、系統(tǒng)用氣等.9送水泵房：地下水池,液位計具有連續(xù)指示和高、低液位報警功能；升壓泵多臺,1臺備用,2臺變頻限制,調(diào)節(jié)出水流量和壓力限制,出水閥限制.10供配電系統(tǒng)：總開關(guān)站在送水泵房,上下壓柜、直流操作系統(tǒng)和站內(nèi)變壓器,電量和狀態(tài)顯示；另在主要工藝中央?yún)^(qū)設(shè)變電站,變壓器、低壓柜和限制柜.3自控系統(tǒng)的系統(tǒng)限制深度處理廠的限制系統(tǒng)由運行限制室上位機總站,工藝處理PLC分站,送水泵房PLC分站及主要工藝設(shè)備和在線儀表組成.上位機用組態(tài)界面軟件,根據(jù)監(jiān)控要求開發(fā)應(yīng)用程序,實時采集、監(jiān)控和處理信息；運行人員在限制室通過操作員實現(xiàn)對工藝及其設(shè)備進行限制、正常運行監(jiān)視和

6、調(diào)整、以及異常與事故工況的處理.上位機與可編程限制器通過通訊網(wǎng)絡(luò)交換信息,工藝要求的限制流程和限制邏輯,由系統(tǒng)集成人員編制好程序存儲在PLC的只讀存儲器里,由PLC自動限制主要工藝設(shè)備運行,PLC是限制系統(tǒng)的樞紐,承上啟下使自動限制得以實現(xiàn).如進水泵流量限制,送水泵的流量或壓力限制,濾池反沖洗的自動運行等.限制系統(tǒng)的集成實現(xiàn)的關(guān)鍵在于不僅滿足監(jiān)控需求更要注重信息統(tǒng)計處理功能的開發(fā),對采集信息的統(tǒng)計處理最能表達系統(tǒng)先進程度,對運行要求及對工藝的符合程度是衡量限制系統(tǒng)科學(xué)合理的唯一標(biāo)準(zhǔn).4小結(jié)為了提升自控系統(tǒng)的集成水平,更好滿足運行要求,提升現(xiàn)代化水平和自動化程度,既節(jié)省人力、物力和財力,又提升工作效率、處理質(zhì)量和處理水平,中水深度處理廠的自控系統(tǒng)越來越受重要,新技術(shù)和新設(shè)備不斷被采用,在水廠的深度處理中,自控系統(tǒng)的應(yīng)用和相關(guān)研究在不斷開展、 普及和完善,自控系統(tǒng)的應(yīng)用給現(xiàn)代水行業(yè)提供科學(xué)化的限制與治理.本文根據(jù)作者多年的工作經(jīng)驗,探討了深度處理中水廠的自控系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容,分析了自控系統(tǒng)中的層次結(jié)構(gòu),并進行了關(guān)鍵點分析.僅供自控系統(tǒng)實現(xiàn)和研究參考.參考文獻1于萬波.微污染水源水的深度凈化處理D.大